起重机械维修保养制度
特种设备维修保养制度规范
特种设备维修保养制度规范一、总则1. 本规范适用于所有特种设备（如电梯、起重机械、压力容器等）的维修保养工作。
2. 特种设备使用单位应建立并执行特种设备维修保养制度，确保设备安全、可靠运行。
二、维修保养责任1. 使用单位应指定专人负责特种设备的维修保养工作。
2. 维修保养人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受专业培训。
三、维修保养计划1. 使用单位应根据特种设备的技术特性和使用情况，制定年度维修保养计划。
2. 维修保养计划应包括日常维护、定期检查、故障维修等内容。
四、日常维护1. 特种设备操作人员应按照操作规程进行日常检查，发现问题及时报告。
2. 日常维护包括清洁、润滑、紧固、调整等基本维护工作。
五、定期检查1. 定期检查应由专业维修人员执行，检查内容包括设备的外观、性能、安全附件等。
2. 定期检查结果应记录并存档，作为下次维修保养的参考。
六、故障维修1. 特种设备发生故障时，应立即停止使用，并由专业维修人员进行故障诊断。
2. 故障维修应尽可能在最短时间内完成，以减少对生产的影响。
七、维修保养记录1. 所有维修保养活动都应有详细记录，包括维修保养的时间、人员、内容、更换的零部件等。
2. 维修保养记录应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。
八、安全与环保1. 维修保养过程中应遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
2. 维修保养产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
九、监督检查1. 使用单位应定期对维修保养工作进行自查，确保制度的执行。
2. 接受特种设备安全监督管理部门的监督检查，并根据检查结果进行整改。
十、附则1. 本规范自发布之日起实施，由使用单位负责解释。
2. 本规范如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
起重机械日常维护保养制度范文(3篇)
起重机械日常维护保养制度范文起重机械是在工程施工和物料搬运过程中经常使用的设备，为了确保其正常运行和安全使用，日常的维护保养工作非常重要。
下面是一个起重机械日常维护保养制度范本，以供参考。
1. 维护保养目的和原则1.1 目的：保障起重机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，提高工作效率。
1.2 原则：预防为主，定期检查，及时修理，记录详细，严格执行。
2. 维护保养人员2.1 管理人员：负责协调和监督维护保养工作，制定维护保养计划和制度。
2.2 维护人员：具备相应工作经验和技能的专业人员，负责具体维护保养工作的执行。
3. 维护保养内容3.1 定期检查：根据起重机械的使用频率和工作环境，制定定期检查计划，包括但不限于以下内容：3.1.1 起重机械的外观、结构、吊钩、缆绳、制动器、传动装置等部件的检查。
3.1.2 操作系统、电气系统、液压系统、润滑系统的检查。
3.1.3 紧固件和关键部件的紧固程度检查。
3.1.4 安全装置和报警器的检查。
3.1.5 驾驶室内的仪表、操纵杆和座椅的检查。
3.2 清洁保养：定期对起重机械进行清洁保养，包括但不限于以下内容：3.2.1 清除起重机械表面的尘土和污物。
3.2.2 清洁传动装置和传动链条，保持润滑。
3.2.3 清洁电气控制箱和线路，确保电气系统正常运行。
3.2.4 保持驾驶室内清洁整洁，定期更换座套和座椅套。
3.3 润滑维护：起重机械的润滑工作是保障正常运行的关键环节，包括但不限于以下内容：3.3.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定润滑计划，保证润滑油的及时添加和更换。
3.3.2 清洁和润滑传动装置、传动链条、减速器等部件。
3.3.3 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的正常供给。
4. 维护保养记录4.1 维护保养人员应编制详细的维护保养记录，包括但不限于以下内容：4.1.1 维护保养的日期、时间和地点。
4.1.2 维护保养的内容和细节。
4.1.3 维护保养人员的姓名和工号。
起重机械日常维护保养制度(3篇)
起重机械日常维护保养制度起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。
3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。
