硅烷偶联剂的产品分类与用途
带羧基硅烷偶联剂的作用
带羧基硅烷偶联剂的作用带羧基的硅烷偶联剂具有增强材料表面活性、改善材料性能、提高材料耐久性等作用。
其具体的作用和用途如下：1.增强材料表面活性：带羧基的硅烷偶联剂能够与无机材料表面发生化学反应，形成有机硅化合物薄膜，从而在材料表面形成一层保护层，提高材料的耐候性、机械性能和化学稳定性，延长材料的使用寿命。
2.改善材料性能：硅烷偶联剂能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能。
3.提高材料耐久性：带羧基的硅烷偶联剂能使材料具有更强的耐久性，能提高填料的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
4.增粘剂作用：带羧基的硅烷偶联剂在作为增粘剂使用时，能提高粘接强度、耐水、耐气候等性能。
5.其他应用：在涂料工业中，带羧基的硅烷偶联剂被广泛用于改善涂料的附着性能和耐候性；在建筑领域，带羧基的硅烷偶联剂被应用于改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
此外，带羧基的硅烷偶联剂还应用于其他领域，例如人造石行业、木塑行业、粉体改性等。
带羧基的硅烷偶联剂具有多种优点，具体如下：1.可提高胶粘剂的附着力，增强材料与材料之间的结合力。
2.可以改善材料的耐候性和化学稳定性，提高材料在各种环境条件下的稳定性和耐久性。
3.在涂料领域中，可以增强涂料的耐候性和化学稳定性，保护涂层不受恶劣环境的影响。
然而，带羧基的硅烷偶联剂也存在一些缺点：1.可能会对某些材料产生不良影响，例如对某些塑料或橡胶材料产生腐蚀作用。
2.在使用过程中，需要严格控制添加量和使用条件，否则可能会影响材料的性能。
请注意，这些是带羧基硅烷偶联剂的优缺点，具体的优缺点可能因应用领域、使用条件和材料类型等因素而有所不同。
在使用带羧基硅烷偶联剂时，建议根据实际情况进行评估和选择。
如需了解更多关于带羧基硅烷偶联剂的作用，建议咨询化学领域专业人士或查阅化学研究文献。
硅烷偶联剂及其应用
功能有机硅烷化合物等。
硅烷偶联剂命名
名2C＝CHSi(OC2H5)3
WD-20，A-151
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 H2C＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3 WD-70，A-174
γ-氨基丙基三乙氧基硅烷
H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3
基材
硼硅酸玻璃 不锈钢 钠-钙玻璃 二氧化硅 二氧化硅 钠-钙玻璃 钠-钙玻璃 钠-钙玻璃 钠-钙玻璃 钠-钙玻璃 钠-钙玻璃
γc
14 14 22.5 26~33 30 25 28 33.5 34 35 39.5
O－CH2－CH－CH2O(CH2)3Si(OCH3)3 C6H5Si(OCH3)3 Cl(CH2)3Si(OCH3)3
WD-60，A-187 A-186
γ-氯丙基三乙氧基硅烷 双－（3-三乙氧硅丙基）四硫化物
ClCH2CH2CH2Si(OC2H5)3 [(C2H5O)3SiCH2CH2CH2]2S4
WD-30 WD-40，Si-69
常用硅烷偶联剂
SCA化学性质讨论
SCA中硅官能团的主要化学反应
①水解或醇解反应 ≡SiX＋H2O → ≡SiOH ＋HX ≡SiX＋ROH → ≡SiOR ＋HX
中国氟硅有机材料工业协会技术培训中心
专题讲座
硅烷偶联剂及其应用
2006.11.06
廖 俊 高级工程师、博士
教育部有机硅化合物及材料工程研究中心 主 任
中国氟硅有机材料工业协会
常务理事
中国氟硅有机材料工业协会技术培训中心 副 主 任
中国文物保护技术协会
理事
武汉大学科技考古研究中心学术委员会 委 员
武大有机硅新材料股份公司
硅烷偶联剂在固化剂中的作用
硅烷偶联剂在固化剂中的作用
硅烷偶联剂是一种常见的化学添加剂，广泛应用于固化剂中。
它的主要作用是增强固化剂的粘附性、耐磨性和抗水性。
硅烷偶联剂可以与固化剂中的羟基或羰基等官能团反应，形成化学键结构。
这种偶联反应增强了固化剂与被固化材料之间的结合力，提高了固化剂的粘附性。
由于其极强的亲附性，硅烷偶联剂能够与材料表面形成紧密的化学键结构，使得被固化材料具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
硅烷偶联剂具有疏水性质，可以有效改善固化剂和被固化材料的抗水性能。
它能够在固化剂和被固化材料之间形成一个抗水性的界面层，阻隔外界水分的侵蚀，从而延长了材料的使用寿命。
硅烷偶联剂还可以提高固化剂的流动性和可加工性。
它可以降低固化剂的粘度，使其更易于施工和加工，提高操作性，减少能量消耗。
这对于一些需要涂覆或注塑的材料来说尤为重要。
总结而言，硅烷偶联剂在固化剂中的作用主要体现在增强粘附性、耐磨性和抗水性方面。
它的应用可以提高被固化材料的性能，并改善固化剂的流动性和可加工性。
通过合理使用硅烷偶联剂，我们可以更好地满足材料的需求，提高产品的质量和可靠性。
聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂
聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂（原创实用版）目录一、聚二甲基硅氧烷概述二、聚二甲基硅氧烷的性质与应用三、硅烷偶联剂的概念与分类四、硅烷偶联剂的性质与应用五、聚二甲基硅氧烷与硅烷偶联剂的关系正文一、聚二甲基硅氧烷概述聚二甲基硅氧烷（Polydimethylsiloxane，简称 PDMS）是一种疏水类的有机硅物料，也称为二甲基硅油。
它具有光学透明、惰性、无毒、不易燃等特性，在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用。
其衍生物已达数百种，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，环甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物等。
