转炉工作原理及结构设计要点
转炉工艺操作规程
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
转炉操作知识点总结
转炉操作知识点总结一、转炉的基本原理和分类1. 转炉的基本原理转炉是一种通过高炉炉渣、铁水和废钢冶炼出有用的钢水的冶炼设备。
其工作原理主要包括：氧气在转炉内吹送，与底吹氧在炉内燃烧，以高温高热的方式将炉料熔化，利用氧气吹泡等方式，将废钢杂质氧化、还原并溶解到熔渣中，从而实现炉料冶炼的目的。
2. 转炉的分类根据转炉的结构和吹氧方式，可以将转炉分为底吹氧转炉和顶吹氧转炉两种。
底吹氧转炉是指氧气从炉底吹入，而顶吹氧转炉是指氧气从炉顶吹入。
底吹氧转炉适用于冶炼低磷炼钢和出铁过程，而顶吹氧转炉适用于冶炼特殊钢和优质钢的过程。
二、转炉操作的准备工作1. 转炉操作前的检查在正式操作转炉之前，需要进行一系列的检查工作，包括：检查设备和管道的密封性、管路和炉体的清洁情况、氧气和燃料气的供给情况、设备的操作状态等。
只有在确认一切正常的情况下，才能进行转炉操作。
2. 炉料的准备在进行转炉操作之前，需要对炉料进行准备工作，包括：合理配料、预处理废钢及其它原料等。
炉料的准备工作对于炉内的熔化和氧化还原过程有着重要的影响，必须做好相应的准备工作。
3. 操作人员的准备进行转炉操作前，操作人员需要进行必要的安全培训和技术培训，熟悉转炉的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项，做好个人防护，确保操作的安全和稳定。
三、转炉操作的基本流程1. 空炉点火空炉点火是指在转炉内注入适量燃料气和氧气，点燃气体进行加热，以达到炉内设备和冶炼温度的目的。
在点火过程中要注意炉温的均衡和稳定，避免出现温差过大而导致事故。
2. 加辅料在转炉冶炼生产过程中，需根据炉温、炉料和炉况的变化，加入助剂、炼钢球、石灰石等辅料，进行氧化还原和造渣。
3. 吹氧在炉内炉料熔化后，需要适量吹入氧气，进行氧化还原反应，从而实现炉料的冶炼。
在吹氧的过程中，需要根据炉况和工艺要求，控制氧气的吹入量和吹氧的时间，调整炉内氧气浓度和气氛，保证冶炼的效果。
4. 连续进料冶炼在炉内完成炉料冶炼后，需要不断加入新的炉料，保持炉内冶炼的连续性和稳定性，从而实现高效的生产。
转炉炼钢车间
转炉炼钢车间引言概述：转炉炼钢车间是钢铁生产过程中的重要环节，它是将生铁转化为高质量钢材的关键步骤。
本文将详细介绍转炉炼钢车间的工作原理、设备和操作流程，以及其在钢铁生产中的重要性。
一、转炉炼钢车间的工作原理1.1 炉料的装入和预热在转炉炼钢车间，首先需要将炉料装入转炉中。
炉料主要包括生铁、废钢和铁合金等。
在装入炉料之前，需要对其进行预热处理，以提高炉料的燃烧效率和炉内温度。
1.2 炉内反应的进行装入炉料后，转炉开始进行加热，使炉内温度达到适宜的炼钢温度。
然后，通过喷吹氧气等方式，将氧气注入炉内，与炉料中的杂质发生化学反应，从而将其去除。
同时，还可以通过添加石灰石等矿石来调节炉内化学反应的平衡。
1.3 炉渣的处理在转炉炼钢过程中，炉渣的处理也是非常重要的一环。
炉渣中含有大量的氧化物和杂质，需要通过加入石灰石等矿石来调节其成分，并通过炉渣搅拌等方式使其与炼钢渣浆充分接触，促进炉渣中的杂质与钢水的分离。
二、转炉炼钢车间的设备2.1 转炉转炉是转炉炼钢车间的核心设备，它通常由炉体、底吹装置、炉渣搅拌装置等组成。
炉体一般采用高强度耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
底吹装置用于喷吹氧气等气体，促进炉内反应的进行。
炉渣搅拌装置则用于搅拌炉渣，使其与钢水充分接触。
2.2 炉渣处理设备炉渣处理设备主要包括炉渣搅拌装置、炉渣处理槽等。
炉渣搅拌装置通常由搅拌机和传动装置组成，能够将炉渣与钢水充分混合，促进炉渣中杂质的分离。
炉渣处理槽则用于收集和处理炉渣，以保证钢水的质量。
2.3 氧气供应系统氧气供应系统是转炉炼钢车间中的重要设备之一，它能够提供高纯度的氧气，用于炉内的氧气喷吹。
