煤矿防爆开关和电缆的技术要求示范文本
矿用防爆电气设备相关要求范文（二篇）
矿用防爆电气设备相关要求范文矿用防爆电气设备是矿井中必备的重要设备，它具有防止火花、防爆燃烧和阻止爆炸事故发生的功能。
为了保障矿工的生命安全和矿井的安全稳定运行，对矿用防爆电气设备的相关要求非常严格。
本文将从矿用防爆电气设备的选型、安装、检修以及管理等方面，对其相关要求进行详细阐述。
一、矿用防爆电气设备的选型要求在选择矿用防爆电气设备时，需要考虑以下几个方面的要求：1.1 安全性要求矿井是一种易燃易爆的环境，因此对于矿用防爆电气设备的安全性要求非常高。
选型时，必须确保设备具备防火阻燃、防爆燃烧和承受爆炸压力的能力。
此外，设备必须符合国家相关标准和规定，如GB3836.1《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求》等。
1.2 适用性要求矿用防爆电气设备在不同的矿井环境下使用，因此需要考虑其适用性。
选型时，必须根据矿井的特点、气体组分以及环境温度等因素来选择合适的设备，并确保设备能够正常运行和适应恶劣的矿井环境。
1.3 经济性要求在选型时，还需要考虑设备的经济性。
设备的质量、可靠性、寿命以及价格等因素都需要综合考虑，选择性价比较高的设备。
同时，还需要考虑设备的维修和维护成本，确保设备的运行成本合理。
二、矿用防爆电气设备的安装要求2.1 安全施工要求矿用防爆电气设备的安装必须遵守安全施工要求，确保施工过程中不会引发火花、静电和其他爆炸源。
施工人员必须具备相关的防爆知识和技能，并严格按照施工方案和规范进行操作。
2.2 设备连接和布线要求在安装过程中，需要保证设备的连接可靠、接线正确。
设备的接线必须按照规定的电气接线方案进行，并进行必要的绝缘和防护措施。
此外，设备的布线要符合电气安全标准和规范，避免电气设备间的相互干扰和堆积。
2.3 设备安装位置要求设备的安装位置需要考虑以下几个方面的要求：首先，设备的安装位置必须便于操作和维护；其次，设备的安装位置必须符合矿井的设计布局和相关安全要求；最后，设备的安装位置必须便于热量散发和通风排烟，避免设备过热。
开关技术要求
矿用隔爆型开关技术要求一、物资名称及规格型号二、使用范围及环境1.满足煤矿井下防爆要求，有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
2.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）。
三、主要技术参数及要求（一）隔爆型本质安全型馈电开关1.额定电压：1140/660V；额定电流400A；极限分断电流：7500A/1140V，9000A/660V；短路保护动作时间：＜100毫秒。
2.开关保护系统性能可靠、动作准确。
当供电电路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护，作分开关漏电保护的后备保护；作分开关使用时具有选择性漏电保护与漏电闭锁保护功能。
3.在用户界面上，采用大屏幕液晶，汉化显示，菜单式操作指示，可通过按钮对各种参数进行整定及故障查询、模拟故障试验等，具有高低压电气联锁、短路、过载、漏电、漏电闭锁等。
4.开关应可实现总、分开关的转换。
5.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
6.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（二）风机用双电源真空电磁起动器1.额定电压：1140/660V；额定电流：2×120A；极限分断电流：2500A。
2.具有过载、短路、断相、漏电闭锁、过电压、欠压等多种保护，可实现对风机进行起动、停止、切换及保护。
3.具有微机监控和智能保护功能，智能化综合保护器以高性能单片机为核心，良好的人机交互界面，中文液晶显示、菜单操作、漏电试验、保护整定、故障查询等功能。
4.接线工艺标准，接线腔和本体腔内有（有电危险）警示牌。
5.隔爆面要采用可靠的磷化处理，配带的所有螺栓必须为镀锌螺栓，配带金属挡圈、挡板厚度不小于2mm。
（三）照明信号综保1.额定电压：1140/660V；额定容量：4.0KV A。
2.适用于在交流50Hz，电压1140（660）V中性点不接地的供电系统中，提供煤矿井下127V电压等级照明及信号负载的供电、电源控制。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是应用于煤矿井下主要电气设备的一种特殊的电气开关装置。
由于煤矿是一种具有易燃易爆特性的特殊工作环境，因此对煤矿防爆开关的技术要求非常严格。
下面将从结构设计、材料选择、安全性能等方面详细介绍煤矿防爆开关的技术要求。
一、结构设计：1. 防尘防爆结构：煤矿工作环境中存在大量的煤尘，而煤尘是一种易燃易爆的物质。
因此，煤矿防爆开关必须有防尘防爆的结构设计，能有效防止煤尘进入开关内部，减少煤尘爆炸的风险。
2. 防水防潮结构：由于煤矿井下环境湿度较大，因此煤矿防爆开关必须具备防水防潮的结构设计，确保开关在潮湿的环境下正常工作，不受潮湿对电气元件的腐蚀。
3. 耐磨结构：煤矿工作环境恶劣，地质条件复杂，因此煤矿防爆开关需要具备耐磨的结构设计，能够抵抗地质灰尘等物质的磨损。
二、材料选择：1. 防爆材料：煤矿防爆开关的外壳通常采用防爆材料制造，如高分子材料等，以提供足够的防爆性能。
2. 耐腐蚀材料：由于煤矿井下环境酸碱度较高，因此煤矿防爆开关的内部材料必须具备一定的耐腐蚀性，以防止电气元件受到酸碱腐蚀而发生故障。
三、安全性能：1. 防爆性能：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够有效阻止火花或高温引起的爆炸事故发生。
开关的所有暴露部件应采用防爆结构，并确保良好的密封性能。
2. 防止误操作：煤矿防爆开关必须设计成不易操作错误的形式，例如通过限制开关的开关操作方式、加装防误操作装置等，确保开关的正常运行和安全。
四、可靠性能：1. 电器性能稳定：煤矿防爆开关在使用过程中，需要能够正常开启和关闭，并保持电气性能的稳定，避免因开关失效导致的电气事故。
2. 耐高温性能：由于煤矿工作环境温度较高，煤矿防爆开关需要能够在高温下工作，不受高温影响而发生故障。
