长距离带式输送机设计要点及经验浅析
长距离带式输送机的设计1
豫龙水泥厂8.139km带式输送机是目前国内设计、制造、安装调试的单机最长的带式输送机之一。
本文简要介绍了该机的主要技术参数、设计计算方法、动态分析、主要部件配置以及启、制动控制方法等内容。
（一）工程概况本机位于河南驻马店市确山县南东石灰石矿山区，单机长度为8.139km，是目前国内设计、制造、安装调试单机最长的带式输送机。
该机除尾部内地段为室内外均为敞开式廊道，胶带机上设遮阳防雨罩。
环境温度-17.4℃~41.9℃。
地形较复杂，沿线有二十几个高坡点。
采用尾部落料,将破碎机破碎后的石灰石输送到厂区。
带宽1200mm, 带速3.5m/s，总落差28m，运量1600t/h。
该机是采用ISO设计方法进行设计计算，并用动态分析软件对各种工况进行精确的分析和计算，并以此结果作为总体布置，受力分析、结构设计、零部件选型的依据，保证了设计的可靠性和先进性。
（二）主要技术参数及总体布置1、主要技术参数见下表。
2、总体布置总体布置见图1，根据胶带机工艺线路布置要求及经济实用性要求，采用头部三驱动和中部转载双驱动方式驱动，可大幅度减少胶带机最大张力(较头尾驱动型式减小25%)，降低设备总投资；由于胶带机拉紧行程及拉紧力大，采用了液压绞车自动张紧装置，布置在胶带机头部低张力处，自动调整胶带机各种运行工况所需要的胶带张力；为实现长距离胶带机紧急停机，避免意外撕裂过长胶带、叠带事故及其它安全事故，在胶带机尾部设盘式液压制动装置，因该胶带机中部区域无大的坡度起伏，经动态验算分析中部无须设制动装置。
（三）设计计算方法及步骤1、初步设计计算由于动态分析计算需要输入带式输送机的总体布置和相关技术参数，因此，初步设计时首先采用ISO5048国际标准进行计算，包括各种运行阻力，驱动功率和沿线各点张力的计算，并以此计算结果为依据进行总体方案布置和部件选型。
2、计算机动态分析计算国际标准的计算方法采用的是将输送带看成刚体对输送机的启制动过程进行动力学分析，实践证明，这种分析方法用于长达8km多的带式输送机，其计算结果与实际情况相差较大，满足不了对设计的经济性和可靠性的要求，故需采用动态分析进行设计计算。
长距离带式输送机设计要点及经验浅析
长距离带式输送机设计要点及经验浅析摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。
本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。
关键词：长距离带式输送机设计要点经验前言随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。
长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。
一、长距离带式输送机设计计算1、原始数据此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度ρ=0.9/m3，静堆积角σ=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。
2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。
输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。
3、圆周驱动力和输送带张力计算传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。
输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。
可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。
长距离平面转弯带式输送机的设计及应用
环球市场/工程管理-256-长距离平面转弯带式输送机的设计及应用孟 浩 孟佳音 董志宏北方重工集团有限公司输送设备分公司 摘要：随着长距离带式输送机在各行各业的广泛应用，为适应输送线路的地况a 地貌，降低输送机搭接所需的设备费用及运行能耗，平面转弯技术得到了充分利用，且已取得了良好的经济效益，得到了广大用户和科研设计单位的认可。
