卧式转炉简介
提高卧式转炉炉龄的方法和措施
提高卧式转炉炉龄的方法和措施卧式转炉是一种用于冶炼生铁和钢的重要设备，对于提高炉龄可以采取以下一些方法和措施：1. 良好的炉前准备：在每次冶炼开始之前，需要对转炉进行充分的炉前准备工作，包括检查设备的完好性、修复炉壁和炉底的损坏、清除炉子内的杂质和残渣等。
这样可以确保转炉在冶炼过程中的稳定运行，并延长炉龄。
2. 控制冶炼操作参数：合理控制冶炼过程中的操作参数，包括炉口温度、氧气喷吹速度、底吹气体组成等。
通过精确控制这些参数，使转炉冶炼过程更加稳定，有助于减少炉体的磨损和腐蚀，延长炉龄。
3. 选用优质材料：转炉设备所使用的材料对于炉龄的影响非常重要。
选用耐火材料应具备抗渣侵蚀、耐高温和耐机械磨损的特性。
优质的耐火材料可以提高炉体的使用寿命，延长炉龄。
4. 加强保护措施：对于转炉设备需要加强保护，以及及时进行维修和更换受损部位或附件。
定期检查和修复炉壁、炉底和喷嘴等部位的磨损，确保设备的正常运行，并延长炉龄。
5. 控制冶炼炉温：合理控制冶炼炉温，避免温度过高或过低对转炉设备产生损害。
炉温过高会导致炉体烧蚀加剧，炉温过低则会影响冶炼效果，因此需要根据不同的冶炼条件进行适当的温度控制，以延长炉龄。
6. 进行定期保养和检修：转炉设备在每次冶炼结束后需要进行定期的保养和检修工作，包括清除设备内的积灰、浮渣、修复受损的部件等。
定期的保养和检修可以发现设备的潜在问题，及时进行修复，避免转炉的长期积存而导致设备的损坏，延长炉龄。
7. 加强操作和管理：加强对转炉冶炼过程的操作和管理，确保操作规范和安全，避免人为因素导致设备的损坏。
做好炉渣的处理和设备的清洁工作，保持转炉设备的良好状态，延长炉龄。
为了提高卧式转炉的炉龄，需要从炉前准备、冶炼操作参数控制、材料选用、设备维修保养、温度控制、定期保养检修和加强操作管理等方面综合考虑和采取措施，以延长转炉的使用寿命，提高设备的工作效率。
15t镍转炉炉龄低的原因分析
产 品合格 率降低 ； 二是耐 火材料单 耗增加 ， 生产成 本上 升 ， 炉工劳动强度增加 ； 修 三是易造成 炉荒 ， 严重影响生 产 。由此镍转炉炉龄低带来 了诸多不利 生产 因素 ， 本文 针对转炉炉龄低原 因进行分析 。
转 炉 的寿命是 衡量 转 炉生产 水平 的重 要指标 ， 转 炉 寿命 与低 冰镍 品位 、 型 、 渣 吹炼 热制 度 、 耐火材 料 质 量、 砌筑 质量 、 眼角度 和 风 口操 作技 术 、 炉质 量 与 风 烘 操作 法 等 因素 有关 。
２ 转炉工序基本概况
２１ 转炉 的构 造 ．
通过本厂转炉实践操作发现， 转炉炉衬侵蚀最严重
的地方是风眼 区和风眼 区以上地方 ， 其次是炉 口周边 区
本厂转炉为卧式转炉 ， 内衬为碱 ｆ铬镁砖 ， 由炉 生 它是 体、 支撑装置 、 传动装置 、 供风和排烟系统等组成。 其数量 共 有 ３台 ，每 台转炉容 量为 １ ｔ ５，规格 为 ２ ０ Ｘ ６ ０ ４ ０ ４ ８ ｍｍ， 风眼个数 共有 １ 个 ， 中心距为 １２ ｍ， ３ 其 ８ ｍ 风眼 ４ ８ ｍｍ， 内耐火材料重约 ２ ｔ内砌砖厚度 ２ ０ ３０ ｍ， 炉 ８， ３～ ８ ｍ 使 用耐火砖 是青花公司所产的 Ｑ ｒ８ ＭＧ 一 铬镁砖。
２ １ ０２
新
疆
有
色
金
属
８ １
１ 镍转炉 炉龄低 的原 因分析 ５ ｔ
单正 忠
（ 疆 众鑫矿 业 有 限责任公 司 新
摘 要 注重分 耐火材料 砌筑 渣型 品位 温度 热应力
哈 密 ８９０ ） ３００
机械力 操作条件
１ 前 言
哈密 众 鑫矿业 公 司冶炼 厂始 于 ２ ０ ０ ５年规 划投 资 建厂 ， 目的是整合哈密地 区众多 的镍资源来进 行进一步 冶炼深加工 。冶炼厂主要原料为镍精矿 ， 以采购哈密 是 地区产的镍精矿 为主 ，采用一 台 １．ｍ 密 闭鼓风炉熔 ２ ５ 炼和 转炉 吹炼 生产 工 艺 ，产 品 为金属 化水 淬 高冰镍 。
