样品制作管理程序
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。
样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。
为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。
四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。
2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。
五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。
1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。
2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。
2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。
3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。
3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。
4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。
4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。
4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。
5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。
5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。
六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。
2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。
FCCA程序文件-样品管理程序
1、目的：为了加强样品的规范化管理以及产品出货和送样的确认。
2、范围：凡本公司产品的送样及特殊订单出货后封样均属之。
3、职责：3.1 业务部负责收集顾客的相关信息，并及时传递给技术部门和质检部门。
3.2 技术部按照业务部提供的相关信息，确定使用材料采用标准制作样品或对现有产品改装。
3.3 生产部根据订单规定要求，依计划多生产一个产品以备封样。
3.4 质检部按照检验规范进行检验，落实相关要求，确定封样并保管。
4、定义（无）5、作业内容：5.1 作业流程图（见附页）5.2 业务部接到顾客送样需求，首先应确定客户的要求，对于新客户必须明确并落实地方法律和相关标准，包括安规要求，并将所有信息提供给技术部、质检部和生产部。
5.3 技术部接到业务部打样需求时，清楚的了解样品的要求进行打样。
5.4 样品制作：5.4.1 技术部接到外业务部的送样通知，按照规定要求，到仓库领取物料制作；5.4.2 技术部样品制作完成后交由质检部进行检验。
5.5 样品的检测、封存、保管：5.5.1 质检部接到技术部提供的样品，首先按照《成品检验规范》对产品各项要求认真检查，对有特殊要求的认真核对样品进行检查; 并将第一批成品与客人的样品进行比对，确保与样品的规格要求一致。
5.5.2 质检部对样品检验合格后，交由业务部;5.5.3 业务部收到样品后，进行样品打包(依据客户要求)快递给客户;5.5.4 如客户确认样品合格，则由业务部将客户确认后的样品交由技术部保管；如客户确认样品不合格，业务部则将客户反馈之样品整改意见给技术部对样品进行修改后，重新送样直至客户确认合格；5.5.5 其余部门如需要客户签板确认，需到技术部借用并进行登记。
5.6 客户签板可作为技术部制订作业指导书，以及质检中拟订QC工程表的依据，同时作为生产部门批量生产的参照。
5.7 质检部和业务负责客户反馈信息的进一步跟踪，并作为质量更改时的依据。
5.8 样品更新：所有样品每半年均需评估是否需更新，色板样每半年需更新一次。
IATF16949样品制作管理程序(含乌龟图)
制控险风门部口接COP 样品制作管理过程文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门技术部编制日期：2020.07.08页码：1/31.目的为确保样件的制作能有效果控制，满足客户的质量和交期要求，特制定本程序。
2.适用范围适用于客户样件制作的管制。
3.定义 无。
4. 样品制作管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 1.样件制作管理程序 2.图纸技术资料管制程序 3.工装管理程序过程管理目标：1.样件按时完成率90%2.样品一次交验合格率达95%以上，具体目标数值见《年度目标规划表》过程责任者： 技术部长其资格见《岗位职务说明书》。
过程风险控制：样件制作周期长、样件确认不合作。
过程输入：1.客户图纸、技术文件2.客户电子文档3.客户其他需求过程输出：1.经客户确认的样件2.工艺文件3.相关生产和检验记录使用资源：1.计算机2.电话、网络3.复印机、传真机过程顾客：外部顾客 输入部门：顾客、业务部 支持部门：生产部、品管部、资料部A样件加工生产单和技术文件发放NG客户信息输入检验标准制作材料申购文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门 技术部编制日期：2020.07.08页码：2/3 序号样件制作作业流程权责部 门/人作业要求参考文件/使用表单5.1业务部5.1.1业务部收到客户的订单和图纸、技术文件、样品等资料}时,应确认这些资料是否清晰和完整。
5.1.2业务部应整理好客户图纸及相关技术资料并制作《生产通知单》一并交给技术部。
《生产通知单》5.2技术部 业务部5.2技术部对客户提供的图纸和技术要求进行评审,若有不完整、不清晰、不合理之处,或有相互矛盾之处,技术部应及时反馈给业务部,由业务部与客户联络协调,直至达成一致的意见。
技术评审结果记录于《订单评审表》。
《订单评审表》。
5.3 技术部5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。
样品制作管理制度doc
样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。
3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。
4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。
二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。
2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。
3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。
三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。
2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。
