水玻璃混凝土
水玻璃注浆施工方案
水玻璃注浆施工方案1. 引言水玻璃注浆施工是一种常用于建筑工程中的修复方法，通过注入水玻璃浆料来加固和修复混凝土结构的裂缝和空洞。
本文将介绍水玻璃注浆施工的具体方案和步骤，以及施工前的准备工作和注意事项。
2. 施工准备在进行水玻璃注浆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•水玻璃浆料：根据具体工程需要选取合适的水玻璃浆料，要求浓度适宜；•注浆设备：包括注浆泵、注浆管道等；•注浆辅材：注浆管接头、止水带、胶带等。
2.2 施工工具准备•钻孔机：用于打孔，选择适合的孔径和深度；•喷枪和钢丝刷：用于清理钻孔孔壁和修复区域表面；•测量工具：用于测量孔深和孔径。
2.3 施工人员准备•注浆施工人员：具备相关施工经验和操作技能；•安全防护人员：负责施工现场的安全管理和监督。
3. 施工步骤水玻璃注浆施工的步骤如下：3.1 孔洞处理根据设计要求和实际情况，确定需要进行注浆修复的孔洞的位置和数量。
在施工前，先进行孔洞处理，包括以下步骤：1.使用钻孔机在需要修复的混凝土结构上钻孔，孔的直径和深度根据设计要求确定；2.清理钻孔孔壁的灰尘和碎块，确保孔洞的内壁干净；3.检查钻孔孔径和深度是否符合设计要求，如不符合，则进行调整。
3.2 样板制作在施工前，需要制作样板，用于控制注浆的位置和流动方向。
制作样板的步骤如下：1.根据设计要求，制作与钻孔孔径一致的样板；2.预留与注浆管道连接的孔口；3.将样板固定在需要修复的结构上，确保其位置准确。
3.3 注浆施工注浆施工是整个水玻璃修复过程中最重要的一步。
施工步骤如下：1.连接注浆设备，确保设备完好并处于正常工作状态；2.将注浆管道插入到预留的孔口中，确保与孔洞之间无泄漏；3.开启注浆设备，将水玻璃浆料注入到孔洞中；4.注浆时，应逐渐提高注浆压力，控制注浆流速；5.注浆过程中，注浆管道应保持稳定不动，确保注浆材料填充整个孔洞；6.注浆完毕后，检查注浆点的固化情况，确保修复效果良好。
水玻璃
水玻璃一般指硅酸钠俗称泡花 [1]碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。
其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。
建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。
（Na2O·nSiO2）基本性质编辑理化性能粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差。
化学式Na2SiO3·9H2O分子质量284.20性状无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。
能风化。
在100℃时失去6分子结晶水。
易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。
熔点1088℃。
低毒，半数致死量(大鼠，经口)1280mg/kg(无结晶水)储存密封阴凉干燥保存。
用途分析试剂、防火剂、黏合剂。
水玻璃的用途A、涂刷材料表面，提高其抗风化能力以密度为1.35g/cm³的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。
B、加固土将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。
C、配制速凝防水剂。
D、修补砖墙裂缝将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后，直接压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用。
E、硅酸钠水溶液可做防火门的外表面。
F、可用来制作耐酸胶泥，用于炉窖类的内衬。
物化性质G、制备硅胶分子式块状硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。
