玻璃管计量分离器计量技术要求
高凝油自动计量技术
体 现在 ：
５１实 现 全 天 候 计 量 ． 证 油 井 产 量 客 观 真 实 准 确 ． 保
１ 一加 热 盘 管 ；：～ 重 传 感 器 ；３ 称 －左 位 置 传 感 器 ；４ 一罐 体 ；
该 自动计 量 技术使 用 在平 台井 上 ，可 以根 据需 要设 定计 量周 期 时问 ，它可 以按 照设 定 的时 间进行
高凝油 自动计量技术
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摘 要 沈 阳 油 田是 我 国最 大 的 高凝 油 生产 基 地 ， 油的 凝 固点在 ４ ～ ７ 原 ５ ６ ℃之 间。目前 主 要 采 用 分 离器玻 璃 管 计 量 油 井 产量 。 其
缺 点 是 流 程 复 杂 ， 作 效 率低 ， 人 劳 动 强度 大 。随 着 沈 阳油 田 的 高凝 油 生 产 进入 了 高含 水 时期 ， 油 伴 生 气 急剧 减 少 ， 用玻 工 工 原 采
璃 管 计 量 十 分 困难 。针 对 高凝 油 生 产 的特 点 ， 油 田研 究应 用 了低 油 气 比 的油 井计 量 方 式一 高凝 油 自动 计 量技 术 ， 够优 化 和 该 能 简 化 目前 的 油 井计 量 工 艺 ， 油井 产 量 进 行 高 效 、 确 、 时 的 计 量 。 对 准 及 关键 词 高凝 油 玻 璃 管计 量 自动 计 量
得 到越 来越广 泛地 重视 。
２ 自动计量技术 的发展趋势
２１ 向仪表 化方 向发 展 ．
３ 高 凝油 田应 用 自动计量 技术 的技 术 思路
３１ 主 要研 究 内容 ． 针对 高凝 油含蜡 高 ，黏度 在凝 固点 附近变 化很 大， 黏度 与温度 属于典 型 的非线 性 ， 在实 践 中分析 将
油气计量的现状及计量方式的选择
油气计量的现状及计量方式的选择张连社;赵庆勇【摘要】@@%原油生产计量工作涉及到生产的各个方面,是生产及控制的基础.单井计量是指对单井所生产的液量、油量和生产气量的测定,它是原油生产的首次计量,也是最基础的一项工作.目前油田普遍采用分离器加玻璃管/磁翻转液位计计量、功图法在线计量、旋流分离加质量流量计计量和翻斗称重式计量四种计量方式.称重式计量方式准确度高,可靠性好,投资少,对各种油井有良好的适应性,建议计量站单井计量选用该方式.质量流量计特别适应三相分离、低含水原油的计量,在联合站大多选择三相分离器加质量流量计的计量方式.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)005【总页数】2页(P58-59)【关键词】单井计量;计量节点;计量精确度;计量方式【作者】张连社;赵庆勇【作者单位】中国地质大学(北京);胜利油田鲁明公司【正文语种】中文原油生产计量工作涉及到生产的各个方面，是生产及控制的基础。
原油计量分为静态计量和动态计量两类，其中静态计量包括油罐、罐车、磅秤计量；动态计量包括容积式、速度式、质量式流量计计量。
计量的主要参数包括流量、体积、温度、压力、密度、含水和黏度。
（1）油田采油集输工艺流程。
油井生产的油气水混合原油分路汇集到计量站，在计量站内对各单井产量进行计量。
计量站汇总后，或输送至接转站，或直接输送至联合站。
在接转站或联合站内，汇总混合原油进入分离器进行油、气、水分离，经一次沉降罐、二次沉降罐沉降后，进入油罐，最后形成低含水原油外输。
（2）计量节点。
油田采油集输生产过程涉及单井计量、分队（线）计量、污水计量、注水计量、分矿计量、油田内部原油交接计量、油田原油外销计量、井口天然气计量、联合站湿气计量、油田内部天然气交接计量和油田城市生活用气外销计量。
计量项目包括油气水三相计量、原油天然气流量计量、原油取样含水与密度化验、原油含水在线计量和油罐原油静态计量（又包括液位、油水界面、原油含水、原油密度等参数的测量）。
第十三章_多相流计量技术
中国石油大学
李玉星
计量精度等级划分 传统井口计量方法 概况 基本原理 测量方法 多相流量计的性能评价 多相流量计的分类 国外主要多相流量计产品 多相流量计面临的挑战及未来发展趋势
计量精度等级划分
1．数据用于油田管理：精度要求：±5-10% 2．数据用于确定不同采油小队在各自采区的产量 ：精度要
图2 快中子测量相分率技术示意图
5、电容/电导/电感传感器
电容/电导传感器由至少两个安装在管壁上的金属板电 极组成，形成几列电容器，使流体从两块金属板或电极之 间的空间流过；电感传感器通常是一个环绕在管道上的线 圈。基于油气水不同的导电特性和电介质特性，认为混合 物的电特性是物理性质已知的各相流体所占比例的函数， 因此根据测量得到的电容、电导、电感值就可以计算出油 气水各相的相分率。这种方法的缺点是受含盐率的影响。
Watt使用双能源-射线传感器来确定气液相流速，使用高 能级或低能的-射线确定气相流速，使用混和信号的相关 式确定液相流速。
3、使用LDV(激光多普勒测速 )技术测定局部速度
