型钢混凝土钢结构施工方案0731
型钢混凝土钢结构施工方案
型钢混凝土钢结构施工方案钢结构是一种由钢材构成的支撑结构，常用于建筑和桥梁等工程中。
钢结构具有高强度、高刚度和轻质化的优点，能够承受较大的荷载，因此在建筑工程中被广泛应用。
下面是关于型钢混凝土钢结构施工方案的详细介绍。
1.施工准备首先，需要进行项目的规划和设计，确定施工范围、工序和施工流程等。
然后，在施工现场搭建临时设施，如办公室、工人宿舍和材料堆放区等。
接着，对现场进行踏勘和勘测，检查地质条件和基础情况，以确保施工的安全和有效性。
2.地基处理对于钢结构施工而言，地基的稳定性尤为重要。
首先，对现场进行清理和平整。
然后，根据设计要求进行地基处理，如加固地基或进行土方平衡处理。
最后，进行地基检测，确保地基满足施工要求。
3.钢结构制作钢结构的制作通常在工厂进行，包括型钢的切割、焊接和涂漆等工艺。
制作完成后，将钢构件进行编号，便于施工现场的组装和安装。
4.钢结构安装钢结构的安装通常分为两个阶段：首先是起重作业，将钢构件从运输车辆上起吊并放置到准确的位置。
其次是钢构件的连接，采用螺栓连接或焊接连接，确保构件之间的稳固和刚性。
5.填充混凝土在钢结构完成安装后，需要进行填充混凝土的工作，以提高结构的刚度和稳定性。
首先，在钢结构的预留孔洞内安装模板，并进行防漏处理。
然后，将预拌好的混凝土泵送到孔洞中，并进行震动和抹平，确保混凝土的密实和平整。
6.防腐和防火处理钢结构需要进行防腐和防火处理，以延长其使用寿命和提高安全性。
对于防腐处理，可以采用热镀锌、喷涂或涂覆防腐漆等方式。
对于防火处理，可以采用涂覆防火涂料或加装防火板等方式。
7.检测和验收在施工完成后，需要对钢结构进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括对焊缝、连接点和钢结构整体的检查和测试。
验收包括对施工过程的检查和记录，以及对合同和设计方案的核查。
8.后续维护钢结构的后续维护工作非常重要，可以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。
维护工作包括定期检查、清洁、润滑和修复等。
型钢砼结构工程施工方案
型钢砼结构工程施工方案一、项目概况及工程特点本项目为一栋十层高的建筑工程，使用了型钢砼结构。
本工程的特点是结构较为复杂，需要在保证施工质量和安全的基础上，尽可能缩短工期，提高施工效率。
因此，制定合理的施工方案对保证工程质量、提高工程效率具有至关重要的意义。
二、工程施工组织为了保证施工质量和安全，本工程需要设立专门的项目管理团队。
该团队应包括项目经理、施工工程师、安全专员、质量专员以及其他必要的工程技术人员。
项目经理应对整个工程负责，并协调各部门的工作，保证施工进程的顺利进行。
施工工程师应对具体的施工技术进行管理和指导。
安全专员则应负责施工现场的安全管理工作，质量专员应负责施工过程中的质量管理工作。
三、施工设备和材料的选用本工程在施工中需要使用各种施工机械和设备，其中包括混凝土搅拌机、起重机、塔吊等。
这些设备必须符合相关的国家规定，同时要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运转。
在施工过程中需要使用的各种材料也应符合相关标准，并且要对材料进行合理的储存和保护，以保证施工的品质。
四、基坑开挖本工程的基坑开挖应根据相关规定进行施工，保证开挖过程的安全和稳定。
在基坑开挖过程中，应注意对周围的建筑物和路面进行保护，避免对周围环境造成影响。
同时，开挖过程中应保证基坑的稳定性，避免发生坍塌等意外情况。
五、基础施工基础施工是整个建筑工程的基础，因此必须做好基础的施工工作，保证基础的牢固稳定。
在进行基础施工过程中，需要保证混凝土的质量和浇筑的均匀性，同时要对浇筑后的混凝土进行必要的养护工作，保证混凝土的强度和密实性。
六、结构施工结构施工是整个建筑工程的重中之重，需要对结构的各个部分进行合理的施工，保证结构的牢固和安全。
在进行结构施工过程中，需要对型钢的焊接和连接进行严格的质量把控，同时要对混凝土的浇筑和养护进行认真的管理工作。
七、装饰施工装饰施工是整个建筑工程的最后一个环节，但同样需要对其进行严格管理和把控。
型钢混凝土结构施工方案
型钢混凝土结构施工方案型钢混凝土结构是一种结构体系，将钢材与混凝土结合在一起，充分发挥钢材的高强度和混凝土的耐久性。
它具有结构稳定性好、施工速度快、质量可靠、建筑安全性高等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将着重介绍型钢混凝土结构的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面。
一、前期准备1.施工队伍组织：根据工程规模和施工进度，组织人员分工合理，明确各个施工节点的负责人，并配备足够的工人和技术人员。
2.材料准备：根据设计要求，采购钢材和混凝土所需的原材料，并经过验收合格后储存备用。
3.施工设备准备：根据工程的特点和规模，配备安全可靠的施工设备，如塔吊、起重机械、混凝土搅拌车等。
4.环境治理：对施工现场进行清理，建立施工场地，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工流程1.基础工程施工：先进行基础工程施工，包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等。
2.型钢安装：按照设计要求和施工图纸，将预制好的型钢构件进行安装，采用焊接或螺栓连接方式，保证结构稳定。
