拖拉机变速箱Ⅱ-Ⅲ档变速拨叉零件的的机械加工工艺规程及夹具设计

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变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计(设计说明书)

变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计(设计说明书)

毕业设计(论文)变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻mm 8.15Φ孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

铣叉口面以mm 8.15Φ孔及其端面作为来定位基准,以工件的另外一个端面作为辅助基准,实现工件的完全定位,夹紧则是通过调节螺母来实现;钻mm 8.15Φ孔以其端面作为定位基准,夹紧则是由快换垫圈、螺母、心轴等组成。

关键词:夹紧 定位 基准AbstractThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fork processing procedures and milling fork and drill mm 8.15Φ hole of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. Milling fork with diameter mm 8.15Φ hole and end as to the locating datum to the workpiece, another end as auxiliary reference, realize the workpiece positioning, clamping is realized through adjusting nut; drill mm 8.15Φ hole and its face as a positioning reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the mandrel.Key words: clamping positioning datum目录摘要 (i)Abstract..................................................... i i 1 绪论.. (1)1.1 课题的现状分析: (1)1.2 课题的研究目的及意义: (2)2 零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.2.1零件的功用、结构及特点 (4)2.2.2该零件需要加工的表面大致分为 (5)2.2.3尺寸和粗糙度的要求 (5)2.2.4位置公差要求 (6)3 工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2基面的选择 (7)3.3制定工艺路线 (8)3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)3.4.1圆柱表面工序尺寸 (9)3.4.2平面工序尺寸 (9)3.4.3确定切削用量及时间定额: (9)4 夹具设计 (21)4.1问题的提出 (21)4.2夹具设计 (21)5 总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 课题的现状分析:汽车变速器,是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置,用于发挥发动机的最佳性能,为满足现代人们对汽车适应节能、安全、舒适、高效、可靠方面不断提高的要求,变速器的性能及换挡叉的操作简便、舒适度就尤为重要。

变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计

变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计

摘要随着机械制造技术不断发展,各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术,换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术,和传统加工技术相比,该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注。

我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法,加快提高换挡叉的加工水平,不断缩小同先进汽车生产国家的差距,使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小,不断加强了我国汽车整体的生产水平。

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的,这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

AbstractThe manufactory continuously releases the forerunner’s car of various cash kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90’s for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant product quality, raise rate of production and lower production cost etc.We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a method, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one an important position in we the university of the level more and more small, continuously strengthened our country the car whole production levelThe machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and part of professional lessons of the technique foundation of university. This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.目录任务书.................................. 错误!未定义书签。

拖拉机倒档拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计

拖拉机倒档拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计

任务书设计题目:“倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计设计要求:1. 制订零件机械加工工艺,填写机械加工工艺过程卡一张,设计夹具工序的工序卡一张2. 设计指定工序的专用夹具一套,绘制夹具装配图及零件图3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份,不少于2万字设计内容:1. 对零件进行工艺分析,绘制零件图2. 选择毛坯制造方式3. 制订零件机械加工工艺路线4. 指定工艺装备设计5. 编写设计说明书班级:学生:指导教师:系主任:20**年9月6日目录序言 (1)一. 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯设计 (4)2.3基面的选择 (5)2.4制订工艺路线 (6)2.5机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (10)三、夹具设计 (18)3.1问题的提出 (18)3.2定位基准的选择 (19)3.3切削力及加紧力的计算 (20)3.4定位误差的分析 (21)3.5加紧元件的强度校核 (21)3.6夹具设计及操作的简要说明 (23)参考文献 (25)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的位置。

就我自己而言,我想通过本次的课程设计能使我的专业知识有进一步的提升。

通过本次课程设计:1、通过课程设计,使我加深对所学理论的理解。

2 、培养从事实际工作的方法和步骤(如优选设计方案、编制设计说明书、列出计算过程和结果,并进行讨论和分析等) 。

3、进一步提高利用技术资料、运算和绘图的能力;增强学生运用计算机的能力及外语的能力。

4 、培养实事求是、认真、严谨的科学态度和刻苦钻研不断创新的精神。

变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计

变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计

1.零件的工艺分析1.1零件的功用,结构与特点该零件是以φ15.81F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。

