炉窑的施工
炉窑工程施工方案
炉窑工程施工方案一、工程概述炉窑是工业生产中常见的一种设备，用于燃料燃烧或材料加工。
炉窑工程涉及建筑、机械、电气等多个领域，是一项复杂的工程。
本施工方案旨在规范炉窑工程的施工过程，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定炉窑类型和规格，包括燃烧方式、工作温度、炉膛尺寸等，依据设计图纸和技术要求进行准备。
2. 成立施工组织，确定项目经理、工程师、监理等职责，建立施工管理体系。
3. 编制施工计划，确定施工周期、任务分工、材料供应计划等，确保施工进度。
4. 准备施工所需的人力、物力、机械设备等资源，包括施工人员的技术培训和安全教育。
5. 进行现场勘察和测量，确定施工场地和设备摆放位置，制定施工图纸和场地布置方案。
6. 编制施工安全预案和环保方案，确保施工过程中的安全和环保措施得到落实。
7. 与相关部门进行沟通，取得必要的审批文件和施工许可，确保施工合法合规。
三、施工过程1. 场地准备：根据施工图纸和布置方案，清理施工场地，确保场地平整、通风良好、杂物清理干净。
2. 基础施工：根据设计要求和土壤条件进行基础开挖、浇筑混凝土、设置锚固件等工作，确保炉窑的稳固和安全。
3. 炉体安装：根据设计图纸进行炉体组装和安装，确保炉体结构牢固、烟道畅通、防渗漏等。
4. 管道布置：根据设计要求进行管道布置和连接，包括燃料供应管道、烟道排气管道等，确保管道畅通和安全。
5. 电气安装：根据设计要求进行电气连接和设备安装，包括控制系统、照明系统、通风系统等，确保设备安全可靠。
6. 耐火材料施工：根据设计要求进行耐火材料的施工和烘烤，确保炉窑的工作温度和耐火性能。
7. 设备调试：完成炉窑设备的调试和联调，确保设备性能和工作稳定。
8. 炉窑保温敷设：根据工艺需要，进行炉体保温层的敷设和外保温工程，确保炉窑工作效率和节能性能。
9. 炉窑试车：进行炉窑试车和性能测试，确保炉窑工作正常和符合设计要求。
四、施工验收1. 施工质量检查：对炉窑各个施工环节进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
筑炉工程施工安全要求（三篇）
筑炉工程施工安全要求筑炉工程是一个涉及到炉体建设和设备安装的复杂工程，施工安全是非常重要的。
下面，我将从安全管理、施工环境、作业人员安全等方面，详细介绍筑炉工程施工安全的要求。
一、安全管理：1.项目经理要负责制定施工安全管理规定，确保施工安全管理能够落到实处。
2.各施工单位要配备专职安全员，并参加安全管理培训，掌握安全知识和应急处理能力。
3.制定安全管理制度，明确责任，建立健全安全生产责任体系。
4.建立安全巡视制度，定期进行安全巡视，发现问题及时整改。
5.建立施工现场的安全台账，记录各类安全事故及处理情况。
6.加强与施工单位和监理单位的沟通和协调，及时解决安全事故隐患。
7.制定防护设施使用规范，确保施工作业的安全。
二、施工环境：1.施工现场要保持干燥、整洁、通风良好，杂物要及时清理，防止跌倒和滑倒。
2.施工场地要平整，地面要做好防滑处理，确保施工人员的安全行走。
3.施工现场要树立安全标志，明确危险区域，禁止未经许可的人员进入。
4.电气设备要按照规定进行接地，防止电击事故的发生。
5.施工现场要配备消防器材，严格遵守消防安全规定，保证施工场地的消防设备运行正常。
三、作业人员安全：1.施工前必须进行安全交底，明确作业人员的安全注意事项和个人防护用品的佩戴。
2.作业人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等相应的个人防护用品。
3.作业人员要穿着符合安全要求的工作服，避免穿着拖鞋和宽松的衣物。
4.各作业单位要定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
5.作业人员要严格按照作业规程进行施工，不得越权操作。
6.严禁在高处或者有危险的地方吸烟、酗酒或者其他可能引发安全事故的行为。
7.作业人员要注意安全交通，遵守交通规则，不得乱穿马路或擅自使用机动工具。
以上就是筑炉工程施工安全的要求，通过合理的安全管理、保持良好的施工环境和加强作业人员的安全意识，可以有效预防安全事故的发生，保障工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
炉窑专业施工方案
目录1 工程概况.................................................................1.1 施工内容...........................................................1.2 施工目标...........................................................1.3 工程特点...........................................................2 编制依据.................................................................3 施工计划.................................................................3.1 施工进度计划.......................................................3.2 施工劳动力计划..................................................... 