转炉工作原理及结构设计要点
攀枝花学院本科课程设计转炉工作原理及结构设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月转炉工作原理及结构设计1.1 前言1964年，我国第一座30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。
其后，上钢一厂三转炉车间、上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。
20世纪60年代中后期，我国又自行设计、建设了攀枝花120t大型氧气顶吹转炉炼钢厂，并于1971年建成投产。
进入20世纪80年代后，在改革开放方针策的指引下，我国氧气转炉炼钢进入大发展时期，由于氧气转炉炼钢和连铸的迅速发展，至1996年我国钢产量首次突破1亿t，成为世界第一产钢大国。
1.2 转炉概述转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
1.2.1 转炉分类1.2.1.1 炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。
侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。
炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。
直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
转炉吹炼过程控制
白变 蓝呈 透 明状 ， 伴有 大 量 絮 状 熔 体 喷 出 ， 以判 并 可 定 造 渣终 点 。
（） ２ 粘结 物 ： 风眼钎 子 上的 粘结 物 形状 ， 色是 最 主要 是 没有 控制 好造 渣过 程 ， 使大 量磁性 铁 生成 所 颜 致 为直 观有 效 的控 制产 品质 量 的凭 据 ， 体 内石英 石加 造 成 。 炉
统 、 剂供 给系 统 、 熔 排烟 系统 及 转 动 系 统 组成 。其 中
（） 的 流 动 性 ： 含 石英 的多 少 以 及 含金 属 的 ３渣 渣
关 键 部 位 炉 体 是 由炉 壳 、 衬 、 口 、 管 、 口、 炉 炉 风 风 大 高低 ， 从渣 的流动 性 中可 以直观看 到 ， 渣流 动好 ， 有金
入 的多 少 、 高锍 中 Ｆ ｅ含量 多少 ， 以及 水 淬 高冰 镍 中 Ｓ
② 产 品过 吹 会造 成 金 属 的损 失 ， 影 响 到 产 品 且
如有 时 间 可 以进 行 还 原 ， 但最 好 是 准 确 判 含 量高低 都 可 以从钎 子粘 结物 中判 断 出来 ， 当钎 子粘 的合格 率 ， 结 物 由黑 灰 转青 时 ， 定 Ｆ 判 ｅ含 量 在 ３ ～ ４ ， 时 断 出炉 终 点 。 此
关 键 词 转炉 喷溅物
造渣 转炉吹炼
金属化高冰镍
转 炉是 一种 可 以转 动 的炉 子 （ 称 Ｐ 又 —Ｓ侧 吹 转 伴 有 细小石 英 颗粒 ， 时应视 吹炼 情况进 一 定量低 硫 此 炉 ） 分 为立 式 和 卧式 两 种 ， 由 炉基 、 体 、 风 系 还原 吹炼 ， ， 是 炉 送 或返 出一部 分 渣再继续 吹炼 。
并 表 ． 圈 、 齿轮 等组 成 ， 大 目前 喀 拉 通克 铜 镍 矿 冶 炼 厂 使 用 属 光 泽 ， 伴 有 黑 色 石 英 絮 ， 明 渣 含 金 属 在 ２ ５ 的是 ４台卧式转 炉 （ ２台 １ ， ０ｔ２台 １ ） ５ｔ 。
什么是转炉？
