内地面工程
地面工程方案包含内容
地面工程方案包含内容一、前言地面工程是指对地面进行改造和建设的工程，包括道路、广场、停车场、人行道等。
在城市发展的过程中，地面工程是不可或缺的一部分，它直接影响到城市的交通、景观和环境。
因此，编制一个科学合理的地面工程方案对于城市的发展具有非常重要的意义。
在进行地面工程方案的编制时，需要充分考虑到地面工程的需求和目标，合理利用资源，最大限度地满足城市的发展需求。
本方案将以提高交通效率、改善生活环境、美化城市风貌为目标，结合实际情况，深入研究，制定出科学合理的地面工程方案。
二、项目概述本项目位于某市的市中心区域，涉及到城市主干道、人行道、广场以及停车场的建设和改造。
该市中心区域交通繁忙，人口密集，因此需要进行地面工程的建设和改造，以提高交通效率，改善生活环境，美化城市风貌。
具体工程内容包括但不限于：对市中心干道进行拓宽，人行道进行改造，广场进行美化，停车场进行扩建。
通过这些工程，可以有效提高城市的交通流畅度，改善市民的出行环境，美化城市的风貌。
三、项目需求分析1. 改善交通状况：市中心区域交通繁忙，车辆和行人流量大，道路拥堵严重。
因此，需要对市中心干道进行拓宽，以提高交通的通行能力和效率。
2. 改善人行道环境：目前市中心区域的人行道狭窄，且路面不平整，导致行人出行不便。
因此，需要对人行道进行改造，提高行人出行的舒适性和安全性。
3. 美化城市环境：市中心区域的广场和停车场环境较为杂乱，需要进行美化，提升城市的整体形象和风貌。
4. 提高停车位供给：随着城市发展，停车位需求量增大，因此需要对停车场进行扩建，以满足市民停车需求。
四、项目具体内容为了实现上述的需求分析，本项目具体工程内容为：1. 对市中心干道进行拓宽：根据实际情况，对市中心干道进行拓宽，增加车辆通行能力，缓解交通拥堵情况。
2. 对人行道进行改造：对市中心区域的人行道进行改造，提高行人出行的舒适性和安全性。
3. 广场美化工程：对市中心区域的广场进行美化，提升城市的整体形象和风貌。
工程室内地面拆除方案
工程室内地面拆除方案一、前期准备工作1.确定拆除区域：根据工程室内地面拆除的需求，确定拆除区域的位置和范围。
对于较大的施工区域，可以根据需要进行分段拆除。
2.制定拆除方案：根据工程室内地面的类型和情况，制定拆除方案，包括拆除工艺、拆除顺序和拆除要求等。
同时要做好安全措施和环境保护措施的规划。
3.现场勘测：在进行拆除工作之前，需要对拆除区域进行详细的勘测，确定地下管线和设备的布置情况，并记录下来。
4.确定施工时间：根据工程的时间安排和拆除工作的复杂程度，确定施工时间，合理安排人员和设备的调度。
二、拆除工艺及方法1.清理现场：在开始拆除工作前，需要先将拆除区域内的杂物和不必要的障碍物清除干净，确保施工区域的安全和整洁。
2.切割拆除：根据拆除方案，采用机械设备或人工切割地面材料，分段拆除，避免对周边构件和设备的影响。
如果需要保护周边构件或设备，可以采用无振动、无损伤的切割工艺，如水切割或电切割。
3.拆除材料处理：拆除地面材料后，需要对拆除的材料进行处理，包括清理、分类和储存。
根据不同的材料性质，采用不同的处理方法，如混凝土碎石可以作为再生骨料，木材可以进行再利用等。
4.地面平整处理：在拆除完地面材料后，可能会出现凹凸不平或者坑洼的情况，需要对地面进行平整处理。
根据实际情况，可以采用打磨、填补或重新铺设材料的方法，使地面恢复平整。
5.清理现场及验收：在地面平整处理完成后，对施工现场进行清理，清除施工废料和残留物，并对拆除工作进行验收，确保拆除质量和安全要求的达标。
三、安全措施和环境保护1.安全防护：在进行拆除工作期间，必须加强安全防护措施。
包括佩戴个人防护用品，设置安全警示标识，确保现场人员的安全。
2.管线保护：在拆除地面的过程中，要注意避免对地下管线和设备的损坏。
在进行拆除前，应明确地下管线和设备的位置，并进行保护措施，例如通过挖掘前的地下检测来确保清晰。
3.噪音控制：拆除工程可能会产生噪音，为了减少对周围环境和人员的影响，应采取噪音控制措施，如使用低噪音设备、设置噪音屏障等。
室内地面工程细部做法及规范要求
室内地面工程细部做法及规范要求基本要求：面层与下一层结合应牢固，无空鼓，表面清晰，色泽一致，接缝平整，板块无裂纹，掉角，缺棱等缺陷1.1整体面层不同功能区域、不同材料的地面交接处应设置分格缝；楼地面超长时，宜在2-3根轴线处留置变形缝；相邻地面面层有高差处分界线做法；厨卫间、水箱间或其他有排水要求的建筑地面面层采用防水、防滑类面层。
与相连接各类面层的标高有高差时，高差应符合设计要求。
厨卫间等地面一般应低于其他房间地面10-20mm，门口企口处用硬质塑料板条或金属条做高低分界线。
厕浴间、厨房楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm。
1.2块材面层块材面层排砖原则（一）建筑的公共部分、门厅、起居室应由房中间向四周排砖，周边应对称。
厨卫间可从一边排砖，但无论从中间或一边排砖均不得出现小于1/2的条砖。
块材面层排砖原则（二）公共建筑的大厅等有柱子的地面，必须以柱子居中排砖，优先考虑柱子与地面四周圈边做法，经设计同意也可不做圈边。
块材面层排砖原则（三）地面砖与墙面砖尺寸相同者，砖缝应贯通；石材、面砖踢脚缝应与地面砖缝贯通；室内相通的房间砖缝必须贯通；房间与过道之间砖缝尽量贯通。