4施工准备情况..............................................................4.1 组织准备...........................................................4.2 技术准备...........................................................4.3材料的运输、堆放及贮存 .............................................4.4施工配合项目和施工条件 .............................................4.5工机具准备 ......................................................... 5施工总体部署..............................................................6主要施工方法..............................................................6.1 施工流程...........................................................6.2施工工艺及操作要点 .................................................6.3 炉衬砌筑........................................................... 7工期保证措施..............................................................8 安全施工保证措施和文明施工措施...........................................8.1安全施工保证措施 ...................................................8.2文明施工措施 .......................................................8.3安全管理要点 .......................................................8.4安全施工保证体系 ...................................................9 危险源辨识...............................................................9.1作业过程危险源识别、评价结果一览表 .................................9.2安全特点及细节要求 .................................................10 应急措施及响应预案...................................................... 11附图.....................................................................1 工程概况⑴业主名称：宝山钢铁股份有限公司⑵项目名称: 宝钢钢管条钢事业部精密钢管厂产品结构优化工程⑶项目编号：110137⑷工程地址：经五延路东侧、纬六路北侧、船板加工中心西侧地块⑸设计单位：宝钢工程技术集团有限公司⑹监理单位：中国国际工程咨询公司⑺施工单位：中国二十冶集团有限公司1.1 施工内容精密钢管厂产品结构优化工程需要做炉窑施工的有：2#成品炉、2#中间炉、1#成品炉、3#成品炉、中径12.5m环形加热炉、1#中间炉、4#成品炉和3座缝式炉，共计十座工业炉内衬安装工作。
湖南常见炉窑工程施工方案
一、前言随着我国社会经济的快速发展，工业生产过程中的炉窑设备日益增多，炉窑工程施工也变得越来越重要。
湖南作为我国的一个重要省份，拥有众多的工业企业和生产线，因此，炉窑工程施工在湖南具有广阔的市场需求。
本文将结合湖南地区的实际情况，介绍一些常见的炉窑工程施工方案。
二、炉窑工程施工方案1. 耐火砖砌筑工程耐火砖是炉窑中最重要的组成部分之一，其质量直接影响到炉窑的使用寿命和生产效率。
在湖南地区，常见的耐火砖砌筑工程包括高炉、焦炉、热风炉、加热炉等。
耐火砖砌筑工程的主要施工步骤包括：（1）耐火砖的挑选和检验：根据炉窑的用途和工作条件，选择合适的耐火砖。
同时，对耐火砖进行严格的检验，确保其符合国家相关标准。
（2）耐火砖的加工：对耐火砖进行切割、打磨等加工，以满足炉窑的尺寸和形状要求。
（3）耐火砖的砌筑：按照设计图纸和施工规范，进行耐火砖的砌筑。