3. 耐振性能：煤矿井下存在较强的振动，特别是在使用机械设备时更是如此。
煤矿防爆开关需要具备良好的耐振性能，保证振动情况下开关的可靠运行。
4. 寿命长：煤矿防爆开关需要具备较长的使用寿命，能够在恶劣环境下持久运行，减少更换开关的频率和维护成本。
防爆电气设备的安全要求范本
防爆电气设备的安全要求范本第一章：总则第一条为了保障防爆电气设备的安全运行，预防事故的发生，维护生产和人员的安全，制定本安全要求。
第二条本安全要求适用于所有含有爆炸危险区域的防爆电气设备，包括但不限于防爆电动机、防爆电缆、防爆开关等。
第三条防爆电气设备的设计、制造、安装、使用和维修等环节应严格遵守本安全要求，并符合国家相关的标准和规定。
第二章：防爆电气设备的基本要求第四条防爆电气设备应具备防止发生爆炸的能力和抗爆炸能力，保证设备的正常运行和工作环境的安全。
第五条防爆电气设备应能够在爆炸环境中正常工作，防止火花和高温引起爆炸。
第六条防爆电气设备的外壳和部件应具备耐腐蚀、防尘和防水等性能，以适应恶劣的工作环境。
第七条防爆电气设备的控制装置应合理布局，保证操作人员能够方便地控制和监控设备的工作状态。
第三章：防爆电气设备的设计要求第八条防爆电气设备的设计应符合国家相关的标准和规定，采用符合防爆要求的材料和零部件。
第九条防爆电气设备的防爆等级应与工作环境中爆炸性气体或粉尘的等级相匹配。
第十条防爆电气设备的接线、引线和绝缘应符合相关标准和规定，以防止火花引起爆炸。
第十一条防爆电气设备的运行和控制系统应具备可靠性和稳定性，以保证设备的正常工作。
第四章：防爆电气设备的制造要求第十二条防爆电气设备的制造应符合设计要求，采用合格的材料和工艺，确保设备的质量和性能。
第十三条防爆电气设备的零部件和组件应经过严格检测和试验，确保其符合相关标准和规定。
第十四条防爆电气设备的安装应符合相关标准和规定，保证设备的安全可靠。
第五章：防爆电气设备的使用要求第十五条防爆电气设备的使用应符合相关标准和规定，严禁私拉乱接、乱动设备。
第十六条防爆电气设备的维护保养应按照操作手册进行，保持设备的良好状态。
第十七条防爆电气设备的操作人员应接受专业培训，掌握设备的操作和维护知识。
第六章：防爆电气设备的维修要求第十八条防爆电气设备的维修应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保维修质量和安全。
煤矿防爆开关的技术要求
煤矿防爆开关的技术要求煤矿防爆开关是在矿井工作环境中运行的电气设备，它的主要作用是为矿井提供安全电力供应并控制电气设备的运行。
由于煤矿工作环境存在爆炸性气体和粉尘，煤矿防爆开关必须具备一定的技术要求，以确保矿井的安全运行。
下面是煤矿防爆开关的技术要求的一些重要内容。
1.防爆性能要求：煤矿防爆开关必须具备良好的防爆性能，能够防止电弧、火花和高温点火源等引发爆炸的危险。
其主要技术指标包括防爆等级、防护类别和防爆方式等。
2.适用环境要求：煤矿防爆开关应当能适应矿井中的恶劣工作环境，能够在高温、低温、潮湿和腐蚀性气体等条件下正常运行。
同时，开关本身应具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
3.电气性能要求：煤矿防爆开关在工作时需要能够正常进行电气控制，具备良好的电气性能，如接触可靠、断开正常、负载能力强等。
此外，开关的接线端子应设有防松装置，以保证连接的稳固性。
4.机械性能要求：煤矿防爆开关在使用过程中需要承受一定的机械强度，能够抵御振动、冲击和外力的影响。
开关的机械强度要求高，能够确保长时间使用不损坏。
5.其他要求：煤矿防爆开关还需要满足一些其他的技术要求，如可靠性要求、故障诊断要求和扩展性要求等。
可靠性要求是指开关能够长期稳定地工作，不产生故障或故障率极低；故障诊断要求是指开关能够自动检测和诊断故障，并给出相应的报警信号；扩展性要求是指开关具备扩展功能，能够满足不同工况下的控制需求。
总之，煤矿防爆开关的技术要求非常严格，需要具备良好的防爆性能、适应恶劣环境的能力、良好的电气和机械性能，以及其他技术要求。
这些要求的达到可以保证矿井的电气控制系统安全可靠地运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
2024年煤矿防爆开关的使用与维修方法(三篇)
2024年煤矿防爆开关的使用与维修方法防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
随着科技、生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加。
例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外先进的浸出油工艺，但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂，己烷是易燃易爆物质；因此浸出油车间就成了爆炸危险场所，需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。
又如，近年来我国公路发展迅速，一大批燃油加油站出现，也给防爆电机提供了新的市场。
产品分类1．按电机原理分可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。
2．按使用场所分可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。
3．按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
4．按配套的主机分可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。
此外，还可以按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。
本文按防爆原理分类介绍。
产品系列及其特点1．隔熄型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。
但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。
