Quality Control Plan
QCP 专业版品质控制计划模板
visual inspection 目视
100% 100% 100%
Operator
1
外观 cosmetic
N/A
N/A
visual inspection
目视
AQL 0.65
反应计划 Reaction Plan
6
终检
N/A
2
Key dimension 重点尺寸
N/A
●
OMM 光学测量仪 /micrometer 千
编号 Number
供方/工厂批准/日期 Supplier/Plant Approved/Date：
其它批准/日期（如需要）： Other Approved/Date(When need):
特性Characteristic
产品 Product
过程 Process
顾客质量批准/日期（如需要）Customer QA Approved/Date(When need)：N/A
2
N/A
Humidity 湿度 （＜70%）
N/A
3
N/A
shelf life 保存期限N/A源自production1
N/A
condition
N/A
生产条件
Visual 目视
n=5 C=0 Micrometer
/Calliper 千分尺/卡尺
Sclerometer
n=5
硬度计
C=0
Thermometer 温度计
容量 Capability
频率 Frequency
N/A
负责人 Owner
控制方法Control Method
1
Packing material 包材
管理类英文名词解释
1、什么是SPC？谈你对SPC的认识？Cpk及Cp指的是什么？SPC：Statistical Process Control 统计制程管制Y=f (Xi) 分普通原因85%和特殊原因15%普通原因：Y输出结果稳定，均值、标准差、正态分布，不随时间的变化而变化，可以预测；人、机、料、法、环因素对Y的一种综合影响(合力)。
特殊原因：Y输出结果不稳定，与“变通原因相反”随时间的变化而变化；人、机、料、法、环中的一个或少数几个造成巨烈的变化(个力)。
Cpk::过程能力指数变通原因受控Ppk:过程性能指数特殊原因不受控Cp:Pp:2、什么是MSA？你部门有使用MSA吗？如何去使用MSA？MSA: Measurement System Analyse测量系统分析总误差=产品误差+测量误差测量误差包括重复性EV-量具和再现性A V-人为一、计量型的重复性和再现性计量型–连续性-重复性EV量具造成和再现性A V人为造成R&R小于10%可接受R&R在(10% ，30%)之间时也许可接受必须得客户允许R&R大于30% 不可接二、计数型计数型-离散性-再现性A V-人为造成人的判断能力必须大于90%3、谈谈你对5W2H的理解？5W2H:What什么、When时候、Who谁、Where哪里、Why为什么;How to do如何做How much值不值得做(考虑到成本价值)4、什么是PDCA？并谈谈其实际之应用？PDCA循环是美国统计学家戴明博士提出，它反映了质量管理活动的一种规律。
是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
P：Plan计划(1、分析现状，并找出问题所在；2、分析产生问题的原因；3、找出其中的主要原因；4、拟定措施计划)D：Do执行(5、执行上述步骤制定的措施计划)C：Check检查(6、把执行结果与预定目标对比)A：Action处理(总结、再优化阶段。
QCP质量控制是什么
QCP质量控制是什么QCP质量控制是指Quality Control Plan的缩写，是一种用于管理和确保产品或服务质量的系统性方法。
QCP质量控制在各行业都有着广泛的应用，包括制造业、建筑业、医疗行业等。
其主要目的是通过规范化和标准化的程序来监控和评估产品或服务的质量，以确保符合客户的需求和标准。
QCP质量控制的重要性在于能够帮助组织提高产品或服务的质量，降低成本，增强竞争力，赢得客户信任。
下面将从QCP质量控制的定义、原则、要素以及实施步骤等方面来详细解读。
QCP质量控制的定义QCP质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中，符合规定的质量标准和要求。
这一管理方法通过采取一系列预先设定的步骤和措施，对产品或服务进行全面的监控和评估，从而及时发现和纠正任何可能存在的质量问题。
QCP质量控制的原则QCP质量控制遵循一些基本的原则，包括：1. 客户导向：QCP质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望，因此应始终以客户为中心，确保产品或服务能够完全符合客户的要求。
2. 持续改进：QCP质量控制是一个不断改进的过程，组织应不断寻求提高产品或服务质量的方法，并加以实施。
3. 预防为主：QCP质量控制注重预防性措施，即在问题发生之前就采取措施预防问题的产生，而不是事后纠正。
QCP质量控制的要素QCP质量控制包括多个重要的要素，如：1. 质量目标：确定产品或服务的质量目标和标准，明确需求和期望。
2. 质量计划：制定具体的计划和程序，确保实现质量目标，包括资源分配、活动安排等。
3. 质量检查：通过对产品或服务进行检查和测试，验证其是否符合标准要求。
4. 数据分析：对检查和测试结果进行分析，找出问题原因并加以改进。
5. 过程控制：对生产或服务过程进行管理和控制，确保每个步骤都符合质量要求。
QCP质量控制的实施步骤QCP质量控制的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 制定QCP：确定产品或服务的质量目标和标准，编制QCP，明确实施计划。
Supplier_Quality_Control_Plan供应商质量管理计划新
一．Supplier Quality Control Plan1. …………………………目的及范围2. ………………………质量保证协议3. ………………………质量管理评估4. ………………………供应商处罚规划二．Supplier quality control plan1）目的及范围目的：对供应商进行质量监控，以确保供应商对我司提供优质的产品及服务，最终达到提高产品质量的目的范围：为我公司提供产品及与产品相关的所有主料、辅料和包装供应商2）质量保证协议鉴于BDAC现在供应商的质量管理状况，依据我司的采购单上有相应的处罚部分，但是只限于相对应的订单成熟产品，所以针对现在的状况，建议和有相关业务合作的工厂签订一份质量保证协议（见附件的范本）3）质量管理评估①新供应商评估1 采购部负责向质量管理部提供新供应商信息及新供应商引入申请，相关负责人在接收到新供应商信息后进行评审，资料评审合格后依据物料关键程度确定是否需现场审核，评审负责人将供现场审核结果报告抄送开发采购部2 新供应商样品质量审核合格后进行小批量试用，小批试用合格后签订《质量保证协议》，纳入合格供应商进行管理。
3 在新供应商引入过程中如有特殊情况不能按照此流程执行，须经开发公司负责人和采购主管签批准方可生效。
②供应商日常质量管理1供应商质量信息采集a)开发采购部负责提所有合格供应商明细，QC根据工厂的信息安排不同的人员负责b) 进料检验项目、上线不良项目由质量管理人员负责提供并对供应商质量信息真实性负责。
c) 对于所有物料出现的重大不良（主要包括影响产品安全性及可靠性的检测指标）或连续两次以上轻微不良（主要包括外观、颜色、标识等等不影响产品正常使用的检测指标），且未得到有效整改的均由质量管理部提出处理意见传递至采购部，责任供应商需在2个工作日内排查、整改，并在3日内给予有效具体的整改回复。
2 供应商质量信息分析评价a).质量管理部每月根据相关质量数据对合格供应商按照订单的出货的质量做评价，评价结果每月由QC leader整理总结报部门主管审核批准后生效。
质量体系英文缩写