在砌筑过程中，要注意砖缝的严密性和整齐性，确保炉窑的密封性能。
（4）耐火砖的涂抹：在耐火砖砌筑完成后，对其表面进行涂抹，以提高其耐火性能和美观度。
2. 管道设备安装工程在湖南地区，炉窑工程施工中常见的管道设备包括煤气管道、蒸汽管道、燃油管道等。
管道设备安装工程的主要施工步骤包括：（1）管道的预制：根据设计图纸和施工规范，进行管道的预制。
预制过程中，要注意管道的尺寸、焊接质量和防腐处理。
（2）管道的安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的走向、高度和连接方式，确保管道的稳定性和安全性。
（3）管道的试压和调试：在管道安装完成后，进行试压和调试，以保证管道的正常运行。
3. 金属结构件制作和安装工程在湖南地区，炉窑工程施工中常见的金属结构件包括炉壳、炉架、支撑梁等。
金属结构件制作和安装工程的主要施工步骤包括：（1）金属结构件的制作：根据设计图纸和施工规范，进行金属结构件的制作。
制作过程中，要注意焊接质量、防腐蚀处理和尺寸精度。
（2）金属结构件的安装：按照设计图纸和施工规范，进行金属结构件的安装。
1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术
1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术1H413091 掌握工业炉窑砌筑工程施工技术主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。
一、工序交接的一般规定工业炉砌筑工程应于(筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序)炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕。
经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
(一) 工序交接证明书应包括下列内容：1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
2．隐蔽工程的验收合格证明。
3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
7．上道工序成果的保护要求。
(二) 工序交接的技术要求1.按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
二、工业炉施工各阶段的主要工作(一) 施工准备阶段的主要工作施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
(二) 工业炉砌筑阶段的主要工作1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。
3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。
4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。
甘肃小型炉窑工程施工方案
一、工程概述本方案以甘肃地区一小型炉窑工程为例，炉窑类型为高温炉，主要用于工业生产中的物料加热。
工程内容包括炉窑本体砌筑、炉体控制系统安装、炉体保温等。
二、施工准备1.技术准备：施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，掌握炉窑结构、施工工艺及质量要求。
针对施工过程中可能遇到的难点、重点问题，制定相应的技术措施。
2.人力资源准备：根据工程量及施工进度要求，配置足够的管理及技术人员、专业技术工人、普工等施工人员。
3.施工工机具准备：根据施工需求，配置必要的施工工机具，如起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备等。
4.材料准备：根据设计图纸及工程量，提前采购合格的耐火材料、保温材料、焊接材料等。
并对材料进行验收，确保质量符合要求。
5.施工现场准备：确保施工现场水、电源充足，场地平整畅通，满足耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等需求。
同时，对炉窑主要部位进行检查与测量，为施工提供准确的数据支持。
三、施工流程1.炉窑本体砌筑：按照设计图纸和施工规范，采用耐火砖、耐火浇注料等材料，依次进行炉窑本体的砌筑。
施工过程中，注意控制施工质量，确保砌筑牢固、密实，无空鼓、裂缝等现象。
2.炉体控制系统安装：根据设计要求，安装炉体控制系统，包括温控器、传感器、执行器等。
确保控制系统安装准确、可靠，满足生产需求。
3.炉体保温：采用保温材料对炉窑进行保温处理，确保炉体外表温度符合要求，降低热量损失。
4.工序交接：按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)进行工序交接，主要包括炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的设计变更和技术资料。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，对进场材料进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2.加强施工过程质量控制，对炉窑砌筑、控制系统安装、保温等环节进行验收，确保施工质量。
