水污染控制工程课程论文轧钢废水处理工艺设计
毕业设计论文重金属废水处理工艺设计
重金属废水处理工艺设计Heavy metal wastewater treatment processdesign毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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【精编完整版】水污染控制工程毕业论文-
【精编完整版】水污染控制工程毕业论文-河南城建学院《水污染控制工程》课程设计姓名班级学号课程名称指导教师市政与环境工程学院前言我国污水处理产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国污水处理的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了污水处理的需求。
进入二十世纪九十年代后，我国污水处理产业进入快速发展期，污水处理需求的增速远高于全球水平。
伴随着污水处理市场的快速发展，我国污水处理产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。
污水处理厂是从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。
一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。
处理厂的处理工艺流程是有各种常用或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。
设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。
因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。
污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
目录第一章设计说明书 (2)第一节设计目的和内容 (3)第二节基本资料 (2)第三节污水处理工艺流程及主要设备说明 (7)第四节污水厂平面及高程布置 (12)第二章设计计算书 (14)第一节格栅间和泵房 (14)第二节沉砂池 (17)第三节初沉池 (19)第四节曝气池 (23)第五节二沉池 (26)第六节接触消毒间 (28)第七节污泥的处理 (31)第八节高程计算 (36)第三章设计总结 (40)第四章参考资料 (41)附：污水处理厂平面布置图污水处理厂高程布置图第一章设计说明书第一节设计目的和任务1目的：污水处理课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图方面得到锻炼。
轧钢废水处理方法思路构建
轧钢废水处理方法思路构建摘要随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的工业也在这个过程中得到了较大程度的发展。
其中，轧钢废水是工业建设过程中经常出现的一种废水类型，需要我们能够做好其处理工作。
在本文中，将就轧钢废水处理方法思路进行一定的研究与分析。
关键词：轧钢废水；处理方法；思路构建；1 引言近年来，我国的工业建设得到了较大程度的发展，而在工业生产规模提升的同时，企业产生的废水量也在此过程中得到了增加，为我们的处理带来了一定的难度。
其中，轧钢废水是工业生产工作中经常会出现的一种废水类型，需要我们能够以针对性的方式对其进行处理。
2 轧钢废水处理流程对于轧钢的废水处理这项工作来说，处理效果的良好与否不仅对工艺设备的使用寿命产生影响，而且对于环境以及水资源来说也具有较为积极的意义。
目前，轧钢用水主要用于粗中轧钢出炉辊道冷却、冲氧化铁皮、轧辊冷却、精轧机前后水冷箱冷却以及加热炉水封等，在处理过程中，轧钢废水中除精轧机前后水冷箱冷却水质含有少量的油及颗粒细小的氧化铁皮外，其余使用后的浊环水均含有大量浮油及氧化铁皮，这两部分水均应处理后再循环使用，且对于水质情况较好的水冷箱来说也应当对其进行单独的处理，以此最大程度减少废水处理的总投资成本。
下面，我们以含有氧化铁皮以及大量浮油为例对处理流程进行一定的阐述。
2.1 第一种流程2.1.1 流程特点在该流程中，主要使用了化学除油器，对于该设备来说，其可以称之为一种具有物化特征的处理方式，能够使轧钢废水在助凝剂的作用下逐步形成具有粘性的絮状物质，同时在对废水中悬浮颗粒进行吸附的同时使自身由重量的增加而下沉、最终达到固液分离的目的。
