钢结构设计总说明模板
钢结构设计说明
设计说明一、设计依据1、建筑单位原建筑平面图，立面图，效果图。
2、相关规范（1）、屋面工程技术规范（2）、坡屋面工程技术规范（3）、建筑物防雷技术规范二、建筑概况1、设计的主要范围和内容：本工程为原住宅楼平屋面改坡屋面，具体内容包括屋面彩钢板搭接，钢屋架大样及布置图、檩条布置图、老虎窗布置图、钢板檐沟布置图、顶层阳台顶彩钢及钢架大样图。
2、建筑层数及建筑高度：原建筑主体地上最高层数为七层，每层层高3.0m,女儿墙高度0.9m。
三、屋面工程1、本工程坡屋面采用红色单层彩钢板，厚度0.6mm，由钢屋架，檩条连接构造详见施工图，钢结构节点构造见施工图。
2、屋面排水为有组织排水，女儿墙新钢板檐沟的排水口应于原有排水管对应，并将新的雨水管引入原排水管的雨水斗，同时保留原有屋面雨水口，新雨水口为直径120mm镀锌钢管上与钢板天沟焊接、下与原雨水斗连接，女儿墙雨水口具体做法参见12J201图集A20页2-2节点；檐沟排水纵向1％找坡。
3、厨房排烟道或卫生间排气口采用红砖砌筑抹1:2.5水泥砂浆出坡屋面高度为600mm,出屋面部分周围用彩钢全部包上与彩钢板做泛水连接，烟道顶用彩钢做伞型帽。
4、在屋面改造施工过程中，应对原有屋面清扫干净。
五、铁件防锈：采用钢刷清除构件表面的毛刺、铁锈、油漆及附着在表面的杂物；除锈后涂红单底漆一道，防锈漆二道；六、屋顶防雷1、在屋脊、房檐及穹顶突出屋面的部位做避雷带，利用原建筑接地及防雷接地装置，各以下点与新设避雷带或屋面内钢屋架可靠连接，避雷带采用直径12mm镀锌圆钢或利用屋面内钢屋架做防雷装置。
七、施工前准备工作施工中注意事项1、在施工前对原有建筑物的屋顶现状应做实地测量，与本设计的钢结构尺寸核对无误后方可加工制作。
2、施工中严格执行国家各项施工质量验收规范要求；《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》。
钢结构设计说明(用于图纸设计或者说明文本
钢结构设计说明1.工程概况建设地点：xxx建设规模：xxxx结构体系：主体（），楼面及屋面（），基础（）本工程±0.000相对的绝对标高为（xx）。
2.设计依据《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《建筑抗震设防分类标准》 (GB50223-2008)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-893.结构的安全等级及设计使用年限3.1.建筑物结构安全等级：（）级3.2.建筑抗震设防类别：（）类3.3.抗震等级（），抗震设防烈度为（）度，设计基本地震加速度值为（），设计地震分组：第（）组3.4. 结构的环境类别：（）类3.5.设计使用年限：（）年3.6.场地标准冻深：（）m3.7.场地的工程地质条件：根据（）单位于（）年（）月提供的（）勘查报告(勘查编号（）)的要求进行设计。
4.设计荷载(未经设计单位同意，施工、使用过程中荷载标准值不得超过以下荷载限值)4.1.荷载标准值：（部位XX）——恒荷载：（）活荷载：（）4.2.风荷载：基本风压：（），地面粗糙度类别：（）类。
2.3.雪荷载：基本雪压：（）。
5.材料要求5.1.钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
a.钢柱：采用Q235B/Q345B 须选择b.主梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择c.次梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择d.钢支撑：钢号为Q235B/Q345B 须选择e.柱脚螺栓：Q235B/Q345B 须选择f.装饰用钢构件: Q235B/Q345B 须选择5.2.螺栓5.2.1.高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》(GB/T3632~3633)的规定;大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231)的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的规定采用。
钢结构课程设计计算说明书(2024版)
一、荷载计算永久荷载（设计值）：预应力混凝土屋面板 1.45kN/m2×1.35=1.96kN/m2三毡四油（上铺绿豆砂）防水层0.40kN/m2×1.35=0.54kN/m2水泥砂浆找平层0.40kN/m2×1.35=0.54kN/m2保温层0.70kN/m2×1.35=0.95kN/m2一毡二油隔气层0.05kN/m2×1.35=0.07kN/m2水泥砂浆找平层0.30kN/m2×1.35=0.41kN/m2屋架和支撑自重（0.12+0.011×16）×1.35=0.40kN/m2管道荷载0.10kN/m2×1.35=0.135kN/m2合计 5.005kN/m2可变荷载：施工荷载和雪荷载不同时考虑，而是取两者的较大值。
屋面活荷载0.70kN/m2×1.4=0.98kN/m2积灰荷载0.70kN/m2×1.4=0.98kN/m2合计 1.96kN/m2屋面坡度不大，对荷载影响小，未予考虑。
风荷载对屋面为吸力，重屋盖可不考虑。
二、荷载组合本设计按全跨荷载的永久效应组合：5.005+0.7×0.98+0.9×0.98=6.573kN/m2本设计为16m跨度，取5等分，即每单跨3.2m，根据结构布置，存在两种形式的节点荷载，即6m×3.2m和6m×1.6m，分别计算其大小。
F d=6.573×6×3.2=126.20 kNF d=6.573×6×1.6=63.10 kN内力计算kN 利用ansys软件，计算出各节点的杆件内力，得出最大拉力杆件值为596.10；最大压力在杆件值为606.87。
kN 三、杆件截面设计根据腹杆最大内力值,由屋架节点板厚度参考可知：支座节点板厚度取14mm ；其余节点板与垫板厚度取12mm 。