由于带式输送机输送线路长，地形复杂，沿途会有高山、河流、建筑设施等障碍物，长距离带式输送机可能要设多个转弯点，受地形的限制，其转弯半径的取值也受到限制且不相等，甚至会出现高张力区只能匹配较小转弯半径的不利状况，故须对长距离平面转弯输送机每个转弯点的各种工况进行校核计算，并采取相应的强制转弯措施，以保证输送机安全运行。
关键词：长距离；平面转弯；带式输送机输送带是柔性部件，驱动载有物料的胶带需要合适的张力，而一般普通直线带式输送机的张力是共线的，单元上的各力是平衡的，S 形水平转弯带式输送机弯曲段输送带单元两端的张力方向有一夹角，输送带单元的合力不平衡，将产生一个向心力。
设计目的是让胶带获得出力所需的足够张力，使物料平稳输送，最关键的是在各种工况下不产生“飘带”现象。
1平面转弯带式输送机设计所采取的主要措施1.1基本措施使托辊具有安装支撑角Φ。
图1表示水平面内胶带转弯示意图，转弯曲率半径为Ｒ，每个托辊间距所对的圆心角为Δα，皮带速为v，该方向与曲线切线方向一致;在这弯曲段，安装支撑角是在曲线段让托辊的内侧往输送带的运行方向一侧移动，从而使托辊的轴线与曲线的法向方向形成一个偏转的角度。
该角度按实践经验取Φ=0.5°。
图1 托辊安装支撑角示意图增大成槽角Φ0。
增大成槽角可使胶带具有居中自动调节的功能，降低胶带的跑偏程度，而且有利于物料的平衡，有利于物料输送量的增大，利于输送机以较小的转弯半径运输。
槽角的大小选择应由带式输送机的转弯半径和转弯处的胶带张力决定，当输送机的转弯半径大且转弯处的胶带张力小时，可采用较小的槽角，反之，当输送机的转弯半径小且转弯处的胶带张力大时，应采用较大的槽角。
长距离皮带输送机怎么设计才合理？4方面工艺布置要注意
由于水泥、矿山行业生产的特性，原材料矿山距主生产厂区常常有较远的距离。
随着长距离输送皮带机制造技术和设计理念的成熟，几公里、十几公里甚至几十公里的皮带机在水泥厂中的应用越来越多。
皮带机适宜输送的物料非常广泛，水泥厂中的石灰石、原煤、熟料、砂岩、粘土等块状物料几乎都可以用皮带机输送。
长距离皮带输送机设计时通常其走向要结合地形，驱动、翻转和张紧等主要部件的合理布置，既保证设备正常运行又兼顾供配电、维修的需要，这正是设计工作的重点和难点。
01整体布局由于长皮带输送距离长，且都在生产区域以外，地形复杂，不免会给工艺布置带来很多意想不到的困难，所以长皮带的工艺布置是长皮带设计中最重要的一个步骤，它直接影响长皮带的投资成本、工程施工难度及以后的生产运行和维护。
整体布置的区域布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置选择较近的且地势起伏不大的路线，布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响（下图）；现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题，故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。
廊道的高度满足净空要求即可，避免高支架，尽可能沿地势布置，减少投资成本和运行成本。
同时距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计，减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。
02驱动装置布置长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别，普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒，下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。