定期检查和维护这些辅助设施，确保其正常运行和安全使用。
6. 维护记录：对起重机械的维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
维护记录用于追踪和分析起重机械的使用情况，以及评估维护工作的效果。
以上是一个起重机械日常维护保养制度的例子，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要保证起重机械的日常维护工作得到有效执行，以确保起重机械的安全和正常运行。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是在工业生产中起到重要作用的设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，需要制定起重机械日常维护保养制度。
下面是一个具体的制度示例：1. 定期检查：每月进行一次全面检查，检查项目包括起重机械的关键部件、电气设备、润滑系统等。
起重机械维修保养管理制度含及维护保养记录(完整版)
起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，公司特制定本制度。
一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等。
二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。
三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。
四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。
档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。
各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。
六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。
七、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。
八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障）。
并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。
九、新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。
并有完整的合格证。
十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。
十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-085《起重机械安全规程》的规定执行。
十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。
起重机械设备维修保养管理制度
起重机械设备维修保养管理制度第一章总则第一条为了加强起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高设备完好率，降低故障率，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有起重机械设备的维修保养管理工作，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、流动式起重机等。
第三条起重机械设备维修保养管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁使用、谁负责，谁维修、谁负责”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司应设立设备管理部门，负责起重机械设备维修保养的管理工作。
设备管理部门应具备相应的专业技术人员，负责设备的技术管理、维修保养、检查监督等工作。
第五条设备管理部门的主要职责：（一）制定和完善起重机械设备维修保养管理制度，并监督实施；（二）制定起重机械设备的维修保养计划，并组织实施；（三）对起重机械设备的维修保养工作进行检查、监督和评价，确保设备安全、高效运行；（四）对起重机械设备的安全附件、监测装置进行定期检查、校验、更换；（五）对起重机械设备的使用人员进行技术培训和安全教育；（六）建立健全设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