二、聚二甲基硅氧烷的性质与应用聚二甲基硅氧烷具有优良的物理和化学性质，例如：低表面张力、高抗拉强度、耐高温、耐低温、防水、防潮、电气绝缘性好等。
这些性质使得聚二甲基硅氧烷在各个领域有着广泛的应用，例如：用作润滑剂、防水剂、防粘剂、化妆品添加剂等。
在生物医学领域，聚二甲基硅氧烷还可用于制备微流控芯片和生物传感器等。
三、硅烷偶联剂的概念与分类硅烷偶联剂是一类有机硅化合物，具有改善有机材料与无机材料之间界面黏结性能的作用。
根据硅烷偶联剂的结构和性能，可分为以下几类：氨基硅烷偶联剂、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂、丙烯酸酯硅烷偶联剂等。
四、硅烷偶联剂的性质与应用硅烷偶联剂具有以下特点：低挥发性、低毒性、良好的水解稳定性、较高的界面黏结强度等。
这些性质使得硅烷偶联剂在各个领域有着广泛的应用，例如：用作玻璃纤维增强塑料的偶联剂、涂料行业的附着力促进剂、橡胶行业的补强剂等。
此外，硅烷偶联剂在金属、陶瓷、混凝土等无机材料的表面处理中也具有重要作用。
五、聚二甲基硅氧烷与硅烷偶联剂的关系聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂都是有机硅化合物，但它们在结构和性能上有所区别。
聚二甲基硅氧烷是一种高分子有机硅化合物，具有疏水性、光学透明等特性，广泛应用于各个领域。
而硅烷偶联剂是一种低分子有机硅化合物，具有改善有机材料与无机材料之间界面黏结性能的作用，主要用于材料表面的处理和改性。
常用硅烷偶联剂的介绍
常用硅烷偶联剂介绍1. KH550KH550硅烷偶联剂 CAS号：919-30-2一、国外对应牌号A-1100（美国联碳），Z-6011（美国道康宁），KBM-903（日本信越）。
本品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。
二、化学名称分子式：名称：γ-氨丙基三乙氧基硅烷别名：3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺【3-Triethoxysilylpropylamine APTES】，γ-氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷【3-Aminpropyltriethoxysilane AMEO】分子式：NH2(CH2)3Si(OC2H5)3分子量：221.37分子结构：三、物理性质:外观：无色透明液体密度（ρ25℃)：0.946沸点：217℃折光率nD25: 1.420溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水。
在水中水解，呈碱性。
本品应严格密封，存放于干燥、阴凉、避光的室内。
四、KH550主要用途：本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。
在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。
在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。
2. KH560一、国外对应牌号：A-187（美国联碳公司）。
KBM-403（日本信越化学工业株式会社）二、化学名称及分子式化学名称：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷分子式：CH2CH(O)CH2O(CH2)3Si(OCH3)3结构式：分子量：236.3376三、物理性质：物理形态：液体。
硅烷偶联剂类附着力促进剂
硅烷偶联剂类附着力促进剂
硅烷偶联剂是一种在材料表面形成化学键的化合物。
它可以增强材料的附着力，使其在接触其他材料时更牢固地结合在一起。
硅烷偶联剂可以应用于多种材料，如金属、玻璃、陶瓷、聚合物等。
硅烷偶联剂的主要作用是通过其官能团与材料表面的活性基团反应，形成化学键。
这样，硅烷偶联剂可以在材料表面形成一个有机硅层，从而提高材料与其他材料之间的粘结强度。
此外，硅烷偶联剂还可以提高材料表面的润湿性，使其更容易与其他材料接触。
硅烷偶联剂类附着力促进剂的应用范围非常广泛。
比如在涂料和胶粘剂中，硅烷偶联剂可以用作添加剂，以增强涂层和粘合剂与底材之间的附着力。
在复合材料制备中，硅烷偶联剂可以用于改善纤维和基体之间的结合强度。
此外，硅烷偶联剂还可以用于表面处理，以增加材料的耐候性和耐化学性。
总之，硅烷偶联剂类附着力促进剂是一类可以增强材料附着力的化合物。
它在多个领域有着广泛的应用，可以提高材料的粘结强度和润湿性。
硅烷偶联剂的作用
硅烷偶联剂的作用硅烷偶联剂是一种重要的有机硅化合物，其化学结构中含有一个硅原子与两个或多个有机基团相连。
硅烷偶联剂是一种在无机颗粒和有机基质之间起到“连接剂”作用的物质，可以通过表面活性基团与无机颗粒表面发生化学反应，从而在有机基质和无机颗粒之间形成有机硅键，增强两者之间的黏合力。
硅烷偶联剂在许多领域都有广泛的应用，下面将具体介绍硅烷偶联剂的作用。
1.改善填料的耐久性和性能：硅烷偶联剂能够与填料（如硅酸盐、氧化铝等）发生反应，形成有机硅键，加强填料与基体之间的结合力，从而提高填料的耐久性和性能。
例如，在硅橡胶中添加硅烷偶联剂可以明显改善硅橡胶的拉伸强度、耐磨性、耐热性和耐老化性。
2.促进复合材料的界面结合：硅烷偶联剂能够与无机颗粒表面的羟基发生反应，形成硅氧键，使得有机基质和无机颗粒之间产生化学结合，从而增强复合材料的界面结合力。
这对于电子封装材料、玻璃纤维增强塑料等复合材料的力学性能和耐温性能的提高具有重要作用。
3.提高涂料和粘合剂的性能：硅烷偶联剂能够增加涂料和粘合剂的附着力、耐水性和耐化学品性能。
通过在有机基材和无机基材之间形成有机硅键，硅烷偶联剂降低了界面能，使得涂层和粘合剂能够更好地附着于基材表面，并具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
4.改善纤维增强复合材料的性能：硅烷偶联剂能够在纤维表面形成化学键，提高纤维与基质之间的界面结合力，增加纤维增强复合材料的强度、刚度和耐热性。