氧气供应系统通常由气体储存罐、气体净化装置和气体输送管道等组成，能够确保氧气的供应稳定和安全。
三、转炉炼钢车间的操作流程3.1 炉料装入和预热首先，将炉料装入转炉中，并进行预热处理。
预热的温度和时间根据炉料的性质和炼钢工艺的要求来确定。
钢厂转炉的工作原理
钢厂转炉的工作原理
钢厂转炉是一种用于炼钢的重要设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加料和预热：首先将废钢、矿石和其他配料加入到转炉中，并通过预热设备对这些原料进行加热，提高它们的温度。
2. 吹氧和燃烧：在预热后，将氧气注入转炉中，与燃料（例如煤粉）一起燃烧，产生高温气体。
这些气体通过喷嘴被注入废钢和矿石堆中。
同时，喷嘴还会喷出氧气，使钢水中的杂质氧化并形成气体。
3. 炼钢和控制反应：喷嘴注入的氧气与炉内的物料发生化学反应，将废钢和矿石中的杂质氧化，并且生成二氧化碳和其他气体。
同时，钢水中的碳也被氧化，降低了碳含量。
4. 加入合金元素：根据需要，还可以在炉中添加一些特定的合金元素，以调整和改善钢的性能。
5. 出钢和清洁：经过炼钢和控制反应后，转炉中的钢水变得纯净，可以从底部倾倒出来，并送往下一个工序进行进一步的处理和浇铸。
总的来说，钢厂转炉通过高温燃烧和化学反应的方式，将废钢和矿石转化为纯净的钢水。
在整个炼钢过程中，喷嘴和注入氧气起着关键的作用，控制反应的速率
和钢的质量。
转炉工作原理及结构设计要点
本科课程设计攀枝花学院转炉工作原理及结构设计学生姓名：学生学号：：院（系）年级专业：指导教师：二〇一三年十二月攀枝花学院本科课程设计转炉工作原理及结构设计 1.1 前言氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。
其后，30t1964年，我国第一座上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转上钢一厂三转炉车间、大型氧气顶120t世纪60年代中后期，我国又自行设计、建设了攀枝花炉。
20在改革开放方年代后，世纪801971并于年建成投产。
进入20吹转炉炼钢厂，由于氧气转炉炼钢和连铸的我国氧气转炉炼钢进入大发展时期，针策的指引下， t，成为世界第一产钢大国。
亿迅速发展，至1996年我国钢产量首次突破11.2 转炉概述）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体转炉（converter用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹分为空气转炉和按吹炼采用的气体，顶吹和侧吹转炉；入炉内的部位分为底吹、靠转其主要特点是：氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧炉料主要为铁使金属达到出钢要求的成分和温度。
进行化学反应所产生的热量，，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生水和造渣料（如石灰、石英、萤石等）铁块和矿石等。
转炉分类1.2.11.2.1.1 炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入炼钢转炉按不同侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。
钢水进行吹炼。
耳轴架置通过托圈、需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。
直立式圆筒形的炉体，于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成 50;（见氧气顶吹转炉炼钢）即因而得名氧气顶吹转炉，L-D转炉顶吹喷氧枪供氧，用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
转炉工作原理及结构设计要点