3.混凝土浇筑：在型钢结构安装完毕后，按照设计要求和施工图纸，进行混凝土浇筑，包括梁、柱、楼板等部位。
4.焊接与加固：对型钢与混凝土的连接部位进行焊接加固，确保结构的稳定性和耐久性。
5.防水与绝缘：在混凝土结构完工后，进行防水和绝缘处理，以防止水和潮湿对结构产生不良影响。
6.表面装饰：进行混凝土表面的装饰工作，包括涂料、瓷砖、石材等，提升建筑的美观程度。
三、质量控制1.施工方案的合理性：施工方案应严格按照设计图纸和规范要求编制，确保结构的安全和稳定。
2.施工工艺的控制：组织施工人员按照施工工艺要求进行操作，包括型钢安装、混凝土浇筑、焊接等工序，确保施工质量。
3.质量检验及验收：对建筑材料和施工质量进行定期检验，确保材料合格，施工质量符合规范要求，并进行相应的验收工作。
4.安全管理：制定并执行安全生产管理制度，加强安全教育培训，加强现场管理和施工作业人员的安全保护措施，确保施工过程中的安全。
钢结构水泥混凝土施工方案
钢结构水泥混凝土施工方案一、施工准备项目规划与布局：明确工程目标，细化施工计划，包括施工时间、人员、设备、材料等的配置和调度。
施工现场准备：确保施工现场的平整、清洁，为接下来的施工工作做好准备。
安全设施设置：设置安全标志、警示牌等，确保施工过程中的安全。
二、钢结构安装基础准备：确保钢结构基础（如桩基、承台等）的质量和安全。
钢结构制作与运输：按照设计要求进行钢结构的制作，并确保其运输过程中的安全。
钢结构安装：按照施工方案进行钢结构的安装，确保安装质量和稳定性。
三、主要构件混凝土强度混凝土强度等级选择：根据设计要求选择合适的混凝土强度等级。
混凝土试块制作与检测：在施工过程中按规定制作混凝土试块，并在规定时间内进行强度检测。
四、混凝土材料要求水泥：选择符合国家标准的水泥，并确保其质量稳定。
骨料：选择合格的砂石骨料，确保其质量满足施工要求。
掺合料与外加剂：根据设计要求选择适合的掺合料和外加剂。
五、混凝土搅拌站选择搅拌站考察：对施工范围内的搅拌站进行考察，选择质量稳定、服务良好的搅拌站。
搅拌站合作协议：与选定的搅拌站签订合作协议，明确供应数量、质量、时间等要求。
六、混凝土运输运输车辆选择：选择符合要求的混凝土运输车辆，确保其运输过程中的稳定性。
运输时间控制：合理安排运输时间，确保混凝土在初凝前到达施工现场。
七、混凝土浇筑与养护浇筑方法：根据构件形状和尺寸选择合适的浇筑方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
养护措施：在混凝土初凝后及时采取养护措施，如浇水、覆盖等，确保混凝土的硬化和强度发展。
八、质量检测与验收过程检测：在施工过程中对各个环节进行质量检测，如钢结构安装质量、混凝土强度等。
竣工验收：在工程竣工后进行全面的验收，确保工程质量和安全。
以上是钢结构水泥混凝土施工方案的基本内容，具体施工过程中还需根据工程实际情况进行调整和优化。
型钢混凝土结构施工方案
1.工程概况本工程地下1层，裙楼地上2～4层，塔楼地上24层，室内外高差1000mm，建筑物高度98.190m，建筑功能为酒店，建筑结构安全等级为二级。
主体结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为八度，设计基本加速度为0.20g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为二类。
耐火等级为二级，柱耐火极限2.0h，梁耐火极限1.5h。
3-11/N-W轴位置为塔楼部分，4轴悬挑结构部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构；6-8/1/E-L轴位置游泳池两侧框柱为型钢混凝土结构；11-14/L-S轴酒店大堂部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。
型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。
28-40/W-B轴位置为商业裙楼部分，此区域自首层至屋面结构为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。
型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。
2．编制依据唐山香格里拉大酒店项目结构、建筑施工图纸唐山香格里拉大酒店项目钢结构工程设计深化图纸《钢结构设计规范》 GB50017－2003《碳素结构钢》（GB/T700-88）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5118-95）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221－95《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99－98《建设工程质量管理条例》国务院令第279 号《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－91《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138－2001《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）《碳钢焊条》（GB5117-95）《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JG/T 137-2001）《低合金钢焊条》（GB5118-1995）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-94）《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T 8110-95）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T 5293-1999）《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）3.