265m烧结机使用说明书
烧结机安装使用说明书

烧结机安装使用说明书
1. 简介
1.1 目的
本文档旨在提供烧结机的详细安装和使用指南,以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
1.2 范围
此说明书适用于所有型号的烧结机,并包含了相关附件及法律名词注释。
2. 安全注意事项
在进行任何操作之前,请务必阅读并理解以下内容: - 使用者应具备一定程度的技术知识和经验,否则请寻求专业人士协助;
- 操作过程中需佩戴个人防护设施(如手套、眼镜等);
- 遵守现场规章制度与标准作业程序;
3. 设备概述
描述所涉及到各部分组成元件功能特点。
4.环境要求
列出运行此台设备需要满足哪些条件:例如电源稳压器, 温湿探测仪等。
5.安装步骤
提供一个清晰明了且易于遵循的步骤列表来引导用户完成整个系统或软件产品(硬件) 的配置/设置流程.
6.调试测试
对设备进行调试测试的详细步骤和方法。
7.操作说明
介绍如何正确、高效地使用烧结机,包括各个功能按钮及其作用等。
8. 维护保养
提供定期检查与清洁以确保设备正常运行所需的指导。
9. 故障排除
列出可能遇到的故障现象,并提供相应解决方案或联系方式。
10.附件
- 设备规格书:附上该型号烧结机的技术参数和性能要求;
- 零部件列表:列明所有配套零部件并标注数量;
- 安装图纸:提供安装位置示意图及相关尺寸信息;
11.法律名词及注释:
1)合同: 双方当事人就特定目标达成一致共识而签署文件;
2)责任限制条款: 对于损害赔偿承担有关义务, 这些约束是在另一个协议中定义好了.。
265m烧结机使用说明书

产品使用说明书项目名称:265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途:265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图(见烧结机总图)四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机,高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成,以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成:(1)铺底料装置(2)圆辊给料(3)辊式布料器(4)柔性传动装置(5)头部星轮装置(6)吸风装置(7)台车装配(8)头部机架(9)中部机架及轨道(10)尾部机架(11)头尾密封罩(12)台车装配(13)平台部(14)尾部移动装置(15)1号2号灰箱(16)台车吊具(17)干油集中润滑系统(18)隔热装置(19)篦条压平装置(20)疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用,它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知,故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
(1)铺底料装置安装在头部骨架上,位于台车的上方,用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子,两点压力传感器支撑在厂房上,水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上,它是用来调节台车上的铺底料层厚度,漏斗的排出侧侧板是双层结构,外侧闸门可上下调整,其动作由手动蜗轮装置实现,铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
(2)辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上,继而装到台车上,并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
八钢265m2烧结机生产操作要点

