钻孔灌注桩施工方法及施工工艺
钻孔灌注桩施工方法及施工工艺
钻孔灌注桩施工方法及施工工艺1、施工准备（1）测量准备:施工前测量组要精确的根据设计图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
（3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验。
2、工艺流程冲击钻成孔灌注成桩工艺流程详见“图1钻孔灌注桩工艺流程图”。
图1 钻孔灌注桩工艺流程图3. 具体施工方法3.1施工准备1）平整场地，清理杂物，必要时对软土层进行处理。
平整场地 凿桩头测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 排渣、投泥浆、注清水、测比重 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 监理工程师检查验收、设计地质确认 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 施工平台2）桩位放样：对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查使用。
3）护筒：采用4～5mm厚钢板卷制焊接，内径为孔桩直径加20cm，长度2.0m。
在旱地埋设护筒，护筒顶高出地面0.2m以上，以防止地表水流入。
埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围填粘土并夯密实。
4）钻孔采取泥浆护壁，土质不良（砂层、松散土层）时可在泥浆中加入适量膨润土，以增加泥浆黏度及护壁能力。
5）选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的存放及排放，以尽可能的减少泥浆带来的污染。
3.2钻机就位及钻孔1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
《长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法》PPT课件
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝 土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋 笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通 病，施工质量容易得到保证；
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。
二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
0-2810-29 9-28 9-29
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格
后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防 雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、 箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各 焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点 应在同一水平面上，支撑点间距不大于2 米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼 长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊 接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋 笼起吊点是否已加固处理。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法⑴钻孔灌注桩的施工工序和施工工艺围护结构采用φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩，采用C30P6水下砼。
根据技术规范，钻孔桩施工须满足桩间净距不小于4.5m的要求，因此，施工时按每隔四根钻孔桩施工一根钻孔桩的“跳四钻一”法循环进行。
钻孔桩采用旋挖钻机成孔施工，施工工艺流程如图3.1. 3-1。
图3.1.3-1 钻孔桩施工工艺流程图泥浆循环使用环保型的由集装箱式泥浆池、沉淀池和循环管路组成的封闭泥浆系统，以避免对周围环境造成污染。
⑵具体施工方法和技术措施①定桩位埋护筒测量定位后由钻机压入钢护筒，深度＞2m。
当桩位在原硬化的黑色路面或砼路面上时，应以人工清除路面层后再压入钢护筒。
②成孔旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，孔位钻机平台周围必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
③清孔为确保沉渣厚度符合规范要求，旋挖钻机仍需按常规清孔。
清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行；第二次在下钢筋笼和导管安装完毕后进行。