当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
某煤矿电气防爆管理制度示范文本
某煤矿电气防爆管理制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月某煤矿电气防爆管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、防爆设备入井验收制度1、新进及在修设备必须经机电区设备防爆检查组严格按照电气防爆检查细则检查合格签发设备防爆合格证，并记入防爆设备技术档案。
2、设备组及使用单位凭煤安标志下发及领取设备，无煤安标志的设备严禁入井。
3、机电区负责对入井设备的防爆性能进行复查，并检验煤安标志，合格后签发入井证，机运队凭煤安标志入井证安排入井。
4、设备组对新购置及检修的设备质量负责，严格按照设备完好标准进行验收，不完好设备严禁入井。
5、完好电气设备包括：设备电气保护装置，内部接线、操作机构、防爆机构等按完好标准要求。
6、各生产区队领用设备时，应按完好标准进行严格复检，并在领用单上签字，入井后按质量完好标准使用，确保设备防爆性能。
二、防爆设备的检查1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作。
检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门问题处理后，方可继续生产。
2、防爆设备检查工作。
2023年煤矿防爆开关的技术要求
2023年煤矿防爆开关的技术要求
【煤矿防爆开关技术要求】（2023年版）
1. 防爆性能要求：
- 防爆等级达到ExdIICT6，适用于煤矿高度爆炸危险区域。
- 在极端环境下（高温、低温、湿度等），仍能保持可靠的防爆性能。
- 具备稳定的防爆性能，不受时间和使用环境的影响。
2. 耐用性要求：
- 具备长寿命设计，能够正常工作10年以上。
- 耐受煤尘、湿度、腐蚀等煤矿环境的侵蚀，并保持正常工作。
- 能够承受煤矿振动和冲击等恶劣条件。
3. 安全保护要求：
- 具备过载、短路、漏电等安全保护功能，确保设备运行安全可靠。
- 能够通过远程监控和故障告警系统进行远程诊断和报警。
4. 操作方便要求：
- 设有清晰可见的操作指示灯，方便操作人员观察开关状态。
- 设备配置人性化的开关操作装置，操作简便。
- 提供与煤矿自动化系统兼容的接口，便于实现集中控制和管理。
5. 节能环保要求：
- 采用低功耗设计，降低能耗。
- 具备节能的待机模式，避免长时间空转消耗电能。
- 确保产品在使用过程中没有二次污染。
6. 通信功能要求：
- 提供远程通信接口，实现与煤矿监控系统的连接。
- 支持远程监控、远程控制，便于实时关注设备状态和操作设备。
请注意，以上仅为2023年煤矿防爆开关的一般技术要求，实际应根据相关法律法规、标准和具体煤矿工作环境的要求进行设计和使用。
矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程示范文本
矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一.一般规定：1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。
非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场：1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。
三.操作过程：1.可根据实际需要，自行定义主机或副机。
2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关Q，控制变压器BK得电，电源及停止指示灯亮，微机监控保护器WZBF得电，进行漏电闭锁检测。
若负载绝缘正常，其保护触点闭合，为起动作好准备。
3.按下主机起动按钮QA，中间继电器ZJ1得电吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开。
于是接触器CJ1得电吸合。
一号风机运行，其常开触点闭合自保，副机进入待机状态。
煤矿井下电气设备防爆范本
煤矿井下电气设备防爆范本一、引言煤矿是一种特殊的工作环境，存在高温、高湿、易产生可燃气体的情况。
为了保障矿工的人身安全和生产设备的正常运行，必须采取有效的措施来防止电气设备的火灾爆炸事故。
本文旨在制定煤矿井下电气设备防爆范本，以确保矿山安全生产。
二、定义与术语1. 电气设备：指在矿井井下用以生产、传送、分配和使用电力的设备。
2. 防爆设备：指经过专门设计和制造，能够在有爆炸危险的环境中正常工作而不引发火灾或爆炸的设备。
3. 可燃气体：指在正常工作状态下能够燃烧并产生火灾或爆炸的气体。
4. 防爆标志：指为了标识电气设备的防爆性能，使用特定符号、图案或文字进行标识。
三、总体要求1. 所有在煤矿井下安装和使用的电气设备必须满足煤矿安全监察部门和国家相关法律法规的要求。
2. 电气设备必须经过防爆设计和制造，并且具有相应的防爆性能和防护等级。
3. 电气设备必须按照规定的检测标准进行定期检测和维护，确保其安全可靠地运行。
4. 人员必须按照相关规定进行培训，掌握防爆设备的使用方法和安全操作规程。
四、防爆设备的选择和安装1. 根据煤矿井下的具体情况，选择符合要求的防爆设备。
设备的防爆等级应根据实际环境和使用要求确定。
2. 防爆设备的安装必须符合相关标准和规范，确保设备与电气系统的连接牢固可靠。
3. 在安装防爆设备时，应保证设备与其他可燃物和易燃气体的安全距离，以防止意外火灾和爆炸的发生。
4. 安装防爆设备时，必须保证设备的通风良好，以降低温度和湿度对设备的影响。
五、防爆设备的维护和检测1. 防爆设备必须按照规定的周期进行定期检测和维护。
检测内容包括设备的防爆性能、接地电阻、绝缘电阻等。
2. 维护过程中发现的缺陷和故障应及时修复，确保设备的正常运行。
3. 定期进行设备的试验和演练，提高人员对设备的操作熟练度和紧急情况的应对能力。
六、人员培训和安全意识1. 所有与电气设备相关的人员必须经过相关培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