2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要:介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后.为适合原燃料供应及生产工艺要求.生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词:烧结机;操作;混合料;焦粉;生石灰中图分类号:TF046.4文献标识码:B文章编号:1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高.大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为,滞后时间的延长,缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看,不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产,面对出现的新问题,必须严格生产操作制度.规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2.1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则:八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是,实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变,内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料,要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点:由于配料调整滞后时间的延长,同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节.烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行.要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系.否则.将会引起~些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加.成品率下降,环冷机过红料等现象。
目前,正常生产状况下焦炭调整指导方针是.每次调整以0.2个配比为限.90r a i n后再进行下一次调整。
265m2烧结机柔性传动技术协议

酒钢西部重工股份有限公司烧结机工程265m2烧结机主传动装置技术协议2010年1月20日酒钢集团西部重工股份有限公司265m2烧结机主传动装置技术协议甲方:酒钢西部重工股份有限公司乙方:北京瑞德信通用机械设备制造有限公司2010年2月1日目次1. 总则2. 技术性能参数3. 供货范围4. 设备技术要求5. 交货期及制造进度计划6. 设计联络及资料交付7. 监造8. 质量保证9.现场安装、调试、技术服务10. 技术性能保证值及考核11. 附图说明12. 其他要求酒钢集团西部重工股份有限公司(简称甲方)与北京瑞德信通用机械设备制造有限公司(简称乙方)就甲方烧结机工程配套设备:265m2烧结机主传动装置的供货达成如下技术协议:1. 总则1.1 设计、制造、检验的标准按国家及有关行业标准设计和制造,按出厂检验大纲及相关图纸进行检验。
协议中并未对一切技术细节做出详细的规定,乙方应保证提供技术先进、质量可靠、经济合理的产品及其相应的服务,并且必须满足国家及行业有关安全、环保等强制性标准的规定。
1.2 技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同的附件,与合同正文具有同等效力,2. 265m2烧结机主传动装置技术性能参数2.1 传动型式:两点啮合全悬挂柔性传动装置2.2 驱动电机:型号:YTSP225M-8数量:2台额定功率:22kW (带宜科增量型编码器 )电源:AC380V/50Hz额定转速: 740r/min,调速范围: 250-738r/min防护等级:IP54绝缘等级:F调速方式:交流变频调速调频范围:15~50Hz,50Hz时同步转速750r/min冷却风机:功率:150W;电压:380V三相2.3增量型旋转编码器:(宜科编码器)输出方式:8~30E2.4 制动器: YWZ92.5 总传动比:i=1966.72.6 输出转速;0.1302-0.3783 r/min2.7 输出扭矩:400 kN m2.8最大转矩:860 kN m2.9 安全保护:微动开关:JWL1-113. 供货范围乙方供货范围为烧结机两点啮合全悬挂柔性传动装置一套及随机工具一套。
莱钢265 m2烧结机厚料层烧结技术

莱钢265 m2烧结机厚料层烧结技术
陈德凯;秦立国