第二次清孔时是利用灌注砼导管，输入密度小于1.15g/cm3的泥浆进行清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩是建筑工程中常用的桩基施工方法之一。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺流程。
一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和土质情况，设计专业人员确定桩基的数量、直径、深度等参数。
2. 土层勘察：通过土壤勘察分析各层的土质情况，确定施工过程中遇到的土层类型和特性。
3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥泵等必要的设备和工具。
4. 周边环境检查：检查施工现场周边的地下管线、电缆等设施，确保施工安全。
5. 施工方案编制：根据桩基设计和勘察结果制定详细的施工计划和方案。
二、现场施工操作流程1. 示范桩的设置：在施工现场选择一个位置，用旋挖钻机打一个示范桩，验收示范桩的质量，以确定施工参数。
2. 桩位标定：根据设计要求和示范桩的位置，利用全站仪等测量仪器对桩位进行精确标定，确保施工的准确性。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，使用旋挖钻机沿着桩位标定的位置打孔，逐层钻进，直到达到设计要求的孔深。
4. 底部清孔：将钻机向上抬升，同时使桩孔底部处于干燥状态，使用风管将底部泥化或杂物吹净。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的距离均匀，使得混凝土灌注均匀。
6. 灌注混凝土：准备好预先配好的混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到钻孔中，使其灌注整个桩孔，同时使用竖向振动器振捣混凝土，确保排除气泡和空隙。
7. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，使用平板抹面机将桩顶抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
8. 后期加固：根据需要，在桩顶或者桩身设置加固措施，如加装钢板或者打桩帽等，以增强桩的承载力。
三、施工质量控制1. 设置工艺控制点：在施工中设立工艺控制点，对施工过程中的关键步骤进行监控和记录，如桩孔深度、钻孔直径等。
2. 施工监测：对打桩机、混凝土强度等进行监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 桩基检测：在桩灌注完成后，对桩基进行质量检测，如静载试验、动力触探等，以验证桩基的承载性能。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程模板范本（风格一）一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于大型建筑工程。
本旨在提供一份最新最全的钻孔灌注桩施工工艺流程，施工人员了解每个环节的详细步骤和要求，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 确定施工图纸及设计要求2. 调查勘探2.1 进行地质勘探2.2 分析勘探数据2.3 确定桩的数量、类型和位置三、钻孔施工1. 钻孔设备及工具准备1.1 确定钻机的规格和型号1.2 配置钻头和钻具1.3 准备其他辅助设备和工具2.1 根据设计要求选择合适的钻孔方法2.2 按照设计要求进行钻孔深度和直径的控制 2.3 清理孔底杂质2.4 进行孔壁处理，如喷浆或套管四、基础处理1. 检查孔底1.1 对孔底进行检查，确保无杂质和坚实1.2 如有需要，进行孔底加固2. 桩钢筋布置2.1 根据设计要求进行钢筋的布置2.2 确保钢筋的质量和位置符合要求2.3 进行钢筋连接及固定五、灌注1. 配制灌注混凝土1.1 确定混凝土配合比1.2 配制满足要求的灌注混凝土2.1 开始灌注前的准备工作2.2 灌注过程中的注意事项和要求2.3 灌注后的处理方法和要求六、桩头处理1. 留下足够的桩头长度2. 对桩头进行加固或修整七、施工质量和安全控制八、归档及总结1、罗列出本所涉及附件如下：- 钻机规格表- 钻具清单- 施工图纸及设计要求- 检测报告2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 施工图纸：建筑工程施工所需的设计图纸- 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂、石料等各种原料的比例关系- 桩头：灌注桩露出地面以上的部分钻孔灌注桩施工工艺流程模板范本（风格二）一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程。
本旨在提供详细的钻孔灌注桩施工工艺流程，以指导施工人员进行规范、高效的施工。