例如，在玻璃纤维增强塑料中加入硅烷偶联剂可以提高塑料与玻璃纤维的结合强度，改善材料的力学性能和耐温性能。
5.降低材料的表面能：硅烷偶联剂具有低表面能的特点，可以在材料表面形成一层低能界面层，从而降低材料表面的粘附性，减少粘附物的吸附和液滴的附着，提高材料的防水性能和抗粘附性能。
例如，将硅烷偶联剂应用于纺织品表面可以大大减少水和油的渗透，使纺织品具有抗污染性能。
总之，硅烷偶联剂在材料工程领域具有广泛的应用，可以通过在无机颗粒和有机基质之间形成化学键来增强材料的界面结合力，改善材料的性能和耐久性。
硅烷偶联剂缩聚
硅烷偶联剂缩聚
硅烷偶联剂缩聚是指硅烷偶联剂分子中的有机官能团与无机物质表面发生化学反应，形成
一种结合层，从而提高两种不同材料之间的粘结力和相容性。硅烷偶联剂分子中的有机
官能团（如丙烯酰氧基、环氧基等）能与有机物表面发生化学键合，而硅烷氧基（Si-OR）
则对无机物具有反应性。
硅烷偶联剂缩聚的应用主要包括以下几个方面：
1. 玻璃纤维增强塑料：硅烷偶联剂主要用于玻璃纤维增强塑料，通过处理玻璃纤维和
塑料基体，提高它们之间的界面相容性，从而增强复合材料的力学性能。
2. 橡胶制品：硅烷偶联剂可以改善橡胶与填料、硫化剂等添加剂之间的相互作用，提
高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性能。
3. 涂料和粘合剂：硅烷偶联剂可以提高涂料和粘合剂与基材之间的附着力，增强涂层
的耐候性、耐磨性和抗腐蚀性能。
4. 建筑材料：硅烷偶联剂可用于处理混凝土、石材等建筑材料，提高其与粘结剂、防
水剂等添加剂的相容性，从而提高建筑材料的性能。
5. 电子电器：硅烷偶联剂可用于处理电子元器件和塑料外壳，提高它们之间的粘结力
和相容性，以提高产品的可靠性和稳定性。
6. 汽车零部件：硅烷偶联剂可以改善汽车零部件（如发动机、传动系统等）的耐磨性、
耐腐蚀性和抗疲劳性能。
总之，硅烷偶联剂缩聚技术在许多领域都发挥着重要作用，通过提高不同材料之间的界面
相容性，增强它们的结合力，从而提高产品的性能和可靠性。
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1 铁原卟啉
硅烷偶联剂介绍 2
铁原卟啉
目录 1 硅烷偶联剂 .......................................................................................................................... 1
有机硅烷偶联剂的选择原则 ............................................................................................ 3 偶联剂用量 ...................................................................................................................... 4 硅烷偶联剂作用机理 ....................................................................................................... 5 硅烷偶联剂使用方法 ....................................................................................................... 6 硅烷偶联剂分类与用途 ................................................................................................... 7 硅烷偶联剂A-151 ........................................................................................................ 7 硅烷偶联剂A-171 ........................................................................................................ 8 硅烷偶联剂A-172 ........................................................................................................ 9 硅烷偶联剂KH-540 ...................................................................................................... 9 硅烷偶联剂KH-550 .................................................................................................... 10 硅烷偶联剂KH-551 .................................................................................................... 10 硅烷偶联剂KH-560 .................................................................................................... 11 硅烷偶联剂KH-570 .................................................................................................... 