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】莱钢265 m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750 mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1 kg/t.
【总页数】3页(P20-21,24)
【作者】陈德凯;秦立国
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.莱钢265 m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践 [J], 王炜;王珂;程文章;李连海;马庆国
2.莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践 [J], 王炜
3.料层透孔装置在莱钢265m2烧结机上的应用 [J], 王炜;熊伟;夏建刚;王珂;李连海;马庆国
4.3×265m2烧结机热风厚料层烧结技术的研究与应用 [J], 赵红光
5.莱钢265m^2烧结机低碳厚料层烧结生产实践 [J], 王炜
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265工艺技术操作规程

第二部分烧三作业区一主控工1、岗位职责1.1负责烧结自动化控制操作与维护。
1.2负责烧结流程的远程操作。
1.3负责按下达的生产指令组织烧结系统生产。
1.4负责生产过程的协调与联系,保证生产正常进行。
1.5负责控制及调节各系统的工艺参数,使其达到上级下达的设定值。
1.6负责主控微机系统一切操作。
1.7负责生产运行记录的填写及异常情况的上报、记录工作。
2、操作过程2.1开停机顺序2.2开停机作业:2.2.1开停机操作方法有自动联锁集中启动和机旁手动单机操作有二种,主控室只能自动联锁集中启动。
2.2.2主控室微机监控画面显示设备处在“手动选择”时,主控室无法操作开停机,只能由岗位工在机旁进行现场单机操作。
主控没有权限把机旁手动转为自动联锁集中的,这过程只能由本岗位的工人在接到开机指令时进行转换。
在正常生产时严禁把“选择开关”指向“手动”位。
2.2.3烧结系统开停机操作主要是以集中控制室操作为模式。
机旁手动启动(停止)方式主要是在检修及事故状态下操作;现场进行开(停)设备,处理完毕则将控制按钮打到“集中/自动”位臵。
2.2.4现场操作箱按钮打到“2”的位臵为“手动”选择;“1”的位臵为“自动”选择;“0”的位臵为切断电源状态。
2.2.5当主控室微机监控画面显示设备处在“自动”状态时,主控工则认为本设备已经具备远程开(停)车条件,可以随时开(停)车,不再告知岗位人员。
(此时所有人员不得做与本设备相关的工作,以防出现人身伤害事故)2.2.6各系统开停机前,中控工必须用对讲机或电话通知岗位人员到现场检查、确认、监护。
2.2.7具体各区域的设备启动顺序与相应区域岗位的作业指导书一致。
2.3系统的顺序启动2.3.1系统顺序启动适用于系统正常的开机操作。
a.系统启动前必须将所有设备停机,并打到“自动”位,然后用鼠标选择“连锁”,并单击“启动”。
b.如果在“连锁”状态下,设备停机,要单独自动起停该设备,必须在取消“连锁”后方可实现。
莱钢烧结厂265m 2烧结机点火温度优化控制

作合 理调 整 ) 使 燃 烧 释 放最 大 热 值 。在 有 效 点 ,
燃 混合 料 中 固体 燃 料 的 同 时 , 向表 层 混 合 料 提
供 足够 的热 量 , 保 证 表层 烧 结 矿 强 度 , 使 能 既 又 源得 到合 理 的利 用 。在 控 制 方 面 要做 到 精 确 调 整, 最有 效 的办法 是 实现 自动 控制 。
收稿 日期 :0 8 9—0 联 系人 : 2 0 —0 6 王珂 (7 14 2 10 )
山东 莱 芜 钢 铁 公 司烧 结 厂
式 中 : 一 点 火热 量需 要量 ( Jh p执 k/ ) A效 有效 烧结 面积 ( I) 一 12 T
2 6
烧 结 球 团
第 3卷 第5 3 期
量、 质量 , 固定 助 燃 风 量 的情 况 下 , 当 调 节 在 适
1 前 言
目前 , 内 大 多 数 烧 结 机 的煤 气 压 力 和 煤 国
煤气 流量 是保 证 充 分 燃烧 的关 键 。理 想 的调 节
应 是 随着 助 燃 风 流 量 的些 许 改 变 , 气 流 量 调 煤 节 阀也要 作 相应 变 化 , 以锁定 其 空 煤 比不 变 ( 同