1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl 统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua 质量手册11.QP：Quality Procedure 质量程序文件/Quality Planning 质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK:过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment 质量功能展开17.FIFO：First in, First out 先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20.MPS：Management Processes管理性过程21.SPS：Support Processes 支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划一质量控制一质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile 质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan 质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart 过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time 准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40.TRI值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed （具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）----------企业常用英文缩写----------I.5S：5S 管理2.ABC :作业制成本制度(Activity-BasedCosting)3.ABB :实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)4.ABM :作业制成本管理(Activity-BaseManagement)5.APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanning and Scheduling)6.ASP：应用程序服务供货商(ApplicationService Provider)7.ATP：可承诺量(Available ToPromise)8.AVL：认可的供货商清单(ApprovedVendor List)9.BOM :物料清单(Bill OfMaterial)10.BPR :企业流程再造(BusinessProcess Reengineering)II.BSC :平衡记分卡(BalancedScoreCard)12.BTF：计划生产(Build ToForecast)13.BTO：订单生产(Build To Order)14.CPM :要径法(Critical PathMethod)15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaintper Million)16.CRM：客户关系管理(CustomerRelationship Management)17.CRP :产能需求规划(CapacityRequirements Planning)18.CTO：客制化生产(ConfigurationTo Order)19.DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)20.DMT：成熟度验证(DesignMaturing Testing)21.DVT :设计验证(DesignVerification Testing)22.DRP :运销资源计划(DistributionResource Planning)23.DSS:决策支持系统(DecisionSupport System)24.EC:设计变更/工程变更(EngineerChange)25.EC：电子商务(ElectronicCommerce)26.ECRN:原件规格更改通知(EngineerChange Request Notice)27.EDI：电子数据交换(ElectronicData Interchange)28.EIS :主管决策系统(ExecutiveInformation System)29.EMC：电磁相容(ElectricMagnetic Capability)30.EOQ：基本经济订购量(EconomicOrder Quantity)31.ERP：企业资源规划(EnterpriseResource Planning)32.FAE：应用工程师(FieldApplication Engineer)33.FCST :预估(Forecast)34.FMS：弹性制造系统(FlexibleManufacture System)35.FQC：成品质量管理(Finish orFinal Quality Control)36.IPQC:制程质量管理(In-ProcessQuality Control)37.IQC :进料质量管理(IncomingQuality Control)38.ISO：国际标准组织(InternationalOrganization for Standardization)39.ISAR :首批样品认可(InitialSample Approval Request)40.JIT :实时管理(Just In Time)41.KM :知识管理(KnowledgeManagement)42.L4L：逐批订购法(Lot-for-Lot)43.LTC：最小总成本法(Least TotalCost)44.LUC：最小单位成本(Least UnitCost)45.MES :制造执行系统(ManufacturingExecution System)46.MO :制令(Manufacture Order)47.MPS :主生产排程(MasterProduction Schedule)48.MRO :请修(购)单(MaintenanceRepair Operation)49.MRP :物料需求规划(MaterialRequirement Planning)50.MRPII：制造资源计划(ManufacturingResource Planning)51.NFCF:更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM:委托代工(OriginalEquipment Manufacture)53.ODM :委托设计与制造(OriginalDesign & Manufacture)54.OLAP：在线分析处理(On-LineAnalytical Processing)55.OLTP：在线交易处理(On-LineTransaction Processing)56.OPT :最佳生产技术(OptimizedProduction Technology)57.OQC :出货质量管理(Out-goingQuality Control)58.PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)59.PDM :产品数据管理系统(ProductData Management)60.PERT :计划评核术(ProgramEvaluation and Review