硅酸钠模数越大，氧化硅含量越多，硅酸钠粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。
广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高岭土、洗涤等众多领域。
变质原理Na2SiO3+CO2+H2O=H2SiO3↓+Na2CO3技术指标硅酸钠水溶液的技术指标标技术指标技术指标技术指标提高抗风化能力水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。
浅论水玻璃耐酸混凝土施工技术
面清理 干净 ，再均 匀薄涂 一遍水玻璃胶泥。
层灌 筑 时 ，上 一 层 应 在 下一 层 初 凝 以前 完 成 。 如超 过 初 凝 时 间 ，应 待
２ 原 料 选 择
下一层凝固后 ，按施 工缝 处理 ：耐酸贮槽 的灌筑应一次完成 ，不留施
耐酸砼 的主要原材料有 ：
工缝。③最上一层捣实后 ，表面应在初凝前压 实抹平。④ 灌筑地面 时，
重过大或过小都会影响砼 的强度、耐酸性 、抗 渗性和 收缩性 。当比重 大偏差值不得大于 ３０ｒａｍ 作 泼水试验时 ，应 能顺利排除。⑤水玻璃
过 小 时 ，可 加 热 脱 水调 整 ，当 比重 过 大 时 ，可 在 常 温 下 加 温 水调 整 。水 耐酸砼尽量避免留施工缝。必须留施工缝 时 ，应留成斜槎 ，在继续灌
＾ ｒ
料上面 ，水玻璃耐酸砼 的硬 化是水玻璃与氟硅酸钠发生化学反应的
３＿２氟硅酸钠用量按 下列 公式计算 Ｇ＝Ｉ ５× ×１００ 』Ｖ２
结果 ，氟硅酸钠作 为促硬剂与水玻 璃反应 ，使硅酸凝 胶加速析 出 ，
式中 Ｇ—— 氟硅酸钠 用量 占水玻璃用量的百分率 （％）：Ｎ ——
生成氢氧化硅 ，沉积在耐酸粉料和粗 细骨料表 面，形成一层硅胶薄 水玻璃中含氧 化钠 的百 分率（％）；Ｎ广 氟硅酸 钠的纯度（％）。
本文 主要就水玻璃 耐酸混凝 土的施 工特点 、原 料选择 、配合 比设计 、施 工工 一 定的耐蚀性 或遇酸后聚合成固体。采用糠酮单体 作改性的外加剂 ，
艺、质量控制 、注意事项展开讨论。
为淡黄色液体 ，其纯度为 ９５％ ～９９％，密度 为 １ ２９～１ ３０。掺量 为水
关键词 ：水玻璃耐酸 混凝土 防腐蚀 低成本
水玻璃类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准
水玻璃类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准2.1水玻璃类材料耐腐蚀性能试验宜采用水玻璃砂浆试件，也可采用水玻璃混凝土试件，并应符合下列规定：1水玻璃砂浆试块尺寸应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体，水玻璃混凝土试件应采用100mm×100mm×100mm 立方体。
2试块制作和养护，应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》附录A.3.6有关规定。
3把编组试块浸入有试验介质的带盖容器中，试块底面应架空，侧面应隔开，介质应高出试块的表面。
试验中，应保持介质的原有浓度，当在水中浸泡时，应保持水质呈中性。
4试验介质的温度应保持试验条件所规定的温度，当为常温时，温度应为（0～40）℃.5浸泡龄期宜为1个月和3个月，当介质为烯酸、水和盐类溶液时，应增加6个月的龄期。
6当试验介质为膨胀型腐蚀的盐类溶液时，应进行半浸泡的腐蚀试验。
7到达龄期后，取出试块，用水冲洗，阴干24h，2.2 水玻璃类材料耐腐蚀性能检测应包括外观变化和抗压强度变化，并应符合下列规定：1外观变化应检查试块有无裂纹、起鼓、发酥和掉角等现象。
2到龄期的试件应破型测抗压强度，取每组三个试块的平均值，抗压强度变化率应按下式计算：-试块抗压强度变化率（%）；式中 R变-试验前原始抗压强度（MPa）；RR-试验后抗压强度（MPa）。
1计算结果为正值，表示抗压强度增加；计算结果为负值，表示抗压强度降低。