同时，在水处理的过程中也会通过旋流沉淀的方式对其中所存在的体积较大的氧化铁皮进行清除，之后再进入到化学除油装置中，以此对用水设备以及循环泵设备的磨损情况进行最大程度的降低。
在化学除油装置中，其同时具有着沉淀区、清水区以及化学反应区等，具有着性能稳定、操作简单、效果显著等优点，可以说是现今钢铁企业对循环水进行冷却处理的有效措施。
轧钢车间废水处理设计方案范文(1)
轧钢车间废水处理设计方案范文(1)华鑫源轧钢车间废水处理设计方案一、概述该公司现有轧钢车间外排废水主要包括净环水系统外排水、浊环水系统外排水和软水站排水。
其中净环系统外排水和软水站排水主要污染物为SS和盐类，可排入浊环水系统作为补充水利用；而浊环系统外排水主要污染物为油类、SS、盐类等，该污染物深度较高，需要经过深度处理后才能回用。
本方案为保证轧钢车间废水不外排，拟设计一套轧钢车间废水深度处理设施对浊环系统外排水进行处理，以达到回用目的。
废水处理系统设计处理规模为25m3/h。
针对轧钢废水的特征，废水深度处理拟采用如下工艺流程：调节水池→加压泵→压滤机→集水池→加压泵→双旋流高效自动过滤器→回用污泥外运即：将轧钢车间外排水收集，汇入调节水池，然后加压送至压滤机，压滤后的泥饼外运，压滤后排出水自流进入集水池，再经加压送至双旋流高效自动过滤器进行处理，可以同时去除SS和油，平均去除率可达90.6%，处理后出水的SS＜20mg/l，油含量＜3mg/l，可作为轧钢浊环系统和高炉冲渣系统的补充水重复利用，过滤器反冲洗排水流入现有化学除油器进行循环处理。
三、主要构筑物及水处理设备3.1主要构筑物1、加压泵房，半地下式，地上部分为砖混结构，地下部分为钢筋混凝土结构。
水池，地下式，钢筋混凝土结构。
其中泵房：长某宽某高=8某6某6.5m地下部分为2米；配电室：长某宽某高=8某4某3.5m；水池：长某宽某高=8某4某3.3m地下部分为3米。
2、压滤间：二层砖混结构长某宽某高=13.5某9某10.5m二层地面标高为4.6m。
3.2主要水处理设备1、渣浆泵KZJ50-33型2台一运一备性能参数：Q=40m3/hH=40mN=18.5KWV=380V2、污水提升泵WS100-65-200型2台一运一备性能参数：Q=40m3/hH=67mN=22KWV=380V3、加压泵房起重机：电动单梁悬挂起重机L某-1-3型起升高度9m。
《水污染控制工程》课程设计—污水处理厂设计
第一部分设计说明书1.设计概况1.1 处理规模设计的的污水处理厂的处理规模为5.6万m3/d。
1.2 设计原则：(1)处理效果稳定，出水水质好；(2)工艺先进，工艺流程尽可能简单，构筑物尽可能少，运行管理方便；(3)污泥量少，污泥性质稳定；(4) 基建投资少，占地面积少。
1.3 设计依据：《室外排水设计规范GB50014-2006》；《给水排水设计手册》第1、5、9、11册；《给排水工程快速设计手册》第2册；《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ31-89》；《给水排水制图标准GB-T50106-2001》；《水污染控制工程》高廷耀。
1.4 设计要求：城市污水要求处理后水质达到BOD5≤30mg/l；SS≤30mg/l。
污泥处理后外运填埋。
2. 原始资料原始资料及主要参数：1.服务人口15 万。
有A、B两厂的污水进入市政系统。
资料如表：2.排水系统采用截流式合流制。
截留倍数n0＝ 4 。
3.水质：进水BOD5250mg/L，SS280mg/L；出水BOD5≤30mg/L，SS≤30mg/L。
4.污水由水厂西南方进厂，水面高程40.0m。
5. 厂区地形：基本平坦，原高程43.5m 。
6. 工程地质资料：（略）7. 水文及水文地质资料：受纳水体在水厂北面，距厂150m 。
最高洪水位：36.00m(其s L sn v /9.5468640086400Q ===日均生活污水量5.31.9546.72Q .72K 1.101.10Z ===生活污水总变化系数 s L s L K Q q Z vs /3.73835.1/9.5461=⨯=⋅=设计生活污水量sL q A vsA /9.63600%9020060%7530040360082005.2353000.325=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯=厂生活污水设计 s L q vsB /2.43600%7040040360084000.325B =⨯⨯+⨯⨯⨯=厂生活污水设计流量s L q A vgA /3.83360010002.182000=⨯⨯=厂工业废水设计流量s L q B vgB /1.45360010003.181000=⨯⨯=厂工业废水设计流量sL q q q q q q vgB vgA vsB vsA vs v /8.8771.453.832.49.63.7381=++++=++++=∴设计流量（2）雨天校核：s L q vs /9.546864001500003151=⨯=s L q vsA /0.63600%9020060%7530040360082003530025=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯=s L q vsB /5.33600%7040043600840025=⨯⨯+⨯⨯=s L q vgA /4.693600100082000=⨯=s L q vgB /7.343600100081000=⨯=s L q q q vg vs h /5.6607.344.695.30.69.546=++++=+=旱流污水量s L q n q h v /5.33025.660)14()1(=⨯+=+=雨流校核量4. 污水处理工艺流程说明4.1 传统活性污泥法流程:污水→格栅→提升泵房→沉砂池→初沉池→曝气池→二沉池→接触池→处理水排放第二部分 设计计算书1 隔栅（1） 栅条的间隙数取雨天进入格栅前的速度=1.9m/s ，则面积B 1h=雨Q /=3302.5×10-3/1.9=1.74㎡；进水渠道宽度B 1取1.1m ，则h=1.74/1.1=1.58m;由公式 ，n 取0.013, i 取0.002；晴天时设入栅前的速度为v 0,则：m v Q h s m v v v B B v Q v Q B h AR v Q h hQ v 55.045.11.18778.0B ,/45.1.1196.515.13,22,B B 0103/200110010110=⨯=⋅==⇒+=+=+=⋅=⇒⋅=晴晴晴晴晴）（得用晴天流量来设计849.055.002.060sin 8778.0sin max =⨯⨯︒⨯=⋅⋅⋅=v h d Q n V α雨天污水流经格栅速度符合要求。
谈钢铁企业废水处理改造工程设计
关键词：钢铁废水；深度处理；超滤；反渗透；中水回用钢铁企业生产废水具有水质成分复杂、水质水量变化大的特点，处理难度较大。
钢铁企业耗水量大，如何提高废水的回用率、减少新鲜水的消耗，是当前水系统改造的重点。
本文介绍了某钢铁企业生产废水回用系统改造的处理工艺流程及主要构筑物的设计参数，以期为同类企业进行废水处理提供参考［１］。
１工程概况某钢铁企业主要从事炼焦烧结、钢铁冶炼、轧钢等产品研发和生产。
现有含盐污水处理达标后大部分外排，小部分做到了中水回用，大部分达标排放污水未进行后续深度处理后回用，新鲜水的回用率不高，面对日益严格的环保政策和国家的节水要求，从企业自身持续发展的需要，对现有污水处理流程进行改造、增加废水回用势在必行。
现有污水经处理后，少量中水经多介质过滤器、保安过滤器和反渗透装置处理后回用，其余大部分外排。
本工程主要是对污水预处理进行局部改造，采用双碱法强化硬度处理，膜处理采用浸没式超滤加反渗透工艺进行深度处理后回用。
深度处理系统扩建１７００ｍ３／ｈ反渗透水装置，使总回用水量可达到２０００ｍ３／ｈ反渗透水。
通过该工程的实施，将原达标外排的污水制备成满足生产要求的工业新水和反渗透水，可大幅降低新水外部取水量和废水排放量，规避外因导致的用水风险，有效缓解水资源供需矛盾。
增加回收１３６０万ｔ／ａ淡水。
该工程符合国家节水减排的政策导向，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
同时，本工程工艺技术先进，具有较强的工程示范性。
２设计规模及水质（１）设计规模。
对原有３００ｍ３／ｈ系统进行改造，并新增反渗透装置，反渗透产水量为１７００ｍ３／ｈ，合计产水量达到２０００ｍ３／ｈ。
２０１７年外排污水水质指标见表１。
（２）本工程产品水为中水和中水反渗透产水（一级除盐），中水设计水质指标见表２。
一级反渗透产水设计水质指标见表３。
３废水处理工艺现有污水经处理后，由预处理中水池进入深处理中水池，然后由泵提升进入多介质过滤器，经保安过滤器后，由高压泵加压进入反渗透装置，反渗透产生的淡水由泵外送回用。
钢铁工业废水处理工艺设计及应用
工艺设计
1、确定处理目标和水质要求
钢铁工业废水处理的目标是去除废水中的有害物质，提高水质，并实现废水 的循环利用。根据不同的水质要求，钢铁工业废水处理可分为预处理、主处理和 深度处理三个阶段。
2、选择合适的工艺流程