本科课程设计攀枝花学院转炉工作原理及结构设计学生姓名：学生学号：：院（系）年级专业：指导教师：二〇一三年十二月攀枝花学院本科课程设计转炉工作原理及结构设计 1.1 前言氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。
其后，30t1964年，我国第一座上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转上钢一厂三转炉车间、大型氧气顶120t世纪60年代中后期，我国又自行设计、建设了攀枝花炉。
20在改革开放方年代后，世纪801971并于年建成投产。
进入20吹转炉炼钢厂，由于氧气转炉炼钢和连铸的我国氧气转炉炼钢进入大发展时期，针策的指引下， t，成为世界第一产钢大国。
亿迅速发展，至1996年我国钢产量首次突破11.2 转炉概述）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体转炉（converter用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹分为空气转炉和按吹炼采用的气体，顶吹和侧吹转炉；入炉内的部位分为底吹、靠转其主要特点是：氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧炉料主要为铁使金属达到出钢要求的成分和温度。
进行化学反应所产生的热量，，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生水和造渣料（如石灰、石英、萤石等）铁块和矿石等。
转炉分类1.2.11.2.1.1 炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入炼钢转炉按不同侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。
钢水进行吹炼。
耳轴架置通过托圈、需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。
直立式圆筒形的炉体，于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成 50;（见氧气顶吹转炉炼钢）即因而得名氧气顶吹转炉，L-D转炉顶吹喷氧枪供氧，用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
转炉 原理
转炉原理
转炉是一种用来炼钢的设备，其原理是利用高温将原料中的杂质和不纯物质去除，从而得到高纯度的钢材。
转炉的操作过程可以大致分为两个阶段：吹炼和出钢。
在吹炼阶段，首先将底吹氧气和喷吹煤气混合物以高速吹入转炉中。
煤气在高温下燃烧，产生的热量使转炉内部的温度升高。
吹入的氧气则与煤气中的一部分碳反应生成一氧化碳和二氧化碳，同时释放出大量的热量。
这些燃烧和反应过程会形成一个高温高碳的还原区，也称为“焦墨区”。
焦墨区内的高温和高碳环境有助于将原料中的杂质和不纯物质还原为气体或脆性的固体物质，从而实现了炉内的净化作用。
炉内的搅拌装置会将炉内的材料搅拌均匀，促进反应的进行。
吹炼过程中，转炉的操作工人会根据炉内的温度和氧气供应量等参数进行调节，以控制反应的速度和程度。
一般来说，吹炼时间为20-30分钟左右。
吹炼结束后，开始进行出钢操作。
操作工人会逐渐停止底吹和喷吹，采取顶吹的方式将氩气或氮气吹入炉内，以稳定温度，并形成一个保护层，防止钢液的再次氧化。
在出钢过程中，操作工人会打开底部的钢水口，将炉内的钢液流出，并通过连铸设备进行凝固和成型。
同时，还会对钢液进
行取样分析，以确保钢材的质量达到要求。
总的来说，转炉通过高温和高碳环境以及氧气的吹入，实现了对原料中的杂质和不纯物质的去除，从而得到高纯度的钢材。
这种炼钢方式具有高效、灵活和环保等特点，广泛应用于钢铁行业。
转炉炼钢车间
转炉炼钢车间转炉炼钢车间是钢铁生产过程中的重要环节，它承担着将生铁转化为高品质钢材的关键任务。
本文将从五个大点来阐述转炉炼钢车间的相关内容，包括转炉炼钢的基本原理、设备和工艺、操作要点、安全措施以及未来发展趋势。