计算数据保留小数点后一位2.3水玻璃类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下列规定：1耐腐蚀等级评定应符合表2.3规定；表2.3耐腐蚀等级评定2 外观变化和抗压强度变化的检测指标中，当有一个指标不符合该等级标准时，该水玻璃类材料耐腐蚀性能相应降级。
水玻璃
硅酸钠目录管制信息本品不受管制。
名称中文名称：硅酸钠中文别名：水玻璃英文别名：Sodium metasilicatenonahydrate，Sodium metasilicate，Sodium silicate概念俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液为水玻璃。
其化学式为R2O·n SiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的模数。
建筑上常用的水玻璃是硅酸钠（Na2O·n SiO2）的水溶液。
基本性能粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差。
化学式Na2SiO3·9H2O相对分子质量284.20性状无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。
能风化。
在100℃时失去6分子结晶水。
易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。
熔点40～48℃。
低毒，半数致死量(大鼠，经口)1280mg/kg(无结晶水)储存密封阴凉干燥保存。
用途分析试剂。
防火剂。
黏合剂。
水玻璃的用途分子式耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。
与耐酸砂浆和混凝土一样，主要用于有耐酸要求的工程。
如硫酸池等。
5．配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。
水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。
6．防腐工程应用改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。
可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。
7．铸造制型（芯）黏结剂五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用，该工艺水玻璃加入量高、溃散性差，旧砂不能回用，浪费硅砂资源，大量外排固体废弃物，破坏生态环境，生产铸件质量粗糙，使其面临被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世，水玻璃加入量1.8-3.0%，强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率80-90%，可使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产。
水玻璃固化原理
水玻璃固化原理水玻璃固化原理是指通过水玻璃在特定条件下发生硬化反应，形成一种硬化的材料。
水玻璃，又称硅酸钠，是硅酸盐类胶凝材料的一种。
它在工业生产和科研领域被广泛应用，例如用于制备无机防水材料、粘合剂、涂料、胶粘剂等。
水玻璃固化原理包括化学反应和物理变化两个方面。
化学反应是硅酸钠分子和空气中的二氧化碳分子发生反应生成二氧化硅，水玻璃得到固化，形成无机胶凝材料。
物理变化则是指水玻璃在液态状态下变为固态状态的过程。
在工业生产和科研领域，水玻璃固化原理得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握水玻璃固化原理，我将深入探讨水玻璃固化的化学反应和物理变化过程，并介绍水玻璃固化的应用和发展前景。
一、水玻璃的化学反应固化原理水玻璃在固化过程中首先需要发生化学反应。
水玻璃（Na2O·nSiO2）是由硅酸盐和碱金属氧化物（如氢氧化钠）按一定摩尔比制得的，它的主要成分是SiO2和Na2O。
当水玻璃与空气中的二氧化碳发生反应时，会生成硅酸盐胶凝材料。
这个反应过程称为水玻璃的碳化反应。
