浅谈我国大型汽轮发电机组振动的影响因素分析
火电厂汽轮发电机组安装过程中影响振动的因素分析
火电厂汽轮发电机组安装过程中影响振动的因素分析本文结合笔者火电工程技术管理的多年工作经验，从基建期的汽轮发电机组安装过程中分析影响振动的诸多因素，并总结相应对的技术措施，保障安装精度，以提高机组运行的安全性、可靠性。
标签：汽轮发电机组;安装;振动前言近年，新建燃煤机组多为超临界、超超临界机组，而汽轮发电机组具有高转速、高参数、大容量等特性，运行时存在着强迫振动、自激振动和轴系扭振。
若轴振和瓦振超标，可引发机组相关部件磨损、开裂、松动等问题，缩短其使用寿命，严重时可导致轴瓦脱胎或乌金面烧坏、叶片断裂、主轴弯曲、基础共振损坏等。
汽轮发电机组安装是一项施工流程尤其复杂、工艺精度要求十分高的工程，同时也是造成机组振动超标的最主要源点，本文就此展开探讨。
1基础处理和垫铁配制安装汽轮发电机组的支撑型式，不同制造厂的设计有所差异，一般有垫铁、砂浆垫块、可调固定器、可调整螺钉等，而最常用的工艺是垫铁支撑。
基础和垫铁作为机组最根本的支撑及承载部位，基础处理和垫铁配制又是安装的首道工序，对后续机组的安装及运行质量起决定性作用。
施工过程中，时常因基础处理作业人员素质低、技术管理人员交底不到位、施工管理人员监督不力等原因，致使基础凿毛出现局部凹坑、残留浮浆或其他异物;因垫铁承力处基础凿崭过低、不平整，造成该组垫铁数量超标、与基础接触不稳实、水平度超标等问题。
安装质量控制要点：（1）按土建蓝图（设计院施工图）和安装白图（制造厂设计基础图纸）组织土建交安联合验收，主要检查基础外观，复测基础、埋件及预留孔口的标高及纵横中心，核查基础强度（查阅试验报告，应大于设计强度70%）。
（2）基础处理，凿至表面无浮浆层、露出坚硬毛面，同时保证基础表面的平整度，不得出现过度的凹凸面，且应清洁、无油污等。
（3）按制造廠垫铁布置图在基础上划线、定位，使用刨锤、临时垫铁、红丹粉和框式水平仪，凿至基础露出混凝土骨料，临时垫铁与基础接触均匀、密实，其四角无翘动、水平仪测水平时纵横方向水泡均应居中。
汽轮发电机组振动的影响因素分析
汽轮发电机组振动的影响因素分析1. 前言汽轮发电机组是现代电力系统的重要组成部分，它的运行稳定性直接关系到电力系统的供电质量和稳定性。
然而，在运行过程中，汽轮发电机组振动的问题一直是困扰电力系统工程师的难题之一。
本文将分析影响汽轮发电机组振动的因素，以期对汽轮发电机组的运维和维护工作提供一定的帮助。
2. 振动的定义和影响因素2.1 振动的定义振动是指物体在运动中发生的周期性的形变、位移或速度变化，也是指物体运动轨迹的交替式变化。
对于汽轮发电机组而言，振动通常是指它本身的自由振动、强迫振动和共振等原因所引起的正常或异常的运动形式。
振动的强度和频率会对汽轮发电机组性能产生很大的影响。
2.2 影响因素2.2.1 水轮机因素汽轮发电机组的水轮机是推动汽轮发电机组旋转的动力来源，因而它的性能对发电机组的振动有着直接的影响。
如水轮机转子重心不对称、定子尺寸误差、叶片出现损坏等问题，都会导致汽轮发电机组振动，并且较难修复。
2.2.2 发电机因素发电机旋转部分的余度、轴向偏移量、轴承间隙、转子不平衡等问题都是导致发电机振动的重要因素。
这些问题也常常导致发电机焊接和机械损伤，对发电机的日常维护和操作都提出了更高的要求。
2.2.3 转子系统因素汽轮机转子系统的参数也会直接影响到汽轮发电机组的振动情况。
例如转子的转动惯量和转子的质量分布，可能会导致汽轮发电机组调整不当、失衡、磨损等问题。
2.2.4 系统稳定性因素系统稳定性因素也是导致汽轮发电机组振动的重要因素。
例如，电力网络振荡、倒电压、电力负荷的变化、机组失速等，都会导致汽轮发电机组产生振动。
2.2.5 温度因素汽轮发电机组温度的变化也会导致它的振动。
这与汽轮发电机组对温度敏感性较高有关系。
当汽轮发电机组温度变化较大时，可能会产生热应力和热膨胀等，导致汽轮发电机组产生振动。
3. 振动的危害和应对措施一旦汽轮发电机组出现振动问题，容易造成对发电机组和发电机组内的其他设备的影响。
浅析汽轮发电机组振动的影响因素
浅析汽轮发电机组振动的影响因素摘要:汽轮机组从设计到运行的过程都可能产生振动,必将影响整个系统的功能发挥,对此,必须引起管理部门的重视,本文从其设计、制造、安装和检修几个方面进行分析,找出影响机组振动的因素,提出具有针对性的措施。
关键词:汽轮发电机振动影响因素汽轮机组的轴承振动程度直接影响到机组整体的运行情况,只有保证安全的运行才能保证收益,引起发电机组异常振动的原因很多,可能是由于振动制造的问题,也可能是运行过程中的管理问题,或者是安装检修不当造成的振动,本文就对其进行详细的分析。
1、设计制造不当导致的机组振动汽轮发电机属于高速运转的机械,一旦质子与旋转中心无法重合,会产生离心力,对轴承产生激振力而使之引起机组振动异常。
这就要求在安装时要对每片叶片进行平衡检查,保证其不平衡的数值在一个合格的范围内。
从制造的角度来看,造成汽轮发电机组转子不平衡的最大原因是由于对机械的精度处理不当,装配工艺无法满足生产需求,因此,必须提高机械加工的精度,保证质量,降低转子的原始不平衡。