3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。
4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。
5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。
6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。
四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。
2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。
3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。
4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。
五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。
2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 根据市场需求和客户要求，确定样品制作的目的和要求。
1.2 确定样品制作的数量和时间要求。
1.3 确定样品制作所需的材料、工艺和设备。
2. 样品制作计划编制2.1 根据样品需求确认的内容，制定样品制作计划。
2.2 确定样品制作的起止时间和各个环节的工作内容。
2.3 分配样品制作任务给相应的责任人，并设定完成时间节点。
3. 材料准备3.1 根据样品制作计划，采购所需的材料。
3.2 对采购的材料进行检验，确保材料符合要求。
3.3 对材料进行储存和保管，防止损坏和污染。
4. 样品制作过程4.1 根据样品制作计划，按照标准工艺进行样品制作。
4.2 在制作过程中，严格按照要求操作，防止出现错误和质量问题。
4.3 对每个制作环节进行记录，确保制作过程的可追溯性。
5. 样品检验5.1 完成样品制作后，对样品进行全面检验。
5.2 根据产品标准和客户要求，对样品的外观、尺寸、性能等进行检验。
5.3 对检验结果进行记录，及时发现问题并进行处理。
6. 样品评审6.1 将样品提交给相关部门或客户进行评审。
6.2 根据评审结果，对样品进行改进或调整。
6.3 对评审结果进行记录，以便后续参考。
7. 样品存档7.1 完成样品制作后，对样品进行编号和归档。
7.2 对样品进行储存和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对样品制作过程和结果进行记录，以备参考和追溯。
8. 样品报告编制8.1 根据样品制作过程和检验结果，编制样品报告。
8.2 样品报告应包括样品制作的目的、过程、结果和评审意见。
8.3 样品报告应及时提交给相关部门或客户。
四、责任与权限1. 样品制作部门负责制定样品制作计划和组织样品制作过程。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。
为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。
二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。
1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。
2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。
2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。
2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。
3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。
3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。
4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。
4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。
4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。
5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。
5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。
5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。
6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。
6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。
6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。
四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。
2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。
3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。
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生产部 （车间）
样品制作
样品制作申请单 原/物料
品质部
全尺寸检测 外观/性能检测
客户图样/样品 客户图样/样品
汇总客户图样/规格书/样品/
客户资料
研发部
检测报告等资料，判定样品 是否合格
样品 检测报告
制作《样品承认规格书》
所有相关资料
BOM SOP Packaging spec. 原/物料采购申请单
4.2 业务部：协同研发部负责样品制作项目洽谈和样品客户确认。
4.3 采购部：负责样品制作所需物料的采购。
4.4 生产部/车间：负责样品制作的具体实施。
4.5 品质部： 4.5.1 负责样品制作过程中所有检验规格书的制定与执行； 4.5.2 负责样品完成后样品检测并制定《样品检测报告》等客户承认资料。
5.0 流程 流程
样品制作通知
样品制 作评估
职责单位
说明
工作输入
业务部
客户图样/料号/规格/需求数 量/需求日期/业务担当
客户资料
研发部
尺寸/材质/工程规格/需求数 量/需求日期/竞争与成本/包 装方式等确认
客户资料/样品需求 申请单
N
品质部
品质目标/检测能力/图面规 格/品质管控重点等确认
客户图样/规格
DWG/BOM/SOP批准
原/物料 IQC SIP PQC SIP
OOBA 检、量具 机台/设备/人力 模具/工具/夹
样品
全尺寸检测报告（FAI) 外观/性能检测报告
样品判定
《样品承认规格书》
研发部经理 《样品承认规格书》批准
《样品承认规格书
《样品承认规格书》批 准
文件名称 文件类型 程序文件 文件编号
6.3 样品制作报价 研发部在进行样品制作评估时，同时完成样品制作报价，经部门经理确认后交业务部， 由业务部报请客户.