长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且多为高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电，头轮和尾轮仅作为改向滚筒。
03翻转装置布置皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触。
在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，节省人工清扫工作量。
传输带如何设计才更合理
设计原则在长距离带式输送机设计过程中，本着提高设备可靠性和降低工程造价的原则，同时考虑地形条件、安装难易度、检修维护的可操作性、供电供水布置、土建工程等因素，长距离带式输送机主要沿地形平缓的河谷地带布置，沿途尽可能避开村镇、现有建筑物、陡山、水域、地质条件恶劣地段，同时尽可能减少占用耕地，不破坏当地的生态环境。
输送机系统大部分采用钢结构架空栈桥形式，沿途跨越山谷、公路、河流和其他设施，其架空高度满足国家规定的限界要求，不影响原有设施的建设和道路通行。
带式输送机全程设彩钢板密封，全程物料无裸露输送，不受雨水、风、雪等气候条件影响，避免了粉尘和噪声污染。
输送系统中设有转运站、驱动站房和变电站，位置尽量靠近公路且在与现有公路的交汇点附近，方便安装运输和日常维护。
设计要点1.1选用合理的缓冲受料装置长距离带式输送机胶带的使用寿命需要采取措施给予保证,减小对胶带的冲击和磨损就是很主要的措施。
带式输送机在受料点承受较大的冲击，在设计中要采用合理的技术和方法减少对胶带的冲击，除了降低落料高差，还要选用合理的缓冲设施。
目前最为先进和适用的是带托板的整体式缓冲受料装置，集合了缓冲托辑和缓冲床的优点。
图片一般缓冲托辑的间距布置在40Omm左右，胶带在两个缓冲托辑之间悬空运行，此时物料的冲击会对胶带产生很大的损伤,特别是块度较大并有尖锐棱角的物料或是尖形的异物（铁钎、衬板等），一旦落在两个托辑之间的胶带上，就会将胶带穿透、割伤，如果不及时处理，就会将整条胶带豁为两条，这对大型钢绳芯胶带的破坏是致命的。
为此，在各个缓冲托辑之间，设计了一种刚性的托板，正常运行时胶带与托板不接触，一旦有大块物料和异物冲击胶带，胶带就会因为受力变形后与刚性的托板接触，托板对物料和铁器产生反弹，避免物料及异物划伤胶带。
1.2管状皮带的成管与展开必须满足渐进原则输送带由平形变成圆管的过渡段设置要满足渐进原则。
过渡段的长度主要决定于输送带允许的伸长率和物料被逐渐卷到圆管范围内的要求。
长距离大运量带式输送机的优化设计及改进措施
（上接第313页）图4花键轴花键套综上所述，气动马达松拉刀装置在应用过程中，由于其工作原理的不同，在运转过程中出现的故障，根据具体的现象及其结构决定，分析了常见的问题及产生原因，以后对其加以改进，使得气动马达松拉刀装置在机床上的应用更加完善。
参考文献:[1]陈秀梅，杨庆东，于潇客.五轴数控机床铣头自动松拉刀方法分析研究[J].中国制造业信息化，2010(03).[2]孙再富，陈秀梅，杨庆东.多轴机床的自动松拉刀机构的锁刀分析研究[J].机械设计与制造，2012(08).[3]商顺德，黄昆.钻、铣削主轴刀具夹紧方式及自动松拉刀系统[J].现代零部件，2005(12).作者简介:杜晓龙(1984-),男,陕西咸阳人,助理工程师,从事数控机床设计与开发。
摘要:针对山西西山某公司的长距离大运量带式输送机，介绍了带式输送机的布置方案、设计计算和选型，及其应用。
解决了卷带过程中输送带跑偏问题，提高了卷带效率，根据重载滚筒受力特点进行有限元分析，优化了滚筒结构，提高了滚筒筒体刚度，将环形焊缝避开了应力集中区，提高了重载滚筒的安全性和使用寿命。
关键词:长距离大运量带式输送机跑偏卷带滚筒1长距离大运量带式输送机设计计算胶带缠绕示意图1.1基本参数物料：原煤堆积密度：1.1t/m 3动堆积角：20°粒度：≤300mm 带宽：B=1600mm 带速：V=4m/s；运量：Q=3500t/h 运距：L=4200m 储带长度：≥140m1.2预选条件1.2.1胶带PVG2000S 上胶层3mm，下胶层2mm，厚度17mm，重量22kg/m 2，抗拉强度：纵向2000N/mm，横向400N/mm。
