型钢混凝土施工方案
型钢混凝土组合柱专项施工方案
型钢混凝土组合柱专项施工方案一、项目概述二、施工工艺流程1.基础处理：首先对施工区域进行土方开挖，确保地基平整、坚实。
然后根据设计要求进行基础尺寸布设，包括基础的平面尺寸和高程尺寸等。
最后进行基础砼浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和密实度。
2.基础焊接：在基础浇筑后，根据设计要求将型钢柱焊接在地基上。
焊接应确保焊缝牢固、均匀，防止裂缝和渗漏。
3.型钢与混凝土的连接：将型钢与混凝土的连接件安装在型钢柱的顶端，然后进行型钢与连接件的焊接。
连接件的安装应考虑连接的强度和刚度。
4.混凝土浇注：在型钢柱连接件焊接完成后，进行混凝土浇注。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇注过程中要注意振捣和密实，保证混凝土质量。
5.型钢表面喷涂防腐处理：混凝土浇筑完成后，对型钢的表面进行喷涂防腐处理，以增强型钢的耐候性和抗腐蚀性能。
6.柱头处理：施工完成后，对型钢组合柱的柱头进行处理，包括修整焊缝、除锈涂漆等工作。
三、施工注意事项1.设计要求：施工前应仔细审查设计图纸和相关技术文件，确保施工过程中符合设计要求。
2.施工质量：施工过程中各个工序要严格按照质量控制要求进行施工，保证施工质量。
3.施工工艺：施工过程中要根据施工工艺规范进行施工操作，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场：施工现场要保持整洁有序，材料摆放位置要合理，并保证施工人员的安全。
5.安全措施：施工过程中要加强安全管理，做好相关安全措施，防止施工人员和设备的意外伤害。
6.成本控制：根据项目实际情况，合理控制施工成本，提高施工效益。
四、施工组织与管理1.施工组织：根据施工工艺流程和施工方案的要求，合理组织施工人员、机械设备和材料等资源。
2.施工管理：安排专业技术人员进行现场施工管理，负责施工过程中的质量控制和安全管理等工作。
3.施工周期：根据项目进度计划和施工工艺流程，合理安排施工周期，确保施工进度。
4.施工交底：施工前进行施工交底，告知施工人员施工方案、质量要求和安全注意事项等。
型钢混凝土钢结构施工方案
型钢混凝土钢结构施工方案钢结构是一种由钢材构成的支撑结构，常用于建筑和桥梁等工程中。
钢结构具有高强度、高刚度和轻质化的优点，能够承受较大的荷载，因此在建筑工程中被广泛应用。
下面是关于型钢混凝土钢结构施工方案的详细介绍。
1.施工准备首先，需要进行项目的规划和设计，确定施工范围、工序和施工流程等。
然后，在施工现场搭建临时设施，如办公室、工人宿舍和材料堆放区等。
接着，对现场进行踏勘和勘测，检查地质条件和基础情况，以确保施工的安全和有效性。
2.地基处理对于钢结构施工而言，地基的稳定性尤为重要。
首先，对现场进行清理和平整。
然后，根据设计要求进行地基处理，如加固地基或进行土方平衡处理。
最后，进行地基检测，确保地基满足施工要求。
3.钢结构制作钢结构的制作通常在工厂进行，包括型钢的切割、焊接和涂漆等工艺。
制作完成后，将钢构件进行编号，便于施工现场的组装和安装。
4.钢结构安装钢结构的安装通常分为两个阶段：首先是起重作业，将钢构件从运输车辆上起吊并放置到准确的位置。
其次是钢构件的连接，采用螺栓连接或焊接连接，确保构件之间的稳固和刚性。
5.填充混凝土在钢结构完成安装后，需要进行填充混凝土的工作，以提高结构的刚度和稳定性。
首先，在钢结构的预留孔洞内安装模板，并进行防漏处理。
然后，将预拌好的混凝土泵送到孔洞中，并进行震动和抹平，确保混凝土的密实和平整。
6.防腐和防火处理钢结构需要进行防腐和防火处理，以延长其使用寿命和提高安全性。
对于防腐处理，可以采用热镀锌、喷涂或涂覆防腐漆等方式。
对于防火处理，可以采用涂覆防火涂料或加装防火板等方式。
7.检测和验收在施工完成后，需要对钢结构进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括对焊缝、连接点和钢结构整体的检查和测试。
验收包括对施工过程的检查和记录，以及对合同和设计方案的核查。
8.后续维护钢结构的后续维护工作非常重要，可以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。
维护工作包括定期检查、清洁、润滑和修复等。
型钢混凝土组合结构施工方案
型钢混凝土组合结构施工方案一、施工方案1.确定结构布置方案：根据设计要求和施工条件，确定型钢混凝土组合结构的布置方案，包括建筑的平面布置、立面形式和结构布局等。
2.编制施工图纸：在确定好结构布置方案后，根据设计要求编制详细的施工图纸，包括结构节点、型钢尺寸和混凝土浇筑等详细信息。
3.预制型钢构件：根据施工图纸进行型钢构件的预制，包括切割、焊接、热处理等工艺。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，采用合适的模板和支撑系统进行施工。
5.型钢的连接：采用焊接、螺栓连接等方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求进行钢筋的布置，保证混凝土结构的强度和稳定性。
7.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
二、材料选用1.型钢：选用优质的型钢材料，如Q235B、Q345B等，具有良好的强度和韧性，保证结构的承载力和抗震性能。
2.混凝土：选用优质的混凝土材料，按照设计要求进行配制，充分保证混凝土的强度和稳定性。
3.钢筋：选用优质的钢筋材料，按照设计要求进行加工和布置，保证混凝土结构的强度和韧性。
4.连接件：选用优质的焊接材料和螺栓连接件，保证连接的牢固和稳定。
三、施工工艺1.型钢的预处理：型钢构件在使用前要进行切割、焊接和热处理等预处理工艺，保证型钢的质量和尺寸精度。
2.模板和支撑系统：根据施工图纸的要求，选择合适的模板和支撑系统，保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性。
3.混凝土的浇筑：按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和裂缝。
4.钢筋的布置：在混凝土浇筑前，按照设计要求进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和间隔，以提高结构的抗震性能。
5.型钢的连接：采用焊接或螺栓连接的方式将型钢构件连接成整体结构，保证连接的牢固和稳定。
6.混凝土的养护：混凝土浇筑后，进行养护保养，包括保湿、防裂、防冻等措施，保证混凝土的强度和耐久性。
型钢混凝土施工方案
型钢混凝土施工方案型钢混凝土（Steel Reinforced Concrete）是一种由型钢与混凝土组合而成的复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等结构中，以提高结构的抗压性能和承载能力。
本文将详细介绍型钢混凝土的施工方案。
一、前期准备工作1.确定结构设计方案，并获得相关文件和图纸。
2.确定混凝土配比和型钢选择，并进行材料的购买和准备工作。
3.组织开展施工前的技术交底和安全培训，确保每个工人都清楚施工要求和安全操作规范。
