样品确认程序
ISO9001样品确认管理程序
ISO9001样品确认管理程序1.目的:规范样品确认流程,加强样品管理。
2.范围:2.1 所有构成产品结构之外购物料样品。
2.2 根据客户需求设计开发或根据客户图样制作并送客户承认的样品。
2.3 生产首件样品,品质确认样品。
3.名词解释:无4.权责:4.1 研发部4.1.1 根据客户提供的详细图纸或实物样品或按客户要求设计开发制作样品。
4.1.2 负责将样品交送业务部交客户承认。
4.1.3 负责确认外购物料之样品。
4.2 生产部：负责制作生产首件样品、品质确认样品。
4.3 品质部：负责客户送样试产样品、首件样品检验及确认。
5.作业流程5.1原材料、样品之管理。
5.1.1寻找新零件、新厂商。
5.1.2 研发部在研发新产品阶段以及采购部在有必要的情况下都可以提出零件承认之申请，注明申请原因，由研发和采购共同寻找新零件、新厂商，寻找到新厂商后，零件承认之申请由采购处理。
5.1.3 厂商报价审核：5.1.3.1 觅到新厂商后,采购必须及时跟催新厂商进行报价动作,新零件、新厂商所提供的报价单由副总经理审核；而旧零件可由采购主管进行比价审核，最终呈副总经理核准。
若报价审核结果为NG，则由采购继续与厂商议价或重新寻找新厂商。
5.1.4 供应商评鉴：5.1.4.1 供应商报价审核通过后，采购对供应商进行调查,并针对是否需要对供应商进行实地评鉴而征求品质、研发的意见，若需要，则由采购提出供应商评鉴申请，经副总经理核准后，由采购、品质、研发共同对厂商进行评鉴（并将评鉴结果记录于《供应商初审表》中)。
5.1.5 零件送样承认：5.1.5.1 供应商被评鉴合格后,采购跟催厂商对其供货产品进行送样承认,新零件(材料)或更换厂商的零件(材料)样品制作,均需给厂商传真工程图纸或规格说明,无法叙述清楚时则提供实际样品。
5.1.5.2 采购收到厂商零件（材料）样品及相关资料后交研发部，进行试作、测试。
采购应预留足够时间给予零件承认组作承认动作。
样品确认流程
样品确认管理流程1. 目的`明确规范本公司样品制作、管理、发放等流程,使样品保持有效性、统一规范管理。
2. 适用范围本规范适用于本公司技术部、质量管理部、采购部、制造部使用的样品的制定，修订，作废及使用、保管等管理全部的作业流程。
3. 用语定义样品:有限度样品、标准样品和外发样品3.1 限度样品:为了能让对物品的品质特性中,不能用测定器测定的特性判断合格与否及最大的减少,依据操作人员主观判断处理而各品质项目时,以最适当和客观性为基准制定的样品。
3.2 标准样品:为了减少用于检查的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。
3.3 外发样品:为了能使供方能为本公司提供合格的物料,本公司提供标准的物料实物,用于统一标准及指导性标准。
4. 样品制作的流程标准样品依照如下流程制作:供应商→采购部→技术部→顾客代表→质量管理部→工程课常用表单:样品接收记录物料申请单外发样品发放记录样品确认报告样品确认记录一览表样品发放记录表物料申请表样品分类清单样品发放清单样品确认一览表修改记录修改标记处数修改人/日期5.职责5.1 质量管理部IQC负责管理部品物料标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.2 制造部工程课负责管理成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.3 技术部负责样品的确认发放及相关的发放记录。
5.4 采购部负责管理外发的部品或成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,终止业务时应回收。
6. 样品的申请6.1 需求部门需要样品时,填写《物料申请单》,经课长以上人员批准后放发给技术部、QE 或PE,相关人员接到《物料申请单》,领用物料后根据相关标准资料进行确认后封样。
6.2 供方需要本公司提供样品时,由采购部填写《物料申请单》,经相关人员批准后由样品管理人员发放,采购部需记录外发样品发放情况。
6.2 供方送样品由技术部工程师确认,不需要填写《物料申请单》。
样品制作及确认控制程序
样品制作及确认控制程序: TYIS-B-10-A样品制作及确认控制程序1. 目的1.1 确保打样样品能保质保量，并且能及时地送交到客户手中。
1.2确保各使用部门（包括生产部、商务部、质管部等）能得到适用有效的样品。