3.建立健全质量管理体系，明确质量管理职责，加强质量检查和监督。
冶金工程的炼铁炉窑施工技术与金属处理方法
冶金工程的炼铁炉窑施工技术与金属处理方法炼铁是指将矿石中的金属元素通过炼铁炉窑进行加工，提取出金属的工艺过程。
而炼铁工程中的炉窑施工技术和金属处理方法则是决定炼铁工艺成功与否的重要环节。
本文将从多个方面探讨炼铁工程的炉窑施工技术与金属处理方法。
一、炉窑构造设计炼铁炉窑作为炼铁工程的核心设备，其构造设计是炼铁工艺的基础。
首先，炉窑的形状和大小要根据生产的不同需求进行合理设计，以保证矿石和燃料的充分接触和燃烧效果。
其次，炉窑内部的支撑结构和窑壁材料要具备耐高温、耐腐蚀等特性，保证炉窑的长期稳定运行。
此外，炉窑的炉帮设计、烟道设置等都对炼铁工艺的效果产生重要影响。
二、炉窑施工技术炉窑施工技术是保证炉窑质量和使用寿命的重要环节。
在炉窑建设过程中，首先要进行地基处理，确保炉窑的稳定性和安全性。
同时，炉窑内部的炉衬施工也是关键。
砌筑炉窑砖、浇注耐火材料等步骤要正确进行，保证炉窑内部材料的稳固和热传导效果。
此外，炉窑的烟道和排烟系统也需要合理设计和施工，以保证高效燃烧和热能回收利用。
三、炼铁炉窑操作技术炼铁炉窑操作技术直接关系到炼铁工艺的效果和生产能力。
操作人员需要熟悉炉窑的工作原理和操作规程，合理控制炉窑内的温度、压力和燃料供给。
同时，操作人员还需要根据炼铁的不同阶段和工艺要求进行及时调整和控制，以保证炼铁炉窑的运行稳定和产品质量。
四、热能管理与节能减排在炼铁工程中，炼铁炉窑的能源消耗和废气排放是关键问题。
因此，热能管理和节能减排技术成为重要研究方向。
首先，需要设计和建设有效的余热回收系统，将废热进行二次利用，提高能源利用效率。
其次，研究和应用新型的燃料和燃烧技术，以减少二氧化碳等有害气体的排放。
此外，优化炉窑的热平衡和热传递，也可有效降低能源消耗。
五、金属处理方法金属处理是指将炼铁炉窑中提取出的金属进行精炼、调质和铸造等工艺。
金属处理方法涉及到金属的物理、化学和机械性能的改变与控制。
常见的金属处理方法包括温度控制、铸型工艺、热处理工艺等。
工业炉窑砌筑工程施工技术——建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第九讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第九节讲义工业炉窑砌筑工程施工技术1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术1H413091 掌握工业炉窑砌筑工程施工程序一、工序交接的一般规定工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
（一）工序交接证明书应包括下列内容：1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
2.隐蔽工程的验收合格证明。
3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5.可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
7.上道工序成果的保护要求。
（二）工序交接的技术要求1.按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
2.筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
【例1】（2012二级真题）下列炉窑砌筑工序中，不属于交接内容的是（）。
A.上道工序成果的保护要求B.耐火材料的验收C.炉子中心线及控制高程测量记录D.炉子可动部分试运转合格证明【正确答案】B【答案解析】参见教材P88。
二、工业炉施工各阶段的主要工作（一）施工准备阶段的主要工作施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
（二）工业炉砌筑阶段的主要工作加强技术、资源（人员、材料和设备）、安全和职业健康、质量、进度管理。
（三）工业炉验收阶段的主要工作1.工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。
2.明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。
山东炉窑工程施工方案
山东炉窑工程施工方案一、施工前准备组建项目管理团队，明确各成员职责。
进行现场勘查，了解地形、地质、气象等条件。
编制详细的施工设计图，明确施工范围和要求。
准备所需的施工材料、机械和设备，并进行检查和试运行。
对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要点和安全操作规程。
二、施工组织方案制定合理的施工流程，确保各环节衔接紧密。
