多种数控加工技术的综合应用经验数控技术毕业论文
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控加工技术毕业论文
数控加工技术毕业论文近年来，随着科技的飞速发展，数控加工技术在机械制造行业中得到了广泛应用，呈现出了快速成长的势头。
数控加工技术不仅可以提高加工效率、降低成本、提高加工质量，还可以实现自动化生产、灵活多样化的生产、大批量生产等优势。
因此，本文重点研究数控加工技术的原理、优势、发展现状以及在机械制造行业中的应用。
一、数控加工技术的原理数控加工技术（Numerical Control Machining，NC）是利用数字计算机技术对机床进行自动化控制加工的一种现代化制造技术。
在数控加工中通过数字化编程来指导机床的工作，使机床不再需要人工操作。
数控加工技术的基本原理是：将CAD软件进行二次开发后，以用户所制定的设计图形、尺寸和加工要求为基础编制出数控程序；将程序输入数控机床的数控系统中，再由数控系统将程序转化为机床可以识别和控制的指令，通过电气控制系统控制机床的各种动作来实现加工，最终将设计图形在工件上加工成相应的形状。
二、数控加工技术的优势1. 小误差：由于数控加工不依赖于操作工人，因此可以避免由于操作错误而导致的误差，可以有效提高加工精度。
2. 加工速度快：数控加工的速度比传统加工方式快数倍以上，可以实现高速加工。
3. 生产效率高：数控加工可以实现连续自动化生产，减少制造过程中人力资源的浪费，提高效率。
4. 降低成本：由于数控加工可以避免照顾操作工人造成的错误，减少废品和损失，因此降低了制造成本。
5. 灵活性强：数控机床可以通过简单的程序修改来适应不同的加工工件。
6. 自动化程度高：数控加工可以在无人值守的状态下进行生产制造，实现自动化程度高。
三、数控加工技术的发展现状数控加工技术在我国制造业发展的历程中始终处于前沿水平。
近年来，国内高端数控机床市场规模已经达到700亿以上，并且目前中国机床行业仍然处于高速发展期，未来数控机床市场将更加迅速发展。
随着信息技术的不断推进，3D打印、机器人加工等新技术新工艺不断涌现。
有关数控加工论文范文
有关数控加工论文范文[摘要]如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工High Efficiency NC Machining已成为企业普遍关心的大事。
许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。
如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。
实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。
[关键词]提升效率数控机床切削刀具一、提升数控加工的意义所在数控机床具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好,能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工,几乎不要专用的工装卡具、减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。
随着制造业的迅速发展,大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策,将对数控机床的发展产生重大的影响。
用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义,它不仅能增加企业的效益,而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。
二、影响数控机床加工的因素1.数控机床应用水平不高数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。
为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。
对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。
而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。
数控毕业论文范文
数控毕业论文范文标题：数控技术在加工制造业中的应用及发展前景摘要：随着科技的发展和进步，数控技术在加工制造业中起着举足轻重的作用。
本文将通过探讨数控技术的基本概念、应用领域和发展前景，揭示数控技术在加工制造业中的重要性和作用。
通过实证分析，本文进一步证明数控技术的应用不仅提高了加工制造业的生产效率和质量，还极大地促进了加工制造业的升级和发展。
基于对数控技术的深入研究和实践经验，本研究将为相关行业的从业者提供有益的参考和借鉴。
一、引言数控技术作为一种重要的制造工艺，已经广泛应用于各个领域。
在加工制造业中，数控技术的应用能够大幅提高生产效率和加工精度，减少人力资源的浪费和错误率。
本文旨在通过对数控技术的研究，探讨其在加工制造业中的应用和发展前景。
二、数控技术的基本概念数控技术，即计算机数控技术，是一种通过计算机控制机床和加工工艺过程的自动化技术。
数控技术通过编程指令将设计图形传输到数控机床上，利用机床的运动控制系统精确地加工零部件。
其中，数控机床是数控技术的核心设备，能够实现多种复杂加工操作。
三、数控技术的应用领域1. 汽车制造业：数控技术在汽车制造业中的应用非常广泛。
通过数控技术，汽车零部件的加工精度和质量得到提高，并实现了批量生产和个性化定制。
2. 航空航天业：航空航天业对零部件的精度要求非常高。
数控技术使得航空航天零部件的加工效率大大提高，且保证了制造过程中的高精度。
3. 电子制造业：电子产品的制造过程需要高速、高精度的加工要求，数控技术能够满足这些要求，提高生产效率和质量。
四、数控技术在加工制造业中的重要性和作用1. 提高加工质量：数控技术具有高精度、高稳定性、高重复性的特点，能够大幅提高零部件的加工质量。
2. 增加生产效率：数控机床的自动化程度高，加工速度快，能够大规模批量生产，提高生产效率。
3. 降低生产成本：数控机床减少了人力资源的使用和错误率，同时减少了废品率，降低了生产成本。
五、数控技术在加工制造业中的发展前景随着科技的不断进步，数控技术在加工制造业中的应用前景广阔。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控加工毕业论文
数控加工毕业论文数控加工毕业论文随着科学技术的不断进步，数控加工技术在工业制造中得到了广泛应用。
数控加工以其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的手工加工方式。
本文将从数控加工的概念、发展历程、应用领域和未来发展等方面对数控加工进行探讨。
一、概念数控加工是指通过计算机程序来控制加工机床进行加工的一种自动化加工方式。
相比手工加工，数控加工具有更高的精度和效率，能够完成复杂的零件加工。
数控加工主要包括数控铣削、数控车削、数控钻削和数控磨削等。
二、发展历程数控加工技术起源于上世纪50年代，当时主要用于航空航天领域。
1960年代，随着计算机技术的发展，数控加工技术逐渐应用于汽车、机械、电子等领域。
1980年代，高速数控机床的出现，进一步推动了数控加工技术的发展。
21世纪以来，随着计算机技术和传感器技术的不断进步，加上人工智能和大数据等技术的运用，数控加工技术迎来了新的发展机遇。
三、应用领域数控加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械制造、电子制造等。
在航空航天领域，数控加工技术被用于加工航空发动机零部件、飞机机身等。
在汽车制造领域，数控加工技术被用于加工汽车发动机零部件、底盘零部件等。
在机械制造领域，数控加工技术被用于加工工具机床、塑料机械等。