什么是转炉？文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=128一种可以转动的圆筒状炼钢高炉转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。
侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。
炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。
直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉。
在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反应，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广。
炼铜转炉一般为卧式转炉用于处理铜锍，通过鼓入空气把冰铜氧化吹炼成粗铜，也用于吹炼冰镍。
卧式侧吹转炉炉体的主要结构组成
卧式侧吹转炉炉体的主要结构组成
卧式侧吹转炉炉体的主要结构组成如下：
1. 炉壳：炉壳是炉体的外部部分，通常由钢板焊接而成。
炉壳的主要功能是提供炉体的结构支撑和保护内部设备。
2. 炉衬：炉衬是炉体内部的内衬层，通常由耐火砖或耐火浇注料构成。
炉衬的主要功能是承受高温和化学腐蚀，并提供良好的炉腔保温性能。
3. 炉带：炉带是炉体内部的转炉倾斜装置，可以将炉腔倾斜到一定角度。
炉带通常由滚筒和传动装置组成，用于控制转炉的倾斜角度和速度。
4. 吹炉装置：吹炉装置是炉体内部的主要设备，用于将氧气和燃料引入炉腔进行燃烧和冶炼过程。
吹炉装置通常由吹氧设备、燃烧器和炉口装置组成。
5. 出渣装置：出渣装置是炉体内部的设备，用于排出炉腔中产生的渣滓。
出渣装置通常由出渣孔、渣铲和渣车组成。
6. 冷却装置：冷却装置用于冷却炉体和内部设备，以保证炉体的正常运行和延长设备寿命。
冷却装置通常包括水冷壁、水冷炉带、水冷炉壳等。
7. 炉底和底吹设备：炉底是炉体的底部部分，用于支撑和固定炉体。
底吹设备主要用于在炉底喷入氧气，提供底吹气力来控
制炉内反应的进行。
以上是卧式侧吹转炉炉体的主要结构组成，根据具体的炉型和技术要求，还可能包括其他辅助设备和结构。
转炉系统机械设备概述
转炉系统机械设备概述一、转炉炉体转炉炉体是转炉系统的核心部件，也是转炉冶炼过程中承载高温和高压力的关键设备。
转炉炉体由壳体、炉座和炉衬三部分组成。
壳体通常由钢板焊接而成，用以承载和隔离高温和高压气体和钢水。
炉座是支撑炉体和连接炉体与烟道系统的部分，通常由钢水包、冷却壁和翻转支撑装置组成。
炉衬是炉体内衬部分，通常由碳砖或镁砖制成，用以保护炉体免受高温和冲击的损伤。
二、转炉倾吊装置转炉倾吊装置是转炉系统中的重要设备，主要用于转炉倾炉和吊装转炉炉盖。
倾炉装置由吊架、转台和千斤顶组成，通过转动转台和升降千斤顶，将炉体倾斜至一定角度，使炉内钢水和渣浆能够顺利排出。
吊装装置由吊电机、吊钳和绳索组成，用以吊装炉盖和其他炉体部件。
倾吊装置需要具备高强度、高精度和稳定性的特点，以确保转炉冶炼过程的安全和可靠性。
三、转炉倾吊机转炉倾吊机是转炉系统中的关键设备，用于操作转炉倾吊装置进行倾炉和吊装工作。
倾吊机通常由主吊机和辅助吊机组成，主吊机能够精确控制吊装装置的运动，辅助吊机负责支撑和平衡炉体。
倾吊机需要具备高起重能力、高精度和快速响应的特点，以适应转炉系统冶炼过程中的不断变化的工况和要求。
四、转炉电气设备转炉电气设备是转炉系统中的重要组成部分，主要包括电动机、变压器、控制系统和电缆等设备。
电动机用于驱动转炉系统中的各种机械设备，如倾吊机、风机和冷却设备，具备高起动力和可靠性的特点。
变压器用于将外部电源的电压和电流调整为适合转炉系统的工作要求，保证转炉系统正常运行。
控制系统用于监控和控制转炉系统的运行状态，包括转炉倾炉角度、温度、压力和气体流量等参数。