1.2.2托辊①φ159（307）上托辊L=600mm，下托辊L=900mm；②上托辊间距1.5m，三托辊品字形布置35°，下托辊间距3m，二托辊V 形布置10°；③上托辊L=600mm，转动部分质量12.97kg/件；下托辊L=900mm，转动部分质量18kg/件。
长距离带式输送机输煤系统
长距离带式输送机输煤系统长距离带式输送机输煤系统是一种高效、节能的输送设备，广泛应用于煤炭、矿石等物料的输送和运输。
该系统通过采用带式输送机，能够实现长距离、大量物料的连续输送，不仅提高了生产效率，同时也降低了生产成本，是现代矿山、煤矿企业不可或缺的重要设备。
长距离带式输送机输煤系统是由输送机、支撑架、输送带、输送辊、输送电机、减速器、受料装置、驱动装置、托辊、框架等组成的输送设备，其中输送机是系统的核心部件，起到将物料从一个地点输送到另一个地点的作用。
输送机采用带式输送的方式，能够实现水平、倾斜和垂直方向的输送，满足不同场地和工艺要求。
长距离带式输送机输煤系统具有如下特点：1. 输送距离长：带式输送机能够输送距离长达数千米，可以满足矿山、煤矿等大型企业的长距离物料输送需求。
2. 输送量大：带式输送机能够实现大量物料的连续输送，提高了生产效率，降低了人工成本。
3. 结构简单：输送机由少数几个零部件组成，结构简单、维护方便，减少了生产停机时间，提高了设备利用率。
4. 节能环保：带式输送机采用电机作为驱动装置，相比其他输送设备，具有能耗低、环保等优点。
5. 载荷稳定：带式输送机的输载体采用钢带、塑料带等材质，具有较大的承载能力，能够稳定地输送重物料。
长距离带式输送机输煤系统在煤炭行业起到了至关重要的作用，它能够将原煤从矿山或煤矿输送到货物站或加工厂，帮助企业快速高效地完成原煤的采运、运输和加工。
长距离带式输送机输煤系统还在火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域得到广泛应用，为工业生产提供了重要的物料输送保障。
在煤炭行业，长距离带式输送机输煤系统的主要应用场景包括以下几个方面：1. 煤矿采煤工序：在煤矿采煤工序中，长距离带式输送机输煤系统能够将采掘下来的原煤快速、高效地输送到煤矿出口或加工厂，实现原煤的快速清理、选煤和装车。
2. 煤炭洗选工序：在煤炭洗选工序中，带式输送机能够将洗选后的煤炭从洗煤厂输送到煤炭储煤场或煤炭装车站，为煤炭的存储和运输提供了必要的物料输送保障。
长距离、大运量、高强度带式输送机的设计与应用
通过实际运用案例，我们发现该长距离变坡下运带式输送机在港口矿石输送 中表现出了良好的适应性和稳定性，显著提高了港口的运输效率和作业质量。该 输送机的设计也具有很大的创新性，为类似行业的设备设计和应用提供了有益的 参考。
结论本次演示对长距离变坡下运带式输送机的设计进行了系统的研究。
带式输送机传动装置是工业生产中不可或缺的重要设备，它能够将动力传输 到输送带上，从而推动物料或产品在输送带上传送。由于带式输送机具有结构简 单、运行稳定、维护方便等优点，被广泛应用于港口、矿山、化工、电力、冶金 等众多行业。本次演示将介绍带式输送机传动装置的设计。
优良的传动装置设计可以提高带式输送机的性能和稳定性，降低故障率，提 高设备利用率。
随着工业生产的不断发展，带式输送机作为一种重要的物流运输设备，在各 种工业领域中得到了广泛的应用。然而，传统的带式输送机功率较小，无法满足 一些大功率、长距离、高负载的运输需求。因此，本次演示将介绍一种大功率强 力带式输送机的设计与研制，旨在提高带式输送机的功率和负载能力，满足更为 广泛的生产需求。
一、大功率强力带式输送机研究 背景
带式输送机作为一种固体物料搬运设备，在矿山、港口、电力、化工等领域 得到广泛应用。然而，传统的带式输送机功率较小，无法满足大功率、长距离、 高负载的物料运输需求。因此，研究一种大功率强力带式输送机，提高其功率和 负载能力，对于提高工业生产的效率和降低成本具有重要意义。
技术方案
1、输送带材料与选择：根据需求分析，需要选择具有高强度、耐磨、耐腐 蚀等性能的输送带材料，如钢丝绳芯输送带、尼龙输送带等；
2、张紧方式：为了确保输送带的张力恒定，需要采用有效的张紧方式，如 螺旋式张紧、液压张紧等；