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Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿防爆开关和电缆的技
术要求示范文本
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煤矿防爆开关和电缆的技术要求示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、防爆真空智能型馈电开关技术要求
1. 具有相关资质的证书、证件。
2. 具有资质单位检验的检验报告。
3. 开关具有煤安标志和防爆标志。
4. 开关具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度为2000米。
6. 开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7. 开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干
扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能
自动切断电源。
8. 全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K110
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可通过在线远程查询、修改，具备事件顺序记录，瓦斯电
闭锁，通信传输。
9. 能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流
50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设
备或系统接口。
10. 隔爆接合面完好标准要求：
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时，L须不大于
6.0mm;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm，须不
大于w值的2/3。
11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面
粗糙度不大于3.2。
12. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面
的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
① 局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K110
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的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不
得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
② 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长
度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13. 防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化
处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁
痕迹，用手摸无感觉者算合格。
14. 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹
簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
15. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
16. 螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小
于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规
定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K110
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1. 具有相关资质的证书、证件。
2. 具有资质单位检验的检验报告。
3. 开关具有煤安标志和防爆标志。
4. 开关具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度为2000米。
6. 开关保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干
扰能力；具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。
7. 全数字化，液晶汉显，故障自诊断，有记忆功能，
故障模拟试验，可通过在线远程查询、修改，具备事件顺
序记录，通信传输，远程操作采煤机或采面刮板输送机。
8. 采面刮板输送机停止运行时，采煤机必须实行闭
锁。
9. 有程序控制开停操作，实行三机配套，全自动集中
控制。
10. 能集中控制、保护、监测、通信为一体，用于交流
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K110
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50Hz，电压为1140V至3300V电网中，与其他自动化设
备或系统接口。
11. 可实现单机控制，多回路程序控制，单机双速控
制，双机双速控制。
12. 隔爆接合面完好标准必须符合下表：