2 .适用范围适用于公司所有客需样品前工程的试生产3.职责3.1工程部主导样品及相关标准、文件的制作,生产部辅助加工 ;3.2质管部负责样品的检验；3.3文控中心负责图纸及样品受控及发放；3.4商务部负责打样过程中与客户的联络；4. 术语和定义4.1 样品承认书：由公司工程部筹备，经客户正式签认的样品承认书;4.2 Pantone：是美国一家著名的涂料颜色开发厂商，Pantone 是这家公司的注册商标，这间公司制定的颜色标准早已被世界同行所广泛接受，并成为涂料业界公认的标准。
5工作程序5.1 样品的制作与确认流程图NO客户信息受理商务工程会审商务部填写制样单工程部制图稿确认工程确认编FQC 检验确认生产协助制作加工工程制版模治具制承认资料商务送客户承认已承认产品工艺信息沟通制作及样版受控5.2文件接收及前期准备5.2.1工程部收到商务部《样品制作申请单》，浏览各项产品信息有无明显的错漏或不详之处。
若有及时与商务部沟通。
参照与《与客户有关的过程控制程序》执行。
5.2.2工程部依据商务部提供的客户图纸信息进一步明确材质及制造工艺流程，必要是工程部根据商务部提供的客户样品或图纸制作墨稿或彩稿转商务部供客户初次确认。
5.2.3工程部将经确认后的墨 ( 彩) 稿交给菲林制作组 , 设计并安排小版菲林制作, 同时外包模具制作并跟其进度。
5.3样品制作阶段5.3.1工程部根据小版菲林及已确认模具正式打版；5.3.2质管部配合样品生产各阶段之检验，特别是Pantone 色的验证，必要时用色差仪进行检验。
5.3.3 生产部据工程部提供的《样品制作申请单》及相关工艺资料安排样品制作，如遇相关疑问或建议发行日期：2006-10-10A版第0次修订·1/2·样品制作及确认控制程序: TYIS-B-10-A及时知会工程部协调解决。
见证取样的程序
见证取样的程序
以下是见证取样的程序：
1.选定取样的样品：首先确定需要进行取样的样品，并确认样
品的性质和数量。
2.编制取样计划：根据取样的目的和条件编制取样计划。
取样
计划应包括取样地点、时间、方法、工具和记录方法等。
3.准备取样工具：选择适当的取样工具，如采样器、瓶子、袋
子等，并在使用前对工具进行清洗和消毒等处理。
4.确定取样地点：到达取样地点后，根据取样计划选定取样地点。
取样地点应尽可能代表性，以确保取样结果的可靠性和准确性。
5.采取样品：按照取样计划，采取样品。
在采样过程中需要注
意以下事项：
（1）操作应规范、稳定，避免操作失误引起样品被污染或混杂。
（2）避免对样品的损伤和氧化等影响。
（3）确保每个样品都经过严格的标识和记录，包括样品编号、取样时间和地点、样品性质等信息。
6.保存样品：取样后，应按照要求在合适的温度、湿度等条件
下保存样品。
有些样品需要进行预处理，如过滤、冷冻、分析等。
7.处理采样工具：采用过的采样工具需要进行消毒和清洗，以
避免带走细菌和致病物。
8.制定取样报告：根据样品的性质、数量等情况制定取样报告，并对样品进行分析。
报告需要包括取样的方法、地点、时间、具体操作过程和结果等内容。
9.存储取样报告：将取样报告存档并保存，以备查看和参考。
10.撤离取样现场：采自样品采完后，撤离取样现场、保持环
境清洁，并妥善处理采取到的废弃物和样品。
样品送样确认及批量试用业务流程
文件名称样品送样确认及批量试用业务流程文件编号XA-W-121206001 版次A0 页码第 1 页共 3 页1 目的1.1 为了确保样品送样确认工作及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程序。
2 范围2.1适用于公司产品生产使用物料的确认和批量试用；3 定义3.1 新物料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；非新物料：生产过程中引入之前生产中曾出现的材料，只是新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；4 权责4.1工艺部：负责主导和协调新材料导入过程；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料检验标准的制定；新材料试用过程中的异常解决；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集；选择具有质量和价格优势的新材料；与供应商之间的信息沟通；4.3生产部及仓库：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；负责样品及其试用材料的存贮；4.4技术开发部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核；4.5品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验及其相关文件的制作发行；4.6 其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；5. 业务程序5.1 样品CALL样5.1.1 采购部根据工艺部、技术开发部等相关部门的<样品需求单>,联系供应商，保持沟通采样。
