设施规划与物流分析_内容
设施规划与物流分析报告
设施规划与物流分析报告一、引言设施规划与物流分析报告旨在对某公司的设施规划和物流运作进行全面分析和评估。
本报告将从设施规划的角度出发，结合物流分析的数据和情况，为公司提供优化设施规划和物流运作的建议。
二、公司概况1. 公司简介该公司是一家以物流运营为核心的企业，提供包括仓储、配送、运输等一系列物流服务。
公司成立于xxxx年，总部位于xxxx地区，拥有xxx个仓库和xxx辆运输车辆。
2. 设施规划背景由于公司业务的快速发展，现有设施已经无法满足日益增长的物流需求。
因此，公司决定进行设施规划，以提升物流运作效率和服务质量。
三、设施规划分析1. 现有设施情况目前，公司拥有xxx个仓库，分布在不同地区。
根据物流分析数据，发现现有仓库的位置和规模并不彻底适应当前的物流需求。
例如，某些仓库的地理位置与客户分布不匹配，导致配送时间过长。
此外，仓库的面积和存储能力也存在不足之处。
2. 设施规划目标基于现有设施情况和物流需求，公司设立了以下设施规划目标：- 提升物流运作效率：通过合理规划仓库位置和规模，减少配送时间和成本。
- 提高服务质量：确保仓库的存储能力能够满足客户需求，减少定单处理时间。
- 降低运营成本：通过设施规划，优化仓库布局和运输路线，降低运营成本。
3. 设施规划方案为了实现设施规划目标，公司制定了以下方案：- 调整仓库位置：根据客户分布和物流需求，将某些仓库进行迁移或者关闭，以便更好地服务客户。
- 扩大仓库面积：对于存储需求较大的仓库，考虑扩大其面积，以增加存储能力。
- 优化仓库布局：在仓库内部进行布局优化，提高存储效率和定单处理速度。
- 优化运输路线：通过物流分析数据，调整运输路线，减少运输时间和成本。
四、物流分析1. 物流运作流程分析了公司的物流运作流程，包括定单处理、仓库管理、运输配送等环节。
根据分析结果，发现存在以下问题：- 定单处理时间较长：由于仓库布局不合理和物流信息不畅通，导致定单处理时间较长。
设施规划与与物流分析
四、重心法
假定运输费用在生产费用中占据绝对重要位置， 而且多种原材料是由多个地点供应，并且运输费 率相差无几的场合。 使场址位置离各个原材料供应点的距离乘以各点 供应量之积的和为最小。 距离采用直角(矩形)距离，而不采用直线距离。
X0
XV
i 1 n
n
y
P1 (X1 ,Y1 ) P2 (X2 ,Y2 ) P0 (X0 ,Y0 ) P4 (X4 ,Y4 ) P3 (X3 ,Y3 )
工艺原则布置方式
车床组
L L Z
钻床组
Z
其他
滚齿机
L
铣床组 M M
L
Z
磨床组
Z
焊接
焊接
M M
G G
G G
工艺原则布置优缺点比较 优点： 缺点： 1、机器利用率高，可减 1、由于流程较长，搬 少设备数量 运路线不确定，运费 2、设备和人员柔性程度 高 高，更改产品和数量 2、生产计划与控制较 方便 复杂，要求员工素质 3、操作人员作业多样化， 的提高 有利于提高工作兴趣 3、库存量相对较大 和职业满足感
成组技术布置(Layout based on group technology)
介于机群式布置与工艺原则布置之间，适用于中 小批量生产，典型的是成组单元布置。
单元1
L D D G
原 材 料
L
单元2
L
L
G
单元3
G P
成 品 库
成组原则布置优缺点比较
优点： 1、由于产品成组，设备利用 率高 2、流程通畅，运输距离较短， 搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技 能 5、兼有产品原则布置和工艺 布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平 以平衡各单元之间的生产 流程 2、若单元间流程不平衡，需 中间储存，增加了物料搬 运 3、班组成员需掌握所有作业 技能 4、减少了使用专用设备的机 会 5、兼有产品原则布置和工艺 原则布置的缺点
设施规划与物流分析(ppt 60页)
物流中心i
配送中心 候选地j
客户、 需求城市k
运ห้องสมุดไป่ตู้成本
配送中心的仓储费、 内部可变费用、
配送成本
2021/8/6
固定运营费用等。
基本思路
配送中心的选择方案，应根据通过配 送中心的货品数量的多少来评价和选 择。
通过求解使总费用最低的运输方案， 来确定每个配送中心的通过量，并由 此决定配送中心的取舍。
空间方面是指为工厂、仓库、零售点 等设施选址。
时间方面是指保持产品可得性以迎合 顾客服务目标，涉及到： – 库存管理 – 运输管理
2021/8/6
如何回答？
物流规划的时机
当前没有物流系统，需要进行物流网 络规划。例如，新企业或产品系列中 的新品种。
原有的物流系统需要重新规划。物流 网络评估和审核的一般准则：需求、 客户服务、产品特征、物流成本和定 价策略。
2021/8/6
第三节 物流网络规划的过程
物流规划决策的层次 物流网络规划的一般步骤 物流网络规划的案例
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物流网络规划的层次
计划间隔期 物流规划活动
年度
网络设计
季度/月
总体规划和分配
数
月/周
主生产计划
据
日常
交易处理
库
日常
短期调度
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物流网络规划的一般步骤
客户服务水平审计 组织研究 设定标杆 网络结构设计 渠道设计 运输规划设施布置设计
标；