12 硅烷偶联剂KH-580 .................................................................................................... 13 硅烷偶联剂KH-602 .................................................................................................... 13 硅烷偶联剂KH-791 .................................................................................................... 14 硅烷偶联剂KH-792 .................................................................................................... 15 硅烷偶联剂KH-901 .................................................................................................... 16 硅烷偶联剂KH-902 .................................................................................................... 16 硅烷偶联剂nd-22....................................................................................................... 17 硅烷偶联剂ND-42(南大42) ....................................................................................... 17 硅烷偶联剂ND-43 ...................................................................................................... 17 硅烷偶联剂SI-69 ........................................................................................................ 18 苯基三甲氧基硅烷 ..................................................................................................... 18 苯基三乙氧基硅烷 ..................................................................................................... 19 甲基三乙氧基硅烷 ..................................................................................................... 20 3 铁原卟啉
钛酸酯偶联剂................................................................................................................. 20 钛酸酯偶联剂101(钛酸酯TTS) .................................................................................. 20 钛酸酯偶联剂102 ...................................................................................................... 21 钛酸酯偶联剂105 ...................................................................................................... 21
有机硅烷偶联剂的选择原则 有机硅烷偶联剂的选择一般凭借对有机硅烷偶联剂侧试数据进行经脸总结，准确.地预测有机硅烷偶联剂是非常困难的。使用有机硅烷偶联剂后增大的键强度是一系列复杂因素的综合，如浸润、表面能、边界层的吸附、极性吸附，酸碱相互作用等. 预选有机硅烷偶联剂可遵循以下规津:不饱和聚醋可选用乙烯纂、环氧基及甲基丙烯陈氧基型有机硅烷偶联剂;环氧树脂宜选用环氧基或氨基型有机硅烷偶联剂;酚醛树脂宜选用氨基或服基型有机硅烷偶联剂;烯烃聚合物宜选用乙烯基型右机硅烷偶联剂;硫磺硫化的橡胶宜选用疏基型有机硅烷偶联剂等，
一、选用硅烷偶联剂的一般原则 已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验，预选并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOOVi及CH2-CHOCH2O的硅烷偶联剂：环氧树脂多选用含CH2CHCH2O及H2N硅烷偶联剂：酚醛树脂多选用含H2N及H2NCONH硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接强度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。 硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应：改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性：后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂 。