5.2 样品认证5.2.1 新物料认证5.2.1.1 采购部收到供应商样品，填写<物料样品送检单>，提交给CALL样部门；工艺部、技术开发部负责认证和确认样品是否合格。
5.2.1.2 由工艺部、技术开发部在<物料样品送检单>上出具测试结果：1）一份提交给采购部,采购传递给供应商；一份提交给品管部，同时附上样品和资料。
样品承认流程图
发行承认书
1、拍照或扫描 2、存檔至伺服器並分享相关部 门； 3、样品及承认书发行至研发、品 保、采购、供应商各一份
研发助理
1、样品承认书
1、承认书封页 2、样品承认申请单 3、产品相关实验报告/承认书 样品承认书签字审核/样品与承认书 同时交品保
1、样品承认书审批共享 2、承认书发行管控表
供应商
相关资料不符 合，請厂商重送
采购
认证资料审 1、资料完整性。
核
、产品的相关认证报告
2 研发
符合性及综 合判定
1、产品信赖是否符合设计； 2、产品结构是否符合设计； 3、产品性能是否符合设计要求； 4、必要时送第三方检测 5、样品承认书签字审核
研发
样品检验
1、相关认证资历证书； 2、来料检验方式确认； 3、产品性能/外观检验
品保
版本 A/0
建立日期
品质规范化 小组审核
样品承认流程程序说明
管控重点（过程特性）
责任 担当
管控记录 表单/文控
样品需求 品名、规格
研发部
制表
审核
配合 单位
采购
批准
异常管理 措施
○
○ ○
NG
○
NG
提供設計文 件
规格要求、设计文档等相应资料 提供
研发/美工
样品及承认 書
1、样品（4组或以上） 2、品名、品牌、封裝、包裝、 3、产品的相关規格、圖紙 4、检验及测试及认证报告（具有 ROHS／SGS报告者优先採用） 5、供应商盖章工程ຫໍສະໝຸດ 資料不合／缺 少，請厂商重送
性能、规格不 符，退厂商重新 索样
文件编号版本建立日期制表审核样品承认流程程序说明流程图项目名管控重点过程特性样品需求品名规格研发部采购提供設計文件规格要求设计文档等相应资料提供样品及承认書采购供应商认证资料审核研发研发工程发行承认书研发助理重要工程
样品申请制作确认程序
样品申请制作确认程序一、概述二、程序流程1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。
3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。
同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。
4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。
制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。
5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。
包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。
6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。
如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。
如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。
7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。
三、注意事项1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。
2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确保制作的准确性和质量。
3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。
4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性和及时性，并及时反馈制作进展和结果。
四、总结样品申请制作确认程序是确保样品制作准确性和质量的一种操作流程。