施工准备3.1技术准备3.1.1材料要求：（1)本工程型钢梁、型钢柱采用Q345B钢材；柱脚螺栓：Q345B钢材，其质量标准符合我国现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）。
型钢与混凝土组合结构施工方案
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
型钢混凝土结构施工方案
01
03
型钢加工与安装
对型钢进行加工和安装，确保型钢的 位置、尺寸和垂直度符合设计要求。
质量检测与验收
在施工过程中和施工完成后，进行质 量检测和验收，确保施工质量符合设 计要求。
05
04
混凝土浇筑与养护
对型钢混凝土结构进行混凝土浇筑， 并按照规范要求进行养护，确保混凝 土的质量和强度。
施工质量控制
04
型钢混凝土结构材料与设 备
型钢材料选择
总结词
高质量、高强度、防腐性能
详细描述
选择具有高质量、高强度的型钢材料，确保结构的稳定性和安全性。同时，应 考虑型钢的防腐性能，以增加结构的使用寿命。
混凝土材料选择
总结词
高强度、耐久性好、易于施工
详细描述
选用高强度混凝土，以提高结构的承载能力。同时，应选择耐久性好的混凝土，确保结构的长期稳定性。此外， 应选择易于施工的混凝土，以降低施工难度和成本。
结构分析方法
01
02
03
有限元分析
利用有限元方法对结构进 行离散化，通过计算和分 析得出结构的内力和变形 。
实验验证
通过试验对理论分析结果 进行验证，确保结构的安 全性和可靠性。
优化设计
采用优化算法对结构进行 优化设计，提高结构的承 载能力和稳定性。
结构优化设计
材料优化
根据工程需求和实际情况，合理选用 高强度钢材和高性能混凝土等材料， 提高结构的承载能力和耐久性。
住宅建筑
在一些高层或特殊要求的住宅建筑 中，型钢混凝土结构也被广泛应用 ，以提高建筑的安全性和居住品质 。
历史与发展
历史
型钢混凝土结构起源于20世纪初，随着建筑技术的发展和高层建筑的增多，型钢 混凝土结构逐渐得到广泛应用。
型钢混凝土钢骨施工方案
型钢混凝土钢骨施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为一项大型型钢混凝土建筑项目，主体结构采用型钢混凝土钢骨结构。
工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程要求结构稳定、抗震性强，且满足绿色、节能、环保的现代化建筑要求。
工程目标确保工程按质、按量、按时完成，同时保证施工过程中的人员安全和环境保护，达到优良的工程质量标准。
二、材料选择与检验材料选择型钢：选用优质低碳合金钢，具有良好的焊接性能和机械性能。
混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，保证强度和耐久性。
材料检验所有材料进入施工现场前，必须按照国家和地方标准进行严格的检验，确保材料质量合格。
三、施工准备与布置施工准备编制详细的施工方案，组织施工队伍进行技术交底和安全教育。
施工布置合理规划施工现场，设置必要的施工设施和安全防护设施，确保施工有序进行。
四、钢骨加工与安装钢骨加工按照设计图纸进行钢骨加工，确保尺寸精确、焊缝质量合格。
钢骨安装钢骨安装前进行预拼装，确保安装精度。
采用合适的吊装设备和方法，保证安装过程的安全和效率。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑在钢骨安装完成后进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满模板，避免产生空洞和裂缝。
混凝土养护混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量监控与检测质量监控施工过程中进行全程质量监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测施工完成后进行质量检测，包括外观检测、尺寸检测、强度检测等，确保工程质量合格。
七、安全措施与应急预案安全措施制定详细的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
施工现场设置必要的安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
应急预案针对可能出现的突发事件（如火灾、坍塌等），制定应急预案，明确应急处置流程和责任人。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
八、环境保护与文明施工环境保护施工过程中严格控制噪声、扬尘、废水等污染物的排放，采取有效措施减少对周围环境的影响。