第六条设备使用单位应设立设备使用管理部门，负责本单位的起重机械设备维修保养工作。
设备使用管理部门应指定专人负责设备的日常检查、维护和保养。
第七条设备维修保养人员应具备相应的专业技术资格，熟悉起重机械设备的工作原理、维修保养方法和操作规程。
第三章维修保养计划与实施第八条设备管理部门应根据设备的使用情况、工作环境、故障率等因素，制定详细的维修保养计划，并组织实施。
第九条维修保养计划应包括以下内容：（一）设备维修保养的项目、内容、方法和要求；（二）设备维修保养的周期、时间和要求；（三）设备维修保养所需材料、工具和设备；（四）设备维修保养的责任人和执行人；（五）设备维修保养的验收标准和程序。
第十条设备维修保养应按照以下程序进行：（一）设备停机后，由设备使用管理部门负责对设备进行日常检查，发现故障和异常情况，应及时报告设备管理部门；（二）设备管理部门根据故障和异常情况，制定维修保养方案，并组织实施；（三）设备维修保养完成后，由设备管理部门组织验收，确保设备安全、高效运行；（四）设备管理部门应将维修保养情况记录在设备维修保养档案中。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(3篇)
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、设备维护保养部分：1. 设备维护保养负责人应具备相应的资质和经验，并负责制定设备维护保养计划和监督执行。
2. 设备维护保养计划应包括定期检查、预防性维修和突发性维修等内容，并按照设备的使用频率和重要程度进行安排。
3. 设备维护保养计划应有详细的工作内容、工作时间和责任人等信息，并在实施前进行评审和审批。
4. 定期检查包括但不限于设备的外观、工作性能、机械传动系统、液压系统、电气系统以及安全保护装置等方面的检查。
一般情况下，每隔一定的时间进行一次检查，检查的结果应做好记录，并及时采取相应措施。
5. 预防性维修是指对设备进行定期维护，以预防故障和延长设备的使用寿命。
预防性维修的内容包括但不限于润滑、清洗、紧固、更换易损件等。
6. 突发性维修是指根据设备出现的故障情况，及时采取紧急维修措施，以保证设备的安全和正常使用。
7. 设备维护保养记录应详细记录设备维护保养的情况，包括维修的内容、时间、责任人、维修结果等，并进行归档保存。
8. 设备维护保养负责人应组织相关人员进行设备维护保养的培训和考核，提高其技术水平和责任意识。
二、设备管理部分：1. 设备管理应由专人负责，负责设备的登记、统计、调度和报废等工作。
2. 设备管理人员应具备相应的资质和经验，并熟悉相关的法律法规和技术标准。
3. 设备管理应对设备进行登记，包括但不限于设备的名称、型号、产地、出厂日期、厂家、购买日期、安装日期等信息，并做好设备档案的管理。
4. 设备管理应定期进行设备的统计，包括但不限于设备的数量、状态、使用情况、维护保养情况等，并制定相应的报告和分析。
5. 设备调度是指根据工程的需要，合理安排和调配设备的使用，包括但不限于设备的使用时间、地点、人员等，以提高设备的利用率和效益。
6. 设备报废应按照相关的法律法规和技术标准进行，报废的设备应有相应的手续，并按照规定进行销毁或处理。
7. 设备管理人员应定期进行设备管理的培训和考核，提高其管理水平和责任意识。
起重机机械维修保养管理制度样本（2篇）
起重机机械维修保养管理制度样本一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机机械维修保养管理制度范文（二篇）
起重机机械维修保养管理制度范文第一章总则第一条为了规范起重机机械的维修保养管理，保障设备的正常运行和使用安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司所有使用起重机机械的相关部门和人员。
第三条维修保养管理应遵循科学性、规范性、安全性、经济性的原则。
第四条维修保养工作由专业的维修保养人员负责执行，必要时可以外聘专业人员。
第五条机械设备维修保养工作应及时、定期进行，确保设备的正常运行和使用安全。
第六条维修保养工作应记录详细的维护细节，包括但不限于维修保养时间、人员、方法、结果等。
第七条维修保养过程中发现的故障和问题需立即进行报告，并及时维修处理。
第八条维修保养工作应根据设备类型、工作强度、使用环境等因素制定具体的维修保养计划。
第二章维修保养责任第九条维修保养工作由相关部门的负责人统一安排和管理，并明确维修保养人员的责任分工。
第十条维修保养人员的主要职责包括：1. 定期巡检设备，检查是否存在异常情况；2. 进行日常维护和保养，包括添加润滑油、调整机械运行状态等；3. 及时修复设备故障，确保设备正常运转；4. 提供维修保养方案和建议，协助制定维修保养计划。