电缆用于传输电能和信号，连接转炉系统中的各种设备和控制系统。
总结起来，转炉系统机械设备包括转炉炉体、转炉倾吊装置、倾吊机和转炉电气设备等，它们都是转炉冶炼过程中不可或缺的关键设备。
这些设备需要具备高强度、高精度、稳定性和可靠性的特点，以确保转炉系统的安全和高效运行。
有色金属行业基础知识(更新).
有色金属行业基础知识1.概述1.1 有色金属的分类有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。
国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀土金属（rare earth metal）和半金属（semimetal）。
基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。
1.2 有色金属的生产过程有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。
地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。
采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。
绝大部分矿床用普通机械化方法开采。
机械化开采又分为露天开采（包括矿石和砂矿）和地下开采两大类。
露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。
露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。
当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。
赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。
采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。
②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。
地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。
铜冶炼工程转炉系统安装与难点分析
２ 安装工序安排
２ １ 安装准 备 ．
心线 ， 来确定底座的安装位置 ， 然后根据设备的位置 确定垫铁的位置 ， 然后把要布置垫铁的位置打毛 ， 即
凿 去基 础表 面 浮层 及 凿 出基础 麻 面 ， 目的是 使 座 浆 后 与基 础砼 结合 良好 。
（） １ 图纸 会 审 。开 工 前 各 种 图纸 到 位后 ， 织 组
①纵、 横中心线允差 ２ ； ０ ②标高允差 一 ０ ２； ③预留孔中心允差 ± ０ １； ④预留孔深度允差 ± ０ ２； ⑤预留孔铅锤度 １％ 。 ０ｏ
（） ４ 基础 清理 、 量 、 测 中心 标板 埋 设 。基 础验 收 检查合 格后 ， 应进 行安装 前 的清理及 一次测 量 ， 确定
件应妥 善保管 。
精度要求进 行二 次灌 浆精 调 ， 方法 参 照一 次 调整 ， 当
（） ７ 工料机具 准备。设备安装前 ， 所需 的各种
材料 、 工机具 、 施 工具 及量 Nhomakorabea具 等应 全 部到 位 。 （） ８ 临时钢 架制 作 。
２ ２ 转 炉安装 ．
确认达到２ １ ． 节第 ３ 项的精度要求后应均匀地拧紧 各地脚螺栓 ， 各垫铁应平 均受力 ， 触 良好 ， 接 且露 出设 备底边 １ ～ ０ ｍ。二次精调完后， ０ ３ｍ 托轮就位前应 由
提供的供货顺序供货 ， 每供一批设备 ， 应由建设单位
