循环燃烧零排放的制作技术
燃烧新技术的应用与发展
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------燃烧新技术的应用与发展燃烧新技术的应用与发展随着经济的发展，我国能源消耗量愈来愈大，同时对环境造成的污染也愈来愈严重。
近来我国对节能减排的要求越来越高，尤其是当前全球金融危机的不利形势下，能耗水平的竞争也已成为了国家实力竞争的主战场。
而降低能耗不仅要在生产过程中严格把控，更要采用先进的节能技术和配套相应的节能设备才能实现。
针对以上现状，近年来，各类燃烧新技术在很多方面得到应用，得到了很大的发展，比如工业炉的高温空气燃烧技术、多孔介质燃烧新技术、富氧燃烧新技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用等等，以下将分别简单介绍。
一、工业炉的高温空气燃烧技术高温空气燃烧技术（High Temperature Air Combustion-HTAC）是 20 世纪90 年代开发成功的一项燃料燃烧领域中的新技术。
它是在传统的蓄热燃烧基础上发展起来的。
蓄热燃烧在钢铁工业中找已应用，如炼铁的热风炉，已过时的炼钢用的平炉等。
70 年带末，日本学者在英国学者提出的超焓火焰的理念基础上进行了开发。
所谓超焓是指在原有混合气所具有的焓值基础上，再添加一部1/ 6分焓之后的状态，不需要借助于外部热源，只要采用常规的工业炉窑燃烧所用的热再循环，就可以维持超稀薄混合气体的稳定燃烧。
日本学者重点对多孔性固体壁的传热和蓄热性能、热的再循环促进燃烧过程的机理及其应用进行了研究，取得了节能降耗的良好效果。
HTAC 包括两项基本技术手段：一是燃烧产物显热最大限度回收（或称极限回收）；二是燃料在低氧气氛下燃烧。
燃料在高温下和低氧空气中燃烧，燃烧和体系内的热工条件与传统的（空气为常温或低于600℃以下，含氧不小于 21%）燃烧过程有明显区别。
氢能源的制备和应用技术
氢能源的制备和应用技术一、引言“氢是宇宙之中最常见的元素之一，它是一种清洁、高效的能源来源。
”随着人们对环保和可持续发展的意识日益增强，氢能源作为一种可再生的，零排放的能源，逐渐成为科技界研究和探索的热门领域。
本文将介绍氢能源的制备和应用技术，让我们一起了解氢能源的未来！二、氢能源制备技术氢气制备的主要方法为燃烧天然气或煤炭等化石燃料，但这种方法会产生CO₂等有害气体，不符合环保要求。
因此，目前常用的氢气制备技术有以下三种。
1.水电解法水电解法是将水分解成氢气和氧气，需要使用电流。
水电解法生产出来的氢气是零排放、纯净的，并且可以在任何时间、任何地点制备，适用性广泛。
2.燃料重整法燃料重整法是将燃料加热至高温下进行热分解，并反应与水蒸气，制备氢气。
该方法可以利用化石燃料或生物燃料制备氢气，但是仍会产生CO₂等有害气体，需要进一步净化和处理。
3.太阳能分解法太阳能分解法是利用太阳能将水分解成氢气和氧气，与水电解法类似，也是一种绿色的制氢技术。
但是该技术仍需要进一步优化，以提高效率和降低成本。
三、氢能源应用技术随着氢能源制备技术的发展和成熟，氢能源的应用也越来越广泛，下面我们将分别介绍氢能源在交通、能源储存和工业领域的应用技术。
1.交通领域氢能源在交通领域的应用主要有两种形式：氢燃料电池汽车和氢燃料电池车船。
氢燃料电池汽车由氢气和氧气反应生成电能，以驱动汽车。
氢燃料电池车船则可以用于海上运输和港口作业等领域。
氢燃料电池车辆的续航里程和加注设施等方面存在很多挑战，但是其可再生、零排放的特点使其成为未来可持续发展的重要方向。
