石灰石计算
石灰石回转窑转速计算公式
石灰石回转窑转速计算公式石灰石回转窑是一种重要的石灰石煅烧设备，其转速的选择对于石灰石的煅烧效果和生产效率有着重要的影响。
因此，了解石灰石回转窑转速的计算公式对于石灰石生产企业来说是非常重要的。
石灰石回转窑转速的计算公式可以通过以下步骤来进行推导和计算：1. 确定石灰石回转窑的直径和长度。
石灰石回转窑的直径和长度是影响其转速的重要参数，需要在设计和选择设备时确定。
2. 计算石灰石回转窑的周长。
石灰石回转窑的周长可以通过以下公式进行计算，周长 = π×直径。
3. 确定石灰石回转窑的转速系数。
转速系数是根据石灰石的煅烧要求和生产工艺确定的参数，通常在设计和选择设备时确定。
4. 计算石灰石回转窑的转速。
石灰石回转窑的转速可以通过以下公式进行计算，转速 = 周长×转速系数 / 60。
通过以上步骤，我们可以得到石灰石回转窑转速的计算公式，转速 = π×直径×转速系数 / 60。
石灰石回转窑转速的计算公式中，π是一个常数，直径和转速系数是根据具体的石灰石回转窑设备和生产工艺确定的参数。
根据这个公式，我们可以通过已知的直径和转速系数来计算石灰石回转窑的转速，从而满足石灰石的煅烧要求和生产工艺。
石灰石回转窑转速的计算公式的推导和应用对于石灰石生产企业来说具有重要的意义。
通过合理地选择和计算石灰石回转窑的转速，可以提高石灰石的煅烧效果和生产效率，从而降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
除了上述的计算公式外，还需要注意以下几点：1. 石灰石回转窑的转速应该根据石灰石的性质和生产工艺来确定。
不同的石灰石煅烧要求可能需要不同的转速，因此在确定转速时需要充分考虑石灰石的特性和生产工艺。
2. 石灰石回转窑的转速应该在安全范围内选择。
过高或者过低的转速都会影响石灰石的煅烧效果和设备的使用寿命，因此在选择转速时需要注意安全性。
3. 石灰石回转窑的转速应该根据设备的实际情况进行调整。
石灰石圆堆库存计算表
圆堆石灰石储量计算公式
实际存量计算 输入数据： 料堆离轨道距离（m）: 料堆半径（m）： 料堆高度（m）: 3 38.9 12.5 注：黄色单元格为可输入单元格，其它单元格均不能修改。
圆堆垮数：
14
圆堆储量（吨）： 每垮储量（吨）：
22 1108.7
圆堆石灰石储量计算公式
实际存量计算 注：黄色单元格为可输入单元格，其它单元格均不能修改。 注：布料机在最高位置时，料堆高度为13.5m时，料堆离轨道2.5m。 注：布料机在水平位置时，料堆高度为10.5m。 按照实际盘算所得。总垮数=堆料机低点和高点中间位置-取料机高点 位置. 如:堆料机布料在12-17垮,取料机取料高点在2垮,则总垮数为=15-2=13 早上9点堆料在16-24跨，取料在6跨。20-6=14（跨）
(完整word版)石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
石灰竖窑热耗计算公式
石灰竖窑热耗计算公式石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，其热耗是指在石灰石煅烧过程中所需要的热量。
热耗计算对于石灰生产过程中的能源消耗和成本控制具有重要意义。
本文将介绍石灰竖窑热耗的计算公式及其相关知识。
石灰竖窑热耗计算公式如下：石灰石煅烧所需热量 = 石灰石煅烧热值×石灰石煅烧量。
其中，石灰石煅烧热值是指单位质量石灰石在煅烧过程中所释放的热量，通常以千焦耳/千克（kJ/kg）或者千卡/千克（kcal/kg）为单位；石灰石煅烧量是指在生产过程中所使用的石灰石的质量，通常以吨（t）为单位。
石灰石煅烧热值的计算通常需要通过实验室测试或者参考文献数据来获得，而石灰石煅烧量则可以通过生产记录或者称重等方式来获取。
通过以上公式，可以计算出石灰石煅烧所需的热量，从而为石灰生产过程中的能源消耗提供依据。
在实际生产中，石灰竖窑的热耗受到多种因素的影响，主要包括石灰石的性质、煅烧温度、煅烧时间、煅烧设备的性能等。
首先，石灰石的性质对石灰石煅烧热值有着直接的影响，不同的石灰石煅烧热值会导致煅烧所需的热量不同。
其次，煅烧温度和煅烧时间也会对石灰石煅烧热值产生影响，通常情况下，煅烧温度越高、煅烧时间越长，石灰石煅烧热值越大。
此外，煅烧设备的性能也会对石灰石煅烧热值产生影响，不同的煅烧设备在煅烧过程中的能量利用效率不同，会导致石灰石煅烧热值的变化。
为了降低石灰竖窑的热耗，可以通过以下几种途径进行优化。
首先，选择合适的石灰石，通过石灰石的筛分和配比，可以选择出煅烧热值较高的石灰石，从而减少煅烧所需的热量。
其次，优化煅烧工艺，通过控制煅烧温度和煅烧时间，可以使石灰石的煅烧热值在合理范围内，从而减少煅烧所需的热量。