组织人员参加开箱 、 清点、 检查 、 验收 ， 验收设备的数 量与质量以及相关尺寸， 对检查结果详细记录。验
２０ Ｎ４ ０８ ｏ
彭志 平 ： 冶炼工 程转 炉系 统安装 与 难点分 析 铜
５ ５
收合格的设备 ， 应放于指定位置 ， 较小件 、 易损易失
转炉余热锅炉结构形式及特点
转炉余热锅炉结构形式及特点The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020转炉余热锅炉结构形式及特点无锡锡能锅炉有限公司为冶炼厂转炉尾部余热利用专门设计的余热导热油锅炉在内蒙某冶炼厂经过四年的安全、平稳运行，取得了良好的使用效果。
如今内蒙另一冶炼厂又订一台，即将投入使用。
06年投入使用的一台锅炉，在09年五月份对其受热面管子进行一次抽测，实测下来管壁没有腐蚀，令使用单位和设计单位非常欣慰。
锡能转炉导热油余热炉经过几次的优化设计，已经完全能适应转炉的工作特点。
锅炉的结构形式为本体卧式方箱形，钢架支撑本体，本体下方为落灰装置。
锅炉受热面主要为对流传热，对流段分四个回程，第一回程的隔烟墙采用膜式壁结构，因为转炉烟气的含尘量非常大，采取膜式壁隔墙其另一主要目的是二次沉降烟气中的粉尘，其余隔墙采用耐火混凝土，此结构均为锡能导热油炉独有的结构。
此锅炉还有一个非常独特的结构就是在锅炉本体外部，通常在烟气进炉之前，转炉烟气出口处，需设置一个烟气沉降室，一般用耐火砖筑砌一个方形结构形式，在沉降室中间放置一片膜式壁挡屏，将进入沉降室的烟气经过膜式壁折流一下，起到一次沉降作用，再加上炉体上一片膜式壁二次沉降，后三个对流段的灰尘就很少了。
对流段的设计根据运行下来的经验，对流蛇形管的间距布置的非常合理要保证即烟气的合理流速，又要兼顾灰尘不积在对流管束之间，目前这两方面都已做得非常完美。
顶棚管也采用膜式壁结构，保证足够的密封，在四个对流段间均布置一只气炮式吹灰器，可以定期清灰，可以采用天燃气、已炔气等气体作为气源，一般每周清一到两次灰即可。
炉墙采用重型炉墙结构，里层用耐火砖，中间保温砖，最外层红砖，炉体比较坚固，适合气炮吹灰器工作。
锡能转炉导热油余热炉有以下特点：1、沉降室和锅炉本体中应用了导热油炉中非常少用的膜式壁结构，对沉降烟气中的灰尘有非常明显的效果。
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卧式转炉
卧式转炉转炉是铜镍冶炼过程中，用来处理冰铜以得到粗铜及高镍锍的主要热工设备。
卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜（金属硫化物）。
其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出。
介绍
卧式转炉是一种圆筒形回转吹炼炉。
炉体中部设有炉口，用来加料、排烟、排渣和出料。
在炉体侧沿水平方向设置一排风口，以鼓入空气。
整个吹炼过程是个氧化放热反应过程，故转炉吹炼是靠自身的反应热进行的。
由于吹炼过程中的炉温波动大，炉内熔体的强列冲刷，炉渣和石英熔剂对炉衬的严重侵蚀，故操作条件极为恶劣。
因此，普遍采用高温性能优良的镁铬砖、电熔镁铬砖等镁质耐火材料作为卧式转炉的炉衬。
卧式转炉的大小是以每次出炉产量的多少吨（t）来表示。
简史
一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜、镍等的冶炼。
1880年，法国人马内和达维德(用转炉吹炼冰铜，得到粗铜。
1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉的雏形。
当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜时，造渣所需的SiO
由熔蚀的炉衬供给，因而炉衬寿命短。
2