确定施工队伍的组织架构和人员配置，明确各岗位的职责。
制定施工进度计划，确保工程按时完成。
三、场地准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
设置施工临时设施，如办公区、材料堆放区、设备存放区等。
搭建施工脚手架、安全防护网等，确保施工安全。
四、基础施工根据施工设计图进行基础开挖，确保尺寸准确、符合要求。
进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量达标。
对基础进行养护，确保基础强度满足设计要求。
五、炉体安装按照施工设计图进行炉体拼装，确保各部件尺寸准确、连接牢固。
对炉体进行预装配，检查各部件的配合情况。
在现场进行炉体安装，确保安装位置准确、稳定。
六、管道布置根据施工设计图进行管道布置，确保管道走向合理、美观。
对管道进行支撑和固定，确保管道稳定、不晃动。
进行管道试压和泄漏检测，确保管道密封性良好。
七、电气安装根据施工设计图进行电气线路布置，确保线路走向合理、安全。
进行电气设备的安装和调试，确保设备正常运行。
进行电气系统的测试和验收，确保系统安全可靠。
八、耐火材料施工选择符合要求的耐火材料，确保施工质量。
按照施工设计图进行耐火材料的铺设和固定，确保耐火层完整、无缝隙。
对耐火材料进行养护和烘干，确保耐火性能达标。
九、设备调试对所有安装的设备进行调试和测试，确保设备正常运行。
对设备进行联动调试，检查各设备之间的配合情况。
对调试过程中发现的问题进行整改和优化，确保设备性能稳定。
十、炉窑保温敷设选择符合要求的保温材料，确保保温效果良好。
按照施工设计图进行保温材料的敷设和固定，确保保温层完整、无缝隙。
对保温材料进行养护和检查，确保保温性能持久稳定。
山东常见炉窑工程施工方案
山东常见炉窑工程施工方案一、施工准备1.1 施工前，应详细了解工程设计图纸和技术要求，确保施工人员对炉窑工程的结构、特点有清晰的认识。
1.2 编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、材料设备采购计划等，确保施工过程有序进行。
1.3 准备好施工所需的机械设备、工具、检测仪器等，确保设备性能良好，满足施工要求。
二、地基处理2.1 根据工程所在地的地质条件，选择合适的基础类型，如桩基、扩基等。
2.2 对基础进行必要的加固处理，如注浆、桩基加固等，确保基础稳定。
2.3 基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、基础建设3.1 根据设计图纸，进行炉窑基础的施工，包括基础的定位、放线、开挖、钢筋绑扎等。
3.2 基础施工过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保基础尺寸准确、钢筋位置正确。
3.3 基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、建筑施工4.1 根据设计图纸，进行炉窑主体的施工，包括炉体结构、炉墙砌筑、耐火材料施工等。
4.2 施工过程中，应注意炉体结构的稳定性和耐火材料的施工质量，确保炉窑主体结构牢固、密封性好。
4.3 主体施工完成后，进行炉窑验收，确保炉窑主体质量符合设计要求。
五、管道布置5.1 根据工艺流程和设计要求，合理布置炉窑的管道系统，包括燃料管道、烟气管道、水蒸汽管道等。
5.2 管道布置应满足工艺要求，同时考虑操作方便、维护容易等因素。
5.3 管道安装过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保管道安装质量。
六、设备安装6.1 根据设计要求，进行炉窑设备的安装，包括燃烧器、给料系统、除尘设备等。
6.2 设备安装过程中，应确保设备定位准确、连接紧密、运行平稳。
6.3 设备安装完成后，进行设备调试和运行测试，确保设备性能达到设计要求。
七、调试与测试7.1 在炉窑工程竣工后，进行全面的调试与测试工作，包括炉窑的热工性能测试、设备运行测试等。
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炉窑的施工（一）施工准备1．炉窑钢体的检查验收（1）炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。
（2）炉内各种金属锚固件（如：托砖板，挂砖钩和Y型、V型钩等），安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。
（3）钢壳体（炉体）验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。
2．施工图纸的审查（1）施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。
（2）依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、临时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