型钢混凝土施工方案7.15
型钢混凝土施工方案7.15一、施工前准备在开展型钢混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，确保施工进程顺利进行。
首先，要进行施工现场的勘察，确定基础情况和建筑设计方案。
同时，需要准备好所需的材料和设备，包括型钢、混凝土、钢筋等。
另外，还要对施工人员进行培训，确保他们具备相关的技能和知识。
二、型钢混凝土施工流程1. 基础准备在进行型钢混凝土施工之前，需要对基础进行准备。
首先要清理基础表面的杂物，确保基础表面的平整和清洁。
然后进行基础的防水处理，以防止水分渗入基础内部，影响混凝土的质量。
最后对基础进行检查，确保其符合施工要求。
2. 模板安装在基础准备完成后，需要安装模板。
模板的安装要严格按照设计要求进行，确保其稳固和水平。
在安装模板的过程中，还要加固模板的连接处，以防止混凝土渗漏。
3. 钢筋加工和布置钢筋是型钢混凝土施工中的重要构件，需要根据设计要求进行加工和布置。
在进行钢筋加工时，要注意保证钢筋的强度和稳定性。
在钢筋布置过程中，要遵循设计要求，确保钢筋的位置精准。
4. 混凝土浇筑完成钢筋加工和布置后，就可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还要对混凝土进行震实处理，以提高其强度和耐久性。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护的时间和方式要根据实际情况和设计要求进行确定。
在养护过程中，要保持混凝土的湿润，以提高其强度和耐久性。
三、施工质量控制在进行型钢混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
在施工过程中，要加强对材料、设备和施工人员的管理，确保其符合相关标准和要求。
另外，还要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和处理施工中的问题。
四、施工安全措施型钢混凝土施工是一项复杂的工程，需要注意施工安全。
在进行施工前，要进行安全培训，确保施工人员了解施工安全规定和操作流程。
在施工过程中，要严格按照安全规定进行操作，确保施工现场的安全。
型钢混凝土结构施工方案 (2)
型钢混凝土结构施工方案 (2)引言型钢混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它综合了型钢结构和混凝土结构的优点，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。
为了保证型钢混凝土结构施工的质量和效率，制定合理的施工方案至关重要。
本文将探讨型钢混凝土结构施工方案的关键内容。
施工前准备在进行型钢混凝土结构的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行仔细的勘察和规划，确保施工过程中不会受到任何干扰。
其次，需要准备好各种施工所需的材料和设备，包括型钢、混凝土、支撑系统等。
另外，要制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制、安全保障等内容。
施工流程型钢混凝土结构的施工流程一般包括以下几个步骤：首先是型钢的加工和安装，这是整个施工过程中的第一步，型钢的加工质量直接影响到最终结构的稳定性和安全性。
其次是混凝土的浇筑，混凝土是型钢混凝土结构中的重要组成部分，需要根据设计要求进行浇筑，并及时进行养护。
最后是结构的拆模和整体验收，通过对结构的拆模和验收可以检验结构的质量和稳定性。
施工质量控制在型钢混凝土结构施工过程中，质量控制是至关重要的。
要保证施工过程中的质量，需要建立完善的质量控制体系，包括施工监理、质量检测、记录管理等方面。
施工人员要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保每一个步骤都符合相关标准和要求。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和解决存在的质量问题。
安全保障措施在型钢混凝土结构施工过程中，安全是第一位的重要因素。
要保障施工现场的安全，需要采取一系列有效的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全防护、设备的安全操作等。
此外，要对施工现场进行全面的安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工过程中不发生安全事故。
结语型钢混凝土结构的施工是一个复杂的过程，需要各方面的配合和努力才能保证施工的质量和效率。