块材面层排砖原则（四）其他要求：石材或面砖接缝处不得出现二次加磨现象，防止接缝处的光泽出现明显色差；门口两边的砖裁割应对称。
厨卫间块材面层基本要求（一）面层铺设与勾缝基本要求：铺设地面砖宜采用水泥砂浆粘结料，一般铺设厚度为10~15mm，地面砖缝宽，一般为3~6mm，地面砖勾缝深度为面砖表面凹1~2mm，如采用无缝面地砧，必须确保粘结砂浆的严密，砖缝应在粘结材料初凝前调整。
厨卫间地面完成后，应进行24N蓄水试验，蓄水高度为20~30mm,不渗漏为合格厨卫间块材面层基本要求（二）厨卫间地面与其他房间有高差处细部做法：厨卫间地面应低于其它房间10~20mm，在门口企口处宜嵌石材条过渡。
如厨卫间地面高于其它房间，门企口处应做挡水设施，其高出面层为10~20mm。
楼地面工程工程量计算规则及公式
楼地面工程工程量计算规则及公式（一）、地面垫层计算规则：按室内主墙间净空面积乘设计厚度以m3计算。
应扣除：凸出地面的构筑物、设备基础、室内铁道、地沟等所占体积。
不扣除：柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在 0.3m2以内孔洞所占面积。
但门洞、空圈、壁龛的开口部分亦不增加。
主墙系指墙厚≥120mm的墙体。
（二）、整体面层、找平层计算规则：按主墙间净空面积以平方米计算。
应扣除：凸出地面构筑物、设备基础、室内管道、地沟等所占面积。
不扣除：柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在0.3m2以内的孔洞所占面积，但门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分亦不增加。
（三）、块料面层计算规则：按图示尺寸实铺面积以平方米计算，应扣除突出地面不做面层的地方，门洞、空圈、暖气包槽和壁龛的开口部分的工程量并入相应的面层内计算。
（四）、楼梯面层计算规则：楼梯整体面层（包括踏步、休息平台以及小于200mm宽的楼梯井）按水平投影面积计算。
楼梯与走廊连接的，以楼梯沿口梁外缘为界，线内为楼梯面积，线外为走廊面积。
楼梯块料面层按展开实铺面积计算。
（五）、台阶计算规则：台阶整体面层（包括踏步及最上一层踏步沿300mm）按水平投影面积计算，块料面层按展开（包括两侧）实铺面积计算。
（六）、踢脚板计算规则：水泥砂浆、水磨石踢脚板按延长米计算，洞口、空圈长度不予扣除，洞口、空圈、垛、附墙烟囱等侧壁长度亦不增加；块料面层踢脚线按图示尺寸以实贴延长米计算，门洞扣除，侧壁增加。
（七）散水、防滑坡道计算规则：按图示尺寸以平方米计算。
计算公式为：S=（L外+4*散水宽度-台阶、花坛等所站散水长度）*散水宽度。
（八）、栏杆、扶手计算规则：栏杆、扶手包括弯头长度按延长米计算。
计算公式是L=（楼梯踏步板水平投影长度*1.18+0.15*2*1.18+楼梯井宽度）*2*楼梯层数+顶层一个踏步板的宽度一、墙柱面工程工程量计算规则及公式（一）、内墙面抹灰计算规则：按内墙面面积计算，应扣除：门窗洞口和空圈所占的面积，不扣除：踢脚板、挂镜线、0.3m2以内的孔洞、墙与构件交接处的面积；不增加：洞口侧壁和顶面抹灰面积不增加；应合并：墙垛和附墙烟囱侧壁面积应并入内墙抹灰工程量。
地面装修工程施工方案
地面装修工程施工方案第一章本工程子分部范围一、本工程地面工程子分部工程包括：整体面层、板块面层、木面层。
二、本工程整体面层包括水泥砂浆面层，主要部位在疏散楼梯、公共动力设备间，如水泵房、电梯机房等三、本工程板块面层包括砖面层，石材面层，地毯面层。
主要部位砖面层在卫生间、公共走道、电梯前厅等部位，石材在大厅及门厅部位，木地板在办公房间，地毯在会议室等部位四、本工程木面层包括木地板面层，主要部位在办公房间区域。
第二章材料总体要求地面材料应按照设计要求选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有相关质量证明文件及性能检测报告，对重要材料应有复验报告：一、花岗岩、瓷砖的放射性。
二、天然石材面层铺设钱，板材应进行六面防护处理。
三、地毯及地毯衬垫中的游离甲醛（释放量或含量）。
四、木地板木格栅应符合《木结构工程施工质量验收规范》的规定。
所有木材对断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准。
地面材料应按照设计要求选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有相关质量证明文件及性能检测报告，对重要材料应有复验报告：五、花岗岩、瓷砖的放射性。
六、天然石材面层铺设钱，板材应进行六面防护处理。
七、地毯及地毯衬垫中的游离甲醛（释放量或含量）。
八、木地板不格栅应符合《木结构工程施工质量验收规范》的规定。
所有木材对断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准。
第三章各分部工艺流程一、砂浆找平层工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板→养护。
二、瓷砖面层工艺流程：基底处理→放线→浸砖→养护→检查验收→勾缝→成品保护。
三、石材面层工艺流程：基底处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝。