在电子制造领域，数控加工技术被用于加工电子元器件、半导体器件等。
四、未来发展随着工业自动化的不断深入，数控加工技术将进一步发展。
未来，数控加工技术将更加智能化、高效化和绿色化。
智能化方面，数控加工机床将更具创新性，能够根据不同加工要求自动调整加工参数。
高效化方面，数控加工技术将更快速地完成复杂的加工任务。
绿色化方面，数控加工技术将更加节能环保，减少资源浪费。
综上所述，数控加工技术具有广泛的应用前景和发展空间。
作为一种现代制造技术，数控加工在提高产品质量、提高生产效率和减少人力资源等方面发挥着重要作用。
未来，数控加工技术将在各行各业中得到更广泛的应用和推广。
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题目：多种数控加工技术的综合应用经验毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求，数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。
关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿AbstractCNC technology is the modern manufacturing automation, flexible, integrated production base, leaving NC technology, advanced manufacturing technology has becomelike trees. Numerical control technology is widely used for the mechanical manufacturing industry mode of production, production structure, management mode brought about profound changes, its associated benefits and radiation ability is more difficult to estimate. Numerical control technology and numerical control equipment has become a national strategy and reflect the level of national comprehensive national power important basic industry, is a measure of the level of the manufacturing sector of a country's modernization degree of core markers, realize the processing machine and the production process of NC, has become the development direction of manufacturing industry.This paper mainly introduces the definition of NC machine tools, CNC machine tools for machining requirements, the preparation work before,The program instructions in NC machine tool, numerical control machine tool NC machine tool operation method, the working principle and structure characteristics, processing, machine processing of geometric precision,The advantages and disadvantages of CNC machine tools, CNC machine tools and the computer to realize the automatic technology, machine tool repair and production safety requirements.Key words: numerical control technology concept; processing method; classification;tool compensation目录1 数控技术的概念与特点 (1)1.1 数控机床优点 (1)1.2 数控机床缺点 (1)2 数控机床加工前的准备要求 (1)2.1机床位置环境要求 (1)2.2数控机床的初学者要求 (3)2.3数控技术常用术语大全 (3)2.4数控机床工作原理和结构简介 (5)2.5 数控机床加工特点 (6)2.6 数控机床的操作方法 (7)2.7 数控车床是怎样操作的 (10)3 计算机数控系统 (12)4 数控机床的分类与发展 (13)4.1数控机床分类 (13)4.2数控机床发展 (13)5 数控机床维修中应注意的事项 (14)6 数控加工安全规则 (14)结论 (15)致谢 (16)考文献参 (17)1 数控加工技术概念与特点简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点（既有优缺点）：1.1 数控机床优点1.1.1 加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
1.1.2 加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
1.1.3 劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不像传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
1.1.4 适应能力强。
数控加工系统就像计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
1.1.5 工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
1.1.6 就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。
1.2 数控机床的缺点数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时,手工编程的工作量大。
２数控机床零件加工前的准备要求2.1 机床位置环境要求2.1.1机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。
如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2.1.2 电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。
因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。
电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。
否则会影响数控系统的正常工作。
2.1.3 温度条件数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。
一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。
过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。