市政道路工程关键工序施工技术措施内容

市政道路工程关键工序施工技术措施内容

市政工程关键工序施工技术措施

一、土石方工程

1.在挖土前，需要详细了解施工现场的建筑物、构筑物、

管线、树木、坟墓等情况，并做好拆除或搬迁的安排。

2.施工机械进入现场前，应事先勘查道路和机械上下设施，并进行必要的加宽和加固工作。

3.在施工现场修筑汽车行走的便道时，应控制坡度不大于1∶5.5，并填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械

的施工坡度最大不应超过1∶3.

4.临时性挖方边坡坡度需要在施工组织设计中制定，并根

据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况进行计算和结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

5.大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁

在高度超过3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚(掏空)作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。

在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。

6.在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方

向和手段制定方案，并及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。

二、排水管道工程

1.在施工前，需要详细了解管线的情况，包括位置、规格、材质、埋深、施工管径等，并进行标记。

2.施工时，需要保证管道的线路、坡度、弯头、接口等符

合设计要求，并进行必要的支撑、固定和防腐处理。

3.在施工过程中，需要注意防止管道变形、破裂、渗漏等

问题，并及时处理。

4.完成施工后，需要进行试压和清洗，确保管道质量符合

要求。

三、沟槽回填土

1.在施工前，需要对回填土进行筛选、分级和控制含水率

等处理。

2.回填土的厚度应符合设计要求，并进行必要的夯实和加固。

3.在回填土施工过程中，需要注意防止土体塌方、沉降等

问题，并及时处理。

4.完成回填土施工后，需要进行验收，确保质量符合要求。

四、检查井质量通病控制

1.在施工前，需要对检查井的位置、规格、材质、深度等

进行详细了解，并进行标记。

2.施工时，需要保证检查井的垂直度、水平度、尺寸等符

合设计要求，并进行必要的支撑、固定和防腐处理。

3.在施工过程中，需要注意防止井壁塌方、井底积水等问题，并及时处理。

4.完成检查井施工后，需要进行验收，确保质量符合要求。

五、道路基层（土路基）

1.在施工前，需要对土路基的位置、高程、坡度等进行详

细了解，并进行标记。

2.施工时，需要保证土路基的坡度、弯曲度、厚度等符合

设计要求，并进行必要的夯实和加固。

3.在施工过程中，需要注意防止路基塌陷、变形等问题，

并及时处理。

4.完成土路基施工后，需要进行验收，确保质量符合要求。

六、水泥稳定碎石基层

1.在施工前，需要对水泥稳定碎石基层的位置、高程、厚

度等进行详细了解，并进行标记。

2.施工时，需要保证水泥稳定碎石基层的厚度、坡度、弯

曲度等符合设计要求，并进行必要的夯实和加固。

3.在施工过程中，需要注意防止基层变形、开裂等问题，

并及时处理。

4.完成水泥稳定碎石基层施工后，需要进行验收，确保质

量符合要求。

七、沥青路面

1.在施工前，需要对沥青路面的位置、高程、厚度等进行详细了解，并进行标记。

2.施工时，需要保证沥青路面的厚度、坡度、弯曲度等符合设计要求，并进行必要的夯实和加固。

3.在施工过程中，需要注意防止路面开裂、变形等问题，并及时处理。

4.完成沥青路面施工后，需要进行验收，确保质量符合要求。

八、混凝土路面

1.在施工前，需要对混凝土路面的位置、高程、厚度等进行详细了解，并进行标记。

2.施工时，需要保证混凝土路面的厚度、坡度、弯曲度等符合设计要求，并进行必要的夯实和加固。

3.在施工过程中，需要注意防止路面开裂、变形等问题，

并及时处理。

4.完成混凝土路面施工后，需要进行验收，确保质量符合

要求。

为防止滑坡的发生，开挖基坑时需要注意以下几点。首先，在接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用勾机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm

的土层暂时不挖，所有预留厚度应在基础施工前用再挖除。其次，土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。当土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度

不超过规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。最后，在原有建（构）筑物邻近挖土时，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原建（构）筑物基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施。施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，在下雨过后更应加强检查。

检验标准、允许偏差

回填土压实度

路基范围内

不得低于

95%

4、回填土应按设计要求逐层回填、逐层压实，每层厚度不超过

200mm，应采用机械压实或手动夯实，确保回填土的密实度。

5、回填土压实后，应进行验收，每段沟槽至少取3个点进行检测。

压实度应符合设计要求，并做好记录。若压实度不符合要求，需

重新回填、压实。

为确保管道安装质量，需要按照表-1.3c9的质量控制标准进行管道安装，并按照表-1.4.2的检验方法进行检查井的质量控制。在进行施工前，必须办理进场报验手续，并开挖至设计标高前办理验槽手续，检查基底土质情况，有无积水、杂土，如有腐植土、淤泥或超挖，应进行处理。同时，混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收，混凝土浇筑时基底不得有积水。砌体砌筑必须在砼底板验收合格后