四、地毯面层工艺流程：基底处理→放线→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部收口。
建筑地面工程的分项工程施工
建筑地面工程的分项工程施工
一、地面基础施工
地面基础施工是建筑地面工程中的首要工程，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
地面基础施工包括基础的打桩、浇筑、振捣等工作。
在进行地面基础施工时，必须按照设
计要求和施工规范进行，确保基础的强度和稳定性。
同时，还要对地基进行加固和处理，
以确保基础的承载能力和抗震性能。
二、地面保温施工
地面保温施工是为了提高建筑物地面的保温性能，减少能源消耗，降低维护成本。
地面保
温施工包括保温材料的铺设、固定和封闭，保温层的防水处理等工作。
在进行地面保温施
工时，必须选择符合环保要求的保温材料，确保保温层的完整性和密封性，以提高地面的
保温效果。
三、地面防水施工
地面防水施工是为了防止地面渗水、漏水，保护建筑地面不受潮湿和阴霾侵蚀。
地面防水
施工包括防水材料的涂刷、铺设和封闭，防水层的施工和保护等工作。
在进行地面防水施
工时，必须选择符合防水要求的材料，确保防水层的完整性和耐久性，以保护建筑地面不
受水侵蚀。
四、地面装饰施工
地面装饰施工是为了美化建筑地面，提高建筑物的装饰性和舒适性。
地面装饰施工包括铺
设地板、砖石的铺贴和拼接、地面涂装等工作。
在进行地面装饰施工时，必须选择符合装
饰要求的材料，确保装饰层的平整和美观，以提高建筑地面的装饰效果。
综上所述，建筑地面工程的分项工程施工是十分重要的，必须严格按照设计要求和施工规
范进行，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证建筑地面工程的施工质量和使用性能，提高建筑物的整体质量和舒适性。
室内地面工程施工方案
室内地面工程施工方案一、施工前的准备工作1.设计方案评审：根据施工图纸和设计方案进行评审，确保施工方案的可行性和符合规范要求。
2.准备工程材料：根据设计方案的要求，准备所需的地面材料，如地砖、地板、地毯等，并进行验收和清点。
3.确定工期计划：根据施工方案和施工图纸，制定详细的工期计划，并与相关人员进行沟通、协调。
二、基础处理1.清理基础：清除基础上的杂物、灰尘等。
2.确定基础标高：根据设计方案确定地面的标高，采用水准仪、测距仪等工具进行测量，确保基础平整、水平。
3.基础防水处理：对需要进行防水处理的基础进行施工，采用防水涂料、胶带等材料进行涂抹、粘贴。
三、地面材料安装1.预处理工作：根据地板材料的要求，对地面进行预处理，如打磨、清洁、修补等。
2.安装地砖：根据设计方案确定地砖的铺设方式和规格，采用粘贴或干铺的方式进行施工。
先进行基层处理，再进行铺砖和填缝的工作。
3.安装地板：根据设计方案确定地板的安装方式和规格，采用榫卯连接或粘贴的方式进行施工。
先进行基层处理，再进行地板铺装和拼接的工作。
4.安装地毯：根据设计方案确定地毯的安装方式和规格，采用铺设或粘贴的方式进行施工。
先进行基层处理，再进行地毯铺装和收边的工作。
四、验收及完工1.施工质量验收：对施工过程进行质量检查，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
2.完工验收：对已完成的地面工程进行综合验收，包括施工质量、施工工期等方面的评估和检查。
3.整理材料及设备：清理施工现场的材料、设备，确保工地的整洁和安全。
4.编制竣工文件：根据施工过程和验收结果，编制竣工文件，包括施工图纸、设计方案、验收报告等，并进行存档。
五、施工安全及环境保护1.安全措施：制定详细的施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2.施工期间防尘措施：采取防尘网、喷雾等措施，减少施工引起的扬尘污染。
3.施工期间噪音控制：采用隔音材料、安装隔音设备等措施，减少施工引起的噪音污染。
室内地面工程施工方案
第一节室内地面工程施工方案一、石材地面施工工艺1 施工准备石材：石材的规格尺寸应符合图纸要求，公差符合有关标准，验收标准与出厂时相同。
请点数量。
现场：已清理干净并已经验收合格。
2 施工机具3 常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割电、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨计等。
4 施工工艺(1) 地面基层1) 基底表面必须平整，四角方正，有地漏和供、排除液体的基底，其坡度应满足排液体要求.2) 基底构造层(保温层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2) 熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
(3) 弹线：根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置。
十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
(4) 铺砂浆根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆。