设计不当也会引起机组振动,轴承的选取,稳定性不足都会导致振动,引发机组运转危险。
2、安装检修不当导致的振动安装与检修过程中的工艺质量对于机组振动的影响十分大,经过实践分析,由于安装和检修引起振动的情况十分普遍,其中主要有以下几个方面:2.1 标高安装不当由于轴承的标高没有按照设计的要求安装将会导致两端不平衡,引发自激振动、油膜振动和汽流激振等;而负荷较重的一边,由于吃力太大,会引起轴瓦温度升高,当轴瓦乌金温度达到一定值时,很容易产生轴瓦乌金过热现象,从而造成机组的振动。
这就要求在安装过程中根据设计的要求进行安装,结合现场的实际情况调整标高,保持平衡。
2.2 轴承自身特征决定轴承的轴瓦、顶隙对轴承的稳定性有一定的影响,外界因素影响下极容易导致振动,而其连接状况则主要影响其刚度,如果刚度不足,引起的异常振动将较大,这就要求必须做好刚度的控制。
汽轮发电机组振动影响因素
汽轮发电机组振动影响因素一、设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力对轴承产生一个激振力使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
在制造厂家，转子不平衡量较大的原因主要由是机械加工精度不够和装配质量较差引起，所以必须提高加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量不致于太大。
另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
例如，在设计阶段轴承的选用是非常重要的，如果轴承选取不当，则会因为轴承稳定性太差而转子极小的不平衡量也可能引起机组较大的振动，或者油膜形成不好而极易诱发油膜振动。
二、安装和检修方面安装和检修对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的经验，现场很多机组的振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。
针对现场情况重点介绍对机组振动有明显影响的几个方面：1）轴承标高不管是汽轮机还是发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在一个合理的范围内，则两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜形成不好或者根本不能建立油膜，如果这样，极易诱发机组的自激振动包括油膜振动和汽流激振等；负荷较重的一边，轴瓦乌金温度肯定偏高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生碾瓦现象，从而引发机组的振动。
因此在机组大修或者安装期间，应该根据制造厂家的建议，再结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。
因为制造厂家提供的数据是根据机组冷态时的情况再综合一般机组受热后膨胀的情况得出的，由于各台机组的实际情况不尽相同，因此受热后的膨胀也不完全一样，所以必须结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行调整。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析汽轮发电机组轴承振动是指汽轮机主轴承在运行过程中产生的振动现象。
这种振动不仅会影响机组的正常运行，还会导致轴承损坏甚至发生事故。
深入分析汽轮发电机组轴承振动原因，对于提高机组的可靠性和安全性具有重要意义。
1.不平衡振动：由于汽轮机转子在制造和组装过程中的不平衡或者长期运行后的不平衡，会导致机组轴承振动。
不平衡振动主要来源于静态不平衡和动态不平衡两方面。
静态不平衡是指转子质量分布不均匀，使得转子在正常运行时产生离心力而引起的振动。
动态不平衡是指转子在高速旋转过程中由于受到离心力的作用，出现振动幅度的周期性变化。
不平衡振动可以通过转子的平衡校正和轴承调整来进行控制。
2.轴承磨损：轴承在长期运行过程中，由于受到载荷和摩擦等因素的作用，会逐渐出现磨损和疲劳现象。
当轴承磨损严重时，会增加轴承内的摩擦力和振动力，导致振动波动增大。
轴承破裂、局部磨损和异常磨损等情况也会引起轴承振动。
定期检查和更换磨损严重的轴承是避免振动的有效措施。
3.轴承润滑不良：轴承在运行过程中需要进行润滑，以减小摩擦，并将产生的热量带走。
如果润滑不良，轴承摩擦增大，会导致振动增加。
常见的润滑不良原因包括润滑剂过少或过多、润滑剂污染等。
定期清洗和更换润滑剂以及定期检查润滑系统的运行情况可以有效预防轴承振动。
4.杂质和异物：机组运行过程中，由于外界环境原因或操作不当，可能会导致机组内部进入杂质和异物。
这些杂质和异物会干扰轴承的正常运转，并产生振动。
保持机组的清洁和定期检查是防止杂质和异物的有效手段。
5.过载和轴向力不平衡：当机组长期运行在过载状态或者受到轴向力不平衡的影响时，会引起轴承振动。
过载会导致轴承承受超过额定负荷的压力，造成振动增加。
轴向力不平衡是指由于轴向载荷不均匀，使得轴承在径向上受到不平衡力而引起的振动。