（二）施工程序石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。
先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1．一般常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工。
2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。
（1）先砌筑后安装炉管，主要是工作面大，操作方便，可以相应地加快工期。
但是先砌筑后安装炉管，防雨措施难于保证。
要在炉顶搭设揭盖方便的防雨棚，在下雨和不施工时又要盖上，这样花费较大的人力物力。
砌完炉体再安装炉管时，炉内狭窄，操作不方便、容易碰坏炉墙砌体。
（2）如果先安装炉管后砌墙，这样可以在炉顶钢结构安装结束、屋面铺盖好后进行砌筑，不用采取临时防雨措施，节约了人力、物力，保证了工程质量。
但在运输耐火材料和砌筑时易于玷污炉管，因此施工前应采取措施将炉管保护好，可缠上油纸或塑料薄膜等。
3．筑炉（小型工业炉）施工程序见图2-2-9。
锅炉的基础知识（一）锅炉系统的构成锅炉是由热能传给热介质(水)获得一定参数的蒸汽或水的设备，由锅和炉两部分组成。
锅是指锅炉接受热量，并把热量传递给介质的受热面系统。
包括锅筒（又称汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的封闭汽水系统。
炉是指锅炉中把燃料的化学能转变为热能的空间和烟气流通的通道－炉膛和烟道。
包括煤斗、炉排、炉膛，除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。
其任务是使燃料不断良好地燃烧，放出热氨。
“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系着的一个整体设备。
锅炉房设备包括锅炉本体及辅助设备两部分。
1．锅炉本体包括炉子、汽锅和辅助受热面，是锅炉的核心部分。
（1）炉子。
是组织燃烧的设备，通常布置在锅炉本体的前方，它的作用是投放燃料、燃料的放热和排除灰渣。
主要由煤仓、炉排、除渣板，送风装置以及炉排上部用耐火砖砌筑的炉膛组成。
燃料从煤仓落到炉排上进行燃烧、所需的空气，从炉排下面的风箱穿过炉篦送入，燃烧后的灰渣被移动的炉排带入灰口，再入灰斗中。
（2）汽锅。
位于炉排的上方,由炉膛四周的水冷壁、上锅筒、下锅筒以及连接上、下锅筒的对流管束组成。
水在上述受热面中接受烟气所传递而沸腾。
（3）辅助受热面。
包括蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。
过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，一般布置在靠近炉膛出口烟气出口比较高的地方。
省煤器是利用烟气的余热加热锅炉给水，以降低排烟温度达到省煤的目的，一般布置在锅炉尾部烟道中。
空气预热器是利用烟气的余热加热空气的受热面，提高空气的温度可以提高燃烧效果，减少不完全燃烧的损失，空气预热器大多数放置在尾部烟道的末端。
锅炉的运行由三大系统组成：汽水系统、煤灰系统、烟风系统。
2．锅炉辅助设备锅炉的辅助设备一般由下列部分组成：（1）通风除尘设备。
包括送风机、引风机、烟囱、除尘器；（2）燃料供应与除渣设备。
包括皮带运煤机、煤仓和除渣设备等。
煤粉炉还要配备煤粉设备，如振动箱等；（3）泵和水处理设备。
包括水处理设备除氧器和给水泵；（4）汽水管道。
包括给水、送汽疏水和排污管道及阀门；（5）安全装置监督仪表和控制设备。
包括水位表、安全阀、观察蒸汽参数的压力表、温度计。
流量计，监督燃料情况的风压计、二氧化碳指示仪，运行操作用的汽水阀门和烟风道闸门等。
此外，大型锅炉还配备有电动或气动的自动调节系统或电子计算机控制系统，以保证锅炉安全的运行。
3．锅炉运行系统和工作过程锅炉的运行由三大系统组成：汽水系统、煤灰系统、烟风系统。
（1）汽水系统。
进入锅炉的水称为“给水”，经过加热、汽化、过热、最后由锅炉送出合乎要求的蒸汽（或热水）。
（2）煤灰系统。
煤被送入炉膛后，经过燃烧后生成灰渣，然后由炉体中排出。
（3）烟风系统。
将空气送入炉内（有的经过空气预热器预热），其中氧气参与煤的燃烧过程产生烟气。
高温烟气通过对流受热面，将热量传给介质以后离开锅炉，由烟囱排出。
烟风的流动一般有“自然通风”和“强制通风”两种方法。
自然通风是靠烟囱的抽力，强制通风则靠鼓风机送风和引风机排风。
（4）锅炉的工作包括三个过程：燃料的燃烧过程；火焰和烟气向水的传热过程；水的预热、蒸发、汽水、分离和蒸发的过程即所谓的锅内过程。
（5）锅炉通过上述的三大系统和三个过程源源不断的产生蒸汽（或热水）供给用户或生产工艺的需要。
工作后的冷凝水（或称回水），又被送回锅炉房与经过水处理后的补给水一起，再进入锅炉受热和汽化。
这一系列的循环运行，除锅炉本体外,尚需其他辅助设备和附属装置,以保证锅炉系统安全可靠的运行,经济有效地产生蒸汽，通常将这些锅炉及辅助设备称之为热力设备（热工设备）。