通过制定合理的施工方案、严格控制施工质量、加强安全保障措施，可以有效提高型钢混凝土结构的施工水平，为建筑工程的顺利进行提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章编制依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)1.3编制原则 (4)1.4主要技术标准 (4)第二章分项工程概况和施工条件 (5)2.1工程概况 (5)2.2现场施工条件 (5)2.3施工重点及难点 (5)第三章施工总体安排 (6)3.1技术规划准备 (6)3.2现场施工准备 (6)3.2.1测量放线的准备 (6)3.2.2施工机械、人员和物资的准备 (8)3.2.3季节性施工的准备 (10)3.3施工时间 (12)第四章施工方法和工艺流程 (12)4.1钢结构图纸深化 (12)4.2构件制作 (13)4.2.1材料 (13)4.2.2放样与下料 (13)4.2.3厂内制作 (14)4.2.4焊接 (14)4.2.5端头处理 (17)4.2.6编号 (17)4.2.7钢结构制作质量控制计划表 (17)4.2.8出厂验收 (18)4.2.9运输 (19)4.3钢结构吊装 (19)4.3.1钢构件进场、验收与堆放 (19)4.3.2预埋件的埋设 (19)4.3.3钢柱和钢梁的吊装 (22)4.3.4观光电梯钢柱的吊装 (23)4.3.5连桥的吊装 (23)4.3.6构件吊耳的验算 (24)4.4钢结构现场焊接 (29)4.4.1焊接方法 (29)4.4.2焊接工艺流程 (29)4.4.3焊接注意事项 (37)4.5防腐及防火涂料施工 (37)第五章质量标准 (40)第六章安全、文明及环境保护措施 (43)第一章编制依据1.1编制说明本方案根据总的施工组织设计及北京市建筑设计研究院的设计文件，并参考工程岩土工程勘察报告（直接详勘）编制而成，如在施工过程中遇施工条件及设计变更，则此方案作相应修改。
1.2编制依据1）施工组织总设计；2）北京市建筑设计研究院的施工蓝图；3）本工程的直接详勘报告；4）现场地形、地质、水文、气象等自然条件；5）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；6）国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及重庆市相应验收规范、技术规程和标准。
1.3编制原则1) 本工程施工方案是根据现场实际条件，严格按照钢结构工程范围和业主方对施工的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、施工工法、质量要求、进度安排、安全文明施工等方面统一部署的原则下，由制作运输、吊装及安装三大方面组成。
2) 我公司对此次钢结构专项施工方案的编制高度重视，在编制方案时，多次召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操性强。
1.4主要技术标准《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《碳素结构钢》GB/T700-2006《高强螺栓连接连接施工规定》JGJ214.92《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《工程测量规范》GB50026-2007其它国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
第二章分项工程概况和施工条件2.1工程概况本工程为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，楼板为现浇板，局部设劲性砼转换梁托柱，钢结构中主要构件钢柱和钢梁，均为H型钢，截面高度为700mm和1100mm，钢梁高度较大，为2890mm高，主要材料板厚为40mm或60mm，标高从-7.300m至22.390m标高不等，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防等级为6级，地震加速度为0.05g。
2.2现场施工条件现场施工区域设2台QTZ63型塔吊，轴线Mh-E的上部施工场地外区域为生产、生活、办公区域，现场施工区域有两条施工道路可供吊装使用。
施工机械及临设布置见下图：（附图4-3）2.3施工重点及难点1）焊接要求高且现场焊接量大，板厚从10mm~60mm不等且对接焊缝多，要求高，从而增加了焊接难度；2）安装难度大，主要安装集中在钢骨柱和钢骨梁，由于板较厚，重量大，施工场地所限，故吊装较为困难；3）工作面较散；除了钢骨柱、梁以外，还有连桥，电梯柱、梁等；且安装标高不一；第三章施工总体安排3.1技术规划准备在接到工程任务后，公司组织项目部相关人员熟悉图纸，提出疑问，调查现场的施工条件，编制技术措施及技术难点，组织相关人员进行施工方案的编制等。
3.2现场施工准备3.2.1测量放线的准备1）表3-1 测量仪器配备一览表2）测量人员组成测量技术员：2人辅助人员：4人3）施工时的各项限差和质量保证措施：3.1 为保证误差在允许的范围内，各种控制测量必须执行《测量规范》、《钢结构施工质量验收规范》，操作必须按规范要求进行，各项限差必须达到下列要求。
3.1.1 控制轴线，轴线间互差：〉20m，1/7000 （相对误差）3.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。
3.1.3标高小于±5mm。
3.1.4钢柱垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于30mm。
3.2放样工作按下述要求进行：3.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
3.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
3.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。
3.2.4钢柱垂直度观测：a）若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。