气流 量控 制 都 是 采 用 手 动 操 作 , 种 传 统 的 操 这
作方式 虽 然 直 观 、 了 , 其 调 整 无 依 据 , 凭 明 但 仅 看火 工 的经验 , 在 许 多 不 合 理 之 处 。另 外 , 存 烧 结料层 烧 透 与 否 也 是 根 据 看 火 经 验 来 判 断 , 并
有 保 温段 。
2 点 火 器 的 功 能
混合 料凭 借抽 风点 火 使 其 中 的炭 燃 烧产 生
浅析八钢265m2烧结机烧结过程控制的精细化操作

浅析八钢265m2烧结机烧结过程控制的精细化操作作者:刘晓明来源:《E动时尚·科学工程技术》2019年第19期摘要:为了正确而严格地控制烧结终点,获得良好的生产指标,对烧结风量、真空度、料层厚度、烧结机速度和烧结终点的精准控制是很重要的。
既充分地利用烧结面积,提高产量,降低燃耗;又保证得到优质烧结矿的优质返矿。
关键词:精细化操作;烧结矿;烧结机速度;混合料;烧结终点;固定碳在点火后直至烧结终了的整个过程中,混合料借点火和抽风使其中的碳燃烧产生热量并使烧结料层处在总的氧化气氛中,又具有一定的还原气氛,混合料发生分解、还原、氧化和脱硫等一系列反应,同时在矿物间产生固液相转变,生成的液相冷凝时把未熔化的物料黏在一起,体积收缩,得到外观多孔的块状烧结矿。
为了获得烧结过程良好的生产指标,对烧结风量、真空度、料层厚度、烧结机速度和烧结终点精细化操作是很重要的。
在烧结程中,固体科燃烧所获得的高温和CO气体为液相生成和一切物理化学反应的进行提供了所必需的热量和气氛条件。
燃料燃烧所产生的热量占全部热量的90%以上。
碳的燃烧是决定烧结产量和品质的重要条件,也是影响其他一系列过程的重要因素。
所以,技术操作人员应当能够根据生产过程中的现象或仪表参数对烧结料中的碳精准判断与控制,以保证烧结过程稳定进行。
一方面是充分利用烧结面积,提高产量,降低燃耗;另一方面是保证得到优质烧结矿的优质返矿。
1 烧结风量和负压的判断与控制1.1 风量的控制风是烧结过程进行的基本物质条件之一,也是加快烧结过程最活跃积极的因素,抽过料层的风量越大,垂直烧结速度越快,在保持成品率不变的情况下,可大幅度提高能的产量。
但是,风量过大,烧结速度过快,混合料各组分没有足够的时间互相黏结在一果降低烧结矿的成品率,同时由于风量增加,冷却速度加快,也会引起烧结矿强度的降低。
生产中常用的加大料层风量的方法有3种,即改善烧结料的透气性;改善烧结机系统的密封性,降低漏风率;提高抽风机能力。
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产品使用说明书项目名称:265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途:265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图(见烧结机总图)四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机,高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成,以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成:(1)铺底料装置(2)圆辊给料(3)辊式布料器(4)柔性传动装置(5)头部星轮装置(6)吸风装置(7)台车装配(8)头部机架(9)中部机架及轨道(10)尾部机架(11)头尾密封罩(12)台车装配(13)平台部(14)尾部移动装置(15)1号2号灰箱(16)台车吊具(17)干油集中润滑系统(18)隔热装置(19)篦条压平装置(20)疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用,它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知,故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
(1)铺底料装置安装在头部骨架上,位于台车的上方,用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子,两点压力传感器支撑在厂房上,水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上,它是用来调节台车上的铺底料层厚度,漏斗的排出侧侧板是双层结构,外侧闸门可上下调整,其动作由手动蜗轮装置实现,铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