Technique)61.PO：订单(Purchase Order)62.POH :预估在手量(Product onHand)63.PR :采购申请(PurchaseRequest)64.QA :品质保证(QualityAssurance)65.QC :质量管理(Quality Control)66.QCC：品管圈(Quality Controlcircle)67.QE：品质工程(QualityEngineering)68.RCCP :粗略产能规划(Rough CutCapacity Planning)69.RMA ：退货验收(ReturnedMaterial Approval)70.ROP :再订购点(Re-Order Point)71.SCM :供应链管理(Supply ChainManagement) 72.SFC :现场控制(Shop FloorControl)73.SIS :策略信息系统(StrategicInformation System)74.SO：订单(Sales Order)75.SOR：特殊订单需求(Special OrderRequest)76.SPC :统计制程管制(StatisticProcess Control)77.TOC：限制理论(Theory ofConstraints)78.TPM :全面生产管理(TotalProduction Management)79.TQC：全面质量管理(Total QualityContro)80.TQM:全面品质管理(Total QualityManagement)81.WIP：在制品(Work In Process)----------部门名称的专有名词----------QS:Quality system 品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control 品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证Q巳Quality engineer 品质工程CE:component engineering 零件工程EE:equipment engineering 设备工程ME:manufacturing engineering 制造工程TE:testing engineering 测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department 行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control 生管MC:mater control 物管GAD: General Affairs Dept 总务部A/D: Accountant /Finance Dept 会计LAB: Laboratory 实验室DO E:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department 生产部PA:采购（PUR: Purchaing Dept）SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心----------场内作业中的专有名词----------QT:Quality target 品质目标QP:Quality policy 目标方针QI:Quality improvement 品质改善CRITICAL DEFECT严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum 最大值MIN:Minimum 最小值DIA iameter 直径DIM imension 尺寸LCL:Lower control limit 管制下限UCL:Upper control limit 管制上限EMI :电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order 工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking :标记DWG rawing 图面Standardization :标准化Consensus：一致Code :代码ZD:Zero defect 零缺点Tolerance :公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material 物料清单Rework :重工ID：identification 识别，鉴别，证明PILOT RUN:（试投产）FAI :首件检查FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index （准确度）CPK: capability index of process（制程能力）PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux:助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number 批号Version：版本Quantity :数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard 军用标准ICT: In Circuit Test 线路测试）ATE：Automatic Test Equipment 自动测试设备MO: Manafacture Order 生产单T/U: Touch Up锡面修补）I/N:手插件P/T初测F/T: Function Test功能测试-终测）AS组立P/K :包装TQM:Total quality control 全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis 制程不良分析（ICT）RUN-IN:老化实验HI-pot :高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million（不良率的一种表达方式：百万分之一）1000PPM即为0.1%Corrective Action: （CAR 改善对策）ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV 特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture 工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order （业务订单） P/O: Purchase Order 采购订单） P/R: Purchase Request （i W 购单） AQL:acceptable quality level 允收品质水准LQL;Limiting quality level 最低品质水准QVL:qualified vendor list 合格供应商名册AVL :认可的供货商清单（Approved Vendor List）QCD: Quality cost delivery （品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management 制造专案管理KPI:Key performance indicate 重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S: Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务STL:ship to line （料到上线）NTF:No trouble found 误判CIP:capacity improvement