结合层一般采用1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。
(5) 试排在现场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3 厘米。
根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
(6) 试拼在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(7) 扫素水泥浆在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
(8) 铺石板一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石板），用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
室内地面施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的地面材料，如瓷砖、石材、木地板等。
同时，准备好水泥、沙子、涂料、填缝剂等辅助材料。
2. 施工队伍：选择具备专业资质和丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
3. 施工工具：准备好水准仪、水平尺、墨斗、钢卷尺、扫帚、铁抹子、木抹子、水桶等施工工具。
二、工艺流程1. 基层处理：清理基层，铲除灰浆皮、油污等，确保基层平整、干净。
2. 找平层施工：根据设计要求，铺设找平层，如水泥砂浆找平层。
找平层厚度一般为2-3cm，确保地面平整度。
3. 铺设地面材料：根据材料种类，选择合适的铺设方法。
如瓷砖铺设需先进行排版，确定缝隙大小，然后按照排版进行铺设。
4. 填缝：待地面材料铺设完成后，进行填缝处理，确保缝隙饱满、美观。
5. 清洁养护：清理施工现场，确保地面干净整洁。
同时，对地面材料进行养护，如木地板需保持湿润。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层平整、干净，无油污、杂物等。
2. 找平层施工：严格控制找平层厚度，确保地面平整度。
3. 铺设地面材料：按照设计要求进行排版，确保缝隙大小一致。
4. 填缝：填缝剂应饱满、均匀，避免出现空鼓、裂缝等现象。
5. 养护：根据材料特性，进行适当的养护，如木地板需保持湿润。
四、注意事项1. 施工前，与业主沟通，明确设计要求和施工方案。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保地面平整、美观。
3. 施工现场保持整洁，避免对其他装修工程造成影响。
4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
5. 交代业主地面材料的使用和维护方法，提高业主对地面的保护意识。
总之，室内地面施工工程是家居装修中的重要环节，施工过程中需严格遵循施工规范，确保施工质量。
通过合理的施工准备、工艺流程、施工要点和注意事项，为业主打造一个舒适、美观的居住环境。
第2篇一、室内地面施工工程的基本流程1. 准备阶段：根据设计图纸，确定地面材料、施工工艺和施工方案。
同时，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
车间地面工程方案
车间地面工程方案一、总则车间地面工程是指车间内部的地面施工工程。
车间地面是车间内的重要部分，是保证车间内正常作业的基础。
良好的车间地面能够提高车间的生产效率，保障车间内职工的安全。
本方案旨在为车间地面工程提供科学、合理、高效的施工方案。
二、工程概况车间地面工程的施工范围主要包括：地面清理、地面基础处理、地面材料选用、地面施工工艺、地面养护保养等内容。
车间地面工程的施工目的是为了确保车间内地面的平整、耐磨、抗压和安全性。
三、施工方案1. 地面清理在进行地面工程之前，需要对车间地面进行全面的清理工作。
首先要清除地面上的杂物和尘土，保持地面的清洁。
其次要清理地面上的各种障碍物，确保施工作业的顺利进行。
最后要利用吸尘器对地面进行彻底的吸尘清洁，确保车间地面的干净。
2. 地面基础处理地面基础处理是车间地面工程中的重要环节。
在地面基础处理中，需要首先对地面进行找平处理，消除地面的凹凸不平。
其次要对地面进行腻子粉处理，填补地面上的裂缝和缺陷。
最后对地面进行打磨处理，使地面光滑平整。
3. 地面材料选用在车间地面工程中，地面材料的选用至关重要。
地面材料选择应该考虑到车间地面的使用环境和工艺要求，选择适合的材料。
比如在一般车间中，可以选择水磨石地面、环氧地坪等材料，这些材料具有良好的耐磨、抗压性能，能够满足车间地面的使用要求。
4. 地面施工工艺地面施工工艺是车间地面工程中的核心环节。
在地面施工工艺中，需要首先对地面进行底漆处理，提高地面材料的附着力。
其次要根据地面材料的特性进行施工，比如对水磨石地面进行磨光处理，对环氧地坪进行涂装处理。
最后对地面进行封闭处理，提高地面的耐磨性和美观性。
5. 地面养护保养地面施工完成后，需要对地面进行养护保养，保证地面的使用寿命。
地面养护保养包括定期清洁保养、防尘防滑处理、定期检查维护等内容。
