楼地面工程施工工序工艺
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺1 楼地面基层1.1 垫层施工工艺标准1.1.1 操作工艺1.1.1.1 灰土垫层1.1.1.1.1 灰土拌制灰土配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土体积比）石灰和土料应计量，用人工翻拌不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团、两指轻捏即散为宜；如土料水粉过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
1.1.1.1.2 灰土铺设灰土摊铺厚度一般为200-250mm（夯实后约100-150mm厚），垫层厚度超过150mm 时应由一端向别一端分层铺设，分层夯实，各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机械打夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。
1.1.1.1.3 垫层接缝灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于50mm。
当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。
1.1.1.1.4 雨期施工灰土应连接进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完夯尚未夯实的灰土如糟受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。
1.1.1.1.5 冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，当日拌合灰土应当日铺垫夯完。
夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温，气温在-10℃以下不宜施工。
1.1.1.2 炉渣垫层1.1.1.2.1 工艺流程基层处理→炉渣过筛与水闷→定标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压（振实）→养护1.1.1.2.2 基层处理在基土上做垫层时，应将杂物、粘土清理干净，并打底夯两遍；在混凝土基层上做垫层，应将粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣等剔凿掉，用扫帚清扫干净，并酒水湿润。
1.1.1.2.3 材料处理炉渣在使用前必须先过两遍筛，第一遍为大孔筛，筛孔孔径为40mm；第二遍用小孔筛，筛孔孔径为5mm，主要筛去细粉末，使料径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺1、水泥地面1.1、工艺流程：找标高、弹线→洒水湿润清理基层→抹灰饼和冲筋→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→抹面层→养护1.2、施工方法：a、施工细石砼面层时，应先将基层清刷干净，洒水湿润一昼夜，弹出地面水平线，根据地坪标高做灰饼，冲筋。
刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺细石砼，用刮尺打平后用平板振捣器振实。
应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光。
压光时先用刮杠刮平，木抹子挫平，再用钢抹子三遍压光。
表面上不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等缺陷。
b、面层浇捣完毕后，浇水养护日期不少于7昼夜。
1.3、施工条件a、办理好基层结构验收手续；b、安装好门框，弹好地面水平线；c、地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；d、基层杂物清理干净。
1.4、施工工艺基层验收合格→测量放样→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→混凝土浇水养护→成品保护1.5、施工方法a、基层处理：在面层施工前，应将基层表面的浮浆、白灰、油污等清理干净，凸起部分用錾子凿平，并用清水冲洗干净。
b、浇筑方法：采用“一个坡度，连续浇筑”的施工方法。
c、振捣：采用平板振捣器振捣混凝土。
d、抹实压光：随铺随用刮尺找平、拍实，并用木抹子搓平，在钢筋混凝土耐磨地面终凝前用铁抹子压光，应压光多次以增加面层的密实度。
e、养护：钢筋混凝土耐磨面层抹完12h，用砂或锯末覆盖，并洒水养护但不得用水直接冲洒。
养护期一般为5-7d。
正常温度下，14天方可使用。
1.6、质量标准与检验方法a、面层的标高和厚度应符合设计要求。
b、面层的强度等级或配合比应符合设计要求和施工规范的规定。
c、面层和结合层与下一基层的结合应用敲击方法检查，不应有空鼓。
d、面层的表面不应有裂纹、脱皮和麻面等现象。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。
其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。
3.10.1 施工准备1）材料：采用32.5 级水泥，中粗砂过8mm 孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。
2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。
3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm 水平线。
（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
有地漏房间应找好泛水。
（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
（4）墙、顶抹灰已做好3.10.2 素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程见流程图2）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。
横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺本工程楼（地）面包括的水泥砂浆楼面、地砖楼面、花岗岩楼面等。
施工顺序：楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其他分由上至下施工。
1、通体砖地面：1.1、工艺流程：1.2、施工要点：将混凝土基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；如有油污时用10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。
有地漏的房间，由四周向地漏方向放射型抹标筋。
使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
清净抹标筋的剩余浆渣，刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹将已拌和的1：3干硬性水泥砂浆（找平层采用42.5级水泥配制，铺设时的稠度以用手捏成团，在手中松开即散为度）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。
2、水泥砂浆地面施工顺序：专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。
根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，弹在墙上。
用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。
根据+50线确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，若房间较大须抹标筋，宽度与灰饼相同。
楼地面工程施工
楼地面工程施工1、素土夯实施工（1）材料要求宜采用就地挖出地土料，但不得含有有机杂质。
（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。
（3）施工操作工艺素土应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为300mm，采用机械打夯，每层素土地夯打遍数，应符合设计和规范规定以及现场实际情况而定。
夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。
素土的质量检验宜用环刀法，测定其干密度。
2、碎石垫层施工（1）材料要求碎石应选用强度均匀、级配适当和未风化的石料。
其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
（2）主要机具设备选用蛙式打夯机实行机械打夯及移动电箱接驳电源。
（3）施工操作工艺碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。
压实前应洒水使碎石表面保持湿润，采用机械夯实，但不应少于三遍，并夯至不松动为止。
夯实后的碎石垫层表面应保持平整。
3、素混凝土垫层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
碎石选用粒径为5～25mm的符合质量要求的碎石。
砂选用中粗砂。
水用自来水。
（2）主要机具设备选用平板式震动机振捣及移动电箱接驳电源。
素混凝土垫层的施工，采用现场机拌混凝土，其配合比按设计要求配制，并应通过当地质监站指定试验室的计算和试配，现场配制时根据试验室提供的级配通知单实行过磅配制。
其浇筑时的坍落度应控制在10～30mm内。
浇筑混凝土垫层前，应清除寄存那个杂物，洒水湿润。
浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6～10M设置中间水平桩以控制厚度和标高。
大面积混凝土浇筑时，应分区分段进行。
分区分段应结合设计对房间的功能和分隔要求，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置进行划分。
浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用草包或麻袋等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于2天。
4、水泥砂浆结合层施工（1）材料要求水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、地砖楼（地）面工艺流程：清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴陶瓷锦砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养护1.清理基层：基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。
如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。
铺前1d，将基层浇水湿润。
2.做灰饼冲筋：根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。
有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。
3.做底灰：做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。
底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。
有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。
底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。
4.铺贴瓷砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。
陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。
在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。
找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。
一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。
弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、地毯铺设1、选材要求：根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。
材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。
2、施工程序不固定式：3、各工序施工技术要点固定式：清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8％。
酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。
裁割：按房间尺寸加长2CM 下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。
大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。
固定：先在离踢脚板8MM 处，用水泥钉按中距300－400MM 将倒刺板用200MMX24－25MMX4－6MM 的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。
门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM 左右的铝合金门口压条，将21MM 面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM 的口内，将压片敲下压紧地毯。
外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。
缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5－6CM 宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。
二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。
铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。
也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。
由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。
修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。
楼地面施工工程工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉施工图纸，了解楼地面设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 检查施工现场，确保无障碍物，清理施工区域。
3. 准备施工所需材料、工具、设备，如水泥、砂子、砖块、石材、地砖、涂料、油漆等。
4. 组织施工队伍，明确施工人员职责。
二、基础处理1. 检查基层，确保平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
2. 清理基层表面，清除油污、杂物、垃圾等。
3. 如需加固基层，可进行混凝土浇筑、砖砌等处理。
4. 对基层进行防潮处理，铺设防水层。
三、找平层施工1. 根据设计要求，确定找平层厚度。
2. 使用水泥砂浆或细石混凝土进行找平层施工。
3. 按照设计坡度进行找坡，确保排水畅通。
4. 找平层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。
四、面层施工1. 根据设计要求，选择合适的面层材料，如瓷砖、石材、木地板等。
2. 针对不同面层材料，采取相应的施工工艺。
a. 瓷砖：基层清理干净后，进行弹线定位，铺设瓷砖，勾缝。
b. 石材：根据石材种类，采取干铺或湿铺工艺，确保石材平整、牢固。
c. 木地板：在基层上铺设防潮层，铺设木地板，进行拼缝、打磨。
3. 面层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可进行下一道工序。
五、保护层施工1. 根据设计要求，选择合适的保护层材料，如涂料、油漆等。
2. 对面层进行保护层施工，确保面层不受损伤。
3. 保护层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后方可投入使用。
六、验收1. 检查楼地面施工质量，包括平整度、坡度、材料质量、施工工艺等。
2. 验收合格后，进行交付使用。
总之，楼地面施工工程工序复杂，涉及多个环节。
施工过程中，要严格按照设计要求、规范标准进行操作，确保工程质量。
同时，注重施工过程中的安全、环保，为用户提供舒适、美观的居住环境。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸进行审查，确保图纸完整、准确，并对相关资料进行整理。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，准备所需的各种材料，如水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、涂料等。
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细石砼地面垫层施工工序工艺
一、施工工序：
基层清理→管道铺设→镶贴保温板分隔条→铺设钢筋网片
→冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→砼浇筑→养护→弹线、标识
二、施工工艺：
1.基层清理
用铣抛机等地面清理机械清除以前施工工序遗留下来的落地灰，将楼面的附着物进行清理，再用斧头、罗汉铲等工具对墙根墙角等部位进行细部清理。
做到墙到根，墙角方正。
2.管道铺设
在地采暖管道区域，先铺设20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，然后铺设0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，再进行地采暖及冷热水管道的安装工作。
最后，进行管道的打压工作。
3.镶贴保温板分隔条
按照墙上标识的500线，在墙根部用粘接砂浆粘贴保温板条，紧贴墙壁顺直。
保证板条顺直，标高准确，镶点稠密，板条牢固，浇筑砼时不断折走形。
4.铺设钢筋网片
下道工序施工前，满铺Φ4钢筋网片一道
5. 冲筋贴灰饼
小房间在房间四周按照500标高线做出灰饼，大房间还应该进行冲筋，冲筋间距1.5m，灰饼厚度同细石砼垫层完成面标高。
6.素水泥浆结合层
在铺设细石砼前，做水灰比为0.4-0.5（重量比）的素水泥浆结合层
7.砼浇筑
1）将细石砼铺匀，然后用2m长刮杠按照墙面上的500标高控制线及灰饼进行刮平；刮平后将灰饼敲掉，用细石砼补平。
然后用平板振捣器进行振捣作业，直至表面出现泌水现象。
用1:1水泥干粉均匀撒在砼表面，再用刮杠由内向外进行刮平作业。
2）当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，将干粉与细石砼浆混合，使面层达到结合紧密，木抹子抹平后立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布一道，直至出浆为止。
3）面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边将坑洼填平，要求不漏压，表面压光、压平。
4）砼进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，
进行第三遍抹压，用铁抹子将第二遍抹压留下的抹纹压平、压实、收光。
（此项工作必须在终凝前完成），并由内向外随压随铺聚乙烯塑料薄膜，防止砼表面由于强度的增加出现收缩龟裂。
8.养护
地面垫层完工24h后进行洒水养护。
养护时间不少于7d。
养护期间禁止上人。
9.弹线、标识
对管道区域进行弹墨线，并用红油漆进行标识。
防止交房后、业主装修施工时在此区域地面进行钉凿，破坏管道。