2.能源储存能源储存是氢能源应用的重要领域之一，氢气可以用于制备氢气能储存系统（HESC）。
HESC是一种利用高压水的氢气储存设施，可用于储存大量的氢气，以满足能源储备和供电需求。
随着氢燃料电池汽车的普及和需求的增加，氢气储存技术也将得到进一步发展和完善。
3.工业领域氢气在工业领域的应用也十分广泛，主要包括化工、电力和金属冶炼等领域。
废纸造纸工业节水零排放技术
通 过水 资源 的节 约 、原 料 消耗 的 降低 、能 源 的回
中 一 环傣 产 业 ２ ０ ． ０６７
维普资讯
Ｒ究进展３ 研ｒｒｓ １ ｅｃｏｓ ｓｈｇ ｅ ＩＩ ＩＩｒｌ ａＰｅ
透 明点等纸病 ，甚 至会引起 断头等生产事故 。
造废 纸
Ｉｌ废纸造纸零排放工程及其循环水处理流程 ｔ ｉ
Ｉ ｔ 。实 际上 不 少工 厂 的用水 量 都在 １ Ｏ ／ 纸 以 业 ， 目前城 区造纸 厂绝大 部分 已经关闭 。 Ｔ／ 纸 Ｉ Ｏ ｍ ｔ
上 。废纸 造纸 的用 水量 一般 略高 于排 水量 ，实行 零排 放后 ，用水量 可 降低 到 １ ｍ ｔ 。 ～３ ／ 纸 ２ ）节约原材料 实 行零 排放 技 术 ，废水 全部 回用 ，纤维 和 填料 也
纸厂 实 行 零 排 放 技 术 后 ，可 节 约 原 料 ８ ％，节 约成 本 零排放 的几 家造纸厂都获得 了发展 的机会 。 ７ 元／ 纸。 ０ ｔ ３ ）节约能源
２ 零排放技术简介
零排放 技术包 括 以下几个方 面 ：循 环水处 理技术 ；
清水在造纸过 程 中升温后不再外排 ，节约 了能源。
２ ＣＨ ＯＯＨ＋Ｃ ＣＯ１ ２ Ｃ ａ －，ＣＨ １ ＯＯ一 ａ Ｃ ＋Ｃ ＋Ｈ， Ｏ＋Ｃ Ｏ， １
ＣＯ， 引 起 气 泡 和 泡 会 沫 的产 生 ，影 响 纸机 的操
作 ，并导 致 纸 病 和 断 头事 故 。Ｃａ 还 会和 树 脂 酸 、
废 纸
Ｓ ４ 在纸机的表面特别是 Ｏ２ －
中图分 类号 ： ７ ３ １ Ｘ０ ．
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ５ ７ （０ ６ ７ ０ ３ － ４ １ ０ － ３ ７ ２ ０ ）０ － ０ ０ ０
低氮燃烧技术介绍
降低氮氧化物产生的方法
（3）采用全预混或部分预混加表面燃烧技术：20t以下NOx排放达到小 于30mg。全预混燃烧能够达到10mg。
降低氮氧化物产生的方法
（4）采用外烟气再循环(FGR)燃烧技术：可根据需要，按烟气循环量的 大小， 可以做到NOx排放低于60mg或30mg 。
降低氮氧化物产生的方法
贫燃预混
低氮燃烧器+ 烟气再循环
控制有效简单 催化燃烧可实现 零排放 效果好，成本适 中
>80%
<30-100
50-85%
低氮燃烧产品
价格信息： 迈夫特(MFT)：北京节能技术监测中心 1T——12.8万； 2T——16.5万；（NTFB—25万） 4T——33.2万； 6T——44.5万；
北京市燃气（油）锅炉低氮改 造以奖代补资金管理办法
排放标准情况
2、欧洲标准：欧洲标准EN676 2000
等级 1 2 3
mg/m3 ≤170 ≤120 ≤80
ppm ≤91 ≤64.2 ≤42.8
排放标准情况
3、国家标准及部分地方标准
标准 GB13271-2014 生效日期 2014.7.1 燃油锅炉 在用：400； 新建： 250； 特别限值： 200 -400 在用：200； 新建：150； 400 400 250 燃气锅炉 在用：400； 新建： 200； 特别限值： 150 -400 在用：200； 新建：150； 300 200 250
谢谢各位的聆听!