距离公式d i =k [(Xi －X)2 +(Yi －Y)2 ]
1/2
k——模型中坐标单位与实际空间距离
的比例尺iV；iRiXi/di X＝ ———— iViRi /di
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划与物流分析是现代企业管理中非常重要的环节，它们关系着企业的生产效率和经济效益。
在企业运营过程中，良好的设施规划和物流分析能够提高生产效率，减少成本，增加竞争力。
设施规划是指企业为实现其经营目标而对所需设施进行全面的规划与设计。
设施规划涉及建筑物、设备、办公空间等方面的布局和提供。
一个合理的设施规划可以提供一些重要的优势。
首先，它可以确保设施的安全和高效运行。
设施规划要考虑到员工的工作条件，包括工作环境、通风、照明等，以及设施的维护和维修。
其次，设施规划还可以提高生产流程的流畅性和效率。
通过优化生产线的布局，减少物料搬运的时间和步骤，可以提高生产效率并减少工时。
此外，设施规划还可以适应未来的发展需求，提供灵活和可扩展的设施，并为企业未来的拓展提供空间。
物流分析是指对企业物流系统进行综合性、定量和定性的分析和评估。
物流分析的目标是优化物流流程，提高物流效率，同时降低物流成本。
物流分析主要包括供应链管理、库存管理、运输管理和配送管理等方面。
在供应链管理中，物流分析可以帮助企业优化供应商选择和管理，确保物料的及时供应，减少库存和供应瓶颈。
在库存管理方面，物流分析可以帮助企业有效管理库存，减少库存损耗和滞销商品，并提供准确的需求预测和补充策略。
在运输管理方面，物流分析可以帮助企业选择合适的运输方式和路线，优化货物运输的时间和成本。
在配送管理方面，物流分析可以帮助企业优化配送路线，减少配送时间和成本，并提供高效的配送服务。
综上所述，设施规划与物流分析是企业管理中不可或缺的重要环节。
通过合理的设施规划和物流分析，企业可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力，并为未来的发展提供基础和支持。
因此，在企业管理中，务必重视设施规划和物流分析，不断优化和改进，以促进企业的可持续发展。
设施规划与物流分析是现代企业管理中重要的战略考虑。
在全球市场竞争日益激烈的背景下，企业需要通过优化设施规划和物流分析来提高效率，降低成本，增强竞争力。
设施规划与物流分析(3SLP)
建筑特征：如建筑立面、柱网、门窗型式、高度、地面负荷等，要与建筑工程师商议，对
平面布置进行调整。
公用和辅助部门：要考虑公用管线、维修部门所需要的面积，包括留出机械设备、自动化
控制设备、通道等面积。
人员的需要：包括工厂出入口的分布，更衣室、休息室的设置，以及安全、方便。
尤其要注意以下几个问题：
• •
画好安装蓝图，写明工作指令； 设备定位方法要科学有效；
•
•
选好设备搬迁的负责人；
设备迁移的时间和顺序要事先做好。
（2）安装：按照布置图的要求，把设备安装到相应的位置上。 有以下几个需要注意的问题
• • •
将设备完整地搬走，以减少组装时间； 尽可能地迁移到接近安装地点，以减少找正与接线时间；
作业单元布置在一个区域内或靠近布置，甚至合并在一个建筑物内。 （6）为员工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的
要求，为提高生产效率和保证员工身心健康创造条件。
2、设施布置设计的基本要素
按照Richard.缪瑟的观点，影响布置设计的最基本要素 是PQRST，并形象地用解决布置问题的钥匙比喻这5个 基本要素。
（1）产品产量分析（P-Q分析）：P-Q分析要回答采用 什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。
从图上可以看出： M 区的产品数量大，品种少， 适宜于采用大量生产方式，加工 机床按产品原则布置。 J 区的产品数量少，品种多， 属于单件小批量生产方式，必须 按照工艺原则布置。 在 M 区和 J 区之间，则适于采 用上述两种相结合的成组原则布 置。
件的限制并进行调整和修正。进行调整要考虑的内容主要有以下几点： 场址条件或周围情况：如地面坡度、主导风向、朝向，铁路、道路的出入口，对周围污
设施规划与物流分析
一、名词解释1.第三方物流：物流服务供给方，在特定的时间段内，按特定的价格，向需方提供个性化系列物流服务的交易方式，这种物流服务是建立在现代电子信息技术基础上的。
2.设施：指一个企业所拥有的有形资产。
3.规划：指如何将一个系统的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳绩效表现。
4.生产纲领：指在一定时间内（1年），制造主要产品的数量、规格、品种。
5.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内，所生产一定种类的最大数量。
6.设施规划：指在企业经营策略的指导下，针对企业个体中的生产或服务系统的转换和生产活动，从投入到产出的全部过程，将人员、物料及所需的相关设施等，做最有效的组合和规划，使系统能够有效的运行，达到预期目标。
7.当量物流量：指物流运动过程中，一定时间内，按规定的标准，修正、折算的搬运和运输量。
8.物料搬运：在同一场所范围内，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。
9.库存：指在生产或流通领域中持有的原材料、零部件成品。
10物料搬运系统：是移动、储存、保护和控制物料的艺术和科学结合。
