楼地面工程施工措施
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案楼面工程施工方案一、施工准备1. 接到施工任务后，组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和工期计划。
2. 调配施工所需机械设备和施工材料，确保施工进展顺利。
3. 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
二、地面处理1. 根据设计要求，对施工现场进行土方开挖，确保地面水平度和基坑大小能满足工程要求。
2. 进行地面扬尘控制，防止施工过程中的扬尘对环境造成污染。
3. 进一步处理地面，如铺设防水层、保温层、隔音层等，提高地面的使用性能。
三、铺设地砖1. 调整地面的水平度和垂直度，确保地砖铺设的平整度和美观度。
2. 在地面表面铺设防裂薄膜，防止渗水和地面开裂。
3. 选择合适的胶水和工具，对地砖进行粘贴，并按照设计要求进行定位和修整。
4. 使用适当的施工工艺，如勾缝、打磨和抛光等，提升地砖的质量和光洁度。
四、装饰修整1. 根据地砖的颜色、花纹等特点，选择合适的装饰材料，如踢脚线、踢脚板等，确保整体装饰效果。
2. 进行地砖的上光和护理，保护地面免受磨损和擦伤。
3. 进行地砖的保养指导，告知业主如何正确保养地面，延长地砖的使用寿命。
五、清理工作1. 清理施工现场，包括清理施工垃圾、废料等，保持施工环境整洁。
2. 对施工机械设备进行保养，确保下次施工的顺利进行。
3. 进行施工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
总结：楼地面工程施工方案主要包括施工准备、地面处理、铺设地砖、装饰修整和清理工作等内容。
通过合理的施工安排、严格的施工要求和严谨的施工工艺，可以保证施工质量和工期的完成，为业主提供一个美观、耐用的地面。
同时，需要注重安全生产和环境保护，在施工过程中做好安全措施和环保措施，确保施工安全和环境保护工作的顺利进行。
普通楼地面工程施工方案
普通楼地面工程施工方案本工程室内楼地面装修包括水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、花岗石楼地面、防静电架空木地板楼地面，特殊耐磨骨料楼面等。
施工中主要从材料选择、施工进度、施工质量、成品保护等方面加强控制和管理。
施工时注意基层面清理干净，撒水湿润透，结合层配比准确，养护及时，防止面层空鼓等质量通病的发生。
一．细石混凝土地面施工方法1.工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹灰饼、标筋→φ4@200双向配筋→浇筑细石混凝土→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护2.施工方法2.1将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2.2根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。
2.3首先进行配筋：φ4@200双向配筋。
铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。
待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。
2.4混凝土地面浇筑宜设置缩缝，不设置伸缝。
纵向缩缝间距6米，做成平头缝，缝间不放置任何隔离材料，浇筑时互相紧贴，即跳仓浇筑，施工缝侧面抹光，不凿毛，拆模时混凝土强度不宜低于3Mpa；横向缩缝间距6米，应做成假缝。
在混凝土强度达到一定要求后用锯割缝，缝宽10mm，缝深为混凝土地面厚度的三分之一，缝内填水泥砂浆。
3.水泥砂浆找平施工方法3.1施工准备3.1.1材料要求：水泥砂浆：地坪砂浆,强度等级符合设计要求。
地坪砂浆应有出厂合格证书及性能检测报告。
地坪砂浆进场时需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
地坪砂浆进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当地坪砂浆进场超过三个月时应按试验结果使用。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案正文第一篇：楼地面工程施工方案楼地面工程施工方案（一）楼面施工1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。
3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。
铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。
（二）块料地面及踢脚线工程 1．工艺流程基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。
2．施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。
3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。
房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。
以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。
4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。
地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。
5）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。
在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
6）排水坡度、坡向正确，表面不积水。
地漏口处理合理、美观。
7）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。
缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。