根据处理阶段的不同，钢铁工业废水处理可采用多种工艺流程。例如，预处 理阶段可采用格栅、沉淀池等物理方法去除大颗粒悬浮物；主处理阶段可采用活 性污泥法、A2O工艺等生化方法去除有机物和营养盐；深度处理阶段可采用反渗 透、电渗析等膜分离方法获取纯净的水。
2、工艺成本及效益分析
废水处理工艺的的成本包括设备购置费、运行维护费、人工费等多个方面。 效益则主要体现在减少污染、节约水资源、提高水质等方面。通过对成本和效益 的对比分析，可以判断工艺的经济学可行性。
3、安全性及可靠性分析
废水处理工艺的安全性及可靠性直接关系到工作人员的人身安全和企业的稳 定运行。因此，需要对工艺流程、设备运行等进行全面的安全性及可靠性分析， 确保工艺的安全、稳定运行。
最后，对废水处理效果、工艺成本及效益、安全性及可靠性等方面进行了全 面评估，进一步验证了工艺的实用性和可靠性。
然而，尽管本次演示对钢铁工业废水处理工艺设计及应用进行了详细的研究， 但仍存在一些问题和需要进一步探讨的方面。例如，如何优化工艺流程、提高设 备效率、降低运行成本等方面仍需深入探讨。随着环保要求的不断提高和新技术 的不断涌现，如何将新的技术手段应用于废水处理工艺也是未来需要和研究的重 要方向。
钢铁工业废水处理工艺设计及应用
01 引言
03 应用实践 05 结论
目录
02 工艺设计 04 效果评估
引言
钢铁工业作为国家重要的基础产业之一，对国民经济的发展起着举足轻重的 作用。然而，钢铁工业生产过程中产生的废水如果未经有效处理，将会对环境产 生严重危害。因此，开展钢铁工业废水处理工艺设计及应用方面的研究具有重要 意义。本次演示将围绕钢铁工业废水处理工艺设计及应用展开，旨在提供一定的 参考与指导。
钢铁废水处理(SBR)毕业设计--某钢铁厂废水处理工艺设计
钢铁废水处理(SBR)毕业设计--某钢铁厂
废水处理工艺设计
介绍：本文旨在为某钢铁厂提供废水处理工艺设计方案，采用SBR处理工艺，对废水进行处理，以达到国家废水排放标准。
设计思路：首先，我们对该厂的废水进行详细的分析和检测，确定废水的性质和污染物含量。
根据检测结果，我们制定了一系列的处理方案，其中包括了预处理、SBR处理、沉淀、过滤等环节。
在预处理阶段，我们将采用化学法去除废水中较难处理的有机物和重金属离子，提高SBR生物池的稳定性和废水的可降解性。
SBR 生物池主要用来进行有机物和氨氮的降解，同时，通过调节水质，以利于生物菌群的合理繁殖。
在沉淀和过滤环节，我们采用相对成熟的工艺流程，去除生物池处理后的悬浮物和废水中的有机物等杂质，达到国家废水排放标准，最终实现资源的回收与环保的双赢。
结论：本设计方案采用成熟先进的SBR废水处理工艺，并在实验室进行了模拟试验，具有可行性和实用性。
同时，方案中的各项技术和设备都是成熟的，避免了技术风险和环境风险，达到了环
保和经济的双重效益。
因此，本方案值得在实际生产中推广应用，以达到更好的废水治理效果。
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西南大学研究生课程考试答卷纸考试科目环境工程设计院、所、中心资源环境学院专业或专业领域环境工程研究方向级别2010级学年第一学年学期秋姓名黄小娟学号类别全日制硕士（①全日制博士②全日制硕士③教育硕士④高师硕士⑤工程硕士⑥农推硕士⑦兽医硕士⑧进修)2010年12月20日研究生院(筹)制目录摘要 (3)关键词 (3)文献综述 (3)正文 (9)1处理工艺的确定 (9)设计参数 (9)设计任务 (9)处理要求 (9)水质 (9)设计原则 (9)废水处理工艺设计 (9)2工艺流程的计算 (10)格栅 (10)设计参数 (10)设计计算 (10)调节池设计计算 (11)设计参数 (11)设计计算 (11)旋流沉淀池设计计算 (11)旋流沉淀池设计参数 (11)旋流沉淀池计算 (12)化学除油器设计计算 (15)化学除油器的基本参数 (15)化学除油器设计计算 (15)清水池和污泥浓缩池的设计计算 (17)清水池 (17)重力浓缩池 (17)平面布置及高程布置的设计 (18)平面布置 (18)高程布置 (18)高程的估算 (19)3总结 (19)参考文献 (20)附图 (20)轧钢废水处理工艺设计黄小娟西南大学资源与环境学院，重庆400716摘要：概述了轧钢废水的主要污染物的来源和处理概况，并分析了物理处理法和化学处理法存在的问题及改进措施。
根据轧钢废水的的水量、水质选用合适的处理工艺，并对选用的各种处理构筑物进行设计和计算、废水处理站的平面和布置高程布置。