（二）锅炉设备的分类及主要性能指标1．锅炉设备的分类锅炉按其用途不同通常可以分为动力锅炉和工业锅炉两类；锅炉按产生的蒸汽压力和流量分为低压、中压、高压锅炉，小型、中型、大型容量锅炉；按其出厂型式不同，又可分为整装（快装）锅炉、组装锅炉和散装锅炉；按锅筒放置方式不同，可分为立式或卧式锅炉；按输出介质不同，可分为蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油锅炉；按锅炉本体结构不同，可分为火管锅炉和水管锅炉；按燃料和能源不同，可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉和余热锅炉动力锅炉；燃煤锅炉按燃烧方式不同，又可以分为层燃炉、悬燃炉、沸腾炉和流化床炉。
2．锅炉的主要性能指标为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。
（1）蒸发量蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h。
蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的最大连续蒸发量，也称锅炉的额定热功率或铭牌蒸发量。
工业锅炉的蒸发量一般为0.1t/h～65t/h。
对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW。
（2）压力和温度蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称最高工作压力，单位是MPa。
对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。
对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。
对于热水锅炉则有额定出口的热水温度和额定的进口回水温度之分。
与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h。
（3）受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积，单位为m2。
每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是㎏（m2.h）。
热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是㎏（m2.h）锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。
一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40㎏（m2.h）；热水锅炉的受热面发热率大于83700㎏（m2.h）。
（4）锅炉热效率锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示，它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60％～82％左右。
有时为了概略衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。
煤水比的大小与锅炉型式、煤质及运行管理质量等因素有关。
工业锅炉的煤水比一般为1:6～1:7.5。
（三）锅炉设备的规格及型号每台锅炉都用一个规定型号来表示，我国工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，表示方法见图2-2-8。
图2-2-8我国工业锅炉产品型号来源：考照明器具安装（一）照明系统分类按照照明在建筑中所起主要作用的不同，可将建筑照明分为视觉照明和装饰照明两大类。
1．视觉照明满足人们的视觉要求（属生理要求），保证从事的生产、生活活动正常进行而采用的照明，称为视觉照明。
根据具体的工作条件，视觉照明又可分为：（1）正常照明。
在正常工作时使用的室内、外照明，是保证人们工作和生活正常进行所采用的照明。
它一般可单独使用，也可与应急照明、值班照明同时作用，但控制线路必须分开。
（2）应急照明。
应急照明是在正常照明系统失电、灯具熄灭的情况下供人员疏散、保障安全或连续工作用的照明。
应急照明按功能又分为三类：1）疏散照明。
发生灾害时，在正常照明完全熄灭的情况下，为使人员能准确无误地沿最近的通道找到出口，从而安全、快捷地疏散、撤离到安全地带而设置的必要照明。
疏散指示灯指向转弯的出口、疏散楼梯或疏散出口。
2）安全照明。
正常照明熄灭时，为确保处于潜在危险中的人员的安全而设置的照明。
安全照明应能使人员避免陷入危险或避免人们因恐慌而导致人身事故。
3）备用照明。
正常照明电源发生故障而使正常照明熄灭时，为保证工作继续进行或暂时继续进行而设置的必要的照明。
备用照明的照度不低于正常照度的10％，安全照明的照度不低于正常照度的5％，疏散照明在主要通道上的照度不应低于0.5lx（lx 为照度单位）。
应急照明必须采用能瞬时点燃的可靠光源，一般采用白炽灯或卤钨灯。
当应急照明作为正常照明的一部分经常点燃且发生故障不需要切换电源时，也可采用气体放电灯。
（3）值班照明。
在非工作时间内供值班人员用的照明称作值班照明。
在非三班制生产的重要仓库、大型商场、银行等处，通常宜设置值班照明。