垃圾焚烧炉控制方案说明
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨提纲：一、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的原理和介绍二、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的设计与优化三、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的应用效果四、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的重要性与难点五、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的未来发展与趋势一、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的原理和介绍垃圾焚烧是一种将废弃物热处理，生成质量较高的固体残留物和烟气的方法。
垃圾焚烧炉的燃烧过程需要精准的控制方案，以最大程度地提高焚烧效率和减少有毒有害物质的排放。
燃烧控制方案涉及到的因素较多，如燃料种类、氧气含量、温度、居住时间等，而每个因素之间的关系又相互影响，使得方案的制定和优化都具有一定的难度。
实际上，垃圾焚烧炉的燃烧控制方案的设计原理基本上类似于其他燃烧设备的控制方案。
它们都是在一定的氧气含量和温度下控制燃料的供应和燃烧过程，以保证热效率和废气排放水平的平衡。
燃烧过程还需要一定的居住时间，确保废弃物中的有害物质都能被完全热解和燃烧掉。
除了这些方面，垃圾焚烧炉的燃烧控制方案还需要考虑废弃物的湿度、粘度等等因子。
二、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的设计与优化燃烧控制方案的设计不仅仅是为了保证热效率和废气排放水平的平衡，还为了延长设备的使用寿命，降低运行成本等。
对垃圾焚烧炉燃烧控制的设计，通常需要考虑以下几个方面：1.设备与废弃物的配合。
一方面为了减少氮氧化物等有害物质的排放，需要减少燃烧设备中的氮含量，而另一方面又需要有一定的氧含量才能保证废弃物的燃烧。
因此，燃烧控制方案需要在配合废弃物的前提下保证适量的氧含量。
2.温度控制。
根据不同的废弃物种类，焚烧时需要控制不同的燃烧温度。
垃圾焚烧的废气中含有大量的有机气体，如烷烃（CH4、C2H6、C3H8）、芳香烃和挥发性有机化合物等，这些有机气体的热解和燃烧需要在一定的温度范围内进行，因此温度控制是非常重要的。
3.居住时间控制。
在焚烧过程中需要把废弃物中的有机物质热解分解成无害的二氧化碳和水蒸气，否则容易排放出有毒气体。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
燃烧控制系统设计
燃烧室设计
燃烧室是垃圾焚烧炉的核心部分 ，其设计应考虑垃圾的燃烧效率
、废气的排放和热量的利用。
燃烧器设计
燃烧器是点燃垃圾的关键设备，其 设计应考虑火花的产生、燃油的喷 射和空气的吸入。
温度控制系统设计
温度控制系统是确保燃烧室温度稳 定的关键，其设计应考虑热电偶的 位置、控制阀的响应速度和PLC的 控制逻辑。
垃圾焚烧炉的应用广泛
垃圾焚烧炉作为一种有效的垃圾处理方式，被广泛应用于国内外众多城市。
燃烧控制技术对垃圾焚烧炉运行性能影响重大
燃烧控制技术是垃圾焚烧炉运行的核心，直接影响着垃圾焚烧炉的运行性能和垃圾处理效 果。
研究内容与方法
研究内容
本研究旨在设计一种更加高效、环保、经济的垃圾焚烧炉燃烧控制方案，主要包括燃烧温度控制、空气量控制、 炉排运动控制等方面。
软件实现
编写控制程序，将控制策略转 化为具体的控制指令，并实时 监测和调整燃烧过程。
确定控制目标
明确垃圾焚烧炉燃烧控制的主 要目标，如提高燃烧效率、降 低污染物排放等。
硬件配置
选择合适的传感器、执行器和 其他硬件设备，以满足控制策 略的要求。
调试与优化
在控制方案实施过程中，进行 反复调试和优化，确保控制效 果达到预期目标。
垃圾焚烧炉燃烧控制方 案设计探讨论文
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目录
• 引言 • 垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计 • 垃圾焚烧炉燃烧控制实验研究 • 垃圾焚烧炉燃烧控制方案优化 • 垃圾焚烧炉燃烧控制方案实施与应用 • 结论与展望
引言
01
研究背景与意义
城市化进程加速，垃圾问题日益严重
随着城市化进程的加速和人口数量的不断增加，垃圾问题已成为当今社会面临的重要问题 之一。
机械炉排炉垃圾焚烧作业指 导
机械炉排炉垃圾焚烧操作指导书保证焚烧炉垃圾燃烧稳定，应时刻掌握炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。
锅炉燃烧稳定首先要了解垃圾源头，通过控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度，确保炉排下部风室不漏风等。
1、 入炉垃圾的控制：1、 发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。
2、 入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在5～7天，但并非发酵的时间越长越好。
3、 入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。