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时，L须不大于
6.0mm;d25mm时，L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m，须不大
于w值的2/3。 13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于
6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
14. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面
的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
③ 局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm
的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不
得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K110
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④ 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长
度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15. 防爆面不得有锈蚀或油染，应涂防锈油或进行磷化
处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁
痕迹，用手摸无感觉者算合格。
16. 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹
簧垫圈不松动，间隙不超过规定为合格。
17. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
18. 螺丝隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小
于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规
定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
三、电缆的技术要求
1. 必须选用经有资质单位检验合格，并取得煤矿矿用
产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K110
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2. 有电缆资质单位检验合格试验报告。
3. 有资质的相关证书、证件。
4. 电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行
确定，长度根据控制地点确定。
5. 严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。
6. 接地不得使用铝芯电缆。
7. 敷设的高、低压电缆，必须采用符合MT818标准
的橡套软电缆。
8. 专用控制、通讯电缆的芯线数，要按通讯、信号及
控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。
9. 电缆接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼作它
用。
10. 按电缆实际通过的最大工作电流，不超过电缆长时
允许电流。
11. 按机械强度选择电缆截面，其芯线截面应不小于各
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种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。
12. 不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标
准。
13. 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相
符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线
鼻子与电气设备进行连接。
14. 不同截面的橡套电缆严禁直接连接，必须经过符合
要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
15. 低压橡套电缆与电气设备连接，密封圈材质用邵氏
硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理，并
符合完好要求。
16. 进出线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度，压
叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手的
五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。压盘式线嘴压紧
电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
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17. 电缆芯线的连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。连
接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍，其抗拉
强度不应小于原线芯的80%。
18. 屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层。
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