1.碳化反应的化学方程式根据化学方程式，水玻璃和二氧化碳发生碳化反应的化学方程式为：Na2O·nSiO2 + CO2 → SiO2 + Na2CO3当水玻璃与二氧化碳接触时，硅酸盐分子中的Na2O会与空气中的CO2反应生成Na2CO3和SiO2。
在这个反应过程中，SiO2逐渐沉淀，形成一种类似玻璃的无机硅酸盐固体，这就是水玻璃的固化过程。
而生成的Na2CO3则可以在洗涤之后溶解并被洗掉，残留下来的SiO2形成了水玻璃固化后的硅酸盐胶凝材料。
2.碳化反应的影响因素碳化反应的速度和程度受多种因素影响。
首先，温度是影响碳化反应速率的重要因素，一般来说，温度越高，反应速率越快。
其次，湿度和二氧化碳浓度也会影响碳化反应的进行，湿度越高，反应速率越快，而CO2浓度越高，反应速率也会越快。
此外，水玻璃的成分和类型也会对碳化反应有一定影响，不同类型的水玻璃碳化反应的速率和程度也会有所差异。
水玻璃混凝土养护剂
试件类型
喷养护剂试件
空白对 比试件
混凝土强度等级
试件组数 平均碳化深度 ／ ｍ ｍ
Ｃ０ ２
３ ２ ８
Ｃ５ ４
３ ｌ ８
Ｃ０ ２
３ ３ ３
Ｃ５ ４
３ ２ ｌ
维普资讯
２ ０
无机硅 化 合 物（
凝 土的接 茬处质量不受影 响 。
２ 水玻璃 系混凝土 养护剂性 能研 究
一
种好 的养护剂必 须具备如 下性能 ：
１ ）保持混凝土 中水 分不散 失 ，满足水 泥水化反应 。
２ ）不会造成混凝 土接茬 不 良。
３ ）不得对混凝 土有其他不利 影响 。 为此 ， 采用 同一配合 比、相 同原材料 的混凝土制作试 件 ，分空 白对照组 与喷洒 养护剂试
大。从 而反应 出养护剂在 混凝 土表层起 到 了封闭混凝土 内部 向外 部蒸发水分 的通 道。 ２３ 养护剂对 混凝土接茬 的影 响 ．
混凝土喷洒 养护剂后 ， 在其上浇筑 的混凝 土与原 来混凝土粘接是 否受影响 ， 可通过如下 试验检验 。在混凝 土抗折试模 中间加一竖 向隔板 ， 先浇筑半个试模 的混凝 土 ， 拆模后在端头 喷洒养护剂 ，待养护 剂成模 后 ，浇筑另一半混凝土 ，然后标 准养护２ 进行抗折试验 。空 白 ８ ｄ 对 比组用相 同混凝 土和相 同浇筑 方法制作抗折试件 ，标 准养护２ 后进行抗 折试验 。 ８ ｄ
２ ）养护温度低时 ，因为水 分蒸发散失较小 ，养护剂作用 表现不太 明显 ；养护温度越高 ， 养护剂 的养护效果越好 。
２ ２ 混凝土养护剂对 混凝土含水 率的影响 ． 、
在对第一项试验 的试件做完抗 压强度试验后 ， 测定试件 的含水率 ， 由含水率 试验可 以看
特种混凝土的施工及特点
特种混凝土的施工及特点特种混凝土的施工及特点随着建筑工程技术的发展，需要特种混凝土的特殊行业越来越多。
特殊混凝土在各项技术指标方面具有普通混凝土所不能达到的特点,并且专业特性覆盖面也日益广泛。
下面就比较常用的两类特种混凝土的应用及其特性予以简单的介绍，仅供读者参考.一、水玻璃耐酸混凝土1。
水玻璃耐酸混凝土是以水玻璃做胶结材料、氟硅酸钠做硬化剂，加之耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合再经搅拌、成型、养护而成的一种特种混凝土。
该混凝土现在已经大量应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中,在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪、地沟及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中,用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等。
2。
水玻璃混凝土在施工时要严格按确定的配合比进行计量，同时在搅拌过程中要使用强制式搅拌机进行拌合，禁止进行人工搅拌，每次拌量不宜太多.一般配制好的混凝土最好在30分钟（自加入水玻璃算起）内用完。
大面积的混凝土工程施工前应分格，浇筑完成后分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥，保证混凝土的膨胀不受外界温度的影响。