只有做好地面的养护保养工作，才能保证车间地面的长期使用。
四、施工流程1. 地面清理：清除杂物、障碍物，全面清洁地面。
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第一节内地面工程一、地砖施工1 施工准备(1) 材料1）水泥：425 号白水泥。
2）砂：水泥砂浆用中粗砂，嵌缝用中砂、细砂。
(2) 墙面抹灰已完成并弹好+500mm 的水平标高线。
(3) 穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。
(4) 设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。
(5) 安装完门框，并用不板或铁皮保护。
(6) 绘制拼贴大样图，按大样图施工。
2 施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。
3 施工工艺(1) 施工流程：基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2) 基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。
(3) 标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周地漏或排水孔方向做放射壮筋，并按设计要求作出坡度。
(4) 刷素水泥浆铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5 的素水泥浆随刷随铺1：4 的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在 3.5cm 以内。
根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应大于4cm。
标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。
踢脚线应抹好底层水泥砂浆。
(5) 弹线：根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。
(6) 铺砖：铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一块,再往两边铺设;操作时,先用方尺找好规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行;铺贴过程中应随时检测高和平整度是否符合要求,对不符合要求的板块应及时返修.地砖的铺贴程序,对于小房间(面积小于40m2),做“T”字形标准高度面;对于房间面积较大时,在房间中心十字形做出标准高度面,详见地砖铺贴顺序图所示:(7) 压平、拨缝：1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min 左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。
2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
3）从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h 内完成。
(8) 嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。
(9) 养护：地面砖铺贴24h 后，应铺锯木屑等养护，4-5 天后方可上人。
3 质量保证措施(1) 保证项目所有材料应符合设计要求和质量标准。
同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。
(2) 基本项目1）地面砖允许偏差应符合优良标准；2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。
(3) 基层清理应干净，并浇水湿润。
(4) 同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；地面前应用清水浸泡、晾干待用。
(5) 结合层砂浆应刮平、压实。
(6) 接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。
(7) 粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射壮；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。
(8) 应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。
(9) 施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。
(10) 铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。
二、玻化砖地面1、材料要求1.1材料准备：1.1.1选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。