11.精益物流：指消除生产和供应过程中的非增值的浪费，减少备货时间，提高客户满意度。
¥物料搬运/仓储设备及有关支持性设备主要可分为以下六类：1）→传送带和输送机械2）↑起重机械3）▲储运和拣货设备4）β自动辨认和识别设备5）￥组成单元载荷的设备和容器6）▃工业用车辆二、供应链管理1.原则：1）以满足客户需求为中心2）供应链中个企业应该共享利益，共担风险。
3）利用现代化信息技术实现管理目标2.目的：1）根据市场需求快速提供成套产品2）根据市场的多样性和不确定性，缩短新产品上市周期，缩短供应市场和需求的距离。
3）供应链中企业要努力降低成本，努力降低库存量，利用供应链中的各种资源提高系统的运作效率，做到物尽其用，货畅其流。
三、仓库规划1.要求：1）应按照仓库的作业顺序做出布置，提高运作效率。
2）缩短人员、物料的移动距离，节约仓库空间。
设施规划与物流分析概述
一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计 四阶段”。
阶
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
二、程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
路漫漫其悠远
G机械厂车间物流分析
如两件后轮轴(G070001)其流程标注为：
此流程中v为调度领料，(88)为原材料、毛坯进入车间，从大门到 该机床的距离， 为零件加工完后运出车间，(o)表示几道工序连 续在同一机床上加工，物料没有搬动，最后(267)为该零件加工的 物流总距离．最后统计该机加车间共加工121种零件，并统计出全 部零件的物流总距离为24463米．
阀门： V C114
轴承螺母： V C123 C234 C211
下连扳： V C11 X12 X55 J5 Z24
套筒：
V C259 X1 Z12 X10 X11 Z2
路漫漫其悠远
G机械厂车间物流分析
4．改进平面布置 全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置 。
思考：1、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？ 2、如何确定布置中的机床数量？
设施规划与物流分析概 述
路漫漫其悠远 2020/3/27
《设施规划与物流分析》目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
设施规划与物流分析的绪论 物流网络规划与场址选择 设施布置设计 系统化布置与物流分析方法 仓储系统设计 物料搬运系统设计 物料搬运设备的选择 物流分析案例
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析一、引言设施规划和物流分析是现代企业管理中至关重要的一部分。
设施规划涉及到企业内部的设施布局和设计，旨在提高生产效率和降低成本。
物流分析则关注企业的供应链和物流运作，以确保产品的及时交付和客户满意度的提高。
本文将详细探讨设施规划和物流分析的重要性、步骤和实施方法。
二、设施规划的重要性设施规划是企业成功运营的基石之一。
合理的设施规划可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提供良好的工作环境和保证员工的安全。
以下是设施规划的重要性的几个方面：1. 生产效率提升：通过合理的设施布局和设备配置，可以减少物料和人员的移动距离，从而提高生产效率。
同时，设施规划还可以优化工作流程，减少生产过程中的浪费，提高生产线的吞吐量。
2. 成本降低：设施规划可以帮助企业降低运营成本。
合理的设施布局可以减少能源消耗和物料损耗，降低设备维护和修理的成本。
此外，设施规划还可以减少员工的工作强度和劳动力成本。
3. 工作环境改善：设施规划可以提供一个舒适和安全的工作环境，提高员工的工作效率和满意度。
合理的设施布局可以减少噪音和污染，提供良好的采光和通风条件，从而改善员工的工作环境。
4. 安全保障：设施规划可以确保员工的安全。
通过合理的设施布局和安全设备的配置，可以减少事故的发生，并提供紧急情况下的逃生通道和设施。
三、物流分析的重要性物流分析是确保供应链高效运作的关键。
物流分析可以帮助企业优化供应链流程、减少库存成本、提高产品的及时交付和客户满意度。
以下是物流分析的重要性的几个方面：1. 供应链优化：物流分析可以帮助企业识别供应链中的瓶颈和问题，并提出改进措施。
通过优化供应链流程，可以减少物料的滞留时间和库存成本，提高供应链的灵活性和响应能力。
2. 库存管理：物流分析可以帮助企业实现库存的精确控制。
通过分析需求和供应的变化，企业可以准确预测需求量，避免库存过剩或不足的情况。
合理的库存管理可以降低库存成本，并确保产品的及时交付。
设施规划与物流分析
一.折合纲领的确定Q分析（产量分析）产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计提供，可用件数、重量、体积等来表示。
产量Q这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积的大小等。
为了完成工厂的总平面布置，需要从产品P和产量Q出发，首先对产品组成分析，其次确定个零部件的生产类型。
根据产品明细表及产量（1000），该厂的生产类型为多品种中批量生产。