换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。

主要配合面为φ15.81F8孔,M10×1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面51 。

该零件属于特殊形状零件,但复杂程度一般。

由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力,因此,要求有一定的强度和韧度。

1.2主要加工表面与其要求1换挡叉安装孔孔径Φ15.81F8孔是换挡叉的安装孔,其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度12.5µm。

2换挡叉脚端面换挡叉脚端面的厚度为5.9,两端面对孔φ15.81F8轴线的垂直度公差为0.15,内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15,表面粗糙度为6.3µm。

3换挡叉脚内侧面换挡叉脚内侧面的宽度为51,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度为6.3µm。

4换挡叉头两侧面换挡叉脚端面的厚度为9.65,对称面与φ15.81F8孔与换挡叉脚面属同一面,表面粗糙度为6.3µm。

5操纵槽操纵槽的宽度为14.2,槽底为半圆,半径为R7.1,深度为19.1,对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6, 表面粗糙度为12.5µm,槽平面部分的倒角为0.8×45°。

6螺纹孔端面螺纹孔M10×1-7H的端面的粗糙组要求为12.5。

2.毛坯的选择2.1确定毛坯的类型,制造的方法和尺寸与其公差①因零件的材料为锻件,要求成批生产,换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面,所以毛坯选用模锻锻造成形。

②换挡叉属特殊形零件,且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产,故零件的毛坯选用为锻模。

拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备

拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备

设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备1 引言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科,也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。

使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础。

因此在我们的大学学习中占有重要的地位。

在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,在此表示感谢!2 设计目的(1)在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。

工艺尺寸的确定,保证零件的加工质量。

(2)提高结构设计的能力,使其设计高效、省力、经济合理。

(3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉它位于CA6140车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以宽度为18+0.0120mm 的槽精度要求较高3.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。

现分述如下: 铣40×47mm 的平面,保证长度尺寸80mm ,钻、扩花键底孔,保证尺寸0.28022+Φmm ,拉花键,保证尺寸0.23025+Φmm 。

倒15°角,铣28×40mm 平面,铣宽度为0.0308+mm 的槽,铣宽度为0.012018+mm 的槽。

由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证他们的表面质量要求。

4 毛坯的选择题目给定的是拨叉零件,该零件年为中批或大批生产,设定产量为4000件,设其备品率α为4%,机械加工废品率β为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+α%)(1+β%)=4200(件/年)。

拨叉工艺规程及专用夹具设计_课程设计报告1 精品

拨叉工艺规程及专用夹具设计_课程设计报告1 精品

课程设计报告(理工类)题目拨叉工艺规程及专用夹具设计课程名称机械制造技术基础目录第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3一、拨叉的用途 3二、拨叉的用途 3三、审查拨叉的工艺性 5四、确定拨叉的生产类型 6第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 6一、选择毛坯 6二、绘制拨叉锻造毛坯简图 6三、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6第三节拟定拨叉工艺路线 8一、定位基准的选择 9二、各表面加工方案的确定 9三、加工阶段的划分 10四、工序的集中与分散 10五、确定工艺路线 10六、机床设备及工艺装备的选用 11七确定工艺路线 11第四节确定加工余量和工序尺寸12 一工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸12二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15第五节确定切削用量及时间额定 17一、确定切削用量 17二、时间定额的计算 20工序卡片23课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。

已知:零件材料为35钢,重量为4.5kg,年产量Q=3000台/年,m=1件/台。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉头以孔套在变速叉轴上,并用销钉经孔与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动,拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位,从而改变拖拉机的行驶速度。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7),在设计工艺规程时应重点予以保证。

二、拨叉的技术要求该拨叉形状特殊、结构简单,属典型的叉杆类零件。

拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目:设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为4000件)系别:机械工程系专业:机械设计制造及自动化姓名:学号:导师:2012年月日目录第1章绪论 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (6)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (10)工序Ⅰ:粗铣Φ25H7的两端面 (11)工序Ⅱ:钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)工序Ⅲ:粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅳ:半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅴ:粗铣a、b面 (17)工序Ⅵ:钻Φ20.50孔 (19)工序Ⅶ:攻M22×1.5螺纹 (21)工序Ⅷ:粗铣16H11槽 (21)工序Ⅸ:精铣16H11槽 (22)工序Ⅹ:铣断Φ60H12孔 (23)工序ⅩⅠ:粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序ⅩⅡ:精铣Φ60H12孔两端面 (25)第3章专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.1镗孔夹具设计 (27)3.1.1问题的提出 (27)3.1.2夹具的设计 (27)3.2钻孔夹具设计 (28)3.2.1问题的提出 (30)3.2.2夹具的设计 (30)参考文献 (36)第一章绪论机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计CA6140拨叉(831005)零件的加工工艺规程及备工艺装(年产量为4000件)班级:姓名:指导教师:完成日期:目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六.参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以,宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

