金工实习数控车报告
金工车床实习报告总结6篇
金工车床实习报告总结6篇金工车床实习报告总结1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
金工实习报告(精选15篇)
金工实习报告(精选15篇)金工实习报告1是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化！1.锻工锻工，也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。
当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。
这时，老师过来给我们做了特别指导。
原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
金工实习数控车床实验报告
金工实习数控车床实验报告一、实习目的与要求本次金工实习主要目的是让学生了解和掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法，培养学生具备一定的数控车床操作技能。
实习要求学生严格遵守实习纪律，确保实习安全，认真观察和记录实习过程中的各项操作，主动向指导教师请教，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们学习了数控车床的相关理论知识，包括数控车床的定义、分类、结构、工作原理和编程方法等。
通过学习，我们对数控车床有了初步的认识和了解。
2. 实习过程中的操作：在实习过程中，我们按照指导教师的安排，分批次进行数控车床的操作。
首先，我们学习了数控车床的开关机、调整零点、装夹工件等基本操作。
然后，我们学习了如何使用数控车床进行加工，包括选择合适的刀具、设置切削参数、进行直线和圆弧插补等。
在操作过程中，我们认真观察和记录每一个步骤，确保加工过程的顺利进行。
3. 实习中的问题与解决：在实习过程中，我们遇到了一些问题，如工件加工精度不高、刀具选择不当等。
针对这些问题，我们主动向指导教师请教，学习如何调整数控车床的各项参数，以提高加工质量和效率。
三、实习收获与体会1. 实习收获：通过数控车床实习，我们掌握了数控车床的基本操作方法和技巧，了解了数控车床的编程和加工原理，提高了自己的实际操作能力。
同时，我们也学会了如何解决实习过程中遇到的问题，增强了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 实习体会：数控车床实习让我们深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我们不仅需要掌握相关的理论知识，还需要不断地动手实践，才能真正掌握数控车床的操作技能。
同时，实习也让我们体会到了团队合作的力量，只有大家齐心协力，才能顺利完成实习任务。
四、实习总结本次金工实习让我们对数控车床有了更深入的了解和认识，提高了自己的实际操作能力。
在实习过程中，我们学会了如何遵守实习纪律，确保实习安全，也学会了如何主动向指导教师请教，提高自己的实际操作能力。
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
金工实习报告总结数控
金工实习报告总结数控金工实习调查报告总结数控【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术己成为各发达国家加速经济发展、不断提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才己成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式, 其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要派上用场。
G71是方型粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒前会粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时, 须注意AU 为负值。
G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛基底己基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要纹路用G73 进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了早期现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要为人所知成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、采用工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造模具知识和石油化工新工艺、新技术、新设备在通讯设备机械制造中的应用。
机械加工在工程材料主要成形原料方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和过程中，培养、提高和加强了我们的减低工程实践能力、创新意识和竞争能力。
这么久的实习，让看清楚我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒绝不能接着放弃的毅力!培养和磨炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师严格对我们的纪律要求很严格，制订了小学生实习守则，同时加强清理机械场地、遵守各工种的安全操作规程等明确要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
金工实习数控车床报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为制造业的重要设备，其技术水平和应用范围日益广泛。
为了使同学们更好地了解数控车床的基本原理、操作方法和加工工艺，提高实际操作能力，我们学院特组织了一次金工实习活动，其中数控车床实习是其中一项重要内容。
二、实习目的1. 了解数控车床的基本原理和组成；2. 掌握数控车床的操作方法和加工工艺；3. 提高实际操作能力，为以后从事相关行业打下基础。
三、实习过程1. 数控车床的基本原理和组成（1）数控车床的基本原理数控车床是一种自动化程度较高的机床，它通过计算机程序实现对工件加工过程的自动控制。
数控车床的加工过程主要包括：编程、输入、加工、检测、输出等环节。
（2）数控车床的组成数控车床主要由以下几部分组成：①床身：床身是数控车床的基础部分，用于支撑和安装其他部件。
②主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具和加工工件。
③进给箱：进给箱用于实现刀具的纵向、横向和斜向进给运动。
④控制柜：控制柜内装有计算机控制系统，用于实现对机床各部件的自动控制。
⑤刀架：刀架用于夹持刀具，使其在加工过程中保持正确的位置和角度。
⑥冷却系统：冷却系统用于冷却工件和刀具，以降低加工温度，提高加工质量。
2. 数控车床的操作方法（1）开机准备①检查机床各部件是否完好，如床身、主轴箱、进给箱、刀架等。
②检查电源、气源是否正常。
③检查冷却系统是否正常。
（2）编程①根据工件图纸和加工要求，编写数控程序。
②将数控程序输入机床控制系统。
（3）加工①启动机床，使主轴旋转。
②调整刀具位置，使刀具与工件接触。
③启动进给系统，使刀具在工件上移动，完成加工。
④加工过程中，观察工件加工情况，及时调整刀具位置和进给速度。
（4）检测①加工完成后，检查工件尺寸、形状等是否符合要求。
②如有问题，分析原因，调整加工参数或刀具，重新加工。
3. 数控车床的加工工艺（1）加工前的准备工作①根据工件图纸和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
金工实习数控车床报告
金工实习数控车床报告在金工实习期间，我有幸接触到了数控车床，这是一门集计算机技术、机械制造技术和现代自动化技术于一体的先进制造设备。
通过这次实习，我对数控车床的原理、操作和应用有了更深入的了解，同时也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
一、数控车床的基本原理数控车床是利用计算机数控系统对车床进行控制，实现工件加工自动化的一种高效、精密的加工设备。
它通过预先编写好的加工程序，将指令传递给数控系统，再由数控系统控制车床完成各种复杂的加工任务。
数控车床具有加工精度高、加工质量稳定、加工效率高等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、精密模具等领域。
二、数控车床的操作流程在实习过程中，我学习了数控车床的操作流程，包括装夹工件、选择刀具、编写加工程序、调试程序和加工等步骤。
其中，编写加工程序是数控车床加工的关键环节，它直接影响到加工质量和效率。
通过学习，我掌握了常用的数控编程指令，如G01、G02、G03等，以及刀具补偿、坐标变换等高级编程技巧。
三、数控车床的应用实例在实习过程中，我们小组共同完成了一个数控车床加工项目，即加工一个螺纹轴。
我们首先分析了工件的结构特点，确定了加工工艺，然后编写了加工程序，并进行了程序调试和加工。
在加工过程中，我们严格遵循安全操作规程，确保了加工过程的安全和顺利进行。
最终，我们成功完成了螺纹轴的加工，达到了预定的加工要求。
四、实习收获通过这次金工实习，我收获了以下几点：1. 掌握了数控车床的基本原理和操作流程，能够独立完成简单的数控编程和加工任务。
2. 提高了自己的动手能力和团队协作能力，学会了与他人共同解决问题和分享经验。
3. 加深了对制造业的认识，了解了先进制造技术在现代工业中的应用和发展趋势。
4. 培养了自己的工程素养和创新意识，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
总之，这次金工实习让我对数控车床有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，将所学知识运用到实际工程中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习数控车报告金工实习数控车报告1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。
数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。
在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。
实习的生活使我难以忘怀。
金工实习数控车报告2转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。
根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。