选定代表产品将被代表的产品折合为代表产品的当量数即Q=aQxQx被代表产品的数量Q折合为代表产品的当量数折合系数a可用下式计算a=a1a2a3a1 重量折合系数可用下式计算a1=(Wx /W)²´³Wx 代表单台产品的重量W 被代表产品的单台重量１２产品类型年产量（件）单件生产大量生产成批生产大批中批 小批 重型零件 ＞1000 1000-300 300-100 100-5 ＜5 中型零件 ＞5000 5000-500 500-300 300-10 ＜10 轻型零件＞50000 50000-50005000-500500-100＜1004种齿轮油泵的数量及重量表以年产量最大的KCB-200齿轮油泵为代表产品，其他产量见下表。
产品名称 型号规格 年产数量（台） 每台重量(kg) 年产重量（t ）齿轮油泵 KCB-18.3 120 62.15 7.485齿轮油泵 KCB-33.3 170 66.8 11.365齿轮油泵 KCB-55 200 64.15 12.830 齿轮油泵 KCB-88.3200 70.15 14.030 合计690263.2545.714种被代表产品的折合产量产品型号重量折合系数批量折合系数复杂性折合系数a3总系数a=a1a2a3折合产量a1 n/nx a2KCB-18.3 0.97 1000/120 5 1.00 4.85 5820 KCB-33.3 0.79 1000/170 12 1.00 9.48 4740 KCB-55 0.71 1000/200 2 1.00 1.42 4260 KCB-88.3 0.65 1000/200 7.5 1.00 4.875 3900 合计24147折合纲领=代表产量+被代表产量=（6000+24147）套=30147套二.基本要素的分析1.输入条件：a. P-Products 指系统物料的种类a. Q-Quantity 指数量３b. R-Routing 指路线c. S-Service 指辅助生产与服务过程的部门D. T-Time 指物料流动时间2.SLP程序模式图3.作业单位明细表４作业单位建筑物汇总表序号作业单位名用途建筑面积（m*m）结构形式备注称1 原材料库储存钢材铸锭45*30 砖混露天2 铸造车间铸造30*24 框架3 机加工车间车，铣，钻削36*18 框架4 热处理车间对零件进行热24*24 框架处理5 半成品库储存半成品件30*24 砖混露天6 标准件库储存外购件24*18 砖混7 装配车间组装齿轮油泵36*18 排柱8 成品库成品储存30*24 砖混9 服务楼办公室，食堂等60*21 框架机床，设备维修24*18 排柱10 设备维修车间11 锻造车间锻压与锻造24*18 砖混12 变电所调配电力9*9 砖混4.零件工艺过程表和零件工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量计划年产量年产总重５６泵体 6 HT200 16kg 1000件 16000kg序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 4半成品库储存半成品件齿轮油泵零部件加工工艺过程图原材料 HT20030.77 Kg20/0.65 = 30.77 Kg16/0.8 = 20.00 Kg 废料10.77 Kg16.00 Kg废料4.00 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 螺塞Q2750.2 kg1000件200kg1325７1 原材料库 备料2 锻造车间 锻压与锻造 65%3 机加工车间 铣，削 80% 4半成品库储存半成品件原材料 Q2750.38 Kg0.25/0.65= 0.38 Kg0.2/0.8 = 0.25 Kg 废料 0.13 Kg0.2 Kg废料0.05 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 衬套9ZCuSn383.2 kg1000件3200kg13115８1 原材料库 备料2 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 3半成品库储存半成品件原材料 ZCuSn384.00 Kg3.2/0.8 =4.00 Kg3.2 Kg 废料0.8 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 齿轮 11 456kg 1000件6000kg序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)125９2 锻造车间 锻造与锻压 65%3 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 4半成品库储存半成品原材料 4511.54 Kg7.5/0.65= 11.54 Kg6.0/0.8 =7.5 Kg 废料 4.04 Kg6.0 Kg 废料1.5 Kg半产品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图 齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 中泵体 HT20011.57kg1000件11570kg序号作业单位名称工序内容 工序材料利用率(%)1325１０2 铸造车间 铸造 65%3 机加工车间 车.钻. 刨.