环氧树脂AB胶橡胶粘金属胶水
慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份
慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份
慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份是一种由两种组份组成的环氧树脂胶，特点是粘度低、干燥速度慢。
这种胶主要用于不同的粘接和固定场合，例如在建筑、电子和航空等领域。
由于低粘度，这种胶可以很好地渗透到需要粘接的材料中，从而实现更强的粘接效果。
同时，由于干燥速度慢，这种胶可以在较长的时间内保持较好的流动性，从而更好地适应复杂的粘接表面。
在使用慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份时，需要按照一定的比例混合两种组份，并按照需要添加适量的填料和颜料。
这种胶可以通过手动或机械混合来制备，制备好的胶需要在一定的时间内使用完毕，否则会失去粘性。
总的来说，慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份是一种非常实用的粘合剂，它可以有效地解决各种材料之间的粘接问题。
由于其低粘度和慢干的特点，这种胶可以广泛应用于各种工业和民用领域，如建筑、电子、汽车等。
环氧树脂AB胶
目前国内LED生产厂家虽然越来越多，但是基本上都在低价格上拼斗。
与高档市场的游戏者相比，无论在发展思维和市场形象上，还是在技术上都有很大差距。
国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时间较早，有希望能够领先进入高档产品市场。
我们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工经验，但是在推广过程中出现一些国内不能接受的优点。
我们在此推广一下技术思路以便此产品的推广。
1. A组分的选择1.1 环氧树脂：粘度低，色度低以及杂质少。
高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采用宏昌或大连齐化的127也可。
有一些高端产品，特别使用在室外的产品，采用脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合使用，使其具备很好的耐候性能。
但是由于脂环族环氧树脂价格偏高，所以国内在这一块市场基本上都是空白。
1.2 活性稀释剂：色度低，反应度高以及杂质少。
最好采用进口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，但是价格稍高，所以基本上用在高端产品中。
当然也可以使用南亚的AGE代替，但是AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。
如果配比的树脂粘度较低，也可以不添加稀释剂。
1.3 消泡剂：相容性好，添加量小。
可以选用BYK的BYK-A530 、BYK-066、BYK-141以及德谦6500等，我们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡效果非常好，而且不影响产品的透明性，添加比例低（0.05－0.11％），而且价格比较低廉,推荐使用在LED灌封胶上。
1.4 调色剂：要求150－200度不变色，市场上主要有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。
我们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（0.02％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。
1.5 脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模效果好脱模剂的添加对树脂的使用性能有很大的影响，特别添加量大的情况下会有渗漏的现象，长时间的使用有可能会使树脂的性能逐步下降。
粘铝合金用的胶水
粘铝合金用的胶水
粘铝合金的胶水种类较多，根据不同的粘接要求和使用环境，可以选择以下几种：
1.环氧树脂胶水：环氧树脂胶水是一种高强度、高硬度的胶水，在粘接铝合金时具有很好的耐腐蚀性和耐化学品性能。
2.聚氨酯胶水：聚氨酯胶水对铝合金粘接性好，也有较高的耐腐蚀性，而且具有弹性，适合用于需要承受冲击和震动的场合。
3.丙烯酸胶水：丙烯酸胶水属于快干型胶水，粘接速度较快，透明度高，而且对铝合金具有较好的粘接性能。
4.硅酮胶水：硅酮胶水在粘接时不会产生气泡和异味，粘接后的铝合金具有较好的耐高温性和防水性能。
5.聚醚胶水：聚醚胶水具有优异的耐老化性能和耐高温性能，在粘接铝合金时也具有一定的粘接强度。
以上几种胶水中，环氧树脂胶水和聚氨酯胶水的耐腐蚀性特别好，适合用于在恶劣环境下的粘接。
丙烯酸胶水具有很好的透明度，适合用于需要美观粘接的场合。
硅酮胶水和聚醚胶水则适合用于需要耐高温、防水的场合。
环氧树脂胶型号
环氧树脂胶型号
环氧树脂胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业、建筑、航空、汽车等领域。