关键词：轧钢废水；工艺；设计The Rolling Wastewater Treatment ProcessHuang XiaojuanCollege of Resources and Environment,Southwest University,Chongqing400716,ChinaAbstract：B rief introduction of the sources and the treatment methods of the rolling water pollutants. And analyzed the problems of physical treatment ,as well as chemical treatment. And then propose the improvements of the treatment methods. According to water quality and quantity, choose appropriate treatment process, design and calculate on the range of treatment structures.Key words：rolling wastewater; method; design文献综述1.轧钢废水污染物的来源轧机在轧制钢材的过程中，轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面必须进行喷淋冷却。
大量的氧化铁皮带入系统中，各润滑点含油类物质大量带入系统，在周检或检修过程中亦有油类物质进入水体。
此外润滑点漏油、油压系统渗油或生产过程中油管爆裂尤其易造成系统油类冲击负荷。
另一类污染物来源是固体杂质等废弃物和特殊污染物如清洗剂、洗涤液等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费[1-2]。
2.处理概况轧钢水水质外观多为棕红色乳浊液，pH一般在6.8-7.2之间，回水SS一般在100-300mg/L左右，油含量一般在40-80mg/L左右。
其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”，“一沉”是指一级旋流沉淀，主要是去除大的氧化铁皮；“二平”指平流沉淀或斜管沉淀，主要去除颗粒粒径较小的杂质；“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等[1]。
根据处理过程中的手段不同，可以分为物理法和化学法两种。
2.1 物理法处理物理法处理是以沉淀为基础的工艺过程，按基于重力沉淀理论，比重大于水的颗粒杂质等可以沉降，比重小于水的颗粒杂质、油类上浮水体表面，经隔油、吸附措施，从而达到处理的目的。
其典型工艺流程布置为：旋流池—平流池—高梯度磁化过滤器或沙滤器。
但从现场使用的情况来看，以旋流—沉淀这种模式的处理工艺存在一定的局限性，重力沉淀无法保证溶于水中细小颗粒和乳化物的去除，回水的不均衡和水位的波动使上浮的大粒径或由小颗粒聚集而成的大颗粒油珠难于收集，使得平流池的出水水质油含量较大(一般为20～30 mg/L)，后继过滤处理造成滤器滤料或钢毛的板结，局部出现短流、堵塞，严重影响水质，目前这是一个普遍现象[1]。
2.2化学法处理含油轧钢废水在产生的过程中，由于油水之间的紊流使水中的杂质和表面的活性物质吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附层和可移动的扩散层，组成了稳定的双电层和带电性，其双电层的电位阻碍着油珠的相互凝结，使整个体系的总能量降低，而保持稳定的胶体状态难以去除。
通过投加化学药剂使之破乳。
如各种高聚物、表面活性剂、吸附剂、铁盐或镁盐添加剂等。
当药剂投加到水体后，其作用机理是通过表面活性剂显著降低水的表面张力和界面张力，以改变体系表面状态，中和水中胶体的表面电荷，减少扩散层厚度，消除或降低电位，使之脱稳而相互凝结。
另外，为了防止工业循环冷却水结垢、腐蚀以及细菌滋生等问题[3]，通常在冷却水中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等化学药剂，即水质稳定剂。
在实际水处理过程中，利用药剂之间的协同作用，可提高水质的稳定效果，能降低生产成本[4]。
3.现场技术的应用及存在的问题物理法技术应用及存在的问题物理法技术应用物理方法处理轧钢含油废水应用方法较多，应用较为广泛的如旋流、平流、磁滤或旋流、平流、砂滤器，马钢80年代末和90年代初一些轧钢系统大量选用了旋流、平流、磁滤工艺，现场运行效果不佳并逐步将磁滤改成砂滤，但基本没有解决根本问题，平流池的出水一般为SS一般在50mg/L左右，油含量一般在20～30 mg/L左右。
主要为细小油粒和乳化油，容易造成滤料的板结。