铣 80%4 装配车间 组装 100% 5半成品车间储存半成品原材料 HT20022.25 Kg14.46/0.65=22.25 Kg11.57/0.8=14.46 Kg 废料7.79 Kg11.57/1=11.57 Kg废料2.89 Kg 11.57 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图13 27 5齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称件号材料单件重量计划年产量年产总重轴 2 45 4.2kg 1000件4200kg序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1 原材料库下料2 锻造锻压80%3 热处理车间调质98%4 机加工车间车，铣100%5 热处理车间表面处理（齿部）100%6 机加工车间磨削80%7 半成品库暂存原材料456.70 Kg 15.36/0.8=6.70 Kg5.25/0.98 = 5.36 Kg 废料1.34 Kg废料0.11 Kg5.25 Kg5.25 Kg4.2/0.8=5.25 Kg4.2 Kg 废料1.05 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图三.物流分析1.物流强度分析表4113 4 3 5据资料统计分析，产品制造费用的20%~50%是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析一、设施规划概述设施规划是指通过对某一区域或场所的设施需求进行科学合理的分析和规划，以满足人们对于各类设施的需求。
物流分析是指对于物流过程中的各个环节进行系统性的分析和评估，以优化物流运作效率和降低成本。
本文将围绕设施规划与物流分析展开，详细介绍相关内容。
二、设施规划的重要性1. 提高生产效率：通过科学合理的设施规划，可以合理布局生产设备和场所，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源利用：设施规划可以合理利用土地和空间资源，减少浪费，达到资源最大化利用的目的。
3. 改善工作环境：设施规划考虑到员工的工作环境需求，提供舒适、安全的工作场所，提高员工的工作积极性和满意度。
4. 促进区域发展：通过设施规划，可以合理规划区域内的交通、教育、医疗等公共设施，促进区域的经济和社会发展。
三、物流分析的重要性1. 降低运输成本：物流分析可以对物流运输过程中的各个环节进行评估，找出成本高、效率低的环节，优化物流运输路径和方式，降低运输成本。
2. 提高物流效率：通过物流分析，可以找出物流过程中的瓶颈环节和问题，采取相应的措施进行改进，提高物流运作效率。
3. 提升客户满意度：物流分析可以帮助企业更好地了解客户需求和要求，提供更加准确、快速的物流服务，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
4. 优化库存管理：物流分析可以帮助企业合理规划库存，减少库存积压和滞销现象，降低库存成本，提高资金利用效率。
四、设施规划与物流分析的关系设施规划和物流分析密切相关，相互影响。
合理的设施规划可以为物流运作提供良好的基础，而物流分析则可以为设施规划提供数据支持和决策依据。
设施规划需要考虑物流运作的需求，如仓储设施的布局、交通设施的规划等；而物流分析则需要依托于设施规划的基础上进行，通过对物流过程的分析和评估，为设施规划提供优化建议。
五、设施规划与物流分析的案例分析以某电子产品制造企业为例，该企业计划扩大生产规模，需要进行设施规划和物流分析。
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设施规划与物流分析课程设计任务书姓名：陶静学号： 08121841专业：工业工程日期： 2012-3-5课程设计题目：设施规划与物流分析课程设计要求与内容：一、课程设计目的和要求1．能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的目的。
2．通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3．通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4．通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决技术问题的能力。
二、液压转向器总平面布置设计内容1．液压转向器厂生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。
2．液压转向器厂物流分析，得到物流相关表。
3．作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并。
4．绘制作业单位位置相关图。
5．绘制作业单位面积相关图。
6．液压转向器厂的总平面布置图三套。
7．评价择优，选出最佳总平面布置图。
8．编写设计说明书，工作量不小于10000字。
三．原始给定条件：当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m²,厂区南北长200m，东西宽为80m,所处地理位置如图1所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
1、液压转向器结构及有关参数液压转向器的基本结构如图1-2所示，由22个零、组件构成，每个零、组件的名称，材料、单件重量及年需求量均列于表2-1-1中。