4.设置施工场地，并搭建所需的临时设施，如施工棚、混凝土搅拌站等。
二、型钢加工与预制1.对所使用的型钢进行加工，包括切割、打孔、焊接等工序，以满足施工要求。
2.将加工好的型钢与混凝土配比进行预装配，并进行钢筋绑扎、保护等处理工序。
3.对预制好的型钢混凝土构件进行质量检验，确保每个构件的尺寸、强度等符合设计要求。
三、基础施工1.进行基础的测量和放样工作，确保施工的准确性。
2.进行基础的开挖、清理、加固等工序，确保基础的稳定性和承载能力。
3.对基础进行防水处理，并设置并固定型钢模板，以便于混凝土的浇筑和成型。
四、型钢混凝土浇筑1.对混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀、质量稳定。
2.进行混凝土的运输和浇筑工作，确保混凝土的及时性和均匀性。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高结构的密实性和强度。
五、型钢的连接与固定1.在型钢与混凝土连接的部位，采用焊接、螺栓等方式进行连接，确保连接的牢固性和稳定性。
2.对连接部位进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.对型钢进行固定，可以使用胶粘剂、膨胀螺栓等方式，确保型钢与混凝土之间的紧密结合。
六、各层楼板的施工1.根据设计要求和施工顺序，先施工楼板的底层，然后逐层向上施工。
2.在楼板施工过程中，要根据设计要求设置和固定楼板的型钢骨架，并确保楼板的平整度和强度。
七、完工验收和质量控制1.完成施工后，进行完工验收，确保施工符合相关标准和规范。
型钢混凝土梁施工方案
型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。
位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。
该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。
一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的4架共重15.83T。
二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。
三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。
四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。
混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。
型钢采用Q235-B，焊条采用E43型二、施工准备（一）、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
型钢混凝土结构施工方案
型钢混凝土结构施工方案型钢混凝土结构是一种结构体系，将钢材与混凝土结合在一起，充分发挥钢材的高强度和混凝土的耐久性。
它具有结构稳定性好、施工速度快、质量可靠、建筑安全性高等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将着重介绍型钢混凝土结构的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面。
一、前期准备1.施工队伍组织：根据工程规模和施工进度，组织人员分工合理，明确各个施工节点的负责人，并配备足够的工人和技术人员。
2.材料准备：根据设计要求，采购钢材和混凝土所需的原材料，并经过验收合格后储存备用。
3.施工设备准备：根据工程的特点和规模，配备安全可靠的施工设备，如塔吊、起重机械、混凝土搅拌车等。
4.环境治理：对施工现场进行清理，建立施工场地，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工流程1.基础工程施工：先进行基础工程施工，包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等。
2.型钢安装：按照设计要求和施工图纸，将预制好的型钢构件进行安装，采用焊接或螺栓连接方式，保证结构稳定。
3.混凝土浇筑：在型钢结构安装完毕后，按照设计要求和施工图纸，进行混凝土浇筑，包括梁、柱、楼板等部位。
4.焊接与加固：对型钢与混凝土的连接部位进行焊接加固，确保结构的稳定性和耐久性。
5.防水与绝缘：在混凝土结构完工后，进行防水和绝缘处理，以防止水和潮湿对结构产生不良影响。
6.表面装饰：进行混凝土表面的装饰工作，包括涂料、瓷砖、石材等，提升建筑的美观程度。
三、质量控制1.施工方案的合理性：施工方案应严格按照设计图纸和规范要求编制，确保结构的安全和稳定。
2.施工工艺的控制：组织施工人员按照施工工艺要求进行操作，包括型钢安装、混凝土浇筑、焊接等工序，确保施工质量。
3.质量检验及验收：对建筑材料和施工质量进行定期检验，确保材料合格，施工质量符合规范要求，并进行相应的验收工作。
4.安全管理：制定并执行安全生产管理制度，加强安全教育培训，加强现场管理和施工作业人员的安全保护措施，确保施工过程中的安全。
(完整版)型钢混凝土结构施工方案
目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。
(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。
-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注-2层~1层KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
型钢混凝土施工方案7.15
型钢混凝土施工方案7.15一、施工前准备在开展型钢混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，确保施工进程顺利进行。
首先，要进行施工现场的勘察，确定基础情况和建筑设计方案。
同时，需要准备好所需的材料和设备，包括型钢、混凝土、钢筋等。
另外，还要对施工人员进行培训，确保他们具备相关的技能和知识。
二、型钢混凝土施工流程1. 基础准备在进行型钢混凝土施工之前，需要对基础进行准备。
首先要清理基础表面的杂物，确保基础表面的平整和清洁。
然后进行基础的防水处理，以防止水分渗入基础内部，影响混凝土的质量。
最后对基础进行检查，确保其符合施工要求。
2. 模板安装在基础准备完成后，需要安装模板。
模板的安装要严格按照设计要求进行，确保其稳固和水平。
在安装模板的过程中，还要加固模板的连接处，以防止混凝土渗漏。
3. 钢筋加工和布置钢筋是型钢混凝土施工中的重要构件，需要根据设计要求进行加工和布置。
在进行钢筋加工时，要注意保证钢筋的强度和稳定性。
在钢筋布置过程中，要遵循设计要求，确保钢筋的位置精准。
4. 混凝土浇筑完成钢筋加工和布置后，就可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还要对混凝土进行震实处理，以提高其强度和耐久性。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护的时间和方式要根据实际情况和设计要求进行确定。
在养护过程中，要保持混凝土的湿润，以提高其强度和耐久性。