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本科毕业设计(论文)通过答辩 毕 业 设 计(论文) 拖拉机Ⅱ—Ⅲ档拨叉零件的加工工艺及夹具设计 Fork Technology and Fixture Design of the TractorⅡ - Ⅲgear shifting fork

题 目: 拖拉机Ⅱ—Ⅲ档拨叉零件的加工工艺及夹具设计

系 名: 专业班级: 学生姓名: 学 号: 指导教师姓名: 指导教师职称:

二○** 年 二 月 十五 日本科毕业设计(论文)通过答辩 任务书 课题名称 拖拉机Ⅱ—Ⅲ档拨叉零件的加工工艺及夹具设计 同组学生姓名 无 设计(研究)内容及要求: 一、内容: 1、(抄画)被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图(两道工序) 2套(2XA1) 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书(≥5000字) 1份

二、要求: 必须独立完成设计任务,需完成装配图和零件图,折合成0号图纸1.5张以上;设计计算说明书5000字以上;图纸统一编号(参照全隶属编号);图纸上采用的所有标准必须是现行标准;图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2/A3大小,必须拼装成A1格式存盘,以方便打印),说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务,各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计,毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。

注:1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划”

参考文献: 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册(有电子版) 7、机械加工余量手册(有电子版) 8、机械加工工艺师手册(有电子版) 本科毕业设计(论文)通过答辩 拖拉机Ⅱ—Ⅲ档拨叉零件的加工工艺及夹具设计

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公

差配合与测量等多方面的知识。 拨叉转Ф5孔及铣宽7拨叉脚的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 本科毕业设计(论文)通过答辩 Fork Technology and Fixture Design of the TractorⅡ - Ⅲgear shifting fork

Abstract the design of the content relates to the machinery manufacturing

technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Fork milling with 5 Kong Jixi 7 wide fork of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. 本科毕业设计(论文)通过答辩 目 录

序言…………………………………………………………………1

第一章 零件分析 ……………………………………………2

1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工艺分析 …………………………………………2

第二章 工艺规程设计…………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………4 2.3制定工艺路线 ……………………………………………5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6 2.5确定切削用量及基本工时 ………………………………7

第三章 夹具设计 ……………………………………………14

3.1钻Ф5孔的夹具设计 ……………………………………14 3.1.1问题的提出 ……………………………………………14 3.1.2定位基准的选择 ………………………………………14 3.1.3定位方案的确定 ………………………………………14 3.1.4定位误差分析 …………………………………………16 3.1.5钻套的设计 ……………………………………………16 3.1.6夹具设计及操作简要说明 ……………………………17 3.2铣叉脚两端面的夹具设计 ………………………………18 3.2.1问题的提出 ……………………………………………18 3.2.2定位基准的选择 ………………………………………18 3.2.3切削力及夹紧力计算 …………………………………18 3.2.4定位误差分析 …………………………………………20 3.2.5定向键和对刀装置设计 ………………………………21 3.2.6夹具设计及操作简要说明 ……………………………22

总 结………………………………………………………………25

致 谢………………………………………………………………26

参考文献 …………………………………………………………27本科毕业设计(论文)通过答辩

第 1 页 共 27 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

拨叉钻Ф5孔及铣宽7拨叉脚的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 本科毕业设计(论文)通过答辩

第 2 页 共 27 页 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用

变速器换挡叉的作用就是拨动同步器的齿环,以达到各档位的分离和结合,实现换挡。

1.2 零件的工艺分析

从拨叉的零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下:

1. 以Φ15H8mm孔为中心的加工面 这一组加工面包括:Φ15H8孔的右端面,Φ15H8mm孔以及对其倒角。 2. 叉口处的加工面 这一组加工面包括:铣叉口的两端面,铣叉口内侧面,其中两端面和Φ15H8孔有垂直度要求,这就要求我们要以Φ15H8内孔定位加工这两端面,以保证端面和Φ15H8孔的垂直度。

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