(2)辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上,继而装到台车上,并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
该装置结构简单,运转可靠,由于辊面采用不锈钢加工,从而解决了粘料等问题,同时也有利于检修维护。
(3)特殊曲线的头部、尾部弯道这些弯道分别安装在头部、尾部台车的转弯处,用以控制台车在烧结机头部,尾部转弯处的运动轨迹。
头部,尾部弯道是具有特殊曲线的(曲率半径不等的几段圆弧曲线)结构,它能确保台车在转弯处无碰撞,冲击和磨损现象,并使转弯的台车先摆平后再与在直线轨道上运动的台车紧靠在一起,因此可以消除台车在转弯时“碰肩”磨损的缺点,可以减小烧结机两侧的有害漏风。
(4)台车台车是用来装载烧结料的,烧结矿的装料、烧结、卸料均由台车来完成。
蓖条采用高鉻铸铁精密铸造而成。
台车与风箱之间的密封采用上部弹压式密封装置(密封装置在台车上),靠弹簧的压力和密封板的重量压在风箱滑板上,二者之间由自动润滑干油站打入的润滑脂进行润滑并保持密封,该装置使用可靠,更换方便,当某个密封装置失效时,只须将装有该密封装置的台车取下,换上经过修复的台车即可。
(5)头部、尾部星轮头部、尾部采用了同节圆直径(φ4136mm)同齿数(Z=17)的星轮装置。
头部星轮是用来将台车从下部水平轨道上转运到上部水平轨道上来,并将主电动机的运动传给烧结机,使台车沿着轨道、弯道周而复始的运转。
头部星轮的链轮体与主轴是焊接结构,星轮筒体外面套有沿圆周四等分组合的除尘圆筒,可以保证从台车上漏下的散料从除尘圆筒的两侧排进一号灰箱。
头部星轮自由侧轴承下装有轴承调整装置,在台车跑偏时可调整轴承作前后移动来防止跑偏。
尾部星轮体也是焊接结构,用勾头键与主轴连接。
由于采用该结构头部尾部星轮,加上特殊曲线的弯道联合作用,使台车在尾部卸料及回程中均不产生碰撞和冲击,减少了台车的磨损。
(6)尾部移动架尾部移动架主要由移动架本体、尾部星轮、移动架托轮组、旋转漏斗、移动灰箱、尾部弯道、重锤平衡装置、导向装置等组成。
将支撑尾部星轮的轴承及尾部弯道安装在移动架本体上,可沿着烧结机纵向作水平移动,以适应台车热膨胀引起的烧结机头尾星轮中心距地变化,导向装置使尾部移动架左右协调一致地动作。
平衡重锤的作用是能自动地消除机器在运转中的间隙(即自动调节头尾星轮中心距),从而确保了机器的运转自如。
机器的保险装置是由行程开关和碰块组成,当尾部移动架的移动量超过规定数值时(向烧结机尾部的移动量不大于300mm)尾部移动架上碰块便触及尾部骨架上的行程开关,使该“信号”作用于主传动装置使其自动停车。
为便于装卸台车,在尾部骨架上装有推动移动架后移的外供油电动式油压千斤顶。
尾部散料的收集装置是由机尾移动灰箱、旋转漏斗、装在移动架上的排灰斗组成,此装置能确保尾部散料能顺利地排出到烧结机外部,保证机器正常运转。
(7)吸风装置及其端部密封吸风装置主要由风箱、纵向梁、横梁、滑道、防止风箱上浮装置、风量调节阀及其执行器等组成。
风箱出口布置在两侧,箱体是焊接结构。
纵向梁与横梁,中间支撑梁用螺栓把合成一框架整体,放置在烧结机骨架上,其中仅在中部骨架17号柱的横梁上设置螺栓固定,其余全不固定以保证分别向烧结机头,尾方向热伸长的需要。
为了控制框架在宽度方向的偏移,在横梁的中间部位焊有限位座,这样既可保证框架在宽度方向向两边延伸,又能沿纵向自由滑动。
因风箱在较大的负压作用下会产生上浮,设置了防止风箱上浮装置,通过该装置的支撑梁把上浮力传到烧结机骨架上,避免了滑道因上浮力的变形而影响密封效果。
风量调节采用蝶阀,阀的开闭是通过角行程电动执行器和一组连杆机构实现的,电动执行器可自动控制风箱调节,(8)骨架烧结机头部骨架的五对柱脚底板及尾部骨架的三对柱脚底板用螺栓固定在烧结厂房的平台上,中部机架仅16、17、18号柱脚底板固定,其余均未固定,不固定的柱脚在宽度方向设有挡板,可使其受热后沿纵向自由延伸。
为了吸收烧结机中部骨架纵向热膨胀,将中部骨架与头部骨架和尾部骨架纵向连接部的梁上螺栓孔设计成长形孔。
(9)本机器设有蓖条压辊、隔热装置及台车吊具等附属装置。
台车吊具(1)装卸烧结机上部台车时使用。
台车吊具(2)在一楼检修时使用。