LDV技术进入多相流测速领域已有20多年的历史，具有非接触方式、 空间分辩率高、动态响应快、方向性好和测速范围宽等特点。应用激光 多普勒效应测速的基本原理是：当激光照射到跟随流体运动的示踪粒子 时，产生的散射光频率与入射光频率之间的偏差与流体速度成正比，因 而只要测出多普勒频移即可确定示踪粒子即流体的速度。示踪粒子可以 是夹在气相中的液滴、液相中的气泡或液相中的固体粒子。LDV仪是 1964年Yeh与Cummins用于测量管中层流流场后发展起来的。近年来 向集成化、光纤化、智能化、精确化的方向发展。同时 LDV也有不足之 处，如只能测透明流场、无法在线测量、多点测量困难以及信号不连续， 难以完成频谱分析和高阶统计量的计算。
应知应会编制示例
一、编制操作项目内容示例：操作项目：冲洗分离器一、相关知识：1、计量分离器计量分离器是计量间最主要的油气计量设备，是一种低压容器设备。
计量分离器有立式分离器和立卧结合（复合）式分离器，油田常用的是￠800mm立式分离器。
2、￠800mm立式分离器的工作原理如图6-70，油井出来的油、气、水混合物经分离器的混合进口成切线方向进入分离器内，在离心力的作用下，由于油、水密度大于气体密度，受到的离心力大，附壁旋转（同时扩散）而下，从出口排出；气因密度小于油、水，受到的离心力小，集中在中央而上升。
雾状气体（带有小油滴的气）上升遇到分离伞，改变流动方向，更加集中将油滴附在伞壁上聚集而下。
而气体继续上升，经气出口排出。
散油帽的作用是使油散滑附壁而下，同时也起到稳定液面的作用。
在油水界面点焊了一块金属板，周围与分离器有隙，使之上下连通，稳定油水界面。
3、油气分离的基本原理重力沉降原理：当混合液进入分离器，主要靠气液密度不同实现分离，但是只能除去100µm以上的液滴，保证不了分离效果，必须与其他分离方法配合。
它主要适用于沉降段。
离心分离原理：当液体改变流向时，密度较大的液滴具有圈套的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气流中分离出来，这就是离心分离。
它主要适用于初级分离。
碰撞分离原理：气流遇上障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面内聚集，由于液滴表面张力的作用形成油膜，气流在不断地接触，将气流中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来。
这主要适用于捕雾段。
二、操作步骤及标准1、由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
2、携带好准备的工具用具到计量间，检查分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。
3、倒流程：将所有生产井全部都倒进干线，关闭分离器平衡及进出口闸门。
打开放空闸门将分离器放空，利用分离器内余压冲洗水包内污物。
4、打开清水闸门，不断用清水连续冲洗，直到分离器内脏物冲洗干净为止。
油气计量技术现状与发展趋势分析
油气计量技术现状与发展趋势分析随着我国经济社会的不断发展，对石油的需求量一直在不断增加，油气资源的合理应用能够有效提高我国经济的发展，计量技术在石油行业的运用非常多，传统的计量方法已经不能满足对石油油气的计量，我国现有计量技术的特点非常多包含：重复性好，适应强度大，而且拥有智能的控制仪表，是测量液体流量的最佳方法之一。
标签：计量技术;发展趋势;分析计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛，目前我国的石油资源逐渐减少，价格也在不断的增高，所以对石油的液体计量技术也在不断提高，传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求，流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点，主要包含：质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点，经常用于不锈钢管道，并且没有腐蚀作用。
如果和其他设备共同使用，还能实现计量控制，超量报警的作用，是最理想化的计量仪表。
1油气计量技术现状油气计量技术主要表现在各种计量方法上，我国目前油气计量技术的主要应用包括：分离器自动玻璃管计量法、翻斗计量法、电极量油法等。
1.1分离器自动玻璃管计量法该技术是在分离器上安装一根大约长80厘米左右的管子，用于分离器进行连接，从而形成一个联通管式的玻璃管液面测量计。
分离器自动玻璃管计量法的工作原理是分离器中一定重量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水的上升高度与分离器中有量之间的关系可以计算出分离器中油的重量，同时计算出玻璃管内有免上升所需要的时间，能够有效计算出油井内油气的产量。
与其他计量技术相比较，该的操作比较简单，而且结构紧密，占地面积比较小，能够有效测量更大范围的油气，并且在进行测量的过程中不会对机械造成损伤。