同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
楼地面工程施工
楼地面工程施工一、施工准备工作1. 了解设计要求：施工前需要认真阅读设计图纸和相关规范，了解地面的要求和施工工艺。
2. 准备材料和工具：根据设计要求和施工工艺准备所需的材料和工具，包括水泥、砂子、碎石、水泥砂浆、涂料、防水材料等。
3. 安排施工人员：根据工程规模安排足够数量的施工人员，并进行专业培训和技术交底。
4. 搭建施工临时设施：搭建临时设施，包括施工工棚、仓库、办公室等，为施工提供良好的工作环境。
二、地面平整工程1. 打磨基层：在施工前需要对地面基层进行打磨处理，保证基层平整、无裂缝、无松散物。
2. 铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，防止地面上的潮气渗进来，影响地面的使用寿命。
3. 浇筑水泥砂浆：在基层上浇筑水泥砂浆，通过打磨和压光等工艺使表面平整、硬度适中。
4. 细化处理：在水泥砂浆表面进行后续细化处理，可根据设计要求选择不同的处理工艺，如打磨、抛光等。
5. 养护处理：在水泥砂浆表面进行养护处理，保持地面表面湿润，防止开裂和起砂。
三、防水工程1. 防水涂料：选择适合的防水涂料进行施工，确保地面不渗水，避免地下室潮气渗入。
2. 防水卷材：根据设计要求选择适合的防水卷材进行施工，保证地面防水性能。
3. 接缝处理：对防水层的接缝进行专门处理，确保接缝严密、牢固，不会出现渗漏问题。
4. 检测验收：对防水工程进行质量检测和验收，确保防水性能符合设计要求。
四、保温工程1. 选择保温材料：选择适合的保温材料进行施工，如挤塑板、聚苯板等，确保地面保温效果。
2. 施工工艺：根据设计要求施工保温层，保证保温材料的紧密接触和牢固固定。
3. 联接处理：对保温材料的联接处进行专门处理，确保保温层无虚皱、无漏缝。
4. 质量验收：对保温工程进行质量检测和验收，确保保温效果符合设计要求。
五、装饰设计施工1. 安排设计师：根据设计要求安排专业设计师进行地面装饰方案设计。
2. 选材施工：根据设计要求选材，进行地面装饰工程施工，包括瓷砖、木地板、地毯等。
楼地面工程标准施工方案
楼地面工程标准施工方案1、砼垫层分项工程1）、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3）、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M 左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
4）、地下室大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6）、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8）、为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用A10钢筋护角。
2、地砖面层：1）、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。
2）、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。
3）、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。
4）、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。
5）、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。
楼地面工程施工方法
楼地面工程施工方法楼地面工程是建筑物的底层地坪和楼层地坪的总称，一般由面层、垫层和基层等部分组成。
面层是地面的最上层，也是表面层，直接接触人们和使用设备，因此其施工质量至关重要。
本文将详细介绍楼地面工程的施工方法。
一、基层处理1. 清理基层：在施工前，应将基层表面的浮土、油污、砂浆等杂物清理干净，确保基层表面平整、坚实。
2. 修整基层：对于基层表面的凹凸不平，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行修整，使其达到设计要求的高度和平整度。
3. 湿润基层：在施工前，应将基层充分湿润，但不宜有积水。
对于吸水性较强的基层，可采用喷雾的方式进行湿润。
二、垫层施工1. 铺设垫层：根据设计要求，在基层上铺设合适厚度的垫层材料，如水泥砂浆、碎石、碎砖等。
垫层的施工应平整、坚实。
2. 找平层：在垫层上施工找平层，采用水泥砂浆或专用找平材料，使其达到设计要求的平整度。
三、面层施工1. 板块面层施工：（1）地面铺贴：根据设计图案，进行板块的铺贴。
大理石板、花岗石板及预制水磨石板地面铺贴的施工工艺：板材浸水翻样，摊铺结合层，铺贴，灌缝上蜡磨亮。
（2）板块浸水：施工前将板块（特别是预制水磨石板）浸水湿润，阴干码放备用。
铺贴时，板材的底面以内潮外干为宜。
（3）翻样：根据设计图案，结合实际尺寸进行翻样，准确地翻样，减少现场切割现象。
（4）摊铺结合层：在基层或找平层上刷水泥浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，厚度10～15 mm。
（5）铺贴：将板块四角同时座浆，四角平稳下落，对准纵横缝后，用木槌敲击中部使其密实、平整，准确就位。
（6）灌缝：嵌铜条的地面板材铺贴，先将相邻两块板铺贴平整，留出嵌条缝隙，然后向缝内灌水泥砂浆。
2. 涂料面层施工：（1）涂饰基层：对基层进行处理，确保基层表面坚实、平整、清洁。
（2）涂刷底漆：在基层上涂刷专用底漆，增强涂料与基层的粘结力。
（3）涂刷面漆：按照设计要求，涂刷合适类型的面漆，如环氧地坪涂料、聚氨酯涂料等。
涂刷应均匀，无遗漏。
楼地面工程施工
楼地面工程施工1、素土夯实施工（1）材料要求宜采用就地挖出地土料，但不得含有有机杂质。
（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。
（3）施工操作工艺素土应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为300mm，采用机械打夯，每层素土地夯打遍数，应符合设计和规范规定以及现场实际情况而定。
夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。