与管道安装同步进行(与管道连接部位)，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。

在施工过程中，铁爬梯的位置、高度必须符合设计要求，砌筑时应注意保护，施工过程中不得碰撞，不得有松动现象。抹灰前应检查井壁与管道连接处是否密实，如有空隙，应先填实，井壁的抹面应符合质量要求，砂浆抹灰必须到位(到边、到底)。井框安装应注意控制好顶面标高，以保证与路面的平整，井框不应直接搁置在井壁砌体上，井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶，安装井框时再用水泥砂浆找平、压实,并盖好井盖。在井内不得有建筑垃圾等杂物，应在井筒内搁置临时盖板，即能防人掉入井内又能防止过多的泥土、石子等杂物掉入井内，减少后期清理费用。

对于沟槽回填土，回填材料、含水量应符合设计规定，管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填土应按设计要求逐层回填、逐层压实，每层厚度不超过200mm，应采用机械压实或手动夯实，确保回填土的密实度。回填土压实后，应进行验收，每段沟槽至少取3个点

进行检测，压实度应符合设计要求，并做好记录。若压实度不符合要求，需要重新回填、压实。

比，确保井底垫层尺寸、厚度达到要求。在砌筑井壁前，应先对垫层进行加强检查，确保其直接砌在泥土上，并用砂砂抹面进行验收。在垫层施工时，应采取排水措施，避免出现渗水量过大的情况。砌筑砂浆时应认真施工，确保砂浆饱满。在回填土前，应对井进行四面检查，确保井质量符合要求。管、井施工顺序应合理安排，协调进行，以保证管与井壁接合严密。管道与井壁接口不严密时，应先在管壁用专用胶做好介面层，再用水泥砂浆填实。

井壁混凝土振捣不密实，容易出现蜂窝和比等问题。为了解决井壁与底板接缝处的问题，应先用同标号的孔洞水泥砂浆处理再浇灌混凝土，并进行分层振捣，确保不漏振。同时，井盖框（座）的大小也需要严格控制，砌筑前应进行复核和进场验收。

复合井盖框的质量问题需要引起重视，进场验收时必须严格把关。在安装井盖框（座）时，需要使用混凝土垫实，并保证平整。在进行路面施工时，压路机需要避开井口，以免压坏

井盖框。此外，井四周回填土需要夯实，井内杂物也需要清理，以确保道路基础的稳定性和安全性。

对于道路基层（土路基），填土应选择适宜的土壤，不得使用淤泥、沼泽土、含有残树根和易于腐朽物质的土，以及含水量超过规范的土。填土应进行分层回填夯实，每层压实厚度不得大于30～35厘米，保证压实厚度为20 cm左右。每一层

填土铺松土后，应检查含水量是否接近最佳含水量，若含水量超过最佳含水量过多（一般大于3%以上），就必须进行翻松、晾晒。

在进行水泥稳定碎石基层施工时，各种原材料需要根据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使用。在施工过程中，需要注意原材料的质量和合理的使用方法，以确保基层的稳定性和耐久性。

2、在施工过程中，应严格控制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和分层摊铺的规定，以确保施工质量。

3、混合料的水化结硬速度不同，因此在混合料从拌合均

匀到压实的时间上应予以注意，并根据不同混合料的水化结硬速度来确定时间。

4、压实厚度应根据压路机械的压实功能来决定，不得大

于20公分，也不得小于10公分。

6、在铺筑沥青面层前，应对基层表面进行检查和清扫，

如发现局部变形、松散和污染，应及时修补清理，并适量洒水，保持基层表面湿润。

7、混合料应采用最底含水量的情况下压实，最底含水量

宜小于最佳含水量的1%（集料用量为85%时）。

8、水泥稳定土的验评标准包括压实度、厚度、宽度和平

整度，检验频率和方法也应符合规范要求。

1、沥青面层所用的沥青标号应根据设计要求、地区气候

条件、施工季节气温、路面类型、施工方法、矿料种类和等级等情况选用。

2、配制沥青混合料时，应先由实验室进行试配，确定所

需材料的比例；施工时配制的沥青应每天取样进行检验，如不符合规定要求，应重新调整配制比例。

3、沥青到达工地后，应按规定分批进行检验，不同种类

和标号的沥青材料应分别保管，并加以标记，同时注意站点周围排水的疏通。

4、各种规格的矿料到达工地后，应进行试验检查，达到

规范要求后方能使用。

5、拌制沥青混凝土混合料时，应严格控制各种矿料和沥青用量、各种材料和沥青混合料的温度以及矿料级配的组成，并做好各项检查记录。

6、拌制沥青混凝土混合料摊铺时，应采用全路幅摊铺，控制厚度（松铺系数），同时注意碾压、复压的遍数和温度。在铺筑沥青面层前，还应对基层表面进行检查和清扫，确保施工质量。