正确操作和监控机组运行状态，避免过载和轴向力不平衡的发生，对于减小轴承振动非常重要。
汽轮发电机组轴承振动的原因涉及多个方面，从不平衡振动、轴承磨损、轴承润滑不良、杂质和异物以及过载和轴向力不平衡等因素入手，定期检查和维护机组，并采取相应的措施来解决问题，是降低轴承振动的有效途径。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。
在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。
本文将从汽轮机振动的大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。
一、汽轮机振动的大原因分析1. 惯性力导致的振动汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和周向的振动。
尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。
汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。
汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导致汽轮机产生振动。
轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振动。
4. 风叶和叶片损坏导致的振动汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致汽轮机的振动增大。
这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。
汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。
尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。
二、汽轮机振动的应对措施1. 动平衡汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。
通过动平衡调试可以减小转子的不平衡力，降低振动。
2. 定期维护和检测轴承对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常运行。
3. 定期更换和检查风叶和叶片风叶和叶片是汽轮机的重要零部件，应定期进行更换和检查，避免因为风叶和叶片的损坏导致振动的增大。
4. 振动监测系统安装振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常振动，及时进行处理。
5. 结构设计和安装时考虑系统共振问题在汽轮机的结构设计和安装时，要考虑系统的动态特性，避免因为共振现象导致振动的增大。
影响汽轮发电机组振动的原因分析
影响汽轮发电机组振动的原因分析在工业生产中，汽轮发电机组应用的比较广泛，是保证工业生产的主要设备。
汽轮发电机组的振动对设备的稳定运行造成了一定的影响，所以要对其原因进行分析，然后找出解决的对策，保证汽轮发电机组的稳定运行，为工业生产的正常运行创造有利的条件。
标签：汽轮发电机组；振动；影响因素前言汽轮发电机组的振动对于设备的稳定运行有重要的影响，直接关系到企业的安全生产。
对产生振动的影响因素进行分析，具有多方面的原因，设计、制造、安装以及后期的管理等，都可能会导致汽轮发电机组的振动。
下面将从几个方面对影响振动的因素进行分析，为汽轮发电机组的稳定运行提供基础的理论依据。
1 设计制造环节的失误汽轮发电机最为重要的运行设备，其设计的每一个环节都非常重要。
在运行的过程中，其转子的运行速度非常快，如果在旋转中心方面发生偏离，将会对轴承造成激荡力，导致整个机组的振动。
所以为了防止中心的偏离，在设计的过程中应该对生产工艺做出严格的规定，在进行转子装配时，每安装一级叶片就做一次平衡试验，在整体完成后再进行一次整体试验，只有保证整体的平衡性，才能够控制振动的产生。
在对机组进行加工制造的过程中，受到加工精度的影响会导致工艺质量不过关，易造成振动现象的产生。
为了减少因为制造环节出现的振动，应该提高机械加工的精度，保证生产的质量。
在生产的过程中，应该使用先进的生产工艺和材料，提高稳定性，降低因为生产环节造成的振动。
2 安装与检修方面的因素对汽轮发电机组的安装需要具有很高的技术，并且在安装的过程中要严格按照说明书进行。
在后期运行的过程中，要做好检修工作，保证汽轮发电机组能够正常的运行。
在安装与检修的过程中，会因为工艺水平不高或者没有按照规范的要求执行，都会导致机组发生振动，所以在这两个环节要给予高度的重视。
2.1 轴承标高的选择在汽轮发电机安装的过程中，需要轴承作为支撑，所以轴承的设置极为关键，两侧轴承的标高一定要在同一水平线上，保持汽轮发电机的平衡。
影响汽轮发电机组振动的原因分析