plan （产能改善计划）MRB:material review board （物料审核小组）MRB:Material reject bill 退货单JIT:just in time （即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process （标准作业程序）SIP:Specification inspection process 制程检验规格TOP: Test Operation Process 侧试作业流程） WI: working instruction （作业指导书）SMD:surface mounting device （表面粘着原件）FAR:failure aualysis report 故障分析报告CAR:Corrective action report 改善报告BPR：企业流程再造（Business Process Reengineering） ISAR :首批样品认可（Initial Sample Approval Request）- JIT:实时管理（Just In Time）QCC :品管圈（Quality Control Circle） Engineering Department （工程部）TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping:(进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan 品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan 持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet 来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D 单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP :运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC :电子商务(Electronic Commerce)EDI :电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS :主管决策系统(Excutive Information System)ERP :企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS :弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM :知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC :最小总成本法(Least Total Cost)LUC :最小单位成本(Least Unit Cost)MES :制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS :主生产排程(Master Production Schedule)MRP :物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII :制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM :委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT :最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP:粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM :供应链管理(Supply Chain Management)SFC :现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC :全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference 仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time 标准时间TPM:total production maintenance:全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology 信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势，弱点，机会，威胁Competence :专业能力Communication :有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing :振动测试IDP：Individual Development Plan 个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material 材料LRR：Lot Rejeet Rate 批退率ATIN：Attention 知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人，机器，材料，方法，测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力，物力，财务，技术，时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法，市场，管理，资金，资讯Accuracy准确度Action彳亍动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute计数值Average平均数Balance sheet资产负债对照表Binomial二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图（鱼骨图）CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity合格（符合）Control 控制Control chart控制（管制）图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data 数据Description:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision决策、判定Defects per unit单位缺点数Description 描述Device装置Do执行DOE: Design of Experiments 实验设计Element 元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure外部失效，外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system测量系统Grade等级Histogram直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage管理Materials 物料Measurement 测量Median中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan计划Policy方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务（践）Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability 制程管制与制程能力Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制Q巳Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开（法）Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy品质政策（质量方针）Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range全距（极差）Reject拒收Repair返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review评审Reword返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample抽样，样本Sample space样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram散布图分析Scrap报废Simple random sampling 简单随机取样Size规格SL: Size Line规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source（Supplier） Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口（试验）方法Theory原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯Training 培训UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:厘存清单报告Sales order report :出货报告。
QUALITYCONTROLPLAN质量控制计划
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质量控制计划QCP
appearance appearance appearance
A14
A15
A16
package
Methods Sample Control Specification/ Measurement Tolerance Technique Size Frequency Method & Doc # Spots vernier one hour per +0.03/-0.13 5 time checking.In calipers ternal Spots go-gage go and no-go gogage and no-go one hour per 5 gage stops gage time checking.In vernier Spots one hour per MAX 5 time calipers checking.In vernier Spots one hour per +0.13/-0.13 5 time calipers checking.In Spots no sand mark with different length. No one hour per checking.In visual 5 rough surface or time ternal distortion inspection Refering to《 Spots 专职品检全 visual full inspection Polishing products 检 checking.In inspection standard》 Refering to《Plating one hour per Spots visual 5 products inspection time checking.In standard》检验 Refering to《 Spots 专职品检全 visual full inspection Finished products 检 checking.In inspection standard》 Package meets Spots one hour per clients visual 5 time checking.In requirements. No shortage, ternal
通用品质控制计划-SIP
10进料检验卡尺/千分尺/电子称/拉力计04套管尺寸MA 各部尺寸符合承认书及图纸要求尺寸CR 确认裁线长度外观MA 1.剥口需整齐线被不可打烂;2.每扎50PCS用橡胶圈扎好放入周转箱控制方法线材生产品质控制计划（Quality Control Plan）责任单位反应计划编号产品过程零件过程编号过程名称/操作描述机器设备、治具特性特性等级控制要点CR 与TER配插后的抗拉符合要求端子卡尺/千分尺MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸目视/显微镜IQC拉力计控制方法产品/过程/规范/公差010203规格尺寸符合承认书及图纸标注数据 ，在公差范围内功能CR 与HSG配插拉力符合要求功能外观不可出现变形、氧化、白斑发黄等不良尺寸MA MIL-STD-105EⅡ检验工具/方法抽样方法外观MA 端子外观检验通用规范 1.标识/隔离/挑选/返工2.上报品保工程师卡尺/千分尺5Pcs/批依据图纸量测/实配1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师5Pcs/批图纸/拉力机操作指导书1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师胶壳外观MA 外观不可有缺胶、脏污等不良尺寸MA 各部尺寸符合承认书及图纸要求 1.标识/隔离/挑选2.上报品保工程师卡尺/千分尺2模/批依据图纸量测/实配1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师目视/显微镜MIL-STD-105EⅡ塑胶件外观检验通用规范线身所印耐温、耐压值符合图纸目视/显微镜 1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师量测线材各尺寸规格MIL-STD-105EⅡ线材外观检验通用规范1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师拉力计1模/批图纸/拉力机操作指导书MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师卡尺/千分尺MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸量测1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师目视线材外观MA 线身不可有脏污、印字须清晰尺寸MA 功能CR 直尺首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 依图纸/巡检作业指引1.标识/隔离挑选/返工2.上报拉长调试0102剥皮尺寸CR 根据要求调整两端剥口长度线材外观检验通用规范1.标识/隔离/挑选2.上报拉长调试直尺/卡尺首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师首件与生产计划单核对确认自检/首件确认1.返工2.上报生管裁线 规格CR 目视与生产计划单核对线材规格目视/放大镜首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 裁线剥皮450型裁线机20剪地线、锡头搓线套管扭线手工手工03040507扭线机剪地线沾锡手工外观外观外观搓线套管烘管扭线搓好的线不可有散、花、不到位等不良套管处不可有不到位、铜丝外露等不良不可有线头散、花、铜丝扭断等不良按生产计划单及工程图纸要求裁剪地线、锡头长度锡头不可有散、花、不到位、大头、粘连等不良外观MA MA MA MA首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 目视目视目视目视目视1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长剪地线、锡头作业指引扭线机操作指引/扭线作业指引沾锡作业指引切线组1.全自动端压机操作指引2.导线一锡裁线端压作业指引 1.标识/隔离/挑选2.上报品保主管1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长套管作业指引\烘管作业指引搓线作业指引首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 沾锡锡炉06外观MA。