该类型的流量计测量误差在1.05%左右，通过对该计量技术的不断改进和完善，计量技术的应用前景非常广泛，在使用的过程中应该注意误差存在，同时按照相关要求对设备进行维修和保养。
1.2翻斗计量法翻斗计量法所使用的设备主要包括量油器和计数器，翻斗计量法的主要工作原理是：将一个翻斗装满时就会形成翻倒排油，再有另一个翻斗装油，通过反复循环可以累计翻倒出的流量。
分离器液面和压力的控制
浅谈分离器液面和压力的控制郭长会侯志峰摘要分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。
传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。
在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。
变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。
主题词三相分离器油气分离油水分离调节阀浮子油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。
分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。
本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。
1.传统分离器液位和压力的控制1.1 油气两相分离器油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。
天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。
出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。
有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。
1.2 油气水三相分离器油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。
随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。
结构不同，三相分离器的控制方法也不同。
两种典型分离器的控制原理如下：(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。
集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。
原油和乳状油从挡板上面溢出。
挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。
油气计量
2.分离器的工作原理 分离器的工作原理 油气混合物经进油管线进入分离器后, 油气混合物经进油管线进入分离器后, 喷洒在散油帽上, 喷洒在散油帽上,扩散后的油靠重力沿筒壁 下滑到分离器的下部,经排油管排出;同时 下滑到分离器 气体因密度小而上升经分离器顶部出气管进 入气管线测气. 3.分离器的量油原理及计算公式 分离器的量油原理及计算公式 (1)量油原理 根据连通器原理:分离器内液柱的压力应 分离器内液柱的压力应 与玻璃管内水柱压力相平衡. 与玻璃管内水柱压力相平衡.
m× n 3 Qd = 1440× ×10 t
(四)单井罐量油 1.量油原理 此种方法又称为检尺计量法,是将量油钢卷 尺下(或直尺)下入油罐内量油.该量油方 法又分为量空高和量实高两种.量空高是量 罐口到液面的高度 H 空 ,量实高是量罐内油的 实际高度 H 油 2.量油方法 从罐顶的量油口,向罐内徐徐下放钢卷 尺(或直尺),当铜锤浸入油中后,在量油 口边缘的固定部位读出钢卷尺下入罐内的数 值( H ),再起出卷尺,读出铜锤浸入油中 的数值( H 浸 ).
每天的产液量为: 每天的产液量为:
qm
86400 h w × ρ w × π D = 4t
2
例题:某计量站使用的分离器直径D=600mm,规 定分离器的量油高度为:hw = 300mm 则班产量为:
28800× 0.3 × 3.1416× 0.6 ×1 qm = 4t 2443 = (t / d ) t
2
t
4.玻璃管量油操作 玻璃管量油操作 ①校对量油玻璃管标高位置,检查闸门,管线有无 校对量油玻璃管标高位置,检查闸门, 漏失现象. 漏失现象. 先打开量油玻璃管上流闸门, ②先打开量油玻璃管上流闸门,再开玻璃管下流闸 然后关闭出油闸门. 门,然后关闭出油闸门. 稍开分离器平衡闸门, ③稍开分离器平衡闸门,平衡分离器内与集油管线 内的压力 t 仔细观察玻璃管内液面上升情况, ④仔细观察玻璃管内液面上升情况,视线应与玻璃 h 管内的液面在同一水平面内, 管内的液面在同一水平面内,并准确记录量油的起止 时间和玻璃管内液面上升高度 时间和玻璃管内液面上升高度 量油完毕,立即关闭平衡闸门,慢开出油闸门, ⑤量油完毕,立即关闭平衡闸门,慢开出油闸门, 待分离器的油放出后,先关玻璃管下流闸门,再关玻 待分离器的油放出后,先关玻璃管下流闸门, 璃管下流闸门. 璃管下流闸门.