3、托辊配置：托辊是支撑输送带的重要部件，需要选择具有高承载能力、 高转速的托辊，并根据实际情况进行合理配置。
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长距离带式输送机设计要点及经验浅析
发表时间：2016-03-22T10:10:06.043Z 来源：《基层建设》2015年20期供稿作者：李运超
[导读] 新汶矿业集团工程管理部山东省新泰市 271219 同时对带式输送机设计细节的处理可保障设备安全平稳运行，对设备实施有效管理，这无疑在市场竞争中抢得了优势和先机。
李运超
新汶矿业集团工程管理部山东省新泰市 271219
摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。
本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。
关键词：长距离带式输送机设计要点经验
前言
随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。
长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。
一、长距离带式输送机设计计算
1、原始数据
此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度ρ=0.9/m3，静堆积角σ=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。
2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算
根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。
输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。
3、圆周驱动力和输送带张力计算
传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。
输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。
可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。
4、传动滚筒的轴功率和双驱动与多驱动的选择和比较
在初定头部单驱动的情况下，此时传动滚筒围包角达到200度，根据初选参数在运行程序后计算得轴功率N=498KW，胶带选用钢丝绳芯胶带，带强需ST2500，计算功率为N=585KW，需选择电动机功率为N=630KW。
此时驱动布置在机头部位，需要电机+调速型液力偶合器+减速器驱动。
经图纸会审后提出方案，改进将头部单驱为中部双驱动，这样两个传动滚筒同时驱动，能充分利用2个驱动滚筒的摩擦牵引力进行传动的优点，利用改向滚筒的安装位置能使传动滚筒围包角可按400度计算，胶带由1号传动滚筒到2号传动滚筒传动时，除一小段胶带的重力增量外，张力基本无变化，为保证两个驱动滚筒受力均衡，功率配比均匀，此两个传动滚筒需直径配置一致为宜。
考虑该皮带机运输距离较长，为保证选煤厂正常生产，需考虑备用驱动，使系统更为灵活，经进一步优化将驱动改为中部驱动两用一热备，三台电动机N=3x280KW，软启动采用泰安力博公司生产的液粘软启动装置，再加上减速器进行功率传递驱动。
5、驱动的形式的布置和部件的选型
在确定了中部驱动的方案后，再进行驱动装置布置形式的选择，通常在空间允许的情况下，我们经常选择减速器为平行轴布置，但考虑此2号转载点底层空间有限，将驱动装置减速器选型为直交轴布置，保证拉紧间与栈桥的结构一致，且留有足够的检修和过人空间。
6、液压拉紧装置的设计和布置
自动拉紧装置是大型输送机中广泛应用的拉紧装置。
它的结构和控制都比较复杂，成本较高。
但能快速吸收张力，启动时张力是平时的1.25倍，且能够自动调节张紧力，对胶带具有保护作用。
此带式输送机水平距离长故按钢丝绳芯的伸长率2~5‰，计算得来此带式输送机需拉紧行程为S=16m。