不同的环氧树脂胶型号适用于不同的场合和要求，下面列举一些常见的环氧树脂胶型号及其特点：
1. 618环氧树脂胶：适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的粘接，具有高强度、高硬度、耐化学腐蚀等特点。
2. 828环氧树脂胶：适用于电子、电器、仪器等领域的粘接，具有高粘度、耐高温、耐腐蚀等特点。
3. 755环氧树脂胶：适用于纤维增强材料的粘接，具有低粘度、高韧性、耐剪切等特点。
4. 986环氧树脂胶：适用于混凝土、石材等建筑材料的修补和粘接，具有高强度、耐水、耐冻融等特点。
以上是常见的环氧树脂胶型号及其特点，选择合适的型号可以提高粘接效果和使用寿命。
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ab胶的正确使用方法
ab胶的正确使用方法ab胶是一种非常常见的胶水，它具有良好的粘合性能，可以用于粘接各种材料，例如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
然而，很多人在使用ab胶时并不了解正确的使用方法，导致粘接效果不佳。
下面，我将为大家介绍ab胶的正确使用方法，希望能帮助大家更好地使用这种胶水。
首先，使用ab胶之前，需要将要粘接的表面清洁干净。
因为灰尘、油污等杂质会影响ab胶的粘合效果，所以在使用前务必要用清洁剂将表面彻底清洁干净，然后用干布擦干表面水分。
其次，要按照正确的比例混合ab胶的A、B两部分。
一般来说，ab胶的A、B两部分需要按照一定的比例混合，通常是1:1的比例。
因此，在混合之前，需要使用量杯或称量器准确地测量A、B两部分的比例，然后将它们充分混合均匀。
混合好的ab胶需要尽快使用，因为ab胶一旦混合，开始固化的速度就会加快。
因此，在混合好ab胶后，要尽快将其涂抹在需要粘接的表面上，并将两个要粘接的部件紧密贴合。
在贴合后，用夹具或其他方法固定部件，以确保粘接的牢固性。
在等待ab胶固化的过程中，要避免触摸粘接部位，以免影响粘接效果。
一般来说，ab胶的固化时间为24小时，但具体时间还是要根据产品说明来确定。
在这段时间内，要确保粘接部位保持干燥，避免受到外力影响。
最后，在ab胶完全固化后，要对粘接部位进行检查，确保粘接牢固。
如果发现有不牢固的地方，可以重新使用ab胶进行修补，但一定要等待之前的粘接部位完全固化后再进行修补。
总的来说，正确使用ab胶需要注意清洁表面、准确混合比例、尽快使用并固定部件、避免干扰固化过程、并在固化后进行检查。
只有严格按照这些步骤来进行，才能保证ab胶的粘接效果。
希望以上内容能帮助大家更好地使用ab胶，避免因为操作不当而导致的粘接问题。
环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂ab胶执行标准
环氧树脂AB胶的执行标准如下：
1、原材料标准：环氧树脂的固体含量应不低于98%，胺类固化剂的纯度应不低于99%，环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。
同时，原材料应符合国家和行业的相关标准。
2、性能标准：环氧树脂AB胶应满足一定的性能要求，包括粘度、粘接强度、耐温性、耐腐蚀性、电气性能等。
这些性能指标应根据具体用途和要求进行测试和评估。
3、环保标准：环氧树脂AB胶应符合国家和地区的环保法规和标准，如无毒、无异味、低VOC（挥发性有机化合物）等。
4、质量标准：环氧树脂AB胶的生产过程应进行严格的质量控制，确保产品质量稳定、可靠。
质量标准应包括外观、颜色、固化时间、粘度、固含量、稳定性等指标。
5、安全标准：环氧树脂AB胶应符合安全标准和规范，如无易燃易爆成分、无腐蚀性、无刺激性气味等。
此外，使用环氧树脂AB胶时应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和健康。
环氧树脂ab胶的特征分析!
之前我们有介绍过水晶胶水，防水胶水，今天我们来说说胶水中的另外一个成员，环氧树脂AB胶。
环氧树脂AB胶就是在环氧树脂AB胶的基础上然后对其的特性进行再次加工或者改性，然后让它的性能参数等都符合特定的要求，通常来说，环氧树脂胶是需要有固化剂的搭配才能够使用的，同时它还需要混合均匀后方可以完全的固化，简单来说，环氧树脂胶被称为A胶或主剂，而固化剂则是B胶或者固化剂。
而能够反映出环氧树脂AB胶固化前的主要特性包括有：颜色、比重、粘度、凝胶时间、配比、可使用时间、触变性(止流性)、固化时间、硬度、表面张力等等，下面我们来分别的介绍几点：
一环氧树脂AB胶粘度：所谓粘度就是指胶体在流动中所产生的内部摩擦的阻力，它的数值通常都是由物质种类、温度、浓度等因素
综合决定的。
二环氧树脂AB胶凝胶时间：胶水的固化就是说它从液体向固化转化的这个过程，而从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的这个临界状态的时间则被叫做凝胶时间，这个时间通常是由环氧ab胶的混合量、温度等因素综合决定。
三环氧树脂AB胶触变性：这个特性主要是指胶体受到外力的触动(摇晃、振动、搅拌、超声波等)时，随着外力的作用慢慢的由稠变稀，一旦外界因素停止了它的作用时，胶体又会重新恢复到原来时的稠度的现象。
