工程事故案例分析及经验教训ppt课件

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《工程事故案例》ppt课件

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比较施工和设计原因,显然可见,施工中混凝土早期受冻是产生本 工程质量事故的 主要原因。
由于梁上有大量斜裂缝,很容易发生脆性截面破坏,引起梁的 断裂,故必须进行加固。加固方案是在原大梁外包一U形截面 梁,该梁按承受原来梁的的全部弯矩和剪力进行设计,并在U 形截面梁的端部沿墙设置钢筋混凝土柱和基础,作为加固梁的 支承。
成一体,并将第二步台阶加高500mm。加高台阶时将原基础面凿毛、 清洗、支模、浇筑提高一级的混凝土,并在新台阶面层铺设¢6@200 钢筋网一层。 原设计在柱底500mm高度内加密箍筋,现增至1000mm。
水泥和骨料 含有害物质
事故 案例
山西某厂有9幢4层砖混结构住宅,均采用预制空心楼板。该 工程1984年5月开工,同年底完成主体工程,翌年内部装修。 在1985年6月进行工程质量检查时,发现其中一幢(12号楼) 有多处预制楼板起鼓、酥裂情况。随后,该楼楼板损坏愈来 愈严重,其它四幢(11、13、16、17号楼)也有相继不同程度 地出现破坏迹象。
柱子钢筋搭接处的设计净距太小,只有31~37.5mm,小于设计规范 规定柱纵筋净距应≥50mm的要求。实际上有的露筋处净距为0或 10mm。
事故原因分 析
剔除全部蜂窝四周的松散混凝土;用湿麻袋塞在凿剔面上,经 24h使混凝土湿透厚度至少40~50mm;按照蜂窝尺寸支以有喇 叭口的模板,如图2.19(e);灌注加有早强剂的C30(旧混凝 土为C20)豆石混凝土;养护14昼夜;拆模后将喇叭口上的混 凝土凿除。除以上补强措施外,还应对柱进行超声波探伤,查 明是否还有隐患。
混凝土 麻面掉角蜂 窝露筋和 空洞事故案

混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞 口,倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施,违反施工验收规范中关 于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应 大于3.0m”的规定,使混凝土在灌注过程中已有离析现象。

建筑工程事故分析与处理ppt

建筑工程事故分析与处理ppt
伤亡及经济损失情况。
3.水文地质资料:勘察报告与实际情况的符合程度等。 4.设计资料:设计图纸、计算书,计算简图、计算结果
的正确性,构造处理等。
5.施工记录:时间、气温、风雨、日照等,施工方法,
质检记录,施工日记等。
6.使用情况:用途,使用荷载,腐蚀性,变更及维修记
录等。
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三、事故处理的一般程序
(四)、专家会商
专家会议,分析、讨论,听取有关人员的申 诉,作出结论。
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三、事故处理的一般程序
(五)、调查报告
内容:1、工程概况。
2、事故情况 3、事故调查记录。 4、检测或试验报告 5、复核分析。 6、对事故的处理意见。 7、必要的附录。
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四、结构可靠度的评判依据和原则
四、结构可靠度的评判依据和原则
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γ0 s≤R R——结构抗力。按实测材料强度f计算,但要 考虑材料分项系数γ f=fm(1-1.645σ)/γ 材料分项系数γ:砌体:1.5。砼:1.35。 钢筋:1.1(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ,冷拉Ⅰ);1.15
(Ⅰ)等。
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四、结构可靠度的评判依据和原则
结构可靠度等级:
分4级: A,一级,满足规范要求。 B,二级,略低于规范要求,但不影响正常使用。 C,三级,不满足规范要求,影响正常使用,但 不致于马上倒塌,应采取加固措施。
(二)、结构及材料的检测
根据不同情况对下列项目进行检测: 1.对地基进行必要的补充勘测。对桩基进行必要 的检测。
2.测定建筑中所有材料的实际性能。
3.对建筑的表面缺陷进行检查,绘制裂缝图。
4.对结构内部缺陷进行检测。
5.进行必要的模型试验或现场加载试验。
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三、事故处理的一般程序