二、施工前准备1. 确定施工图纸及设计要求- 拟施工的建筑工程相关图纸和设计要求清单2. 地质勘探- 进行地质勘探，获取地质数据- 分析勘探报告，确定土层分布和桩的位置3. 确定施工参数- 根据设计要求和勘探数据，确定桩的数量、直径、长度和间距三、钻孔施工1. 配备钻机和工具- 确定钻机规格和类型- 准备钻头、钻具和其他辅助工具2. 钻孔操作- 根据设计要求，选择合适的钻孔方法- 控制钻孔深度和直径- 清理孔底杂质- 进行孔壁处理，如喷浆或套管4. 基础处理- 检查孔底情况，确保无杂质- 如有需要，进行孔底加固，保证孔底稳固五、灌注1. 配制灌注混凝土- 根据设计要求，确定混凝土配合比- 进行混凝土配制，确保质量符合要求2. 灌注操作- 进行灌注前的准备工作，如安装输送管道、搭建支撑结构等- 控制灌注流速和流量- 确保灌注过程中的均匀性和连续性六、桩头处理1. 留下足够的桩头长度2. 对桩头进行加固或修整，确保满足设计要求七、施工质量和安全控制- 检查施工质量，确保符合设计要求- 加强施工安全管理，防止事故发生八、归档及总结1、罗列出本所涉及附件如下：- 施工图纸和设计要求清单- 钻机和工具的清单- 地质勘探报告- 检测报告和验收资料2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 施工图纸：建筑施工过程中所需的设计图纸- 配合比：混凝土中各种原材料按一定比例配合的方法 - 桩头：钻孔灌注桩露出地面以上的部分。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方法，主要用于支撑大型建筑物或者土木工程的基础。
它通过将混凝土注入已经打好的钻孔中，以增加地基的承载力和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备阶段在开展钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：1. 绘制工程施工图纸，确定灌注桩的位置和尺寸；2. 确定施工现场，并进行场地清理和平整；3. 准备施工所需的工具和设备，如打桩机、钻机、泵车等；4.对施工现场进行勘察和测量，确定地质条件和钻孔的深度。
二、钻孔阶段在完成前期准备工作之后，开始进行钻孔工作：1. 根据设计要求，利用钻机在预定位置逐层钻孔，直到达到所需深度；2. 在钻孔过程中，需要不断排除钻屑和泥浆，保持清洁的钻孔；3. 如果钻孔遇到困难，如遇到岩石层或者土层不均匀等，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
三、清孔阶段在钻孔完成后，需要进行清孔操作，以确保孔内干净，并为注入混凝土做好准备：1. 利用清孔器具对孔内进行清理，将孔底和孔壁的泥浆、碎屑等物质清理干净；2. 检查孔的质量和尺寸是否符合要求，如孔的直径、垂直度等。
四、钢筋布置阶段完成清孔后，开始对钻孔进行钢筋布置：1. 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，以增加灌注桩的承载力；2. 钢筋笼的布置应符合设计要求，并严密结实，确保在注入混凝土时不会发生变形或位移。
五、混凝土灌注阶段完成钢筋布置后，可以开始进行混凝土的灌注：1. 在灌注桩的顶部设置混凝土输送管道，并连接泵车；2. 开始注入混凝土，根据设计要求，逐渐将混凝土灌注至桩顶；3. 在注浆过程中需要不断振捣混凝土，以确保混凝土充实均匀、无空洞。
六、养护阶段完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护：1. 在混凝土刚浇注完成后，对桩顶进行养护，防止其龄期过早干燥；2. 根据混凝土的龄期和环境温度等因素，进行适当的养护措施。
七、验收阶段在养护期结束后，对灌注桩进行验收：1. 检查灌注桩的外观和尺寸是否符合设计要求；2. 进行载荷测试，以验证灌注桩的承载力和稳定性。
简述钻孔灌注桩施工工艺流程
简述钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩是一种深基础，其施工工艺流程主要包括以下步骤：
前期准备：确定钻孔灌注桩的位置和数量，制定施工方案，安排机具和物料，同时要进行现场勘察和地质探测，确定地质情况。
钻孔：根据设计要求和地质情况，使用钻机进行钻孔作业。
其中包括设置钻孔位置的坐标、对钻孔中心线的定位、进行钻孔等。
在钻孔过程中要注意避免钻孔倾斜、碰撞管道等情况发生。
清洗钻孔：钻完孔后，要将孔内的泥浆进行清理，以保证桩的质量和强度。
固结处理：如果在钻孔过程中出现了泥浆不能及时排出的情况，需要进行固结处理，以防止钻孔坍塌。
灌注混凝土：在清洗干净钻孔之后，进行灌注混凝土操作。
灌注时需要控制混凝土的配合比、搅拌时间和灌注速度等因素，以确保灌注桩的质量和工艺要求。
后续处理：等灌注混凝土达到强度要求之后，可以对桩顶进行修整并设置钢筋，以便与梁连接。
需要注意的是，在施工过程中还要进行现场检查和质量验收，确保所有施工环节符合施工规范和标准要求。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的基本步骤。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程关键信息项：1、施工准备工作场地平整测量放线桩位确定设备选型与调试材料准备2、护筒埋设护筒规格选择护筒埋设深度护筒中心定位护筒周边填土夯实3、旋挖钻进钻进参数设定钻进过程监控地质情况记录孔内清渣4、钢筋笼制作与安装钢筋规格与质量钢筋笼尺寸焊接质量安装位置与垂直度5、混凝土灌注混凝土配合比灌注导管选择与安装灌注速度与高度控制桩顶标高控制11 施工准备工作111 场地平整施工前应将施工场地进行平整，清除杂物，确保施工机械的稳定和安全。
112 测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好桩位标志。
113 桩位确定对测量放线确定的桩位进行再次复核，确保桩位的准确性。