上述就是环氧树脂AB胶最重要的三个特征，通常来说，我们最常考虑到也是这三点，如想了解其他的特性，小编将于下次详细讲解，敬请期待。
ab胶,结构胶
ab胶,结构胶ab胶和结构胶是两种常见的胶水类型，它们在不同领域有着广泛的应用。
本文将分别介绍ab胶和结构胶的特点、用途以及使用注意事项。
一、ab胶ab胶是一种双组分胶水，由A组分和B组分按照一定比例混合而成。
A组分为环氧树脂，B组分为固化剂。
当A、B两组分混合后，经过一定时间的反应，可以形成坚固的胶接。
ab胶具有以下特点：1. 强度高：ab胶在固化后，具有很高的强度和耐久性，可以用于胶接金属、塑料、陶瓷等多种材料。
2. 耐化学腐蚀：ab胶对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的胶接。
3. 粘接性好：ab胶可以实现多种材料之间的粘接，具有良好的粘接性，能够填补材料表面的微小间隙，提高胶接的密封性。
4. 施工方便：ab胶在使用时，只需按照一定比例将A、B组分混合均匀即可，施工简单方便。
ab胶广泛应用于电子、机械、建筑等领域。
在电子领域，ab胶可用于电路板的固定和封装；在机械领域，ab胶可用于金属零件的粘接和修复；在建筑领域，ab胶可用于地板的铺设和修补。
使用ab胶时，需要注意以下事项：1. 混合比例：ab胶的混合比例很重要，过多或过少的某一组分都会影响胶水的性能。
因此，在使用前需要仔细阅读产品说明书，按照比例进行混合。
2. 温度控制：ab胶的固化速度与温度有关，温度越高，固化速度越快。
因此，在施工时需根据环境温度合理安排工作进度，避免过快固化导致施工不完整。
3. 涂布均匀：在胶接前，需要将胶水涂布均匀，避免出现空隙或不均匀的现象，影响胶接质量。
二、结构胶结构胶是一种专用于建筑、桥梁等结构工程的胶水。
与一般胶水不同，结构胶具有更高的强度和耐久性，能够满足工程结构的要求。
结构胶具有以下特点：1. 高强度：结构胶具有很高的抗剪切和抗拉伸强度，能够承受较大的荷载。
2. 耐候性好：结构胶能够在各种气候条件下保持良好的性能，不受温度、湿度等因素的影响。
3. 耐化学腐蚀：结构胶对酸碱、盐类等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够保证工程结构的长期稳定性。
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环氧树脂AB胶橡胶粘
金属胶水
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
环氧树脂AB胶
一、胶特性
环氧树脂AB胶采用先进的工艺配制而成，具有不挥发、无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐水、
耐油、耐酸碱，耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，常温固化。
二、环氧树脂ab胶用途
型号 名 称 用途
TH-892 环氧树脂ab胶 通常适用于机械组装维修、焊工工程使用、车船制造修复、石油化工管道、电子电器零配件粘接、陶瓷粘接、建筑、装璜、模具制作、铸造修复、磨
具、磨料等制造及修复。
TH-893
TH-894
适用于石材工艺粘接、木材粘接、金属与金属粘接、橡胶与金属粘接、水泥
批敷、陶瓷等材料的互粘和自粘，尤其对家具行业的木材粘接填充、紧固，
效果特佳。
三、环氧树脂技术参数
型号 胶体颜色 粘度（CPS）（25℃） 调胶比例 可操作时间（25℃） 固化时间（25℃） 剪切强度（Mpa） 耐温性（℃） 保质期（25℃） 包装规格
TH-892 A：无色透明 40000-45000 1:1 2小时 初固4-6小时 ≥12 -60至
+120
24个月 1kg/组 2kg/组
40kg/组
B：浅黄至浅棕色 40000-4500
0
完全固
化24
小时
TH-893 A：无色透明 35000-40000 1:1 30分钟 初固2小时 ≥5 -60至
+110
24个月 2kg/组
B：浅棕色 35000-4000完全固
0 化12
小时
TH-894 A：无色透明 35000-40000 2:1 30分钟 初固2小时 ≥5 -60至
+110
24个月 组
B：浅棕色 完全固化12
小时
注：以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参
考。
四、使用方法
★ 使用时可根据不同的用途处理被粘接物的表面，同水泥、砂混合使用搅拌均匀即可。
★ 使用时将A、B组份按标准比例混合搅拌均匀，即可使用。
★ 初固4-6小时，24小时达到最佳粘接效果。
★ 本品如有偏稠，属于正常现象，不影响粘接效果。
五、环氧树脂ab胶注意事项
★ 工作场所保持通风，避免儿童接触。
★ 操作时，请带隔离手套。若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
★ 未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★ 贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★ 用户批量使用时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。