引言概述：转炉炼钢车间作为钢铁生产的核心环节，具有重要的地位和作用。
它通过转炉炼钢的过程将生铁中的杂质去除，调整合金成分，从而获得所需的高品质钢材。
下面将从转炉炼钢的基本原理、设备和工艺、操作要点、安全措施以及未来发展趋势五个大点详细阐述。
正文内容：1. 转炉炼钢的基本原理1.1 转炉炼钢的化学反应过程：转炉炼钢主要通过氧化还原反应来实现。
在高温下，通过向转炉中注入氧气，将生铁中的杂质氧化成气体，并通过排出炉顶的烟气将其去除。
1.2 转炉炼钢的热力学原理：转炉炼钢过程中，需要控制合金的成分和温度。
根据热力学原理，通过调整氧气的流量和炉内温度，可以实现合金成分的调整和温度的控制。
2. 转炉炼钢的设备和工艺2.1 转炉炼钢设备的组成：转炉炼钢车间主要包括转炉、氧气供应系统、炉顶设备、炉底设备等。
其中，转炉是核心设备，用于容纳炼钢过程，并通过炉底设备排出炉渣。
2.2 转炉炼钢的工艺流程：转炉炼钢的工艺流程一般包括预热、装料、吹氧、炼钢和出钢等环节。
在各个环节中，需要严格控制时间、温度和氧气流量等参数，以确保炼钢过程的稳定性和高效性。
3. 转炉炼钢的操作要点3.1 转炉炼钢操作的准备工作：在进行转炉炼钢前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要准备好炼钢所需的原料和辅助材料。
3.2 转炉炼钢操作的注意事项：在操作过程中，需要注意炉内温度和压力的变化，及时调整氧气流量和炉渣的排出速度。
同时，还要密切关注炼钢过程中的各项指标，确保炼钢质量的稳定和优良。
4. 转炉炼钢的安全措施4.1 转炉炼钢操作的安全要求：在转炉炼钢过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员的安全。
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攀枝花学院本科课程设计转炉工作原理及结构设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月转炉工作原理及结构设计1.1 前言1964年，我国第一座30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。
其后，上钢一厂三转炉车间、上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。
20世纪60年代中后期，我国又自行设计、建设了攀枝花120t大型氧气顶吹转炉炼钢厂，并于1971年建成投产。
进入20世纪80年代后，在改革开放方针策的指引下，我国氧气转炉炼钢进入大发展时期，由于氧气转炉炼钢和连铸的迅速发展，至1996年我国钢产量首次突破1亿t，成为世界第一产钢大国。
1.2 转炉概述转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
1.2.1 转炉分类1.2.1.1 炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。
侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。
炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。
直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
1.2.1.2 炼铜转炉一般为卧式转炉用于处理铜锍，通过鼓入空气把冰铜氧化吹炼成粗铜，也用于吹炼冰镍。
1.2.2 转炉炼钢的基本原理氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。
按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。
加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。