此外，改善煅烧设备的性能也是降低热耗的重要途径，通过提高煅烧设备的能量利用效率，可以减少煅烧所需的热量。
除了以上的优化途径，还可以通过采用先进的能源节约技术，如余热回收、热风循环等手段，来进一步降低石灰竖窑的热耗。
石灰石-石膏法脱硫数据计算
估计
泵与风机冷却用水
Mwq
t/h
估计
单套脱硫装置耗水量
Mw
t/h
Mgyc+Mgys+Mww+Mwe+Mgyw+Mwq
总的脱硫装置耗水量
Mw'
t/h
n*Mw
氧化空气量计算：
序号
名称
符号
单位
计算公式或数值来源
需氧量
Vo2
kg/h
SO2---1/2O2
kmol/h
Vo2/32
需空气量
Vk
Nm3/h
Vo2/32*22.41/0.21
2）
二氧化物
VRO20
Nm3/kg
0.01866(Car+0.375Sar)
3）
水蒸汽
VH2O0
Nm3/kg
0.111Har+0.0124Mar+0.0161V0
3
燃烧产物实际体积
Vy'
Nm3/kg
Vy0+0.0161(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V0
4
干烟气量
Vgy'
Nm3/kg
VRO20+VN20+(alfa'-1)V0
烟气比热kcal/Nm3.℃100℃
kcal/Nm3.℃200℃
i1kcal/Nm3.℃插值法: tpy
i2插值法求85℃比热
t℃t=126-i2*(85-50)/i1
i3kcal/Nm3.℃插值法: t
塔内烟气放热量
Q1
kJ/h
V ' * i3*4.18*(t-50)
脱硫工艺及其计算公式全解析
脱硫工艺及其计算公式全解析脱硫工艺是指将燃煤产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物或直接去除其SO2的工艺，主要应用于电力、冶金、化工等行业中。
常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过将煤中的SO2与吸收剂接触反应，将SO2转化为硫酸或硫酸盐。
干法脱硫是通过使用吸附剂或催化剂直接吸附或催化氧化SO2，使其转化为硫酸或硫酸盐。
下面给出了湿法脱硫工艺中常见的石灰石-石膏脱硫工艺的计算公式：1.石灰石的消耗量计算公式：石灰石消耗量=SO2排放量/石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率其中，SO2排放量为燃煤所产生的SO2排放量，石灰石中CaO的质量分数为石灰石中CaO的含量，石灰石的可用率为石灰石转化为CaO的效率。
2.石灰石浆液制备量计算公式：石灰石浆液制备量=SO2排放量/[石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率*石灰石的浆液中CaO的浓度]其中，石灰石中CaO的质量分数、石灰石的可用率同上述公式，石灰石的浆液中CaO的浓度为石灰石浆液中CaO的含量。
3.石灰石浆液的回收量计算公式：石灰石浆液的回收量=石灰石浆液制备量-石灰石溶液中CaO的消耗量其中，石灰石溶液中CaO的消耗量为CaO在反应过程中的消耗量。
4.石膏产量计算公式：石膏产量=SO2排放量/[石膏中CaSO4的质量分数*石膏中CaSO4的可用率]其中，石膏中CaSO4的质量分数为石膏中CaSO4的含量，石膏中CaSO4的可用率为石膏转化为CaSO4的效率。
需要注意的是，以上公式中的各项参数需要实际运行的数据进行计算，并且不同的脱硫工艺可能存在不同的计算公式。
此外，脱硫工艺还涉及到反应温度、压力、吸收剂浓度等因素的影响，这些因素也需要考虑在内。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况和工艺要求进行合理计算和调整。
脱硝尿素脱硫石灰石耗量简易计算方法
输入数据
序号
参数
单位
数值
备注
1 干标况烟气量 Nm3/h 2 NOX初始浓度 mg/Nm3
3
NOX脱除率
%
4
NSR氨氮比
5 烟气中氧含量 %
1000000 200 80 2 7
标况、干基、6%O2 标况、干基、6%O2
SNCR脱硝一般设计12
实际氧量
计算数据
1 NOX折算浓度 mg/Nm3
Nm3/h mg/Nm3
%
1000000 200 80
标况、干基、6%O2 标况、干基、6%O2
氨逃逸
ppm
3
设计一般不大于3
烟气中含氧量 %
7
实际氧量
计算数据
烟气中NOx含量 mg/Nm3
187
烟气中NO含量 mg/Nm3
116
烟气中NO2含量 mg/Nm3
9
实际氧,干基 实际氧,干基 实际氧,干基
200
煤含硫量
%
0.5
SO2去除效率
Ca/S 石灰石纯度 （CaCO3） 石灰石浆液密度
%
% kg/m3
95 1.05 95 1250
设计一般为1.02-1.05