关于水玻璃混凝土终凝时间较长、侧压力大,模板应支撑牢固、拼缝严密、表面平整，当池槽等底板与立壁同时施工时，浇注时宜设封底模板。
模板与混凝土接触面应涂以非碱性矿物油脱模剂，预埋件与钢筋必须除锈然后进行防腐。
水玻璃混凝土的坍落度,采用机械振捣时不大于1cm；人工捣固时为1~2cm。
水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实。
混凝土应分层进行浇筑,采用插入式振捣器振捣时，每层浇注厚度不大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1。
5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。
当采用平板振动器和人工捣实时,每层浇注厚度不宜大于100mm。
混凝土振捣密实，直至表面泌出浆液并排出大量气泡,然后在混凝土初凝前对表面进行一次抹平后压光。
当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑,上一层应在下一层初凝前完成。
水玻璃的主要成分
水玻璃的主要成分水玻璃为硅酸钠溶液状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。
硅酸钠在以水为分散剂的体系中为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。
固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。
形态分为液体、固体、水淬三种。
理论上称这类物质为“胶体”。
一、水玻璃是什么水玻璃即硅酸钠，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。
其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n 为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的模数。
建筑上常用的水玻璃是硅酸钠(Na2O·nSiO2)的水溶液。
水玻璃的密度：土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36～1.50g/cm3。
水玻璃模数：水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间，水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，二氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。
二、水玻璃的主要成分水玻璃分为钠水玻璃和钾水玻璃两类，俗称泡花碱。
钠水玻璃为硅酸钠水溶液，分子式为Na2O·nSiO2。
钾水玻璃为硅酸钾水溶液，分子式为 K2O·nSiO2 。
土木工程中主要使用钠水玻璃。
当工程技术要求较高时也可采用钾水玻璃。
优质纯净的水玻璃为无色透明的粘稠液体，溶于水。
当含有杂质时呈淡黄色或青灰色。
水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。
土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3 。
密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。
水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。
三、水玻璃的性质1.粘结力和强度较高水玻璃硬化后的主要成分为二氧化硅凝胶和氧化硅，比表面积大，因而具有较高的粘结力和强度。
用水玻璃配制的混凝土的抗压强度可达15~40MPa。
土木工程材料--水玻璃
Page: 4
3.2 水玻璃的硬化
水玻璃在空气中吸收二氧化碳，析出二氧化硅凝 胶，并逐渐干燥脱水成为氧化硅而硬化，其表达 式为：
Na2O·nSiO2+CO2+mH2O＝nSiO2·mH2O+Na2CO3 由于空气中二氧化碳的浓度较低，为加速水玻璃