在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。
出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。
1.2.3 氧气顶吹转炉炼钢的基本流程2.1 转炉炼钢的工艺设计2.1.1 转炉炼钢主原料（金属）氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水﹑废钢和铁合金。
2.1.1.1转炉炼钢对铁水的要求铁水一般占转炉装入量的70%~100%。
铁水的物理热与化学热是氧气顶吹转炉炼钢的基本热源。
因此，对入炉铁水温度和化学成分必须有一定要求。
（1）温度≥1250℃而且稳定铁水温度的高低，标志着其物理热的多少。
较高的铁水温度，不仅能保证转炉吹炼顺利进行，同时还能增加废钢的配加量，降低生产成本。
因此，希望铁水的温度尽量高些，一般应保证入炉时仍在1250℃～1300℃以上。
另外，还希望铁水温度相对稳定，以利于冶炼操作和生产调度。
（2）成分合适而且波动小铁水的含磷量≤0.4%：铁水的含硫量≤0.07%：铁水的含硅量0.4%-0.8%为宜；铁水的含锰量0.2%-0.4%；铁水的含碳量。
（3）带渣量≤0.5%高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此：通常要求带渣量不得超过0.5%。
2.1.1.2转炉炼钢的废钢原料废钢是氧气顶吹转炉炼钢的主原料之一，是冷却效果稳定的冷却剂。
通常占装入量的30%以下。
适当的增加废钢比，可以降低转炉钢消耗和成本。
返回料（废钢锭轧﹑钢切头等）本厂废钢回收料（加工废料﹑报废设备等）废钢加工工业的废料（机械﹑造船﹑汽车等行业的废钢﹑车屑等）外购废钢钢铁制品报废件（船舶﹑车辆﹑机械设备﹑土建材料等）1）废钢的作用废钢是转炉炼钢的另一种金属炉料，其作用是冷却熔池。
氧气顶吹转炉炼钢中，主原料铁水的物理热和化学热足以把熔池的温度从1250℃～1300℃加热到1600℃左右的炼钢温度，且有富余热量，废钢就是被用来消耗这些富余热量，以调控熔池的温度。
2）转炉炼钢对废钢的要求废钢的外形尺寸和块度废钢中不得混有铁合金废钢应清洁干燥不同性质的废钢分类存放3 ）废钢的加工和废钢预热预热废钢的加工：转炉炼钢所用废钢多为外购废钢。
其来源广泛，大小悬殊，外形各异，且多有混杂，应针对所购废钢的特点进行相应的加工处理如切割、打包、火烧、挑拣、水洗等，以满足转炉炼钢对入炉废钢的基本要求。
废钢预热：目的：提高废钢比，降低生产成本。
方法及效果：利用铁水罐余热和燃料燃烧加热。
（首钢）将废钢装入铁水罐中，置于煤气烘烤器下烘烤30～40min，然后接铁水一并倒入转炉，废钢比提高10%。
2.1.1.3转炉炼钢的铁合金原料铁合金（1）作用：脱氧剂、合金剂。
（2）常用的铁合金种类：◆简单合金：Fe-Mn，Fe-Si，Fe-Cr，Fe-V，Fe-Ti，Fe-Mo，Fe-W等◆复合脱氧剂：Ca-Si合金，Al-Mn-Si合金，Mn-Si合金，Cr-Si合金，Ba-Ca-Si合金，Ba-Al-Si合金等◆纯金属：Mn、Ti（海绵Ti）、Ni、Al。
（3）要求：成分准确、块度合适（5～40mm）、用前烘烤。
2.1.2 转炉炼钢主原料（非金属）炼钢生产所用的非金属料主要是石灰、白云石等造渣材料，及萤石、矿石、氧化铁皮等助熔剂。
2.1.2.1 转炉炼钢非金属原料——石灰（1）作用：造碱性渣以去除钢中的磷或硫。
碱性炼钢方法的造渣料，主要成分为CaO，由石灰石煅烧而成，是脱P、脱S不可缺少的材料，用量比较大。
（2）要求：CaO有效达80～85%以上；由于%CaO有效 = %CaO石灰 - B×%SiO2石灰，因此%CaO石灰要高，SiO2要低部标规定≤4%。
S含量一般应小于0.05%（减轻脱硫负担）；烧减＜2.5～3.0%。
2.1.2.2 转炉炼钢非金属原料——白云石（1）成分：白云石是化学组成为CaCO3·MgCO3的矿物，理论含量为CaO:30.4%、MgO21.9%、CO247.7%。
天然白云石中还含有SiO2等杂质。