1909年，皮尔斯（W.H.Peirce）和史密斯（E.A.C.Smith）采用以镁砖为内
由外加的石英熔剂供给，提衬的卧式转炉吹炼冰铜,获得成功,造渣所需的SiO
2
高了炉衬寿命。
以后，转炉又推广应用于吹炼低冰镍产出高冰镍。
现代普遍应用的卧式侧吹转炉仍以皮尔斯和史密斯的姓氏字头命名，称为P-S转炉。
卧式转炉结构
卧式转炉是铜镍等有色金属冶炼工艺过程中，将冰铜或冰镍吹炼成粗铜或高冰镍的冶炼设备。
其规格以每次出炉产量表示。
炉体为圆筒形（见图1），中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出料。
炉侧沿水平方向设一排风口，以鼓入空气。
卧式转炉炉衬采用镁质或铬镁质耐火材料砌筑。
现代大型卧式转炉的壳内直径为4米左右，长9米左右。
外壳为4～5厘米厚的钢板，内衬为镁砖、镁铬砖或铬镁砖；炉体中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出铜；有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪，但多数从炉口加石英；炉体一侧沿水平方向设置一排风眼，用以鼓入压缩空气。
整个炉体架在托滚上，借驱动装置绕横轴成正反向旋转，使炉口转至适于加料、吹炼、排渣和出铜的位置。
砌筑方法
砌筑方法分为转动炉体施工法和支设拱胎施工法两种。
施工程序是先砌端墙，再砌圆周内衬，最后砌炉口。
炉衬砌筑前，炉体驱动装置必须试运行合格，并锁紧;炉壳端盖与炉体之间的缝隙要用石棉绳塞紧。
圆周内衬和端墙应错缝干砌，砖缝不大于1.5mm。
风口和炉口错缝湿砌，砖缝不大于2mm。
卧式转炉端墙砌筑
端墙砖层要平直，内外墙不得咬砌。
每层端部砖表面应加工平整。
端墙与炉壳间的填料层，用镁粉和石棉粉各50%与卤水调制捣实。
内外墙和上下砖层膨胀缝均应错开。
垂直方向膨胀缝每3层砖留设2mm，水平方向膨胀缝每隔6块砖留设1.5mm。
当端墙砌体超过墙高1/2时，将水平和垂直中心线引伸到墙内侧，以便圆周内衬和炉口支撑拱的定位和检查。
卧式转炉圆周内衬砌筑
在端墙砌完后进行。
砌筑第一层砖以两端墙的圆心连线为基准线。
圆周砌体按内衬半径砌筑，砖层要平直，放射缝要与半径方向相吻合。
施工中，必须随时用圆弧形样板检查。
如果炉壳变形在允许误差范围内，可调节填料层厚度，以炉壳作导面进行砌筑。
合缝砖必须打紧，内外砖缝要一致，与炉壳之间的填料应填实。
圆周内衬填料层，以80%镁粉加20%石棉粉，用卤水调制捣实。
圆周方向每隔15块砖，炉长方向每隔2块砖留设膨胀缝2mm。
砌筑风口区，采用强度较高的磷酸-铬铝渣泥浆，风口区填料层以100%镁粉和卤水调制捣实。
风口砖放正砌平，每两块风口砖留膨胀缝1.5mm。
采用转动炉体施工法砌筑时，转动前要将已砌筑完的圆周内衬支撑牢固，端墙砌体用木楔楔紧，转动到位后必须将驱动装置锁紧后才可继续砌砖。
采用拱胎法砌筑圆周内衬时，拱胎胎面应平整，弧度应符合设计要求。
卧式转炉炉口砖砌筑
由于冶炼过程中，炉口经常受炉料撞击和熔液冲刷，因此，炉口区采取湿砌。
支撑拱应紧靠拱下砌衬，接触面须严密。
拱脚表面要平整，角度要正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。
砌筑支撑拱时，从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，放射缝应与半径方向相吻合，内表面要平整。
合拱时，在拱中心打入一块锁砖。
1.葛霖主编.筑炉手册.北京：冶金工业出版社.1994.第53+55页.
2.中国冶金百科全书总编辑委员会《冶金建设》卷编辑委员会,冶金工业出版社《中国冶金百科全书》编辑部编.中国冶金百科全书·冶金建设下.北京：冶金工业出版社.1999.第405-406页。