的硬化，常加入氟硅酸钠(Na2SiF6)作为促硬剂， 加速二氧化硅凝胶的析出。
当含碱涂料与铝合金接触时，引起铝合金窗表面发 生腐蚀反应：
Al2O3+2NaOH→2NaAlO2+H2O 2Al+2H2O+2NaOH→2NaAlO2+3H2↑ 使铝合金表面锈蚀而形成斑迹。 预防措施： ①避免使用酸碱性比较大的涂料； ②铝合金表面涂塑保护； ③精心、文明施工。
Page: 11
工程案例
干法：是将石英砂和碳酸钠磨细拌匀，在熔 炉中于1300～1400℃高温下熔化，生产固体 水玻璃，将固体水玻璃装进蒸压釜中，通入 水蒸汽，使固体水玻璃溶解于水中，便获得 液体水玻璃。
nSiO2 Na2CO3 1300~1400℃ Na2O nSiO2 CO2
Page: 3
二称氧为化水硅玻(璃Si的O2模)与数氧，化n≥钠3的(N称a2O为)的中摩性尔水数玻的璃比，值n<n3， 的称为碱性水玻璃。
②耐酸性好。由于水玻璃硬化后的主要成分为二氧化硅，它可以 抵抗除氢氟酸、氟硅酸以外的几乎所有的无机和有机酸。用于配 制水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。
③耐热性好。硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下 降不大。用于配制水玻璃耐热混凝土、耐热砂浆、耐热胶泥。
④耐碱性和耐水性差。在硬化后，仍然有一定量的水玻璃
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水玻璃混凝土水玻璃混凝土具有良好的物理性能和较高的抗压强度、抗拉强度。
同时与钢材、玻璃、陶瓷、玻璃钢等材料都有较好的粘接力。
水玻璃混凝土还具有较好的耐腐蚀性能，能耐大多数无机酸、有机酸和侵蚀性气体的腐蚀，特别是同时具有耐强氧化性酸的性能，其耐热性能也很好，按其拌合材料而定能耐一般在300～1000℃的高温，这是一般有机耐腐蚀材料所不能比拟的。
加之水玻璃混凝土价格低廉，所以在耐腐蚀工程上广为应用。
然而，水玻璃混凝土在固化过程中能产生较大的收缩，这种收缩常会引起结构裂缝，甚至断裂。
本文旨在讨论和研究水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素，并寻求好的施工措施来控制和减少水玻璃混凝土的收缩。
水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素主要有以下几方面：一、水玻璃的比重水玻璃比重在1.35～1.5之间，其线收缩率与比重成正比。
即比重越大，线收率越大。
二、水玻璃混凝土内的耐酸粉料的品种不同的耐酸粉料，收缩率也不同，采取低收缩率的耐酸粉料，可以大大减少混凝土的收缩率。
如辉绿岩粉就好于石英粉。
三、水玻璃混凝土骨料级配采用合理的骨料级配方式，可以减少混凝土结构内的大量孔隙，从而限制了混凝土的收缩。
四、水玻璃的掺量水玻璃的掺量过大对水玻璃有两个坏处：其一，水玻璃掺量越多，混凝土内的胶体越多，所产生的收缩越大；其二，水玻璃中大部分是水，故大量地掺入水玻璃会产生不参加化学反应的游离水，使混凝土本身强度降低，抗渗性能差，收缩增大。
五、水玻璃混凝土的养护无控制的、过快的化学反应，使混凝土的固化时间缩短，而使水玻璃混凝土的内部产生不均匀的拉应力。
从上影响因素的定性分析看，如果采取相应有效的措施，对诸因素予以调整和控制，有可能达到或限制水玻璃混凝土在固化中产生的收缩。
通过对水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素的分析，采取了如下相应的施工措施：1、由于水玻璃混凝土的线收缩率与水玻璃比重成正比，因此选用比重在允许范围内且相对较小的水玻璃。
施工中选用的水玻璃的比重为1.40。
2、水玻璃混凝土中粗、细骨料及粉料，选用耐酸率≥95%的集料：骨料选用石英石和石英砂，粉料以铸石粉为主，再辅以石英粉。
3、水玻璃混凝土的级配，采用均匀的密集级配，使混凝土内部结构尽可能密实。