素土的质量检验宜用环刀法，测定其干密度。
2、碎石垫层施工（1）材料要求碎石应选用强度均匀、级配适当和未风化的石料。
其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。
（3）施工操作工艺碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。
压实前应洒水使碎石表面保持湿润，采用机械夯实，但不应少于三遍，并夯至不松动为止。
夯实后的碎石垫层表面应保持平整。
3、素混凝土垫层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
碎石选用粒径为5～25mm的符合质量要求的碎石。
砂选用中粗砂。
水用自来水。
（2）主要机具设备选用平板式震动机振捣及移动电箱接驳电源。
素混凝土垫层的施工，采用现场机拌混凝土，其配合比按设计要求配制，并应通过当地质监站指定试验室的计算和试配，现场配制时根据试验室提供的级配通知单实行过磅配制。
其浇筑时的坍落度应控制在10～30mm内。
浇筑混凝土垫层前，应清除寄存那个杂物，洒水湿润。
浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6～10M设置中间水平桩以控制厚度和标高。
大面积混凝土浇筑时，应分区分段进行。
分区分段应结合设计对房间的功能和分隔要求，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置进行划分。
浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用草包或麻袋等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于2天。
4、水泥砂浆结合层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
楼地面地板砖工程施工方案和措施
楼地面地板砖工程施工方案和措施1. 施工方案1.1 项目概况和目标本工程施工旨在完成楼地面地板砖的铺设工作，确保施工质量和工期的要求。
工程包括材料准备、工具使用、施工技术和安全措施等方面。
1.2 工程流程1. 按照设计图纸和要求进行勘测和测量；2. 确定施工顺序和方法；3. 清理和处理基层，确保其平整、干燥和无杂物；4. 准备施工资料，包括施工方案、工程图纸、配料表等；5. 选购合适的地板砖材料，并进行验收；6. 进行地板砖的切割、拼接和铺设；7. 整理施工现场，清理残余材料和垃圾；8. 进行质量检验和验收，确保施工质量达到要求。
1.3 工具使用1. 地理仪、测量工具、钢尺和量具等用于测量和勘测；2. 高压水枪、扫帚和吸尘器等用于清理和处理基层；3. 电动切割机、切割片和拌合器等用于地板砖的切割和拼接；4. 铺地工具包括批刀、刮板、镘刀、橡皮锤和压砖机等；5. 质量检测工具如水平仪、垂直仪和分贝计等。
2. 安全措施2.1 施工环境安全1. 施工现场应有明确的警示标志和指示牌；2. 工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等；3. 施工现场应保持整洁，并定期清理杂物和垃圾；4. 现场应设立临时围栏和安全标线，确保施工区域的安全。
2.2 施工工艺安全1. 切割地板砖时应使用防护镜和口罩，避免产生粉尘；2. 进行高处作业时应使用安全绳索，避免坠落事故；3. 确保电动工具和设备的使用正确和安全；4. 施工人员应定期进行安全培训和知识更新，提高安全意识。
2.3 施工质量检验1. 施工过程中应随时监测地板砖的平整度、水平度和垂直度；2. 使用质量检测工具对铺设地板砖进行验收；3. 发现质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
3. 总结本施工方案和措施旨在确保楼地面地板砖工程施工的质量和安全。
通过合理安排施工流程，正确使用工具和设备，遵循安全规范和质量要求，我们将确保工程顺利进行，并达到预期的效果。
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楼地面工程施工措施1、楼地面砼施工(1)施工顺序：原土夯实一100厚碎石垫层一100厚C20素砼垫层一刮杠刮平拍实一木抹打毛(2)地面工程在施工时应提前将地面夯实，铺好碎石。
(3)砼的用料：砂子用中砂，石子用20-40mm粒径，含泥量不得大于3%;水泥为普通硅酸盐水泥，标号不小于425#，严禁混用不同标号的水泥。
(4)砼应拌和均匀，施工时随铺随拍实，砼面层的厚度必须符合设计要求，稠度不应大于35匪，具体作法详见05J909。
(5)混凝土地面要进行平板振动器振实。
(6)加强成品保护，做到表面洁净，无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象。
2、防滑地砖(1)施工流程.• 10厚1:3水泥砂浆保护层一聚氨酯防水涂膜三边一10厚1:2.5水泥砂浆保护层一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺300X300防滑地砖一擦缝一养护(2)10厚1:3水泥砂浆保护层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0. 5，内掺6%建筑胶）一遍，随扫随铺10厚1:3水泥砂浆保护层。
(3)聚氨酯防水涂膜三边：(1)第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1: 1.5: 0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。
(2)第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。
(3)第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。
(4)10厚1:2. 5水泥砂浆保护层(5)定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净；使用水准仪抄出建筑+ 1.0m线，并用小尺引出板面标高；(6)弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，砖缝为2. 0mm;根据排砖图及缝宽在地面弹纵、横控制线；有地漏的房间应注意坡度和坡向；⑺铺砖：(1)铺砖前应将地板砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0. 5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；(3)结合层的拌和：干硬性砂浆，配合比为1: 4 (体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘接质量。