工地安全事故典型的案例分析及图片.pptx

工地安全事故典型的案例分析及图片.pptx
建筑工程安全生产教育专题
总体状况
2009年全国建筑施工事故总量上升。建筑施 工发生各类事故2330起,死亡2760人,同比 分别上升2.8%和2.1%。特别是发生较大以上 坍塌坠落事故78起,死亡344人,分别占建 筑施工较大以上事故的76.5%和77.8%。
建筑施工的特点
1、产品固定,人员流动 2、露天高处作业多,手工操作,繁重体力
事故教训:
1、建立健全安全生产责任制,安全管理体系要从公司到项目到班组层 层落实,切忌走过场。切实加强安全管理工作,配备足够的安全管理人 员,确保安全生产体系正常运作。
2、进一步加强安全生产的制度建设。安全防护措施、安全技术交底、 班前安全活动要全面、有针对性,既符合施工要求,又符合安全技术规 范的要求,并在施工中不折不扣地贯彻落实,不能只停留在方案上,施 工安全必须实行动态管理,责任要落实到班组,落实到现场。
(3)物体打击。 人员受到同一垂 直作业面的交叉 作业中和通道口 处坠落物体的打 击。
典型案例:“2.13” 某工程二期物体打击事故
事故时间:2003年2月13日7时30分许 事故地点:深圳市福田区 事故类别:物体打击 伤亡情况:死亡1人 刘×,男,22岁,江苏 人,钢筋工
事故经过: 2003年2月13日上午7时10分,在某工程二期
事故原因
一、中润钢铁有限公司未及时处理高压线方面的安全
隐患。高压线架设采用的是12米电杆,架设后的高压线与
原地面距离有7米以上,因厂方进行“三通一平”填土,
致使高压线距现地面的高度减少,再加上厂方未及时与供
电部门联系,且该片土地毗邻原有厂房,场地较为隐蔽,
未向有关部门申办手续,从而逃避了有关部门二、该公司副总经理陈少鹏违章指挥,在不了解情况

煤矿典型事故案例分析ppt课件

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▪ 在救援过程中,三名救护队员因高温中暑 引起热痉挛,导致热衰竭,经全力救治无 效不幸牺牲。
▪ 用调风方法控制火区无法确保灾区救援人 员的安全,随转入采取封闭火区的方法进 行灭火。
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▪ 四、事故原因分析
▪ (一)事故的直接原因
▪ 经过对防备煤矿“7·6”重大火灾事故着火源进行 分析,从火源发生地点、监控系统数据和火灾发生 后的现状推断,着火源是由空气压缩机故障着火引 发。具体分析依据为:
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淮北市梧南煤业有限公司 “10·10”较大瓦斯爆炸事故
▪ 2012年10月10日10时15分, 淮北市梧南煤业有限 公司(以下简称梧南煤矿)南翼-372水平S1071采 煤工作面25#眼,发生一起瓦斯爆炸事故,造成6 人死亡,直接经济损失809万元。
▪ 皖北矿山救护大队经全力抢救,至10月11日20时 37分,将6名遇难人员搬运升井,事故抢险工作结 束。
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▪ 20时22分,矿方向枣矿集团矿山救护大队电话求 援,救护大队立即派出2个救护小队赶赴事故矿井, 随后又增派1个小队,于21时10分赶到现场,下井 侦查灭火,实施救援。7月6日21时40分,矿井开 始反风,15分钟后救护指战员从回风井下井救援, 但从回风立井携带装备入井极不方便,灭火速度缓 慢。7月7日8时20分,指挥部决定恢复原通风系统。 由于火灾发生在主要进风巷,火势发展十分迅速, 形成了大量高温烟雾和有毒有害气体,火灾区域温 度高,抢险救援困难,未能扑灭火灾。
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▪ 五、责任追究及教训总结
▪ (一)人员处置
▪ 薛城区防备煤矿“7·6”火灾事故抢险救援 指挥部7月22日通报:

建筑工程事故分析与处理PPT课件

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3月21日7时40分,项目部技术负责人王青海安排9名工人到主楼中庭5层屋面浇筑屋面梁柱板,6 名泵工在屋面配合浇筑施工;项目部施工员齐永杰、钱兵、张文昌与质检员胡孔政先后在施工 现场指挥。
3月21日18时左右,施工现场有人听到支撑架体有异响,齐永杰陆续安排人员吃饭,准备安排相 关人员吃完饭去检查。吃完饭后在没有检查的情况下,便安排施工人员在24轴梁附近东北向1米 左右一次性倾倒约7立方米混凝土。
2020/3/3
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事故后果:
(一)事故损失 事故共造成8人死亡、6人受伤,直接经济损失664万元。 (二)处理结果 桐城市盛源财富广场 “3.21”较大建筑坍塌事故相关责任人已被处理,项目经理、项目技术负责人、 总监理工程师、监督站有关人员分别移送司法机关追究刑事责任。 (三)事故性质 经调查认定,桐城“3.21”建筑坍塌事故是建设、施工、监理等单位违法违规建设施工,地方政府及 有关部门监管不到位而造成的一起较大安全生产责任事故。
2020/3/3
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经验教训:
1.高支模工程要选用合格材料,经专业技术人员针对地基基础和支模体系进行设计计算,编制 施工方案。
2.高支模作业时,要认真执行施工方案,确保支模体系稳固可靠。支模作业初步完成后要进行 认真检查验收,确认无误才可进入下一步工序。支模时,下方不应有人,禁止交叉作业,防止 物体打击。
2020/3/3
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原因分析:
(一)支撑系统失稳破坏是造成此次事故的直接原因。
(二)现场模板支撑系统未按专项方案搭设,不符合规范要求,存在技术缺陷是造成此次事故 的根本原因。
(三)施工单位、建设单位、监理单位、监督机构对该事故发生部位的模板及支撑架、钢筋验 收有误,未按程序形成书面意见,擅自进入下一步混凝土浇筑工序;现场施工人员培训教育不 到位,未按程序施工,听到支撑架体异响没有及时报告,现场管理人员未对模板支持系统进行 科学检查,是造成此次事故的主要原因。

煤矿典型事故案例分析 ppt课件

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二、地震对煤矿的破坏情况 煤矿地面所有的建筑全部倒塌,运送工人上下井的井架都扭成了麻花,井 绳也拧在一起。

电力全部中断,风机停止运行。 井下的损坏程度与地面相比较轻,正常作业地点没有发生垮面垮巷现象。 井 下 有 剧 烈 的 震 动 的 轰 隆 隆 的 响 声 , 粉 尘 飞 扬 。
于二运缓冲架下面淤泥多,阻力较大,绞车启动后,固定导向轮的螺栓
切断,导向轮与钢丝绳一同甩向对面,碰伤魏某某腿部,导致骨折。
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掘进二区201队9月4日工伤事故 现场示意图
迎 头
二运皮带机尾
慢 伤绞

一、事故原因剖析: 1、班队长违章蛮干,安排工作存在随意性,临时布置班前会没有安排的工作且安 排工作不细,违章指挥。 2、绞车滑轮锚链生根用螺栓穿接,没有使用锚链连接头连接。 3、机尾陷底板不清理,造成阻力大。 4、拉运机头缓冲架距离过远,机头距回头滑固定处约70m。 5、绞车运行时,绳道没有封闭,滑轮受力三角区域有人。 二、现场应当采取的措施: 1、人员应当撤到安全区域。警戒范围应当分别设置在轨道顺槽以里皮带机头向里 5m处和切眼口以外。 2、绳道内不得有人,必须实施封闭打运。 3、滑轮受力三角区域内不得有人。 4、小绞车前方必须搭设牢固的护身挡板。
15人;2003年12人;2004年14人;2005年20人;2006年28人;2007年16

2011年7人,2012年7人,年度死亡人数降到了10人以下。
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事故案例分析与讨论

事故案例一:****矿“2012.6.3”死亡事故 事故案例二:****“2002.4.2”钻机绞人死亡事故 事故案例三:****矿201队绞车崩绳事故 事故案例四:唐山地震开滦万名矿工逃生奇迹

顶板事故案例分析课件

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(3)作业人员安全意识淡薄,违章指挥、违章作业。 3、间接原因:特殊地段开采无针对性安全技术措施。 三、事故点评: 针对这起事故,可以从以下几个方面来进行分析: 1、发生冒顶的区域恰在工作面中部地质变化带,没有进行贴帮支护的地段,距离中巷22.9米, 矿山压力较大,必须制定相应的安全技术措施,并加强支护。可是,当班在生产过程中,竟然在 该处5米范围未进行贴帮支护,形成局部长时间空顶,直到移溜时,方才发现隐患。由此说明,现 场人员的防患意识差、责任心不强,对空顶作业可能造成的恶果认识不足;当班班长、验收员对 工程质量、现场安全管理、隐患排查不严、不细;支护工的安全自保互保意识差。 2、该工作面在过中巷期间出现地质变化,无针对性的安全技术措施,无区队干部跟班,说明 区队和管理科室对工作面出现的变化重视不够,安全责任意识淡薄,安全技术管理滞后。 3、劳动组织相对混乱。在补打贴帮柱进行加强维护期间,验收员进入煤壁侧检查移溜情况, 不符合《煤矿安全规程》关于劳动组织的相关规定。 4、事故预防和出现险情时的应急措施不力。在井下作业过程中,作业人员必须处在安全的地 点,并清理好退路,无关人员不得进入施工区域。显然,当班验收员的行为不符合此项规定,致 使在预防不力的情况下,撤退不及,被冒落的煤埋压致死。