2、作业单位划分根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表2-3-1所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
3、液压转向器生产工艺过程由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程图1-1 待建液压转向器厂厂区图可分为零、组件制作与外购，半成品暂存、组装，性能试验与成品储等阶段。
（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制其工艺过程分别见表2-2-1至2-2-13。
表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率（2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
组装时按：阀体-阀芯-阀套-联动轴、定子-转子-限位柱、后盖-限位螺栓-护盖的顺序，先预装后总装。
（4）性能试验所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复，一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。
（5）成品存储所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。
图1-2 液压转向器结构基本要素分析一、产品组成分析表 2-1-1 零件明细表二、工艺过程分析表 2-2-1 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-2 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-3 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-4 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-5 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-6 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-7 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-8 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-9 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-10 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-11 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-12 液压转向器零件加工工艺过程表表 2-2-13 液压转向器零件加工工艺过程表三、作业单位的划分表 2-3-1 作业单位建筑物汇总表物流分析一、产品工艺过程分析分析给定的工艺过程表通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。
工艺过程图中各工艺编号与作业单位编号对应。
1、各自制零、组件工艺过程图图3-1-1 连接块组件工艺过程图图3-1-2 前盖工艺过程图图3-1-3 挡环工艺过程图图3-1-4 滑环工艺过程图图3-1-5 联动器工艺过程图图3-1-6 阀体工艺过程图图3-1-7 阀芯工艺过程图图3-1-8 阀套工艺过程图图3-1-9 隔盘工艺过程图图3-1-10 限位柱工艺过程图图3-1-11 定子工艺过程图图3-1-12 转子工艺过程图图3-1-13 后盖工艺过程图2、产品总工艺过程图（见附录）二、物流分析1、作业单位最佳顺序（1）按照各产品的物流强度大小顺序，在多种产品工艺过程表中由左到右排列产品工艺过程，即最左边的产品物流强度最大，由左向右物流强度逐渐递减。
对于零件加工生产来说，可以用生产周期内产量与零件重量的乘积作为产品的物流强度。
（2）从各产品的工艺过程图中选出下道工序，若为第一道工序，则将最左边产品的第一道工序安排为多种产品工艺过程表中第一道工序行（作业单位）；否则，按同名工序将产品为组，计算各组产品由上道工序到该道工序的物流强度之和，然后按物流强度之和的大小顺序，由大到小依次在多种产品工艺过程表中设置新的工序（作业单位）。
该工序（作业单位）已存在，则不重复设置，此时，凡经过该工序（作业单位）的产品就会出现物流倒流现象。
（3）重复步骤（2），直至所有产品工艺过程均已结束。
（4）调整工序顺序，得到最佳顺序。
针对物流原路倒流与旁路倒流情况，通过交换出现倒流情况的两道工序顺序，比较交换前后物流倒流程度W的大小。
若W增加，则保留交换后工序顺序，否则不做交换。
经过多次交换就可以得到较佳的工序（作业单位）顺序。
表 3-2-1 多种产品工艺过程表表 3-2-2 最佳顺序多种产品工艺过程表单位：kg2、从至表表 3-2-3 从至表单位：kg当研究的产品、零件或物料品种数量非常多时，用从至表研究物流状况非常方便。