关键是以平流沉淀为基础工艺中，水体在平流的停留时间是个关键，受占地面积的影响，处理后水质不佳。
运行过程中存在问题（1）水量对处理效果的影响轧钢厂在轧制过程中由于冲氧化铁皮等原因，造成平流池来水不均，水量变化时，磁水器的磁化强度不能相应改变，平流池配水区域容易造成冲击流对沉淀区的工作产生不良影响，影响出水水质，加重了过滤设备的负荷。
（2）小颗粒和乳化油对处理效果的影响平流池对细小颗粒和乳化状态的油类无法处理，势必将负荷转移给后继过滤系统，造成过滤器截污能力下降，影响出水水质。
（3）平流池抓泥对处理效果的影响为保证平流池处理效果，工艺要求平流池每天必须抓泥，目前一般采用龙门吊抓斗抓泥，抓泥时将泥浆翻起，对平流池出水水质产生影响。
采用重力排泥或吸泥泵排泥时，污泥的含水滤较高，对污泥的处理不利。
（4）物理处理方法从使用到现在，运行过程中暴露的问题较多，特别对老旧系统，由于轧线设备润滑点漏油较严重，这些系统水质对轧线设备和钢材表面质量产生不良影响。
马钢中板厂、初轧厂、三轧带钢车间等系统目前在原有的工艺流程基础上通过投加化学除油剂进行化学除油，取得了较好的成效。
3.2 化学法技术的运用及存在的问题化学法技术应用化学除油方法应用条件较好，处理水质稳定，承受水量负荷和污染物负荷的变化能力比化学处理方法要强，药剂投加浓度10-15mg/L，处理后水质外观清澈，细小颗粒油粒和乳化状态油类得以有效去除，经过化学除油器后，SS小于15 m g/L，油含量小于10m g/L，可以考虑省去过滤环节也能满足生产。
化学法存在的问题（1）加药量对处理效果的影响加药量的调节范围一般控制在10-15mg/L之间，根据生产线设备工作状况和油类泄露情况，回水水质变化范围较大，可以根据现场化验数据合理调整加药泵出药量刻度控制加药量。
加药量小时，出水水质明显下降；加药量偏大时，形成的絮花大而松散，比重轻，不易沉降，影响出水水质。
（2）水量变化对处理效果的影响由于生产水量的变化，对化油器的沉降产生一些不良影响，在选用直径35mm 孔径的化学斜管沉淀器中，当进水（斜管沉淀器）SS在60-80mg/L,其进水处理负荷控制在10-12m3/m2h左右为宜，上升流速为，处理效果较稳定，当进水流量增大时，相应上升流速增大，容易造成絮体带出斜管区使出水质变差。
出现这种情况时，短时间可以通过增大药量来保证水质，长时间运行对成本和设备都不利。
(3) 药剂与水体的混合对处理效果的影响药剂的混合均匀程度对处理效果影响程度也较大，均匀和快速的混合有利于药剂和废水的碰撞，有利于矾花的形成，一般搅拌机的转速控制在120-140r/min。
转速过快即搅拌强度过大，容易打碎絮体。
(4) 排泥对处理效果的影响排泥工作对水处理构筑物的影响是非常显著的，排泥不及时或排泥不净，容易造成构筑物有效容积的减小，对化学斜管沉淀器则易产生泥斗和斜管的积泥，造成局部短流和死水，同时长时间势必导致斜管压塌、配水区堵塞。
正常的排泥周期8h/次，排泥时间8min/次，当然这不是教条的，可以通过对排泥水的观察确定，排水变清即可。
(5) 水温对处理效果的影响水温对处理效果的影响也较为明显，尤其在系统停产或检修后恢复生产时表现的非常明显，主要原因是进水水温和系统中水温的温度差而产生的异重流使处理器中产生水流紊动，造成絮体沉降困难并易被带出使水质变差。
克服这一方面对水质的影响最好的办法是逐步加大进水量同时短时间加大药量。
[5]（1）水量波动大，加药量变化大，既不能保证水质稳定而且容易损坏加药计量泵。
应合理使用进水流量调节阀门并尽快安装使用单台除油器单独控制阀门使来水水量保持稳定，且使系统处于长期工作状态。
（2）药剂量太大，药剂费用高。
且人工加配药劳动强度过高，如能根据来水水量变化连续自动加药，则不但能降低劳动强度还可保证加药效果，使出水水质稳定。
（3）泥浆进入污泥浓缩池后，浓度太大并粘结成块容易堵塞泥浆泵，用板框式压滤机挤压后泥饼不易脱落，考虑在污泥系统投加黏泥剥离剂，以保证后续工序畅通。
（4）加药管路管线长、弯道多，药剂易沉积堵塞影响加药效果。
应考虑尽量缩短管线、减少弯道，保证药剂按标准投加保证出水水质。
4.2循环水处理现场技术改进措施4.2.1重力旋流沉淀处理重力旋流沉淀池（旋流井）广泛应用于钢铁企业连铸、轧钢浊循环处理系统中，是浊循环水处理系统中重要的处理构筑物。
它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮，同时去除少量浮油。
旋流井去除氧化铁皮的效果，决定整个系统水处理效果。
如果大量氧化铁皮未去除，将造成水泵、水管、阀门冲刷严重，降低使用寿命，同时将堵塞化学除油器等设备。