通过理论计算和多次试验试配，确定如下配合比：水玻璃混凝土施工配合比（单位：㎏）水玻璃氟硅酸钠辉石粉石英粉石英砂石英石备注100目180目0.15～5mm5～10mm10～15mm15～25mm10.15 1.250.310.31 2.080.940.94 1.25每立方米的用量3004538090906202802803704、水玻璃混凝土的固化其实是一种失水过程，环境因素对其影响较大。
施工温度控制在10～30℃，终凝时间控制在八小时左右（用固化剂试验调整）。
水玻璃混凝土的拆模和养护时间必须符合下列规定：水玻璃混凝土拆模和养护时间环境温度，℃10～1516～2021～3030～35拆模时间，d≥5≥3≥2≥1养护时间，d≥12≥12≥6≥336 建筑防腐蚀工程建筑防腐蚀工程质量不仅取决于施工质量，还与防腐蚀工程设计和防腐蚀工程使用管理有密切关系。
因此施工人员不仅要了解和熟悉防腐蚀工程的施工技术，还应对防腐蚀工程设计和防腐蚀工程的使用管理有一定了解，以利于提高防腐蚀工程的施工质量。
本章按主要耐腐蚀材料组成的建筑防腐蚀工程，包括水玻璃类防腐蚀工程、硫磺类防腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、涂料类防腐蚀工程和聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程。
361水玻璃类防腐蚀工程水玻璃类材料包括水玻璃胶泥、砂浆和混凝土。
胶泥主要用于衬砌耐酸砖板；砂浆多用于砌筑花岗石等尺寸较大的耐酸块材和抹保护面层；混凝土用于防腐蚀地坪、地沟、衬里和整体槽罐。
水玻璃类材料是由液体水玻璃、硬化剂、辅助材料和耐酸粉料、砂、石等按不同要求配制而成。
液体水玻璃有钠水玻璃(Na2O·nSiO2·Mh2O) 和钾水玻璃(K2O·xSiO2·yH2O)两种。
钠水玻璃的硬化剂，用磨细的粉状氟硅酸钠；钾水玻璃用的硬化剂，用磨细的粉状聚磷酸铝(缩合磷酸铝)。
水玻璃类材料的硬化是由水玻璃中的碱性硅酸盐(Na2O·nSiO2或K2O·xSiO2)与其相应的硬化剂反应，产生硅酸凝胶为主要胶凝材料，将粉料和细、粗骨料粘结在一起成为整体材料。
在防腐蚀工程中，过去主要使用钠水玻璃材料，20世纪80年代后期开始使用钾水玻璃材料、钾水玻璃材料的粘结力和抗渗性优于钠水玻璃材料，但其收缩性较大。
一般水玻璃类材料的抗渗性差，可采用加抗渗剂制成抗渗型水玻璃类材料，以提高其抗渗性能。
钠和钾水玻璃材料在技术性能上虽有不同，但在防腐蚀工程中出现的质量通病和防治措施基本相同，在本节中综合介绍。
36.1.1 水玻璃材料硬化过快或过慢，强度不够，性能差1. 1. 现象施工中水玻璃材料在拌合以后很快就开始硬化，甚至有的在拌合中就开始硬化，来不及施工；水玻璃材料施工完后，养护很长时间，甚至十几个小时仍不能正常硬化，硬化后的材料强度达不到要求，耐腐蚀性能差。
2. 2. 原因分析(1) 水玻璃材料的硬化由水玻璃与硬化剂进行化学反应完成，化学反应对温度非常敏感。
当施工温度高，特别是在30℃以上时，反应速度加快，短时间就能硬化；当温度低时，如在10℃或更低时，反应速度缓慢，甚至十几小时后仍不能正常硬化。
硬化后的材料，力学性能和耐腐蚀性能明显变坏。
(2) 使用的水玻璃质量差。
在生产水玻璃时碱与二氧化硅反应不好，液体水玻璃呈现混浊；水玻璃模数偏高或偏低，模数高的较模数低的硬化速度快；水玻璃中加水过多，密度大幅度下降，水玻璃中有效物质含量低，材料性能不好。
(3) 使用的硬化剂质量不好。
钠水玻璃用的氟硅酸钠纯度低、酸度大、细度不够，影响硬化速度。
氟硅酸钠用量多，硬化速度快；用量不足，硬化速度慢。
钾水玻璃用的聚磷酸铝也有类似问题。
但钾水玻璃材料有专业厂家生产，施工单位不能自配，质量应由厂商负责。
(4) 使用的耐酸材料，粗细骨料质量不好，如耐酸率低，含水率大，粉料的细度不够，粗细骨料级配不好，强度低，硬化剂与细粉料和粗细骨料没有混合均匀。
(5) 水玻璃材料拌合不均匀，水玻璃胶料没有充分润湿粉料和粗细骨料表面。
施工配合比不当，材料的施工和易性欠佳。
施工后养护不好，如环境湿度过大，表面有积水，有热蒸汽作用或养护时间不够。
(6) 酸化处理不当，如使用酸的浓度低、酸化处理次数不够或处理时间过早。
钾水玻璃材料的酸化处理比钠水玻璃材料要求更严格，必须处理好。