原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大泥土多。
4、 正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约3m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。
5、 投料的时候也有讲究，应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没落料槽竖直段为最佳）。
6、 司炉操作员应与垃圾抓吊司机加强联系，当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时应及时反馈给值长通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
2、 料层厚度的控制：1、 燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。
当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。
一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。
城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整
城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整是电厂运行中的重点和难点。
如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。
本文以炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整，为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。
城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。
而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。
究其原因，是因为目前我国大部分地区，城市生活垃圾普遍具有水分高、热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。
如一规模为500t/d垃圾焚烧发电工厂，锅炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且垃圾随着水分的增加降低了入炉热量和入炉热量有效利用率。
国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。
本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。
垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某一城市生活垃圾焚烧发电厂，设计垃圾处理量500t/d，锅炉主蒸汽流量47t/h，主蒸汽压力6.50MPa，主蒸汽温度450°C。
锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。
燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、厨余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。
图1 城市生活垃圾往复炉排焚烧发电流程示意图往复炉排焚烧流程示意图如图1所示。
一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应。
垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽五个阶段。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪也随之飘散开来。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计，这是一个既熟悉又充满挑战的话题。
十年来，我一直在方案写作的海洋中遨游，今天，就让我以这篇论文，来阐述一下我对这个问题的理解和探索。
垃圾焚烧炉的燃烧控制是确保焚烧过程高效、环保的关键环节。
在设计方案时，我们要明确焚烧炉的基本参数，如焚烧能力、焚烧温度、燃烧室尺寸等。
这些参数将直接影响燃烧控制策略的选择和设计。
一、燃烧控制策略1.燃烧温度控制采用高温计进行实时监测，将数据传输至控制系统；根据焚烧炉的燃烧特性，设定合适的温度范围，通过调节燃烧器的供氧量来实现温度控制；采用智能算法，根据焚烧炉的运行数据，自动调整燃烧参数，以保持燃烧温度的稳定。
2.燃烧气氛控制采用氧化气氛，使焚烧过程充分氧化，减少有害气体排放；根据焚烧炉的燃烧特性，合理调整供氧量和燃烧器位置，以实现均匀燃烧；利用先进的检测设备，实时监测燃烧气氛，及时调整燃烧参数。
3.燃烧效率控制优化燃烧器设计，提高燃烧器的燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低温燃烧等；合理配置焚烧炉的燃烧设备，降低能源消耗。