qc- 008 quality control plan(pw)
--
离线维修
ACC
组件确认 SIC/BOM 成品组装
相关组件 相关组件 电动起子,烙铁
目检 目检
外观 外观
每二小时一次 100%
IPQC PROD
SIC
FQC检验指导书
FQC3目视检查
-
-
目检
组装工艺,外观
100%
FQC
FQC检验记录
检验相关SIC
出现异常依制常基准处理
REJ
1) SOLDER WIRE 离线返修 - ALPHA SMT 0.4 & 0.8 MM 1) 电动起子 维修OK后100%交FQC 2) HAKO936 IRON 3) hako 850B Hot Air 目检 维修员 IPQC 维修记录 IPC-A-610C II 维修时发现人为异常立即反馈前制程
ICT
测试设备
测试
开路,短路,错件
100%
测试
测试记录
相关测试指导书
测试不合格送维修组处理
REJ
-ICT不良维修 焊锡丝 助焊剂 详见SIC 放大镜 目检 维修品质 测试不合格的PCBA 测试 维修记录表
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离线维修
ACC
飞旭电子(上海)有限公司
文件名
FQC检验指导书
QC
使用材料
放大镜
工
程
图
管制参数 检验频率
功能
依据MIL-STD-105E一次抽样 水平IIAQL= 0 / 0.4 / 1.0
相关检验规范
ACC
出货
出货标签
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目检
出货标签
100%
PROD/ SHIPPING 出货系统
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QCP_Insulation displacement connection
CMT's P/N CMT 产品编号 File No.文件编号Size Freq.序号工序名称机器&设备&工具检查工具抽样数检查频率控制方法责任人计划对策N/A绝缘⽪穿刺连接InsulationDisplaceme ntConnection压接设备/模具Crimping equipment/mould 1.2Y① Wire spec>14AWG （Visual Inspection)②≤14AWG,(Basedon IPC&WHMA-A-620 tochoose theapplicable magnificationaids)5PCS/100%(作业员100%自检）（Operator self inspection）IPQC首检& 2H/次/作业员100%自检First articleinspection &2H/time/（Operatorselfinspection）生产首件检查表/IPQC巡检报表Production First Article Inspection Report/ IPQCprocess inspection reportIPQC/MFG①The reject part must be marked and isolated.② Defect≥1 pcs Generate “NCR”1.1外观①:多端扁平线缆－末端切割Cosmetic①:Mass Termination, Flat Cable –End CuttingYInform line leader to perform tuning when nonconforming.①>14AWG目视Wire spec >14AWG （Visual Inspection)②≤14AWG,依照IPC&WHMA-A-620的要求选择合适的放大装置(Based on IPC&WHMA-A-620 to choosethe applicable magnificationaids)5pcsIPQC首检& 2H/次/作业员100%自检First article inspection &2H/time /（Operator self inspection）生产首件检查表;巡检检查表Production First Article Inspection Report；Patrolinspection record IPQC外观②：多端扁平线缆 － 切边Cosmetic② :Mass Termination, Flat Cable – Notching压接设备/模具Crimping equipment/mould 绝缘⽪穿刺连接InsulationDisplaceme ntConnectionN/ACustomer 客户Core team 核心成员Response Plan Characteristics/特征Method/方法Process No Proc. Name Customer's P/N 客户型号变更履历HistoryVersion 版本Responsible Machine, device,jig, tools for Mfg No.检验序号Pages 页数Date 日期Inspection tools Sample/样品 CTQ 是否为重点检查项目？检查项目Inspection items Control method ⽬标－1,2,3级• 线缆末端切割与线缆边缘垂直。
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◎
Material receiving inspection report IPQC touring inspection record First piece inspection record IPQC touring inspection record First piece inspection record
Plastic parts
Caliper、Acid test
10 pcs/lot
◎
Material receiving inspection report
Caliper Caliper、Flowrate machine Caliper、Blasting pressure machine、 lifetime machine Caliper、Blasting pressure machine Caliper、Flowrate machine Caliper、Thread gauge Caliper、Thread gauge
1pcs/lot
◎
Testing form of laboratory
12
Rubber parts
5 pcs/lot
◎
Material receiving inspection report
Material Receving Stainless steel screws 13 14 15 16 17 18 19 20