钢结构设计说明，内容全面
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、工程概况1、图中标注的尺寸除标高和总平面图以米（m）为单位外，其它尺寸均以毫米（mm）为单位。
2、本工程为安徽一钢结构厂房，轴线面积为2453.6平方米。
3、本工程结构安全等级为二级。
4、本工程生产火灾危险性为类，其耐火等级为二级。
5、本工程采用STS软件进行钢结构计算。
二、规范（一）本钢结构工程设计遵循（或参照）下列设计规范：1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20013、《建筑抗震设计规范》GBJ50011-20014、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20025、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20026、美国《AISC》（参照）1989年版7、美国《MBMA》（参照）1996年版（二）本钢结构工程制作应遵循（或参照）下列施工规范1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-913、美国《AWS》（参照）1996年版（三）本钢结构工程安装应遵循下列施工规范1、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20012、《钢结构工程质量及验收规范》GB50205-2001（四）本钢结构工程材料应遵循下列材料规范1、《碳素结构钢》GB/T17002、《低合金结构钢》GB/T15913、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》GB3632-954、《焊接用钢丝》GB1300-775、《碳钢焊条》GB5117-956、《低合金钢焊条》GB5118-95三、荷载1、屋面恒荷载：檩条+单层彩色钢板+0.35=0.35KN/m22、屋面活荷载：0.35KN/m2，屋面梁吊挂荷载：无3、基本风压：0.40KN/m2，地面粗糙度类别B类4、基本风压：0.46KN/M25、地震：抗震设防烈度六度6、吊车：无吊车四、材料1、本钢结构工程梁、柱、（翼缘、腹板）主要采用Q235B，梁连接端头板均采用Q235B。
钢结构设计总说明(精)
结构设计总说明一、设计依据1、甲方提供的相关基本工程资料。
2、抗震设防烈度及地震影响:抗震设防烈度为6 度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第三组。
3、设计中采用的规范(1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001(2006(2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001(2010(3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002(4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003(5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2010(6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002(7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002(8、《户外广告设施钢结构技术规程》(CECS148:2003(9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-914、结构计算采用PKPM(2008 版结构设计软件。
5、本结构需原结构确认后方可施工。
二、设计主要荷载基本风压:0.40kN/m2 , 地面粗糙度:B 类外包材料(不包括钢架自重及显示屏等平均自重:0.65kN/m活荷载(检修走道:1.5kN/m2如在施工过程中或使用过程中在结构上增加荷载,须征求设计单位同意。
三、主要材料1、承重钢结构采用Q235-B 钢,化学成分及力学性能除应符合《碳素结构钢》(GB700-2006及《低合金结构钢》(GB1591规定的要求并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告对承重结构的钢材应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度(或屈服点和硫,磷含量的合格保证;对焊接结构应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。
a钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2b钢材应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%c钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性2、手工焊接时,Q235 钢材之间,采用E43 系列焊条,其技术条件应符合《碳钢焊条》(GB5117-95的规定; 自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应,焊丝与焊剂应符合《溶化焊用钢丝》(GB/T14957-94、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99的规定。
钢结构设计说明
1总则钢结构的图纸分为钢结构设计图和钢结构施工详图（也称为钢结构加工制作详图）两个部分，土建结构专业施工图设计阶段提供钢结构设计图，本总说明为钢结构设计图的说明。