干硬性程度以手握成团，落地即碎为宜；(4)结合层的厚度：采用干硬性水泥砂浆结合层，厚度为30-40mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，铺好后，用大杠尺刮平，用抹子拍实找平（铺设面积不要过大(5)铺贴时，地板砖铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上愣略高出水平标高线，然后，取下地板砖向找平层上洒上适量的素水泥水浆，找正、找直、找方后结束。
铺贴顺序由六楼向下，逐层铺贴，做到面砖，砂浆饱M、相接紧浩、结实，与地漏相接处，用勾石机将砖加工与地漏相吻合，严禁碎拼。
(6)拨缝、修整：铺完两至三行后，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结前完成。
1)擦缝:面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥作嵌缝材料。
因为设计要求缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶向缝内浇水泥浆，用干水泥洒在缝上，在用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
2)养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
3)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴脚处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上愣为标准挂线，幵始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1: 2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，即时粘贴在墙上，砖上愣要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清理干净（粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
4)成品保护(1)在铺贴板块操作过程中，对己安装好的管道都要加以保护，及己抹好的墙角。
(2)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层操作。
刚铺贴砂浆强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
(A)门窗工程1、作业条件：(1)门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
(3)刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20〜30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4)安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
(5)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
(6)门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
2、操作施工工艺1)工艺流程：弹线找规矩一决定门窗框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板一窗框、扇、安装一门框安装一门扇安装2)结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边愣进行处理。
3)根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
4)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2〜2m门口，每边预埋木砖3块，高2〜3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
5)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
6)做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
⑻弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
⑼若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深7〜10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
(10) 木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
2)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3)将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1〜2mm。
4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
5)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0. 9倍，眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如釆用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95〜100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求。