3. 预防措施(1) 严格按技术要求选用原材料，施工前对原材料作好质量检验。
(2)施工配合比由试验确定，施工现场不得随意改变施工配合比，任意变更材料，改变水玻璃用量，特别防止往水玻璃内任意加水。
(9) 施工完的水玻璃材料，应保证有足够的养护时间，养护的相对湿度不要大于80%，不能与蒸汽和水直接接触。
4.治理方法施工中的局部缺陷，铲除后可进行局部修补；对大面积有严重缺陷的工程，应返工重做。
衬里用的耐蚀胶泥1·1 水玻璃耐酸胶泥水玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。
水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的为硅酸钠和硅酸钾，称为钠水玻璃和钾水玻璃。
水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（氢氟酸及热磷酸除外），价格便宜，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。
钠水玻璃胶泥由水玻璃、氟硅酸钠固化剂和耐酸配成；钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、缩和磷酸铝固化剂和耐酸填料配成。
钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于呐水玻璃胶泥，常用的商品型号为kp1型，双组分包装，甲组分为钾水玻璃，乙组分为固化剂和耐酸填料的混合物。
1·1·1 水玻璃的质量指标如表1·1·1表1·1·1 水玻璃的质量指标注：①水玻璃胶泥所用水玻璃密度为1.38～1.45g／cm②水玻璃的模数如不附合上述要求时，应按本规范的附录D进行调整。
1·1·2 钠水玻璃胶泥的固化剂质量指标如表1·1·2表1·1·2 氟硅酸钠的质量指标注：受潮结块时应在不高于100℃的温度下烘干并研细全部通过孔径0.15mm的筛。
1·1·3 钠水玻璃胶泥用的填料为铸石粉、铸石粉与石英粉的混合物、IGI耐酸灰瓷粉、石墨粉等，如表1·1·3（1）和1·1·3（2）表1·1·3（1）填料的质量指标注：①水玻璃胶泥不宜单独使用石英粉。
表1·1·3（2）IGI耐酸灰质量指标1·1·4 钾水玻璃胶泥粉料的质量指标如表1·1·4。
表1·1·4 KPL粉料的质量指标1·1·5 水玻璃胶泥的施工配比如表1·1·5。
表1·1·5 水玻璃耐酸胶泥施工配比注：①表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化纳含量的变动而调整的，氟硅酸纯度按100％计；②配比1的填料可任选一种使用。
1·2 环氧树脂胶泥环氧树脂胶泥主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉状填料等组成。
其特点为粘结强度高，抗冲击性能好，能耐中等浓度酸、碱、盐及水溶液但不耐强氧剂、强酸及有机溶剂，最高耐温性为95℃。
1·2·1 环氧胶泥常用的环氧树脂为E型其型号为E-44和E-42，质量指标如下表表1·2·2 E型环氧树脂的质量指标注：储存期为一年，超过储存期可按产品标准规定项目进行检验，如符合质量要求时，仍可使用。
1·2·2 环氧树脂胶泥用的常温固化剂较多，其名称及质量指标如表1.2.2（1）、表1.2.2（2）、表1.2.2（3）、表1.2.2（4）、表1.2.2（5）、表1.2.2（6）、表1.2.2（7）。
表1·2·2（1）乙二胺质量指标表1·2·2（4）T31质量指标注：贮存期为一年，属低毒固化剂。
表1·2·2（5）C20质量指标注：贮存期为一年，属低毒固化剂。
表1·2·2（6）NJ-2型质量指标注：贮存期为一年，属低毒固化剂。
表1·2·2（7）聚酰胺树脂质量指标1·2·3 环氧树脂胶泥常用稀释剂的名称及质量如表1.2.3（1）、表1.2.3（2）、表1.2.3（3）。
表1·2·3（1）丙酮的质量指标表1·2·3（2）乙醇的质量指标1·2·4 环氧胶泥常用填料有石英粉、瓷粉、铸石份、石墨粉、硫酸钡粉、重晶石粉等，其质量如表1.1.3。