114 设备选型与调试根据工程地质条件和桩径、桩深等要求，选择合适型号的旋挖钻机，并进行设备的调试和检查，确保设备正常运行。
115 材料准备提前准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
12 护筒埋设121 护筒规格选择根据桩径和施工条件，选择合适规格的钢护筒，护筒直径应比桩径大 200 400mm。
122 护筒埋设深度护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松软土层，进入稳定土层不少于 05m。
123 护筒中心定位护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
124 护筒周边填土夯实护筒埋设好后，在护筒周边分层填土夯实，防止护筒偏移和漏水。
13 旋挖钻进131 钻进参数设定根据地质情况和钻机性能，合理设定钻进速度、扭矩、压力等参数。
132 钻进过程监控在钻进过程中，密切关注钻进情况，如钻进速度、出土情况、孔内水位等，发现异常及时处理。
133 地质情况记录详细记录钻进过程中遇到的地质情况，如土层类型、厚度、岩石强度等，为后续施工提供参考。
134 孔内清渣定期清理孔内的渣土，保持孔内清洁，以保证钻进的顺利进行。
14 钢筋笼制作与安装141 钢筋规格与质量选用符合设计要求的钢筋，钢筋的质量应符合国家标准。
简述泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种地质条件下的基坑支护和基础加固工程。
其施工工艺流程包括勘察设计、材料准备、设备调试、施工安全、钻孔施工、浆液配制、浆液灌注和验收等多个环节。
下面，将从这几个方面来简要介绍一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程：一、勘察设计1.确定施工区域范围：根据工程图纸和实际场地情况，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工区域。
2.勘察基坑情况：对基坑的地质情况、地下水情况、地下管线和其他障碍物的位置等进行详细勘察，并制定相应的施工方案。
3.设计桩型和参数：根据勘察结果和工程要求，设计出适合的钻孔灌注桩的型号、孔径、桩长、钢筋配筋等参数。
二、材料准备1.原材料采购：根据设计要求，采购适量的水泥、砂、砾石和泥浆稳定剂等原材料。
2.配合比确定：根据设计要求和实际施工情况，确定水泥砂浆、泥浆和混凝土的配合比。
三、设备调试1.钻机调试：根据设计要求，调试好泥浆护壁钻孔灌注桩所需要的各个钻机和配套设备，确保其正常运转。
2.试样浇筑：对新配制的水泥砂浆、泥浆和混凝土进行试样浇筑并进行试块试验，确定其强度和流动性。
四、施工安全1.安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，制定施工安全操作规程，确保施工人员遵守安全生产规定。
2.检查设备：严格检查钻机、搅拌设备、输送管道、钻具和工具配件的完好性和安全性，确保施工过程中不会发生设备故障。
五、钻孔施工1.预埋基桩：按照设计要求，在桩位设置好预埋基桩，并进行精确的定位和垂直度检查。
2.钻孔施工：根据设计要求和孔壁稳定性要求，采用液压旋喷钻机、螺杆钻机或旋挖钻机等设备进行钻孔作业。
3.孔壁处理：在钻孔过程中，根据孔壁的稳定性情况，采用泥浆加固技术，确保孔壁的稳定性和完整性。
六、浆液配制1.浆液材料配比：根据设计要求和现场施工情况，确定水泥砂浆和泥浆等浆液材料的配比比例。
2.搅拌均匀：将水泥、砂、砾石和水等原材料按比例放入搅拌设备中，进行充分的搅拌，确保浆液的均匀性和稳定性。
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钻孔灌注桩施工方法及施工工艺 1.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程 本工程的桩基采用钻孔灌注桩，根据现场地质条件，拟采用旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土成桩工艺。
图1.-1 钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图 （1）施工准备 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。 （2）旋挖钻机施工工艺流程： 1)测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。 2 )机械就位、护筒埋设：施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。 护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。 旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。 3) 泥浆调制 因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。 泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。 施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 4) 钻孔施工 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 5)清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。 