六.机器的润滑系统本机器的润滑系统为智能集中润滑系统,该系统由太原润滑液压研究所配制并供货,详情见系统图及说明书。
七.机器的安装,调整和试运行。
1.可拆零件的最大重量表。
2.机器的安装①安装前的准备a.由于本机器的全套零部件复杂庞大,所以在安装现场应为零部件准备妥善的存放保管处,以确保零部件的保管良好,无损坏缺件现象,为便于安装工作地顺利进行,零部件的存放应有条不紊,并保证能按安装顺序迅速发出。
b.各零部件的存放处应准备相应的起吊工具(参考可拆笨重零件最大重量表)c.安装前应对烧结机的地基进行检查找正工作,其地基在零线上的标高偏差在全厂内不得大于5mm.d..按装箱单仔细清点零部件的数量是否正确,如有缺件及时解决。
e.仔细清除各零件在运输途中的灰尘、污物,除去防护油检查有无生锈,损伤,并进行相应的处理,各配合表面及各滚动轴承必须用汽油清洗,并检查尺寸后再进行装配,尤其应对头部链轮、尾部移动架、头部弯道、台车等的各部件装配尺寸进行仔细检查。
②安装参考顺序a.骨架b.头部星轮(星轮筒体与轴承应先进行装配)c.多柔传动装置d.尾部移动架及尾部密封装置e.头、尾部弯道f.铺底料装置及蓖条压辊g.辊式布料机h.1号灰箱,2号灰箱及头部密封装置i.各风箱j.轨道k.台车l.润滑系统m.头部、尾部密封罩③注意事项a.应先检查骨架是否符合施工图纸的技术要求,确认正确无误后,方可进行骨架的安装工作,然后进行骨架的安装正确性找正,此工作应在其他各机构安装在骨架上之前进行,之后其他机构按顺序安装。
b.安装头部星轮应检查轴承调整装置是否符合装配图规定的技术要求。
c.安装原料给料系统时应检查各转动辊是否灵活。
d.多柔传动装置的大齿轮与头部星轮主轴连接用的帐套应按图纸规定用力矩扳手装配。
e.所有部件在安装过程中要严格检查连接螺栓的紧度,可靠性及安装时所设的各支架的焊接情况是否坚固。
f.安装中所发现的一切不符合技术要求,技术说明书的缺陷,必须在烧结机试运转前处理修正。
g.为了便于机器安装工作地顺利进行,机器带有吊运台车的专用“台车吊具”。
3.机器的调整(1)头部链轮的调整骨架安装找正完毕后应安装头尾链轮装置,头部星轮的安装应准确无误,按施工图的技术要求逐项检查,调整垫片组(一)和(二)调整链轮中心的标高,以确保标高3950mm正确,固定侧轴承的水平位置用楔块调整。
(2)以头部星轮齿板的对称中心作机器的纵向中心线,头部链轮主轴和尾部链轮主轴对机器纵向中心线的垂直度误差不大于0.5mm.(3)以头部星轮中心和机器纵向中心线为找正基准,尾部星轮不得高于头部链轮,高度允差不得超过3mm,尾部星轮两侧齿板的对称中心线与机器纵向中心线的重合度之差不大于1mm,尾部星轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。
(4)头尾弯道及轨道的调整以头部星轮对称中心线为找正基准,头尾弯道两侧必须分别与水平面垂直,垂直度误差每米不大于0.5mm。
头尾弯道对称中心线应与烧结机纵向中心线重合,其误差不得大于1.5mm,弯道两侧对称点的错位沿工作面的法向不得大于2mm。
轨道接头处的间隙不得大于2mm,高度允差0.5mm横向错位允差1mm。
两侧轨道的对称点水平允差为0.5mm。
上部轨道水平从Z1-Z27柱误差不得超过2mm。
上下轨道对称中心线与烧结机纵向中心线重合度误差不得大于1.5mm。
轨道及弯道的轨距偏差不得大于2mm。
4.机器的试运转本机器的试运转包括以下两个内容:(1)空负荷试运转a.空负荷试运转的内容分别空车试运转①包括不带台车的传动装置试运转,辊式布料机的空车试运转。
②烧结机的整体空车试运转(带台车的空车试运转)。
b.空车试运转前应注意以下几点:①辊式布料机空车试验时间不得少于2小时。
②整体空车试验(装上台车)时间不得少于4小时。
c.空车试验验收标准:机器的空车试验均以电动机工作转速(最大转速)进行,在上述规定时间内达到下列要求为合格:①润滑系统工作无漏油现象。
②各轴承温度不得高于60℃。
③工作平稳,齿轮无周期性和非周期性噪音。
④各摩擦部分无局部烧伤现象。
机器整体空负荷试验时,除达到上述要求外,还应达到以下要求:①各部分运转自如,无卡住现象。
②台车密封槽中的密封板能在密封槽内上下滑动,无卡住现象。
③头尾端部密封板应上下动作,无卡住现象。
④台车栏板应能顺利进入尾部密封罩的链板。
⑤电动机电流不致过大。
注:在规定的空转试验时间内,若不达到上述要求应分析原因,消除弊病,一直达到上述要求为止。
(2)机器的热负荷试车a.在点火试车前应检查以下几点:①房屋的修建工作必须全部完成。