玻璃器皿的校验和管理制度.doc
玻璃器皿的校验和管理制度修订修订修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：玻璃器皿的校验和管理制度1、范围适用于水泥化学分析所用玻璃器皿。
2、相关文件化验室工作手册3、主要内容3.1 化验室使用的玻璃器皿 :25mL 、50mL 滴定管， 250mL、500mL 容量瓶，25mL、50mL 移液管， 25mL500mL量筒，物检成型用量水器和自动加水器。
3.2玻璃器皿的校正3.2.1滴定管的校正将待校正的滴定管充分洗净，酸式滴定管须在活塞上涂以凡士林，装入蒸馏水至 0.00 刻度处 ( 加入的蒸馏水的温度应与室温相同 ) ，记录当时水的温度，然后以滴定时的速度从滴定管放出 0～ 10mL 的一段水 ( 不必恰好等于10.00mL ，但相差不要超过± 0.1mL) 于已洗净、干燥的并已准确称得重量的容积为 50mL 的具塞三角瓶中，盖上瓶塞称量 ( 准确至0.01g) ，两次质量之差即为放出水的质量。
再依次称量滴定管中从10 到 20mL，20 到 30mL.......等刻度间的水质量，用同温度下水的密度来除每次称得的水的质量，即可得到滴定管各部分的实际容积。
3.2.2容量瓶的校验3.2.2.1重量法将洗净干燥带塞的容量瓶在0.1 克感量天平上准确称出空瓶重量，注入蒸馏水至标线刻度，记录水温。
用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴，盖上瓶塞称重( 如250mL 的容量瓶，则要求称准至0.1 克 ) 。
两次重量之差即为容量瓶所盛水重，按公式Vt ＝ Wt/dt 计算该容量瓶的真实体积数值，求出校正值，然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻画一标线记号。
3.2.2.2比较法用已经校准过的50( 或 25)mL 的移液管，连续加入5( 或 10)次蒸馏水于干燥的250mL 的容量瓶中，观察是否与容量瓶的标线相符合，如不符合，可在瓶颈上重新刻画新标记。
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1.4标高线用红线固定并标明，线宽1mm，线条平直清晰。
1.5量油玻璃管直径必须与玻璃管液位计装置相匹配，并符合分离器压力要求。玻璃管内壁清洁、无油污，玻璃管安装正确且无渗漏。
1.6分离器底水应为清水，保证底水充足。
1.7生产单位根据具体工艺制定量油操作程序，与量油设备相关的阀门、设施启闭畅通灵活，严密屋内漏，油气管线无渗漏。
1.8量油时钟准确，不能有停跳显现。
2、器具校验
2.1玻璃管量油标线每月用合格标尺检查校对一次。
2.2费力气底水根据实际情况及时更换，并对分离器清洗（砂、蜡、杂质）。
2.3量油时钟每月校对一次。
2.4分离器压力表执行压力容器仪表强检规定。
2.5分离器检定执行JJG（石油）26-ห้องสมุดไป่ตู้000规定。
员工培训授课记录
讲课时间：2014年10月24日讲课人：赵玉超
主要内容：
标准宣贯学习——玻璃管计量分离器计量技术要求
标准编号：Q/SY DG 1104-2007
1、量油设备的技术要求
1.1计量分离器为压力容器，其技术要求执行劳动部颁发的《压力容器安全技术检查规程》。
1.2Φ630型量油分离器玻璃管量油标高为500mm，由玻璃管下端50mm以上取500mm，对于低产井玻璃管量油标高可以为350mm。Φ800型量油费力气玻璃管量油标高（有人孔，人孔中心线以上150mm至人孔中心线以下350mm），对于低产井玻璃管量油标高(无人空)可以为350mm。