影响汽轮发电机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组产生振动的因素有很多，其对整个机组的运行都会产生一定的影响，对此，必须引起足够的重视，本文就针对引起汽轮发电机组振动的原因及应对措施进行分析。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响原因汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响原因分别进行一个简单的介绍。
一、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当，汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况，如果此时不采取一定的措施，就会连带其他机组发生振动，从而使相关部件及连接部位变得脆弱，降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重，就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区，长此以往，就会产生大面积损坏区，不仅影响整个机组的使用，而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振，会发生机组设备与厂房共振的现象，使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响，而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
二、汽轮发电机组的安装和检修方面根据我国的汽轮机发电机组的整体现状来看，能够引起汽轮发电机组的振动的主要因素是机组在安装过程中操作不当或者检修过程中的工艺质量问题居多，我们现在就针对现场的安装和检修情况来能够引起汽轮发电机组的轴承振动过大情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
(1)选择正确的轴承标高。
汽轮机与发电机转子之间的关键部位是轴承的链接，但是在汽轮发电机组维修和安装过程中要严格根据厂家的技术标准进行操作，在不同的安装现场会出现不同的状况要根据实际情况进行调整，要有针对性的对汽轮发电机组轴承安装策略。
(2)充分考虑轴承自身特性。
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浅谈我国大型汽轮发电机组振动的影响因素分析
发表时间：2016-12-09T12:17:31.330Z 来源：《基层建设》2016年26期9月中作者：徐公庆
[导读] 摘要：汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动，并简单介绍了汽轮发电机组的振动机理及影响因素。
大唐鲁北发电有限责任公司
摘要：汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动，并简单介绍了汽轮发电机组的振动机理及影响因素。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素
汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
一、设计制造方面
汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
在厂家制造过程中，产生汽轮发电机转子不平衡量较大的原因主要是机械加工精度不够和装配工艺质量较差，所以必须提高机械加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量较小。
另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
例如，在设计阶段机组支持轴承的选用也是非常重要的，如果轴承选取不当，也会因为轴承的稳定性较差，汽轮发电机转子哪怕是极小的不平衡量也会引起机组较大的振动；轴承的油膜形成不好也极易诱发油膜振荡而产生振动。
二、安装和检修方面
汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。
针对现场的安装和检修情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
1）轴承的标高
不管是汽轮机还是发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。
因此在汽轮发电机组大修或者安装时，应该根据制造厂家的技术要求，再结合现场的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。
因为制造厂家提供的数据是根据机组冷态时的情况再综合一般机组受热后膨胀的情况得出的，由于各台机组的实际情况不尽相同，因此受热后的膨胀也不完全一样，所以必须结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行调整。
2）轴承自身特性