钢结构施工详图需由具有相应资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成。
本工程土建结构部分主厂房及附属部分等钢结构的设计、制作、运输、堆放与安装，除本工程土建部分施工图总说明以及设计图纸中另有注明的外，均应按本说明书下列各项要求进行(如各施工图卷册中有关钢结构要求与本说明有冲突之处应以本说明为准)。
钢结构建（构）筑物设计使用年限为50年。
2规程、规范及标准本钢结构工程在遵照本说明第1条“总则”的前提下，设计、制作与安装应符合下列规程、规范及标准(最新版)：GB50017-2003 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T700－1988 碳素结构钢GB/T1591－1994 低合金高强度结构钢GB/T5313---1985 厚度方向性能钢板GB/T3632---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T1228---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229---1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230---1991 钢结构用高强度垫圈GB/T1231---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T5780－2000 六角头螺栓C级GB/T41---2000 六角螺母C级GB/T95－1985 平垫圈C级GB/T852--1988 工字钢用方斜垫圈GB/T853--1988 槽钢用方斜垫圈GB/T708--1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T709--1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T3277-1991 花纹钢板GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983--95 不锈钢焊条YB3301--92 焊接H型钢YB/T4001-98 压焊钢格栅板GB/T11263-1998 热轧H型钢和部分T型钢GB324-88 焊缝符号表示法GB/T9787－1988 热轧等边角钢GB/T9788－1988 热轧不等边角钢GB/T706-1988 热轧工字钢GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3钢材钢材采用碳素结构钢Q235B、低合金结构钢Q345B。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计概述钢结构设计是建筑工程中的重要环节，其主要目标是确保钢结构的安全性、稳定性和功能性。
本设计总说明旨在为钢结构设计提供全面的指导和说明，以确保设计过程中的规范性、合理性和可行性。
二、设计依据1、国家相关法规、规范和标准，如《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等。
2、工程合同、技术规格书等项目文件。
3、建筑、结构、水暖电等专业设计任务书。
4、地质勘察报告、环境条件等自然条件。
三、设计参数1、钢材材质：本工程采用Q345B、Q235B等钢材。
2、构件截面尺寸：根据结构计算和构造要求确定。
3、连接方式：采用焊接或螺栓连接，具体根据受力情况和使用要求4、涂装材料：采用醇酸防锈漆、防火涂料等。
四、设计流程1、方案设计：根据项目需求和条件，进行结构方案构思和比选。
2、初步设计：进行结构布置，确定主要构件截面尺寸和材料，进行荷载计算和内力分析。
3、施工图设计：根据初步设计结果，进行详细的结构施工图设计和构件加工图设计。
4、深化设计：对施工图进行深化设计，包括节点详图、构件编号和加工要求等。
5、设计审查：进行专业审查和校核，确保设计的安全性和合理性。
五、注意事项1、设计过程中应充分考虑建筑物的使用功能和荷载情况，选择合适的结构形式和材料。
2、严格遵守国家相关法规、规范和标准，保证设计的安全性和合规3、加强与各专业之间的协调与配合，确保设计的整体性和一致性。
4、对设计中出现的问题及时采取措施进行处理，确保设计的顺利进行。
钢结构厂房设计总说明一、概述钢结构厂房是一种以钢材为主要结构材料的工业建筑形式，其设计的主要目的是为了满足工业生产过程的建筑空间需求和环境保护要求。
本设计总说明旨在为相关人员进行钢结构厂房的设计提供全面的指导和建议。
二、设计原则1、满足生产工艺需求：钢结构厂房的设计应首先满足生产工艺的需求，包括生产流程、设备布置、物流运输等。
2、确保结构安全：钢结构厂房的结构设计应确保其在各种可能出现的荷载条件下都是安全的，包括风载、雪载、地震等自然力。
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结构设计总说明
一、设计依据:
1.1本工程由甲方提供数据及技术条件图进行设计。
1.2 国家现行建筑结构设计规范、规程。
《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)（2006年版）
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 50223-2008)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
二、主要设计条件:
2.1 按重要性分类,本工程结构安全等级为二级.
2.2 本工程主体结构设计使用年限为50年.
2.3 采用本地区50年一遇的基本风压,地面粗糙度为B 类。
2.4 本工程建筑抗震设防类别为丙类.抗震设防烈度为7度;设计基本加速度为0.1g;
2.5 本工程为门式刚架结构体系。
所在场地设计地震分组为第二组,场地类别为三类.