（2）作用：提高渣中MgO的含量，减轻炉衬的侵蚀，延长使用寿命；同时白云石也是溅渣护炉的调渣剂。
（3）要求：MgO的含量要高，杂质含量尽量低(SiO2 )2.1.2.3 转炉炼钢非金属原料——萤石（1）作用：助熔剂或化渣剂。
CaF2能与CaO生成1362℃的共晶体，且本身熔点仅935℃左右，化渣很快。
但萤石资源短缺，价高，而且用量过大对炉衬有侵蚀作用，冶金部转炉操作规程规定萤石用量≤4kg/t。
（2）要求：CaF275～85%，SiO25～20%，CaO＜3%，S＜0.2%；块度10～80mm，且应保持清洁、干燥、不混杂。
（3）鉴别：自然界的萤石因成分不同而呈多种颜色，翠绿透明的萤石质量最好；白色的次之；带有褐色条纹或黑色斑点的萤石含有硫化物杂质，其质量最差。
2.1.2.4 转炉炼钢非金属原料——合成造渣剂合成造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等熔剂，在低温下预制成型。
合成渣剂熔点低、碱度高、成分均匀、粒度小，且在高温下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，减轻了转炉造渣负荷。
2.1.2.5 转炉炼钢非金属原料——增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢液中增碳。
转炉冶炼中，高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分，挥发分和硫，磷，氮等杂质含量要低，且干燥，干净，粒度适中。
其固定碳C≥96%，挥发分≤1.0%，S≤0.5%，水分≤0.5%，粒度在1-5mm。
2.1.2.6 转炉炼钢非金属原料——铁矿石和氧化铁皮（1）成分：铁矿石的成分主要是Fe2O3，还有部分的FeO；氧化铁皮是锻钢和轧钢过程中从钢锭或钢坯上剥落下来金属氧化物的碎片，又称铁鳞，其主要成分是Fe2O3，还有部分的Fe3O4。
（2）作用：萤石的代用品，可与石灰生成铁酸钙。
（3）要求：铁矿石的TFe≥56%，SiO2≤10%，S≤0.2%，块度10～50mm为宜；氧化铁皮的TFe≥90%，其它杂质不大于3%，使用前在500℃温度下烘烤2个小时以上，去除水分和油污。
2.1.2.7 转炉炼钢非金属原料——氧气（1）来源：目前炼钢所用氧气，是由工业制氧机分离空气所得。
（2）作用：氧化杂质元素同时产生化学热，并利用氧气射流搅拌熔池。
（3）要求：纯度要高，含氧量≥99.5%（减少热损和[N]）；脱除水分，含水量≤3g/m3（减少[H]）；具有一定的压力，0.7～1.5MPa且稳定。
2.1.3 转炉内的基本反应及熔体成分变化2.1.3.1硅、锰的氧化炼钢中硅、锰的氧化以间接氧化方式为主，其反应式为：[Si]+2(FeO)=(SiO)+2Fe 放热2[Mn]+(FeO)=(MnO)+Fe 放热2.1.3.2转炉炼钢中的脱碳转炉炼钢的主原料——铁水中含有4.%左右的碳，转炉中的脱碳反应以间接氧化为主：(FeO)+[C]={CO}+Fe。
这是一个吸热反应，因此，熔池温度升高至1500℃左右后脱碳反应方能激烈进行。
在氧气射流的作用区，还会发生碳的直接氧化：1/2{O2}+[C]={CO}，它是强放热反应，故而，碳是转炉炼钢的主要热源之一。
复吹转炉底吹CO2气体时，CO2也会参与碳的氧化：{ CO2}+[C]=2{CO}，因此会强化炉内的脱碳反应。
2.1.3.3转炉冶炼中的脱磷和脱硫脱磷的反应式为：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe 放热其基本条件是高碱度、高氧化铁和低温度。
炉渣脱硫的反应式为：[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO) 吸热它的基本条件是高碱度、高温度和低氧化铁。
2.2 炼钢转炉的设计2.2.1 炼钢转炉炉衬设计2.2.1.1炼钢转炉炉衬简介转炉炉衬(convcrter lining)转炉金属炉壳内砌筑的耐火材料层。