b）按垂直于钢柱分别在夹角为90度的位置布设两台经纬仪，双向同时测量校正。
3.3细部放样应遵循下列原则：3.3.1用于细部测量的控制点及控制线必须经过检验才能使用。
3.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。
3.3.3细部测量放样必须满足测量规范要求。
3.3.3有方格网的必须校正对角线。
3.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。
3.3.5所有结构控制线必须清楚明确。
3.2.2施工机械、人员和物资的准备1)钢结构劳动力的准备钢结构部分人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍，根据工程情况预计施工高峰期人数为35人，其中管理人员：5人，工人：30人，见表3-2。
表3-22)检测仪器与施工机械的准备2.1仪器及施工机械的配备准备与校对。
2.2按GB/T19000-ISO9000 系列标准，对下述器械做好计量工作，确保计量数据的准确。
3)本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，现场施工主要配备机械设备详见下表3-3。
表3-33.2.3季节性施工的准备1）根据甲方的关于钢结构安装的进度计划安排，钢结构分部工程正处于夏秋季的雨季多发期。
1.1）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。
材料准备：表3-41.2）现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新平整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。
检查场内外的排水设施。
确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。
钢构件堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢构件架起并遮盖，避固免因雨水浸泡而锈蚀。
检查施工现场材料棚等的防护情况，保证现场内棚库不渗漏。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。
接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
1.3）技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。
各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
严格按照规范和工艺标准要求，作好工种自检，工序交接检验。
做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作达到要求。
1.4）雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
2）夏秋季防暑降温技术措施2.1）要密切关注有关高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。
严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。
原则上，气温超过37℃，严禁11:00至15:00进行室外作业。
2.2）在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。
加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。
2.3）现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。
2.4）切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温物品。
2.5）针对夏秋季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。
3.3施工时间H型钢柱（第一段）加工：30天（所有材料到厂并复验合格后）；H型钢柱（第一段）安装：3天；其他楼层构件加工按现场的需要加工；H型钢柱（第二段）安装：8天；H型钢柱（第三段）安装：8天；H型钢柱（第四段）及H型钢梁安装：16天；观光电梯箱型柱、梁安装：根据土建施工进度而定；连桥梯梁H型钢安装：15天（待土建具备条件，含预埋件安装）。
第四章施工方法和工艺流程4.1钢结构图纸深化1）深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。
2）为满足本工程工期要求，我们将在收到正式设计图纸后立即组织技术人员进行深化设计工作。
4.2构件制作4.2.1材料1）本工程结构大部分采用Q345GJCZ15和Q345B钢材。
焊条、焊丝的型号、规格必须与焊接母材相匹配。
2）所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。
3）钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。
4）专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。