三、施工质量控制在进行型钢混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
在施工过程中，要加强对材料、设备和施工人员的管理，确保其符合相关标准和要求。
另外，还要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和处理施工中的问题。
四、施工安全措施型钢混凝土施工是一项复杂的工程，需要注意施工安全。
在进行施工前，要进行安全培训，确保施工人员了解施工安全规定和操作流程。
在施工过程中，要严格按照安全规定进行操作，确保施工现场的安全。
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一、编制依据1、中广电广播电影电视设计研究院《江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工设计图纸》2、江阴广播电视中心扩建（改造）工程施工组织设计3、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）4、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82－91）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）二、工程概况江阴广播电视中心扩建（改造）工程位于江阴市南门地区，北邻中山南路七十七弄，南至仲伟路，西为中山南路，东为征存路，东南侧为规划中的江阴南门风貌区。
江阴广播电视中心扩建（改造）工程为钢筋混凝土结构，共21层。
其中主楼H和D轴/7轴柱为劲性混凝土柱，总计2根，共分8节施工，钢柱底标高为-8.8m。
钢板最厚40mm，柱中型钢及连接件均采用Q345B钢，总计重量约56T，焊条采用E50系列焊条，栓钉产用Q235钢。
焊接等级为二级，其中钢柱的拼接采用焊接，焊接等级要求一级。
钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装。
三、本工程的难点1、工期非常紧。
按工程需要，平均2天完成一节钢柱的安装。
2、钢柱调整难。
由于钢柱自身重量重，塔吊难以调整，H轴/7轴钢柱离场地较远，汽吊操作困难。
3、场地狭小。
没有多余场地进行材料堆放。
四、施工准备1、施工设备施工主要机械设备配置2.人员组织2.1钢结构项目管理人员项目经理：徐锦德执行经理：徐耀清技术负责人：张卫君安装工长：钱俊质量监督：彭金友安全员：吴军材料负责：叶仁芳2.23、焊接工艺的准备进入现场安装前，进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数。
4、现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。
地锚采用￠16钢筋制作，与结构钢筋焊接。
5、施工机械现场采用一台QTZ5013塔吊进行钢结构辅助吊装，臂长50M。
当进行钢结构吊装时采用200T 起吊。
五、钢柱进场、验收1、钢柱进场钢柱按现场吊装的需要分批进场。
每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。
现场钢柱临时堆放按平面的位置摆放。
构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。
2、构件验收构件验收分两步进行。
第一步进行厂内验收，由制作厂检验，构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理单位验收。
验收内容包括：A实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺寸等。
B资料检查：原材料材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。
3、对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后方可运至现场施工。
对于运输等原因出现的问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。
六、钢柱吊装1、吊装流程2、吊装准备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。
准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。
在柱头绑好防坠器，并用防坠器的挂钩拉至钢柱的根部固定好，在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好，在钢柱两翼缘板上焊接￠16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯并固定。
检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。
并在柱头位置用红色油漆标出钢柱垂直控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘板和一个腹板侧。
同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记，以便上层钢柱安装的就位使用。
将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。
3钢柱吊装3.1首层钢柱吊装3.1.1当以上准备工作落实后，吊装钢柱。
钢柱吊装机械利用200T汽车吊。
起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
（见详细示意图）当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。
落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。
就位误差确保在3mm 以内。
3.1.33.1.4钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
3.2首层以上的钢柱吊装（1）钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。
（2）钢柱起吊方法同首层钢柱。
（3）钢柱就位采用临时连接板。
当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。
（4）钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。
调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。
用两台经纬仪成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。
七、钢结构测量校正7.1钢结构校正过程控制7.27.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
7.2.2钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。
焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
7.3 钢柱标高控制7.3.1高程基准点的测定及传递高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。
每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。
7.3.2柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。
八、高强度螺栓施工8.1高强度螺栓先进行初拧。
8.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记。
8.3高强度螺栓紧固顺序:从中间向两端依次紧固。
8.4高强度螺栓平面施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。
8.5连接孔的处理方法高强度螺栓连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。
九、梁-柱节点施工1、梁柱节点区梁纵筋尽量绕过型钢贯通，两个方向钢筋穿孔位置详见施工放样图。
2、型钢钢板上的孔洞，应在工厂采用相应的机床或专用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。
3、节点设计时，尽量将混凝土梁、柱中钢筋避开型钢，无法避开时可采用钢筋穿孔，但应尽量避免在型钢的翼缘穿孔。
当必须在柱内型钢腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积25%。
当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，可采取型钢截面局部加厚的办法补强。
加厚板件与型钢构件应有可靠连接。
4、两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。
5、在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面，建议常用钢筋穿孔的孔径见下表。
1安装焊接顺序1.1根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。
1.2柱-柱节点焊接时，应由两名焊工同时焊接。
十字形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板和翼缘板的对称焊接法。
2焊接施工工艺2.1安装焊接准备工作（1）针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。
（2）焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。
气体保护焊焊材和设备2.2 CO2（1）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（2）CO气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用，焊接前要先检2查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
（3）电焊机电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。
3焊接程序及一般规定3.1程序焊前检查预热装焊垫板及引弧板测温再预热焊接保温或后热检查填写作业记录表3.2一般规定（1）焊前检查接头坡口角度、纯边、间隙及错口量，均应符合要求。
坡口内和两侧锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
（2）预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。
预热温度50-80o C(3)装焊垫板或引弧焊，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧焊与母材焊接应牢固。
1.5仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。
现场消防器材，非火警不得动用。
1.6施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
2.安全文明施工安全组织保证体系长2.1要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。
1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。
进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。
严禁酒后操作。
2、加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。
3、使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
4、线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
5、登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在易失落的地方。
所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。
6、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。
7、吊索局在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。
8、吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。
9、遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。
10、夜间施工要保证足够的照明。
2．2钢结构安装专项安全措施1、柱安装柱身设计无爬梯，因此柱起吊前须搭设井字架脚手架以便于摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。
摘钩前须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
2、防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器，人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
3、安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
2.3文明施工1、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。
2、注意环境保护，尽量减少施工噪音。
3、随时注意清运施工垃圾，不得乱堆放。
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