石膏含水率
%
15
石膏纯度
%
90
计算数据
S02去除量 石灰石消耗量
kg/h kg/h
1710 2953
液消耗量 m3/h
12
单台锅炉,以煤量计算
石膏产量
kg/h
6007 单台锅炉,以煤量计算
注：绿色区域为输入值，红色区域为输出值
S02排放浓度 mg/Nm3
100
完整版石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
石灰石 - 石膏湿法脱硫系统设计（内部资料）编制: xxxxx 环境保护有限公司2014年 8 月1. 石灰石 - 石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石- 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2. 反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaC03）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2 ）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分S02,反应如下：S02（气）+H20—H2SO3（吸收）H2SO3—H+ +HS03一H+ +CaC03—Ca2+ +HCO3一（溶解）Ca2+ +HSO3- +2H2O—CaSC3 2H2O+H+（结晶）H+ +HCO3_—H2CO3 （中和）H2CO S CO 2+H2O总反应式：SO2 + CaCO3+2H2O—CaSO3 • 2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3+ 1/2O2—CaSC4（氧化）CaSC4+2H2O—CaSO4 • 2H2O（结晶）4）其他污染物烟气中的其他污染物如S03、C「、F_和尘都被循环浆液吸收和捕集。
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石灰石、石膏理论计算方法
湿法烟气脱硫工艺中，一般将钙硫比定义为加入的脱硫剂摩尔数与脱硫装置进口烟气中SO2的摩尔数之比。
计算公式为：
St= 1+｛(XCaCO3/MCaCO3)/［(XCaSO4•2H2O/MCaSO4•2H2O)+(XCaSO3•0.5H2O/ MCaSO3•0.5H2O)］｝
St—钙硫比
XCaCO3—石膏中CaCO3含量，%
MCaCO3—CaCO3摩尔质量，100.09g/mol
XCaSO4•2H2O—石膏中CaSO4•2H2O含量，%
MCaSO4•2H2O—CaSO4•2H2O摩尔质量，172.18g/mol
XCaSO3•0.5H2O—石膏中CaSO3•0.5H2O含量，%
MCaSO3•0.5H2O—CaSO3•0.5H2O摩尔质量，129.15g/mol
石灰石耗量计算公式
石灰石耗量根据分析石灰石的纯度（碳酸钙含量）、石膏中碳酸钙、硫酸钙与亚硫酸钙的含量、被脱除的SO2与CaCO3间的化学反应当量比关系以及石膏中残余的碳酸钙质量份额，计算石灰石的实际消耗量。
mCaCO3= ［Qsnd×(C1-C2)］×(MCaCO3/M SO2) ×(1/ Fr) ×St
mCaCO3 —石灰石耗量，kg/h；
Qsnd —标干烟气量，Nm3/h(6%O2)
Fr—石灰石(粉)纯度，%
MSO2 — SO2摩尔质量，64.06g/mol； MCaCO3 — CaCO3摩尔质量，100.09g/mol C1 —原烟气SO2浓度，kg/Nm3(6%O2)；
C2 —净烟气SO2浓度，kg/Nm3(6%O2)
干烟气量换算公式
Qsnd= Qs×［273/(273+ Ts)］×［(Ba+ Ps)/101.325］×(1- Xsw)
Qsnd—标干烟气量，Nm3/h； Qs—工况烟气量，m3/h；
Ba—当地大气压，kpa； Ps—烟气压力, kpa；
Ts—烟气温度，℃； Xsw—烟气含湿量，%；
石灰石粉用量(kg)=二氧化硫减排量(kg)×(100.09/64.06) ×St/Fr
石膏理论产量＝石灰石粉理论用量×9172/100)/90％（石膏含水率为10％）
氧化风量的计算
根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。
采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：
S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41
所需空气流量Qreq
Qreq=S×22.4/(0.21×0.3)
G1:吸收塔入口烟气量
G2:吸收塔出口烟气量。