欢迎交流！
NH3
HCN O2
NO HCO
[ NO ]
Ae
[ N 2 ] [O2 ]dt
局部当量比大于1.2时，上述反应将 不再快速
烟气污染物近零排放改造调试措施
烟气污染物近零排放改造调试措施
烟气污染物近零排放改造调试措施主要包括以下几个方面：
1. 安装高效除尘设备：对于烟气中的颗粒污染物,采用高效除尘设备可以有效地去除。
常见的高效除尘设备包括电除尘器和布袋除尘器等。
2. 控制燃料氧含量：在燃烧过程中,燃料氧含量的高低直接影响烟气中氧化物排放的数量。
通过控制燃烧时的氧含量,可以有效地降低烟气中氧化物排放的数量。
3. 调整燃烧温度：燃烧温度过高或过低都会导致烟气中氮氧化物的排放增加。
通过调整燃烧温度,可以控制烟气中氮氧化物的排放量。
4. 湿式脱硫技术：当烟气中含有二氧化硫的时候,可以采用湿式脱硫技术去除。
湿式脱硫技术主要是通过喷雾水或其他脱硫液,将二氧化硫和脱硫剂反应,生成固体废物和水。
5. 尾气再循环技术：尾气再循环技术可以将烟气中的一部分回收再利用,从而减少烟气排放。
通过尾气再循环技术,还可以将热量回收,提高工业设备能量利用率。
总之,烟气污染物近零排放改造调试措施是一个系统工程,需要从不同的方面进行综合治理。
只有通过科学的调试和管理措施,才能实现烟气近零排放。
二亚英零排放生活垃圾气化熔融制气技术
于燃烧发 电等 。及化堆 埋处理 ， 不仅 占用 大量土地 ， 而且对土壤 、 下水 、 地 大气 等 造成 危 害 ， 重 污染 环 严 境， 危及人 类生 存空 间。 为了减 轻 人类 生 存对 环 境带 来 破坏 的压 力 ， 先 进 国家正在倡 导零 排放 （ｅｏｅ ｓｉ ） 程 Ｊ垃圾 ｚｒ ｍｉ ｏ 工 ｓｎ ， 处理技 术也随 着升 级 为 全 面综 合利 用 ， 尤其 注 意 二 恶英类 （ ｉｘｎ） 质的排放 。城市 生活 垃 圾气 化熔 ｄｏ ｉｓ物 融焚烧 发 电技 术及气 化熔 融制气技 术 的研究 开发 已 成为 当今 的世界 热点 ， 被认 为是 ２ １世纪 的二 恶英类 零排 放垃圾处 理 综合 利 用技 术 一 ｌ 。该 技术 实 际 ￣ 上包 含有垃 圾 在 ５ ０ ０ ℃ 温 度 下 的 热 解 气 化 和 ０ ～６ ０ 含碳灰 渣在 温 度 为 １ ０ ℃ 上 的 熔 融燃 烧 两个 过 ５０ 程， 并将这两 个过 程有 机地结合 起来 形成 一个整体 。
维普资讯
第２ ３卷
第 ２期
太
阳
能
学
报
、（ ． ，） ２３． Ｊ Ｎｏ． ２
Ａｐ ，０ ２ ｒ ２ ０
２０ ０ ２年 ４Ｈ
ＡＣＴＡ ＥＮＥ ＲＧＪ ＯＬＡＲＩ Ｓ】 Ｃ９ ０ ２ －２ ０ ６ ５ ０ ５ ０ ６ ０ ）０ ２ ０ ０ ｃ ２
１ 城 市 生活 垃 圾 气 化 熔 融 制气 技 术
的工 艺 流 程及 特 点
城 市 生活垃圾 气 化熔 融制气技 术按 垃圾 的气化 和灰渣 熔融 两过程 是否 分设 于两个 相 对独立 的设备 中进 行 ， 分 为气化 ＋熔融 的两 步 法 垃圾 气化 熔融 可
基于双循环流化床的生物质制氢近零排放系统设计
基于双循环流化床的生物质制氢近零排放系统设计陈江涛;贠英;郭朝令;孙为民;周建强;李献忠;杨小琨【摘要】通过对生物质气化制氢技术和钙基吸收剂CCCR分离技术进行对比分析,发现双流化床反应器是实现制氢和CO2分离的合适装置,且二氧化碳的固化反应加快了气化制氢反应的进行.将两种技术进行耦合,可以实现生物质制氢近零排放.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】3页(P19-21)【关键词】生物质气化;双流化床;CO2分离;近零排放【作者】陈江涛;贠英;郭朝令;孙为民;周建强;李献忠;杨小琨【作者单位】郑州电力高等专科学校动力工程系,郑州450004;郑州市热力总公司,郑州450000;郑州电力高等专科学校动力工程系,郑州450004;郑州电力高等专科学校动力工程系,郑州450004;郑州电力高等专科学校动力工程系,郑州450004;郑州电力高等专科学校动力工程系,郑州450004;郑州电力高等专科学校动力工程系,郑州450004【正文语种】中文【中图分类】TK229.4生物质是重要的可再生能源，也是二氧化碳近似零排放和氮、硫含量很低的清洁能源。
氢是转化效率最高而且洁净的二次能源，是解决未来能源与环境问题的最佳途径之一[1]。
生物质气化制氢是一种很好的生物质利用途径，其中以流化床生物质气化最引人注目。
循环流化床气化炉又分为鼓泡流化床气化炉、循环流化床气化炉和双流化床气化炉。
双流化床气化不仅具有一般流化床气化传热良好、燃料适应性强和气化强度大的优点，更因为将燃烧和气化过程进行解耦而大大提高了产品气中氢气的含量[2]。
在生物质的使用过程中，硫氧化物和氮氧化物的排放量很少，比较突出的是CO2的排放问题。
近年来，一些新型的 CO2分离技术被提出，包括化学链燃烧技术、O2/CO2燃烧技术和钙基吸收剂循环煅烧/碳酸化法(cycliccalcination/carbonation reaction，CCCR)。
低氮燃烧技术
低NOx燃烧技术简介一概述：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