(2)工作面投产验收把关不严,现场管理存在严重漏洞,安全隐患未及时整改落实。 3、间接原因: (1)“作业规程”审批把关不严,初采初放安全技术措施针对性不强。 (2)区队在组织工人学习《作业规程》和《初采初放措施》时重视不够,致使个别职工未经 培训就上岗作业,工人对重大灾害事故的预防及避灾知识掌握不够。 (3)安全生产责任制没有得到有效落实,初采初放领导小组成员工作责任心不强,监督检查 不力,未及时认真监督做好安全隐患的整改落实工作。 三、事故点评: 发生这起事故的最重要、最主要、也是最直接的原因是支护质量低劣、支护强度达不到要求, 造成推垮型冒顶,所以这起事故的核心应是支护质量和支护强度的问题。采煤工作面的支护强度 设计和支护质量验收制度,是作业规程的主要内容,必须明确规定。显然,马村煤矿采二队在组 织职工学习作业规程时,是否组织了考试,是否使每位职工都真正明白作业规程的要求;在工作 面作业的过程中,是否真正按照作业规程要求进行作业;在质量验收过程中,是否进行了严格把 关;初撑力是否按要求进行了测试,并达到规程要求;这些问题都值得探究。 支护质量是实现采煤工作面安全的最基本、最根本保障,来不得一丝马虎,否则,就会酿成 恶果。该工作面初采初放期间,存在支柱数量不足、特殊支护不全、工程质量差等重大隐患,本 就不具备继续生产的条件,应立即停产整顿,而初采初放领导小组却未采取任何措施,任其生产, 在发生事故时,现场无小组成员跟班。

中国石油七起典型事故案例分析 PPT资料共58页

中国石油七起典型事故案例分析 PPT资料共58页

2、 间接原因
威青线大修工程投产方案没有采用氮气置换,直 接用天然气置换,致使天然气与空气混合,形成爆 炸气体。 富加站值班宿舍与场站安全距离不够,应急逃生 通道选在管线上方,致使爆炸时,人员伤亡严重。 员工家属违反规定住在值班宿舍,导致事故进一 步扩大。
火灾爆炸事故分析
3、管理原因
安全隐患整改力度不够。该站集输系统设备设施老 化,长期输送含硫天然气造成腐蚀,使管道本身存在 大量隐患。 在管线、场站的安全距离内建房,管道占压隐患严 重。 管道管理部门对管道维护情况的监督检查不力,致 使管道周围植物丛生,加速了管道的腐蚀破坏。 关键作业没有主管业务处室到现场进行监督,投产 作业过程中,没人到现场进行把关。
第6套脱水脱烃装置
火灾爆炸事故分析
二 、事故经过
2019 年 6 月 3 日 , 克拉2中央处理厂爆炸示意图
该 厂 组 织 投 运 第 六 损毁点
凝析 油罐
脱 水 脱 烃 装 置 。 10 爆炸点
时 50 分 对 装 置 区 开
始进气建压,运行
正 常 。 15 时 10 分 ,
首站 装置
低温分离器突然发
火灾爆炸事故分析
2、 间接原因
在材料选用上对低温分离器 复材和基材两种材料制造工艺 了解不够,导致制造过程中基 材产生一定程度的脆化 。 焊接工艺不完善,制造工艺 不成熟,造成焊接中产生裂纹 及其他焊接缺陷。 值班室与装置安全距离不够, 爆炸时,导致值班人员2人死 亡。
仪表接管焊接融合缺陷 人工焊接夹渣处对应断裂面
作业前,没有将油管变扣接头与钻杆旋 塞进行连接,延误了抢装井口时间。
井喷事故案例分析
3、管理原因
甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业 时,没有到达现场。 乙方没有按照规定,在进行换装井口高风险作业时, 通知甲方监督和技术部人员。 现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施,没有配 备检测仪和呼吸器,在井喷时人员被迫逃离。 60130钻井队的技术人员是2019年林业学院林业专 业毕业的,现场经验严重缺乏,导致出现复杂情况后, 现场得不到应有的技术支持。
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