并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
1.1.2为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，玻化砖批次的划分重点考虑的是施工部位。
1.1.3工厂以项目部计划安排生产加工、送货，制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划。
1.1.4材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。
1.2材料标准1.2.1 水泥必须符合设计要求及国家标准。
1.2.2玻化砖必须符合设计要求及国家标准。
2主要机具准备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、靠尺、墨斗、钢卷尺、切割机、手推车、红外线仪器。
3、施工条件3.1内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。
3.2地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完，地面防水层保护层做完。
有地漏的房间应找好泛水。
3.3按材料加工单准备。
600*600玻化砖，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等要符合设计要求和有关标准的规定，玻化砖进场后，保证其数量及质量，待铺贴施工时将玻化砖分类搬运至各类地点进行施工。
3.4材料进场，把外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3.5大面积施工前应按规范先做样板，确定施工工艺及操作要点，达到工艺求封样，让施工人员参照样板形式及质量施工。
以此样板为质量要求的参照。
4、施工方法及工艺流程4.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装4.2施工方法4.2.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
4.2.2找标高、弹线：根据墙上的+1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.2.3抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4.2.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，伸缩缝铺贴缝隙宽度宜为10mm。
在房间从纵、横两控制线方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
4.2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺贴前将砖放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设，厚度应为10-15mm。
d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
4.2.3勾缝擦缝：面层铺贴后应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
4.2.4养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。
5、技术要求5.1玻化砖地面施工严格按照图纸、方案进行施工。
5.2对现有作业面是否已完成上一道工序（比如防潮层、垫层是否完成）。
5.3对主控线的放线是否完成。
5.4施工时认真操作，检查各找平点并拉通线进行检查，同时检查其标高及是否与交底相符。
5.5施工时注意带线操作，不能靠目测进行操作。
6质量控制及检验6.1主控项目6.1.1玻化砖的品种、质量必须符合设计要求。
6.1.2玻化砖与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。
6.1.3按排板图进行施工；整个地面不允许倒坡、积水。
6.2一般项目6.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
6.2.2 砖面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
6.2.3砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
三、木地板施工1 材料选择(1) 木地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。
本工程选用白橡木实木地板，木地板要求坚硬、耐朽、纹理美、有光泽、耐磨、不易变形开裂。
(2) 龙骨：采用40×40 木龙骨。
(3) 基层材料：选用18 厚大芯板。
2 施工准备(1) 施工条件1) 搁栅、踢脚板等材料及机具已准备就绪；2) 按规范对地板等材料进行了干燥、防腐、防虫、防火处理。
3) 预埋件按设计要求埋设到位；4) 钢结构作业已完成。
(2) 施工机具：手提电锯、手提电刨、手电钻、磨光机、平刨、槽刨、手锯、锤子等。