二低NOx燃烧技术方法：1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。
在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。
2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。
把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。
3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。
将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。
三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器：1、HDRB型低NOx燃烧器；2、HHT-NR型低NOx燃烧器；3、HXCL型低NOx燃烧器；4、HWS型低NOx燃烧器；5、HDS型低NOx燃烧器；6、HSM型低NOx燃烧器；7、 HPM型低NOx燃烧器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环燃烧零排放，是将燃煤烟尘充分冷却后，经二至四道轮式水解净化器旋转过滤净化，将二氧化碳、硫化合物、碳化合物颗粒水解截留在水中，让不能被水截留的物质如一氧化碳、碳氢化合物送入炉内二次燃烧热利用，实现全过程对环境空气无排放，故称循环燃烧零排放。
技术要求
1.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图：
(4)烟道全热利用后(或称烟道冷却系统)，及后烟道利用自然条件(如海水江河湖潮)冷却烟气工艺，
再进入制冷冷却系统让烟气降至60-80℃，进入轮式水解净化器。
2.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图：
(6)(7)轮式水解净化器过滤系统。
让烟气中能被水解中和的物质过滤在循环水解液内，未能被水解
中和的气体经(8)排出二次燃烧。
3.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，见视图：
(9)(10)(11)漩涡风机自动控制送入炉内循环二次燃烧，(即循环燃烧零排放工艺)。
4.循环燃烧烟尘零排放工艺其特征在于，燃煤烟尘经水解中和液循环反复作用，浓度逐步增加。
A，必须备用交替轮换循环箱或池使用。
B，水解液可化工回收利用。
说明书
循环燃烧零排放
技术领域
本创新技术涉及燃煤烟尘循环净化燃烧实现零排放工艺技术，属环境生态保护领域。
背景技术
因燃煤排放污染的环境危害，让国人深刻惊心，使各级政府宁可减少GDP增长，也不愿人类继续受其害。
技术内容
本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上，创新设计实现净化循环二次燃烧，即让烟尘中碳化合物、二氧化碳、硫化合物等颗粒物化学水解截留在循环中和水解液中，让不能与水反应的物质如：一氧化碳、碳氢化合物、部分氮氧化合物等，引入炉内二次燃烧或助燃。
实现正真的零排放技术，让人类能绿色利用燃煤资源。
使身边的空气无污染，让人们逐步实现碧海蓝天，绿色地球环境。
本技术在原申请“燃煤微尘实现零排放工艺”基础上，创新实现净化系统为轮式循环多道水解净化方式，使冷却后的烟尘颗粒物，有效用化学法，物理法截留在循环水解液内。
让不能被水解的气体物质引入炉内2次燃烧。
附图说明：
附图为燃煤烟尘零排放工艺，图中：(1)烟气循环燃烧送入(2)循环炉道(3)燃煤炉设备(4)烟道余热利用设备—接13外循环水冷却烟道设备(5)为制冷机控制水循环系统冷却烟道，使烟气温度在60-80度(6)轮式水解净化器(7)多道转动过滤带水净化轮(8)烟道(9)循环水(10)烟道送入风机(11)风机(12)不能水解的气体吸入风机。
水解过滤循环液在浓度等自动检测控制下，一定时间或采用添加剂法，或替换法，实现化工回收。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员更加清楚本技术目的，技术方案和优点：以下作进一步阐述：
燃煤烟尘排出时温度在300～500℃以上，必须有效降温工艺，这里选择前烟道管外用水循环余热利用热水，【本技术须冷却烟气体温度】被热利用后的烟气在150℃左右，必须进一步用外循环水冷却烟道，强制冷却烟气体在60～80℃左右，进入轮式过滤室让能与水解中和液反应的物质截留在水解液中，不能与水解液反应的气体重新引入炉内二次燃烧利用，整个过程不设排放口，以循环燃烧科技利用燃煤资源。
所排放的物质为一定浓度的水解液，利用现代技术实行化工回收“化学物质”这里对环境空气无有害物质的排放。
该工艺技术可减少燃煤预先水洗脱硫等添加工艺，减少流程成本，在后道水解中和化工回收利用，实现新的产品。
本技术工艺在10吨/小时用量环境下可自建化工回收设备，小型燃煤企业可建集中回收化工企业。
水解液用新技术严格控制，实现与生活水源的隔离。