拉紧导轨行程要足够长以满足使用要求，加工制造时还要保证拉紧小车在导轨上运行的水平直线度和平稳性。
7、逆止力和制动力矩的计算及选型
逆止器：中部驱动时，头部改向滚筒受合力较大，在机头改向滚筒设置逆止器，该皮带整体运行有下运趋势，但随着地形变化存在不稳定性，故逆止器选型要满足长距离胶带机的工况，防止皮带机产生倒转或下滑趋势。
制动器：可根据计算得制动力矩选型，按设计规范下运皮带须设置制动装置，此皮带延绵曲折有多处下运段且整体趋势为下运输送，故须设置制动器，考虑高速轴制动安全平稳性不好，而且皮带距离较长，机头部分制动后，机身段与机尾段由于惯性作用和功率衰减造成制动不利，胶带会带料层层叠加导致胶带及部件造成损坏，经研究采取机尾改向滚筒低速轴制动，制动器采用泰安力博生产液压低速盘式制动器，此制动器要求滚筒出轴长度不低于300mm，保证联轴器连接方便，同时制动头不与滚筒干涉。
8、订货图的绘制
此长皮带绘制初期要考虑如何分段，因为不同于一般的带式输送机，恐怕一两张图纸表达不清，参考其他项目和资料的长距离胶带机图纸，均采用分段绘制处理，为了更明确机头机尾驱动等主要部位的作用和地脚基础尺寸，故将机头段和机尾段绘制在一张图中，其他机身段分为8张图纸绘制，分别绘制主剖面和平面图，总图中为每张部件图的集合，要合理布局，避免轴线号重复，与土建专业的轴线布置要
一致。
技术参数表要明确原始参数和部件选型及电气功率等技术要求。
二、输送机系统优化设计
1、输送能力计算
在确定主要原始数据和工艺布置的条件下，依据手册、计算软件进行合理计算，同时需考虑带载启动和工况不利的因素。
2、部件选型一致性原则
输送带是带式输送机里占最主要的部件，故胶带的带强、层数、覆胶厚度等设计时都需要考虑成本。
驱动装置设计时同规格的部件尽量选用布置形式一致的，保证备品备件的数量一致，减少备品的品种。
3、系统控制
在控制上机制专业设计时要多与电气专业沟通，很多需要与电气专业有接口的部件，一定要提资明确，包括电压等级，防爆要求，设备自带的液压站功率、冷却润滑装置等，需要与电气专业沟通好。
4、辅助设备的配置方式（防雨罩、翻带装置）
1）防雨罩：
（1）输送机罩应能防止粉尘泄漏和雨水侵入。
（2）输送机罩采用彩色压型钢板，板厚不小于0.6mm，压型板应镀锌后再烤漆，做成半圆弧形罩在整个输送机承载段上方。
输送机罩用镀锌紧固件固定在机架上，便于拆卸。
输送机罩应具有足够的强度和刚度。
（3）在输送机设置跑偏开关处为“跑偏开关罩”。
（4）输送机罩两侧每隔30m（交错布置）设置一个检查窗。
2）翻带装置：
该装置在带式输送机的回程段头部和尾部各设一组。
当胶带绕过头部或卸载滚筒之后，通过头部翻转装置，立即翻转180°，使胶带的原承载面翻转向上，原不粘料的非承载面朝下，落在各回程托辊上。
当回程段胶带到机尾滚筒前，通过尾部翻转装置，又立即把胶带再翻转180°，然后进入机尾滚筒，使胶带到达上分支承载段之前又恢复原工作状态，即原承载面又朝上，完成了一个翻带循环动作。
为使翻转段工作张力较为稳定，须配置自控液压拉紧装置。
将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触，在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时将输送带上的残留物刮落至地面上造成工作环境的污染，节省人工清扫的工作量。
翻带装置常见于长距离输送机采用，输送距离越长，其经济效益越明显。
结语
通过长距离带式输送机的设计方案优化，我们可以从中更进一步的理解和学习长距离皮带机的设计需注意的事项和设计要点。
在功率不变的情况下，采用双滚筒驱动，围包角增大有效减小传动滚筒及改向滚筒受力，大大降低了胶带强度，另对于大运量长距离带式输送机还应从软启动方式上进行多方案比较，在多驱动和变频软启动上多考虑，选择最优最经济的方案，同时对带式输送机设计细节的处理可保障设备安全平稳运行，对设备实施有效管理，这无疑在市场竞争中抢得了优势和先机。
参考文献：
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