2.6 采用荷载标准值:
屋面活载：0.3KN/M2屋面恒载：0.25KN/M2
基本雪压：0.35KN/M2基本风压：0.5KN/M2
本工程结构计算采用建科院的PKPM软件（2010版）计算。
构件自重由电算程序自行考虑。
三、本工程室内%%p0.000相当于绝对标高(见规划图) 。
3.1 本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米(m)为单位外,其它尺寸均以毫
米(mm)为单位.所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
四、材料:
4.1 本工程钢结构及连接材料应遵循下列材料规范:
4.1.1 《碳素结构钢》（GB/T700）.
4.1.2 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）.
4.1.3 《碳钢焊条》（GB/T5117）
4.1.4 《低合金钢焊条》（GB/T5118）.
4.1.5 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）.
4.1.6 《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1229）.
4.1.7 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）.
4.1.8 《六角头螺栓C级》（GB/T5780）.
4.1.9 《六角头螺栓》（GB/T5782）.
4.3 本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：
4.3.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
4.3.2 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
4.3.3 钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢、墙面
为冷弯薄壁C型钢(Q235)。
4.3.4 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构。
尚应具有碳含量的合格保证.焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证.
4.4 本工程钢柱、钢梁、吊车梁、抗风柱采用Q235B钢。
支撑构件采用Q235B。
4.5 高强螺栓.螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-1988)中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》
4.6 檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB/T5780-2000）的规定.
4.7 压型钢板(YXB)：
4.7.1 屋面板: 参见建筑设计说明.
4.7.2 墙面板:参见建筑设计说明。
五、钢结构制作与加工:
5.1 钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 进行制作。
5.2 钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。
5.3 除特殊注明外，高强螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5mm(M%%14620)~2.0mm(M>20).
5.4 焊接:
5.4.1 焊接时应选择合理的焊接工艺，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
5.4.2 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊。
5.4.3 组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。
5.4.4 Q235与Q235钢间焊接,应采用E43型焊条；Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。
5.4.5 构件角焊缝厚度hf,不得小于1.5 t(较厚焊件);不得大于1.2t（较薄焊件）。
5.4.6 焊缝质量等级：除特殊注明外，端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
六、钢结构的运输、检验、堆放:
6.1 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏.
6.2 结构安装前应对构件进行全面检查。
6.3 构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水。
6.4 构件不宜直接放置于地面上.
七、钢结构安装:
7.1 刚架屋面斜梁组装时,应尽量在地面采用立拼,以防斜梁侧向变形.并在吊装过程中有保护斜梁不变形的措施。
7.2 刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。
7.3.结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。
7.4 .必须保证锚固钢筋与预埋钢板的焊接可靠，预埋钢板定位准确。
7.5 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。
7.6.高强螺栓终拧之后，在高强螺栓连接范围之内严禁进行焊接。
7.7 高强螺栓施工
7.7.1 在钢构件加工、除锈、喷涂过程中，应保证高强度螺栓连接磨擦面干燥、整洁，不得有飞边、焊疤、污垢等，磨擦面不得喷漆。
7.7.2 对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔,不得采用锤击等不合理手段将螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位协商处理;
7.8.说明未尽事宜，按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205) 的有关要求执行。
八、钢结构涂装:
8.1 除锈：钢构件除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的相关规定。
除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷射（抛射）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准，抗滑移系数为0.50(Q345)或0.45(Q235)。
8.2 防腐涂层如下：
铁红防锈漆两遍,醇酸面漆两遍。
漆膜总厚度不小于125μm
8.3 下列情况免涂油漆：
8.3.1 埋于混凝土中。
8.3.2 与混凝土接触面。
8.3.3 将要焊接的位置。
8.3.4 螺栓连接范围内，构件接触面。
九、螺栓图例：
高强螺栓永久螺栓安装螺栓圆形栓孔长圆形栓孔
注：M20表示螺栓公称直径20mm；%%13021.5表示螺栓孔直径21.5mm。
十、焊缝表示方法：
本工程施工图纸中焊缝表示方法依据《焊缝符号表示方法GB324-88》,
构件加工时应根据其中具体规定进行焊缝安装。
十一、其他:
12.1 本结构施工图应与其它专业的施工图密切配合。
以确保使用过程中的结构安全。
12.2 钢结构使用过程中，应根据材料特性，定期对结构进行必要维护，
12.3 未经设计允许，业主不得改变结构的使用环境和用途。