二、控制系统设计1.控制系统硬件设计传感器的精度和可靠性，以确保数据的准确性；执行器的响应速度和稳定性，以满足控制需求；控制器的性能和兼容性，以实现高效的数据处理和传输；通信设备的可靠性和安全性，以保证数据的实时传输。
2.控制系统软件设计数据采集的实时性和准确性，以保证控制系统的有效性；数据处理的算法和逻辑，以实现精确的控制效果；控制策略的灵活性和适应性，以满足焚烧炉的运行需求；通信模块的稳定性和安全性，以保证数据传输的可靠性。
三、实施方案与优化1.实施方案确定焚烧炉的燃烧参数和控制目标；设计控制系统硬件和软件；安装调试控制系统；对焚烧炉进行试运行，验证控制效果。
2.优化策略根据焚烧炉的运行数据，调整燃烧参数，实现最佳燃烧效果；采用智能算法，实时优化燃烧控制策略；定期对焚烧炉进行维护和检修，确保设备运行良好。
垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整
各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期 改变一次后要保持约10～15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用，可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出 口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外， 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是， 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉 下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气）。
浅析垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案
浅析垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案摘要：随着我国城市化进程的加快，使得城市的固体垃圾废物越来越多，而且生产垃圾的时间在不断缩短，这就给垃圾在迅速处理时，带来了非常大的麻烦。
对此，目前我国主要采用的是燃烧的方法来处理垃圾。
由于垃圾在燃烧时会产生巨大的能量，而这些能量可以用来发电，对此我们研究的课题是：浅析垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案，本文主要从三个方面对垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案进行一定程度上的研究与分析，这三个方面分别为研究背景和方法，垃圾焚烧过程，垃圾焚烧策略来进行阐述，现将研究成果报告如下。
关键词：垃圾焚烧发电厂；燃烧控制；方案Abstract: with the quickening of the process of urbanization in our country, makes the city solid waste waste is more and more, and the production of rubbish in time continuously shortening, this is for the rubbish in the rapid processing, brought the very big trouble. To this, at present our country main use is the burning of the methods to deal with garbage. Because it has the huge when burnt, energy, and energy which can be used to power generation, which we have topic was analysed the burning garbage incineration power control plan, this article mainly from the three aspects of refuse incineration power plant of the combustion control scheme to a certain extent of the research and analysis, these three aspects respectively for the background and method, waste incineration process, waste incineration strategy to elaborate, now will research reports as follows.Keywords: garbage burned power plant; Burning control; scheme最近几年，垃圾已成为城市最为头疼的一件事，对此，对于垃圾的无害化处理已经成为人们普遍关注的一个话题。
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整(精制甲类)
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。