轴承自身特性对机组振动的也会产生影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。
在现场，经常发现由于连接螺栓未拧紧而引起振动的现象。
3）机组中心
严格来讲，机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。
关于轴承标高对机组振动的影响，前面已经讲到。
现重点介绍其它的两个方面：
如果转子与汽缸或静子的同心度偏差过大，则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。
若发生碰磨，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定普通强迫振动。
当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节园不同心、端面瓢偏、连接螺栓紧力明显不对称时，不论圆周和端面中心数据调整的如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使轴系不同心和不平直。
当转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起机组的振动。
4）滑销系统
不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都要产生膨胀，但是不能让其自由膨胀，滑销系统就是用于引导机组膨胀的。
当由于某种原因使滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，当机组的膨胀受到限制时就会引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨，从而造成更大的破坏。
由于膨胀受到限制而无法开机的现象在现场经常出现，因此在检修和安装期间应该对此引起高度重视。
5）动静间隙
汽轮机转子与汽缸和汽、轴封之间以及发电机转子与静子之间都存在间隙。
当汽轮机转子与汽缸之间的间隙过大时，汽轮机内效率会降低；当汽轮机与轴封之间的间隙过大时可能会引起蒸汽外漏或者空气内漏，从而影响机组的效率和真空；当发电机转子与静子之间的间隙过大时同样会影响发电机的效率。
但是，它们之间的间隙又不能过小，否则将引起动静碰磨，会使机组的振动超标。
因此合理调整隔板汽封、端部汽封以及发电机转子与静子之间的间隙是非常重要的。
6）转子结垢
机组在大修期间，一般都要对汽轮机叶片上的结垢进行清理，在进行除垢时应该保证除垢方法的正确性，同时要注意对整个转子都要进行除垢，否则可能会在转子上产生新的质量不平衡，这种现象曾经在有的电厂发生过。
三、运行方面
如果在机组设计制造、安装和检修期间各方面都能保证质量，那机组就不会发生振动大而影响运行了吗？答案是否定的，机组的振动除了与上面阐述的各方面因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。
1）机组膨胀
前面已经讲到，机组的滑销系统对机组振动的影响情况，而机组的膨胀是受其滑销系统制约的。
当滑销系统本身不存在问题时，如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不畅的问题。
最明显的例子是在开机过程中，当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快，则机组各部分的膨胀就不一样，这样一方面会产生热应力，减少机组的寿命；另一方面就会引起过大的膨胀差，从而影响机组的开机过程。
当机组的膨胀不充分时，极易引起机组的动静碰磨而产生振动。
2）润滑油温
轴颈在轴瓦内的稳定性如何决定了机组诱发振动的可能性有多大，当稳定性太差时，外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。
而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何又是影响转子稳定性的一个重要影响因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜的形成不利。
3）轴封进汽温度
每一轴封的进汽温度都不一样，在运行规程所允许的范围内调整轴封进汽温度会对机组的振动产生一定的影响。
轴封进汽温度对机组振动的影响主要表现为进汽温度对轴承座标高的影响和温度对端部汽封处动静间隙的影响，这两方面对机组振动的影响机理在前面已经述及。
4）机组真空和排汽缸温度
机组真空和排汽缸温度总是相辅相成的，其中一个因素的变化必然引起另一个因素的改变。
对于轴承座坐落在排汽缸上的机组来说，排汽缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上，所以会对机组的振动产生影响。
参考文献
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[2] 靳智平主编,张国庆编写.电厂汽轮机原理及系统[M]. 中国电力出版社, 2004.
[3] 叶涛主编.热力发电厂[M]. 中国电力出版社, 2004.。