第三章维修保养流程第十一条维修保养工作应按照以下流程进行：1. 巡检：定期巡检设备，检查各个部件是否运行正常，记录异常情况。
2. 保养：根据设备使用情况，定期进行润滑、调整等保养工作。
3. 维修：设备出现故障时，及时进行维修处理，确保设备正常运转。
4. 总结：对维修保养工作进行总结，提出改进建议，并记录下一次维修保养计划。
第十二条维修保养工作可以根据设备使用情况和要求，制定不同的维修保养计划，包括日常保养、定期保养等。
第四章维修保养记录第十三条维修保养工作应详细记录，包括但不限于以下内容：1. 维修保养时间；2. 维修保养人员；3. 维修保养方法和步骤；4. 维修保养结果。
第十四条维修保养记录应保存完整，以备查证和追溯。
第十五条维修保养记录应提交给相关部门的负责人进行审核和归档。
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起重机械维护和修理保养制度
起重机械是工厂、码头、仓库等紧要的设备之一，为了保证其
正常运转，削减事故的发生，订立起重机械维护和修理保养制度非
常紧要。
起重机械维护和修理保养制度涉及到机械的维护和修理周期、保养内容、保养的方法、保养人员等方面内容。
下面将从以上
几个方面进行认真阐述。
一、机械的维护和修理周期
对于每个起重机械，订立其维护和修理周期特别紧要。
在一般
情况下，维护和修理周期的设定应当依据起重机械的使用频率、维
护保养情况和使用年限来确定。
在实在操作时，可以依据生产负责
人的建议，依据起重机械的日常运行情况和维护和修理保养记录进
行评估。
一般情况下，维护和修理周期可设为以下几级：
（1）日常维护：日常维护是起重机械的基本维护，它包括日常
检查、机械清洁、润滑和加油等。
在日常维护的过程中，可以查看
机器的磨损、磨损位置、磨损程度以及可能成为事故隐患的部位等。
（2）小修：小修重要是对日常维护中发觉的异常情况进行修复，防止问题进一步扩大。
小修一般不需要更换原材料，只是更换磨损
较严重的局部部件，以及调整和校正本应当在规定范围内的操作参
数等。
（3）中修：中修是对起重机械进行大规模机械部件的修复，即
进行机器的主体部件更换或加固。
在中修时，需要更换或加固的部
位可能包括：主齿轮、行走轮、钢丝绳、掌控台等。
（4）大修：大修是起重机械努力探求涵盖整机全部部件的修复。
在大修时需要对机器的全部部位进行保养和更换，一般而言，它的
周期大约在3-5年，通常是整个装置的设备寿命。
二、保养内容
起重机械的保养内容包括：清洗、检查和润滑等。
清洗是教唆
整机处于清洁状态、检查是指用设备或其无线或自动报警系统监测
设备状态。
润滑是指对机械部件进行注油、加油或涂油等。
在实在
操作时，一般需要注意以下几点：
（1）清洗
清洗起重机械可以有效地防止磨损以及机器部件的老化，从而
保证机器的稳定性和性能。
在清洗起重机械时，应注意以下几点：
清洗起重机械的频率、清洗起重机械的时间以及清洗起重机械的方
法等。
（2）检查
检查起重机械可以适时发觉起重机械的异常情况，如磨损、故障、老化等，保证机器的稳定性和性能，防止事故的发生。
在检查
起重机械时，应注意以下几点：检查频率、检查时间和检查项目。
（3）润滑
润滑起重机械是用油脂或润滑油给机器部件进行注油、加油或
涂油等。
润滑起重机械可以延长机械的寿命、提高性能，并保证机
器部件的稳定性和性能。
在润滑起重机械时，应注意以下几点：润
滑频率、润滑量、润滑方法和润滑油品等。
三、保养的方法
保养的方法包括：定时保养、定期保养和故障排出等。
定时保
养是指依据保养周期进行定期保养，例如日常维护、小修、中修和
大修等。
定期保养是指将机械部件、压力系统、工作电路等进行检查、清洗、调整和润滑。
此外，定期保养还应包括：机器部件的松动、磨损部位的更换、机械的调整、电力电路的检查和润滑系统的
清洗等。
故障排出是指在机器显现故障时对故障进行分析，并对机
器进行检修、保养。
四、保养人员
保养人员必需是经过专业技术培训，并持有相应的证书才能进
行保养。
他们要娴熟把握起重机械的结构、特点、原理和工作条件，以便进行精准的检查和维护。
在保养起重机械时，保养人员应注意
以下几点：依照保养周期和内容清单进行规定保养、具有良好的安
全意识和责任心、问询生产负责人适时报告特别工艺生产负责人适
时提示出特别工艺等。
总之，订立起重机械维护和修理保养制度对于维护机器的正常
运转，防止事故的发生至关紧要。
要做好起重机械的维护保养，必
需对保养人员开展针对性的培训，不断改进保养技能和管理方法，
确保起重机械的长期稳定运行。
同时，机器的维护和保养工作必需
依照操作规范进行操作才能确保维护保养的有效实施。