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绵竹万洁100T/日生活垃圾焚烧炉系统恢复方案捷惠特电气工程2 0 1 4 年4月目录第一章概述 (1)第二章系统设计方案 (1)1、设计原则 (1)2、设计依据 (3)3 、设计围 (4)4、设计标准 (4)5、控制系统技术指标和基本容 (4)6、控制原理 (8)第三章系统网络结构及方案实现 (11)1、系统网络结构图 (11)2、系统特性 (12)3、上位机操作站 .............................................. 错误!未定义书签。
4、上位机主要完成功能：.................................. 错误!未定义书签。
第四章、控制设备技术参数............................................ 错误!未定义书签。
第五章、系统设备材料清单 (18)第六章交货日期、地点及运输方式 (18)第七章竣工验收 (18)第八章售后服务承诺 (18)第一章概述随着国民经济的高速发展, 都市产生的生活、工业、有害和医务垃圾也在日益增长。
许多大城市已经出现垃圾围城的现象，造成严重的环境污染与经济破坏。
垃圾处理可分为：填埋、焚烧、热解气化三种方式。
填埋是成本最低的垃圾处理方法，先进的热解气化技术投资价格高，所以目前我国大多数采用焚烧方式，为此我公司一直深入对焚烧炉控制方面的研究和发展，在控制方面积累了一定的经验和技术。
由于我公司长期从事锅炉方面的控制，为各种炉子控制也取得了一定业绩，得到用户认可。
为了满足系统的实用性、灵活性、扩展性和经济性等高质量控制系统的需要，该垃圾炉系统采用西门子公司SIEMENS S7-300系列PLC控制系统完成垃圾焚烧炉控制系统的数据采集、状态采集、模拟量控制、数字量控制、顺序控制、状态联锁等功能，并满足工艺各种运行工况的要求，确保每个控制阀、风机、水泵、油缸等设备安全、高效运行。
系统提供灵活、高速的数据传输通道，使现场采集信号可以高速实时地在上位机上显示，控制信号能高速实时地地传送到现场执行单元，系统实时性好、抗干扰能力强。
系统结构为分层、全分布、全开放系统，既便于功能和硬件的扩充，又能充分保护应用资源和投资，采用分布式数据库及软件模块化、结构化设计，使系统能适应功能的增加和规模的扩充，并能自诊断。
本监测系统完全符合国际标准定义的开放式环境，如采用Windows XP作为上位操作系统，实时更新数据库，运行数据存盘，历史数据保存，保证数据的连续。
第二章系统设计方案1、设计原则工业自动化控制的设计本着先进性、可靠性、实用性、合理性、经济性的设计原则，采用西门子公司S7-300 PLC作为系统控制核心，采用组态王作为上位机操作监控软件，主要体现在以下几个方面：1.1、先进性生产过程控制系统的设计方案综合国外同行业的总体水平，不低于国其它厂目前的自动化水平，吸纳国外部分先进的技术和装备。
S7-300 PLC控制系统是西门子公司推出的面向中型过程应用和设备集成控制的开放型控制系统。
该系统由精练设计的先进集成控制器和采用独立的并与开放的高性能MPI/Profibus DP网络、操作员站组成一套完整的并能很好地满足工业行业所有从简单到复杂的各种控制应用要求的监测控制系统。
1.2、可靠性在总体设计上采用先进的、成熟的、有成功经验的技术和装备。
西门子公司是德国知名企业，是世界五百强之一，国外一流公司的品质保证体系以及相应产品在全世界围的大规模应用业绩都保证了本系统的高度可靠性。
在现行的一线PLC中市场占有率最高，安全性和稳定性都是一流的。
1.3、实用性在保证技术先进、质量可靠、功能完善的前提下，通过合理的方案配置达到最佳的性能价格比。
S7-300PLC能满足各种设备过程自动化控制的应用要求，是应用灵活，使用可靠的中型监测控制系统，也是中小企业过程控制系统的最理想的解决方案。
1.4、可维护性控制系统的硬件和软件选择做到全厂一致，控制系统的选型应本着全厂一致的原则，以利于全厂管控网络系统的形成和控制系统的备品、备件采购及维护方便。
1.5、灵活性在总体设计中，要考虑今后技术的发展和进步，使系统在软件和硬件的升级换代方面留有余地。
控制系统包括三大组成部分：系统监控、操作及管理部分，网络通讯部分和实时控制部分。
采用这样的结构为用户带来了各种灵活的应用。
用户可以根据生产控制与管理的实际需求来构筑其系统的规模以及功能。
系统的规模可大可小，预留的扩展能力可满足未来的系统扩展，保护用户的投资。
1.6、可操作性在上位机采用组态王作为操作站软件，提供直观、完整、丰富、友好的操作界面，满足生产和管理等多方面、多用户需求。
操作员站运行环境采用用户熟悉的操作系统WindowsXP，方便用户的操作；提供操作员/操作员站的系统安全保护功能；用户可自由设置菜单，采用菜单来调用画面或执行指定操作；用户可自由设置工具栏，采用工具栏上的工具来调用画面或执行指定操作；消息汇总区提供系统消息汇总显示功能，帮助用户对系统的运行情况进行分析，控制命令区提供用户直接用命令方式来执行指定的任务；系统报警区为用户提供各种报警事件的在线报告功能；系统状态区为用户提供系统的在线运行情况。
1.7、设计依据技术资料：.《带控制点及热力设计参数的风烟系统图》.《焚烧炉及烟气处理等系统技术要求》.《200t/d垃圾焚烧炉风烟系统设备及电气控制方式一览表（一）》.《200t/d垃圾焚烧炉风烟系统设备及电气控制方式一览表（二）》.《200t/d垃圾焚烧炉污水系统设备及电气控制方式一览表》.《300t/d垃圾焚烧炉工艺对电气自控要求的说明》2.2 国外自动控制现状及同类工程信息反馈2.3 国家标准、行业标准和院标等标准及规定2.4 设计中有关本专业的具体规定3 、设计围本工程自控的设计围主要包括垃圾焚烧炉的炉膛温度自动控制、炉膛负压控制、烟气含氧量控制、喷淋降温水压控制、喷雾干燥吸收塔进出口温度控制、布袋除尘器入口温度控制、沉淀池水位的控制、垃圾储料坑和垃圾储仓渗滤液井水位的控制、连锁控制，风烟温度和压力的监测，必要的工艺参数报警、生产报表，并在上位操作软件上对相关参数进行显示、参数设定、报警、保存处理，设备制作等。