从至表是一个方阵表格，以一定顺序按行排列物料移动的起始作业单位（工序），以相同顺序按列排列物料移动的终止作业单位（工序），行、行相交的方格中记录从起始作业单位到终止作业单位的各种物料搬运量的总和，有时也可同时注明物料种类代号。
当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流时，从至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。
当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从至表中的下三角方阵中，此时，从至表中任何两个作业单位之间的总物流量（物流强度）等于正向物流量与逆向（倒流）物流量之和。
3、物流强度分析表由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也无必要，SLP中将物流强度转化成5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运5种物流状况。
作业单位对或称为物流路线的物流强度等级，应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。
表 3-2-4 物流强度分析表单位：kg4、作业单位物流相关表为了能够简单明了地表示所有作业单位之间物流的相互关系，仿照从至表结构造一种作业单位之间物流相互关系表，称之为原始物流相关表。
在表中不区分物料移动的起始与终止作业单位，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业单位间的物流强度等级。
因为行作业单位与列作业单位排列顺序相同，所以得到的是右上三角矩阵表格与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，舍掉多余的左下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得到了SLP中的物流相关表。
表 3-2-5 原始物流相关表表3-2-3 物流相关表作业单位分析1、作业单位相互关系影响因素1）物料搬运2）工作联系频繁程度3）公用设备4）工作流程的连续性5）管理方便6）作业性质相似7）噪声及振动8）安全及污染2、初步确定相互关系等级3、调整相互关系等级比例，完成作业单位相互关系表确定了各作业单位相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立作业单位相互关系表。
表中的每一个菱形框填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度等级，上半部用密切程度等级符号标志密切程度；下半部用数字表示确定密切程度等级的理由。
表 4-1 非物流相关表作业单位综合相互关系（1）确定物流与非物流相互关系的相对重要性。
一般，物流与非物流相互关系的相对重要性比值m：n不应超过1：3-3：1。
当比值小于1：3时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑非物流的相互关系；当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。
实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性，取m：n=3：1，2：1，1：1，1：2，1：3。
M：n称为加权值。
对于液压转向器厂来说，物流影响并不明显大于其它因素的影响，因此取加权值m：n=1：1。
（2）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。
一般，取A=4、E=3、I=2、O=1、U=0、X=-1。
（5）计算量化的作业单位综合相互关系。
设任意两个作业单位分别为A i和A j，其物流相互关系等级为MR ij，非物流的相互关系密切程度等级为NR ij，则作业单位A i与A j之间的综合相互关系密切程度TR ij 为TR ij=mMR ij+nNR ij（3）综合相互关系等级划分。
TR ij是一个量值，需要经过等级划分，才能建立与物流相关表相似的、符号化的作业单位综合相互关系表。
综合相互关系的等级划分为A、E、I、O、U、X，各级别TR ij值逐渐递减，且各级别的作业单位对数应符合一定的比例。
需要说明的是，将物流与非物流相互关系进行合并时，应该注意X级关系密级的处理，任何一级物流密级与X级非物流关系密级合并时，不应超过O级。
对于某些极不希望靠近的作业单位之间的相互关系，可以定为XX级。
（4）经过调整，建立综合相互关系表。
表 5-1 作业单位综合关系计算表6~7E3E36E 6~8U0U00U 6~9U0U00U 6~10U0O11U 6~11U0U00U 7~8E3E36E 7~9U0U00U 7~10U0U00U 7~11U0I22O 8~9E3E36E 8~10U0O11U 8~11U0I22O 9~10U0O11U 9~11U0U00U 10~11U0U00U表5-2 作业单位综合相互关系表绘制作业单位位置相关图1、综合接近程度计算在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，一般为作业单位数量的平方量级，因此既使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个，这就给如何入手绘制作业单位位置相关图造成了困难。