5 pcs/lot
◎
Material receiving inspection report
shower head
5 pcs/lot
◎
Material receiving inspection report
Cartridge
2 pcs/lot
◎
Testing form of laboratory
Supply hose
3 4 6
Process
7 8 9 10 11
Workmanship
Processing equipment
Quality requirement
Measurement tool
Frequency of inspection
Once/lot
responsibility
Work Group Execu er leader tive
2 pcs/lot
◎
Material receiving inspection report
Check valve
2 pcs/lot First piece inspection+5 pcs for every two hours First piece inspection+5 pcs for every two hours
Control records
Measures of producing problem
QC
◎ Material receiving inspection report To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve To return defective product,notify the supplier to improve Rework defective product\Isolation\Scrap Rework defective product\Isolation\Scrap
JST033-4 Machining
Dimension conform to drawing
Caliper
◎
◎
◎
◎
JST033-5 Brush nickle
Depth and trend of lines
visual inspection
◎
◎
JST033-1 Brush nickle
Depth and trend of lines Welding requriement:without leakage,straight shape According to assembly drawing and locking parts of JST033-2 without shaking Require to locking , part of JST0334 without convex
L
Rework defective product\Isolation\Scrap Rework defective product\Isolation\Scrap Rework the defective products of producing Rework the defective products of producing Rework the defective products of producing Rework the defective products of producing
visual inspection
Full inspection
◎
◎
Product daily report
Rework the defective products of producing
28
Connect part of JST033-5and JST0339. To test the air tightess for the water contact parts of items with water test machine.
A 1 2
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
XXXXX Co.,Ltd.
PROCESS CONTROL PLAN
Client：F02 Decsription：
pull down kitchen Drawn： Verify: Revision：
Item No.：31033 Manufacturer： 5 Including other manufacturer：Yes
G
◎
H
◎
I
◎
J
◎
K
IPQC touring inspection record First piece inspection record IPQC touring inspection record First piece inspection record Product daily report
Brass
Conform to GBHPb59-1 Appearance conform to standard of factory Salt spary test，24h Acid test
Spectrum reporting
Electroplated parts
visual inspection Salt spray test machine The film thickness testing machine Caliper、Visual inspection、 Sclemoeter
Full inspection
◎
Hale Waihona Puke product daily report
Full inspection
◎
◎
Product daily report
Connect part of JST033-4、52x2.5 O27Assembly product ring with parts of JST033-1\2\7
D
Dimension conform to drawing
E
Caliper
F
First piece inspection+5 pcs for every two hours First piece inspection+5 pcs for every two hours Full inspection
Full inspection
◎
Electroplated parts inspection report
Electroplated parts
2 pcs/lot
◎
Testing form of laboratory
Electroplated parts
Conform to stardard of factory Dimension conform to drawing， Hardness conform to requirement， smooth surface，No burr，no blister，without lose color. Dimension conform to drawing， Material conform to requirement Dimension conform to drawing function conform to standard、 flowrate confrom to requriement. 35bar blasting pressure、10N torque fore of handle after locking,500,000 times life test、 demension 35bar Blasting pressure 、300N Tension function conform to standard、 flowrate meet requriement. CNC lathe、 Machining center CNC lathe、 Horizontal milling Dimension conform to drawing