4、设计标准工程采用的标准尽可能使用现行有效的国际标准、国标、行业标准行业标准和院标等标准及规定。
5、控制系统技术指标和基本容■确保垃圾组分变化时也能充分燃烧，热灼减率≤5%及确保排放达标；■保证垃圾充分燃烧；■烟气含氧量：6%～12%；■炉膛温度（T1）：850℃<T1<1050℃，超过1050℃报警；■烟气温度（T2）：>850℃并在炉膛停留2秒；■炉膛负压（P）：-20～-40Pa；■布袋除尘器入口温度控制（T5）：<180℃；■主要检测和控制容：■PLC控制系统信号统计：a、模拟量输入：30▲温度：T1～T7共7个测温点▲压力：P1～P7共7个测点▲氧含量：1个测点▲酸度计：1个测点▲水位：3个测点▲变频器频率：6个测点▲烟风调节电动执行机构位置：7个b、模拟量输出：11▲变频器频率给定：6点▲烟风电动执行机构位置给定：7点c、数字量输入：52▲变频器状态信号：4点▲变频器故障信号：4点▲空压机状态信号：2点▲空压机过电流信号：2点▲碱液搅拌器状态信号：1点▲碱液搅拌器过电流信号：1点▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵状态信号：4点▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵过电流信号：4点▲液压油缸前进到位和后退到位信号：24点▲火焰检测信号：4点d、数字量输出：49▲变频器启停信号：4点▲变频器故障复位信号：4点▲空压机启停信号：2点▲碱液搅拌器启停信号：1点▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵启停信号：4点▲液压油缸前进和后退信号：24点6、控制原理a、炉膛负压（P1）的控制：炉膛负压的大小取决于引风机的转速，因此要控制炉膛的负压就需要控制引风机的转速。
引风机的转速由变频器控制，而引风机的转速和其工作电压频率成正比例关系，故PLC控制系统控制变频器的输出频率就能控制引风机的转速。
PLC控制系统对炉膛负压的控制首要任务是要控制负压稳定在误差允许的围之，即实际炉膛负压和炉膛负压设定值的偏差在误差允许的围之。
在控制理论中，要使被控量稳定在误差围，应采用负反馈控制系统。
PLC控制系统采用PID控制算法完成炉膛负压的稳定控制：将负压的实际测量值和负压设定值进行偏差比较，然后把比较结果进行PID运算，最后将运算结果作为频率设定值传送给引风机变频器，控制引风机转速来控制炉膛负压。
b、炉膛温度（T1）的控制：在炉膛燃烧的垃圾从本质上看就是焚烧炉的燃料，因此一般正常情况下，控制炉膛温度的主要措施是控制投入焚烧炉的垃圾量、一次风和二次风风量比：当一次风和二次风风量比在满足工艺情况下，在一定时间炉膛温度超过炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量过多，应减少投入焚烧炉的垃圾量；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量不足，应增加投入焚烧炉的垃圾量。
垃圾投送是由12支液压油缸顺序移动完成的，因此控制投入焚烧炉的垃圾量即需要控制动作液压油缸的数量及动作顺序。
PLC控制系统采用多变量模糊控制算法及顺序控制算法控制液压油缸的动作。
由于炉膛的助燃空气——一次风是经空气预热器加热的高温空气，控制一次热风的排空可以控制进入炉膛的一次风热量从而控制炉膛温度：炉膛温度超过炉膛温度设定值表明炉膛的热量过多，开排空阀将热风适量排空可以减小进入炉膛的一次风热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛的热量不足，关排空阀可以减小进入炉膛的一次风热量的散失，增加炉膛温度。
不论开或关排空阀都应控制排空阀动作的幅度。
PLC控制系统采用比例算法控制排空阀开或关的幅度。
二次风是常温，掺入到一次风可以降低一次风的温度，因此控制炉膛温度还可以通过控制掺入一次风的二次风量进行：炉膛温度超过炉膛温度设定值表明炉膛的热量过多，开二次风调节阀D2增加进入一次风管的二次风量，同时开启热风防空阀，保持入炉空气量不变的情况下，入炉空气温度使进入炉膛的一次风热量减小，从而减小进入炉膛的辅助热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛的热量不足，关二次风调节阀D2减小进入一次风管的二次风量，使进入炉膛的一次风热量增加，从而增加进入炉膛的辅助热量，增加炉膛温度。
不论开或关二次风调节阀都应控制二次风调节阀动作的幅度。
PLC控制系统采用比例算法控制二次风调节阀开或关的幅度。
PLC控制系统将上述三种调节方式同时交叉进行，通过模糊逻辑判断控制三种调节方式的调节顺序及调节幅度，既能满足炉膛温度的调节要求，又不致影响烟气的氧含量。
C、烟气氧含量的控制：烟气中的氧含量主要取决于进入炉膛的风压，当烟气的温度低时说明引风机的风量大了;这时候就可以调整引风机的频率, 当烟气的温度高时说明鼓风风机的风量大了;这时候就可以调整鼓风机的频率,让炉膛燃烧温度保持在合理水平.因此调节烟气中的氧含量通过调节一次风量进行。