通过明确工作职责和权限，建立制作标准和规范，及时记录和报告问题，保持与申请人的良好沟通，可以有效地提高样品制作的效率和质量。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，有利于今后的改进和提升。
承认样品管理程序(含表格)
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
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4.8样品确认人员在样品确认后填写样品确认书时必须根据确认情况据实填写。
4.9凡是经我司样品确认并经小批样品确认合格后，须对提供样品的供应商进行评估与考核，批量生产时按照供应商质量保证协议书执行。
5.相关表格
5.1《样品打样单》
5.2《采购订单》
4.7新物料首次小批试用跟踪确认
4.7.1公司各新物料（包括替代料、全新物料）必须经过样品确认后，在批量采购前或者试生产后确定录入BOM前必须经过小批试用验证。
4.7.2全新物料的小批试用验证：采购通过询样或购买回小批验证用料时，拟制入库单并注明为“小批试产验证用料物料”先入库，仓库需做好标识分开放置便于使用时取用。
1．目的
规范公司新物料流程，高效地获得物料确认结果，有效管理新物料、规格书，保证新物料的质量满足设计和工艺要求；供采购、工程、设计、质量、物料管理等环节作为依据使用。确保所有投入生产的材料事先得到样品确认的验证合格
2．范围
适用公司所有打样的物料、新物料
3．职责
3．1包装设计部：负责提出新物料、样品需求及样品确认。
3．2工程部：负责提出样品需求及样品确认、结构，电子材料类、替代物料的样品确认和小批物料验证。
3．3文控：负责承认书的分发回收以及确认好的承认书及器件资料的存档。
3．4品管部：负责样品封样，可靠性实验（高、低温实验）并提供实验数据。
3．5采购部：负责样品的采购与供应商开发，完成研发所需新物料的采购工作；及时向研发提供物料的市场情况，包括货期、参考价格、技术支持、服务等；向供应商索取和督促提供新物料的承认书，跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。
4．作业流程
4.1研发人员，工程部根据设计要求提出原材料需求，申购时须作好样品的详细描述，
如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的研发人员、Hale Waihona Puke 程部一同寻找和初步确认样品。
4.2采购接到样品的申购后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开发应最少二家以上，然后采购要求开发的供应商对我们需求的样品进行送样，要求送样的供应商提供三份承认书和一份样品规格书及检测报告，样品数量分为：1、体积比较大的、价格贵的提供三个以上2、塑胶件、铝管类提供五个以上3、体积小的提供八个以上，例如垫片。
4.3供应商送样后，由采购部连同供应商规格书、样品交给文控中心登记备案后分发给提出需求的研发人员进行样品确认，研发人员接到样品承认书后对样品进行包括外观、性能、结构尺寸、可靠性、使用寿命等各方面进行验证。样品确认合格后填写承认书，并将样品和承认书交文控，由文控对样品管控，将样品承认书和样品及其资料进行归档和分发，分发包括给品管部IQC（一份承认书和每种样品最少一份）、采购部、工程部，品管部IQC接到样品和承认书后，作为以后来料检验的比对样品，采购接到后将承认书存档，并口头通知供应商承认结果。
5.3《供应商质量保证协议书》
制作：董国伦审核：批准：
4.4对于非在研项目各物料样品确认,如有新替代的物料或备选物料。确认过程同上，但是
确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门(研发、品管、业务)会签。
4.5样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外，其他样品均需在3天内确认完成。
4.6确认不合格的样品，如为通用型的原材料，则由样品确认人员通知采购，采购直接回复给供应商样品确认不合格，样品不作退还，采购再次进行供应商开发和送样；如为定制型原材料，样品确认人员须通知采购，样品不合格的原因，并提出更改的措施让采购反馈给供应商，待供应商更改后再次送样确认。而不合格的样品则由研发确认样品的工程师保存，作为下次更改后送样的比对确认，只有当后续送样样品确认合格了，前期的不合格样品才可以报废处理，后续确认合格的样品按4.3执行。