6)钢筋笼制作及吊放： 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意 分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47.8*40*8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边均匀设置4根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 7)水下灌注混凝土： 成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深 不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。 (3)桩检 按照设计要求对灌注桩进行静载试验抽测桩的承载力，按照规范要求用小应变方法进行桩身无损检测，检测由专业检测机构进行。 （4）质量标准 桩基础的质量至关重要，所以，必须制定严格的质量标准加以控制，同时强化验收手续。 任何一道工序完成必须经过依照质量标准进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。具体质量标准见表
表1.1-1 钻孔灌注桩质量标准 序号 内 容 允许偏差 检查方法
1 桩径 ±50mm 孔规探测 2 孔深 ＋300mm 重锤测 3 桩垂直度 <1/150 吊垂球线测量 4 桩位 50mm 拉线尺量 5 桩顶标高 ＋30mm，－50mm 水准仪测量 6 桩体质量检测 低应变法检测 7 混凝土强度 每根桩预留1组试块 8 钢筋笼主筋间距 ±10mm 尺 量 9 钢筋笼螺旋箍螺距 ±20mm 尺 量 10 钢筋笼直径 ±10mm 尺 量 11 钢筋笼长度 ±100mm 尺 量 12 钢筋笼安装深度 ±100mm 尺 量 13 泥浆比重(粘土或砂性土) 1.05～1.25 比重计测量 14 孔底沉渣厚度 ≤100mm 沉渣仪量测
15 混凝土坍落度 180-220mm 坍落度仪量测
16 混凝土充盈系数 >1.0 实际灌注量与桩体积相比
（5）质量保证措施 成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。 1)孔深及孔径控制 钻孔由钻机操作室的液晶显示器计量并控制钻深，并要经过质量员用重锤测孔深，孔径用孔规检查。 2)预防孔深不足的措施： 吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间；钻孔过程中经常检查钻头直径，及时修补，保证桩径。 3)防止坍孔措施： 埋设护筒时，放置护筒后在其四周均匀夯填粘土，防止其变形或位移。 4)治理缩孔措施 当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求。 5)垂直度控制 垂直度<1/150，钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪控制，并辅以人工测斜来控制。预防成孔倾斜的措施： ①场地要平整，地面承载力满足要求，不会产生不均匀沉降； ②钻机就位时钻杆要竖直，钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂线上，并在钻进过程中防止位移。 ③成孔偏斜过大，应回填粘土，待沉积密实后再钻。 6)桩中心位置控制 桩位经测量员核实无误后，用十字线进行控桩，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，钻进50～60cm后，用十字桩线检查护筒中心是否与桩中心一致；钻孔前要测定护筒顶标高，以确定钻孔深度，同时控制钢筋笼顶标高； 钻孔过程中做好地质记录，以便核实检查设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知甲方、设计、监理和总承包单位。 7)钢筋笼安装位置控制 钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固；吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组（一般4块）钢筋垫块，以此控制保护层，并使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并要使钢筋笼垂直状态吊放入孔。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上浮； 8)孔内沉渣厚度控制 钻成孔后1.5～3.0小时内必须灌注混凝土，灌注混凝土前最后量测孔深，检查沉渣厚度不得大于10cm，超过标准的，必须用旋挖斗进行清孔后满足设计规范要求才能进行水下混凝土灌注。 9)水下混凝土灌注标高控制 水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控制来保证桩顶混凝土面超过设计标高1倍桩径即可，并认真填写浇灌记录。 10)断桩的预防措施 首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞； 钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；