6.4 样品制作问题点澄清
研发部整理所有问题点，制作《样品问题点澄清清单》，与客户逐点进行澄清，并跟 进客户更新样品制作工程资料。
6.5 样品制作确定 研发部在完成样品制作问题点澄清并收到客户更新的工程资料后，填写《样品制作申请单》 并拟制样品制作Schedule,一并经部门经理批准后开始样品制作。
采购部 品质部
进原料/物检料验采规购格书（初稿）制 订制与程执检行验规格书（初稿）制 订成与品执检行验规格书（初稿）制 检订、与量执具行设计开发
原/物料采购申请单 研发部工程文件 研发部工程文件 研发部工程文件 检验规格书
生产部 机台/设备/人力准备
研发部工程文件
（车间） 模具/工具/夹具开发
研发部工程文件
复印《样品承认规格书》并 客户回签样品，交品管部
对《样品承认规格书》和客 户回签样品统一造册保管， 并设置专用货架存放样品
品质部
对所有存放样品定期清理， 对遗失和损坏样品要及时提 出和补签
对《样品承认规格书》和样 品借出需统一造册登记管理
工程文件
《样品送出申请单》 《样品送出申请单》审
批 样品送出 Invoice 回签之样品、《样品承 认规格书》
研发部 业务部
跟进客户样品接收，付款 跟进客户样品承认，回签
研发部 品质部 生产部 业务部
汇总所有资料/问题点/参与 人员召开样品制作评审会议
工程副总 《样品制作评审报告》审批
研发部
汇总《样品制作评审报告》/ 客户图样/客户规格 /BOM/DWG/SOP/Packaging spec.《样品承认规格书》等 工程文件，交部门文员统一 造册保管（含电子档）
样品制作管理控制程序
版本/版次
流程 B Y
职责单位
说明
生产部 样品包装
贴样品合格PASS标签 研发部
工作输入 样品/包材
包装好 的样品
页次 工作输出
包装好的样品 可出货之样品
样品送出 样品客户
承认 样品制作
评审
样品保管
研发部 填写《样品送 出申请单》
研发部经理 品质部经理
《样品送出申请单》审批
研发部 汇总样品、《样品承认规格 业务部 书》，送出客户需求的样品
6.2 样品制作评估 6.2.1 研发部在接到样品制作通知后，整理相关工程资料，分发品质部/生产部/采购部。 6.2.2 品质部/生产部/采购部/研发部等对样品制作进行可行性评估：
A.如果有公司无法解决之问题点，提请研发部经理：决断是否停止样品制作并知会客户。 B.如无公司无法解决之问题点，由研发部收集整理所有问题点并向客户提出澄清。
样品报价
A
A
研发部经理
若问题点无法解决，通知客 户停止样品制作
样品制作问题点
样品制作停止通知
文件名称
样品制作管理控制程序
文件类型 程序文件 文件编号
版本/版次
页次
流程
职责单位说明A源自A客户更新图样/规格
研发部
样品制 作确定
N
制定样品制作Schedule
研发部经理 样品制作申请单批准
工作输入
工作输出
客户图样/规格 《样品制作申请单》
工作输出 样品需求申请单 样品制作问题点 样品制作问题点
采购部 原/物料的供应确认
客户图样/规格
样品制作问题点
Y 停止制作
生产部
模具、工具策划/制造方法/ 制造能力/人力需求有情确认
客户图样/规格
样品制作问题点
问题点澄清
研发部
汇总各部门问题点，向客户 提出并澄清
分析样品制作成本并报价
样品制作问题点
《样品问题点澄清清单 》
《样品制作评审报告》
《样品制作评审报告》 审批
研发部造册保管
交品管部文件和样品
样品存放
样品清理
样品借出
文件名称
样品制作管理控制程序
文件类型 程序文件 文件编号
版本/版次
页次
6.0 内容 6.1 样品制作通知
业务部在接到客户样品需求和相关工程资料后，填写《样品需求申请单》一起交研发部， 开始样品制作相关开发。
样品制作Schedule 样品制作申请单 样品制作申请单批准
样品制作实施 N
样品检测 样品 B
样品制作图样转换(DWG)
客户图样/规格
DWG
研发部
样品制作物料清单（BOM) 制造工艺流程卡（SOP)
样品制作图 样品制作图
产品包装规格书
客户需求
原/物料采购申请单
客户需求
研发部经理 工程文件批准
DWG/BOM/ SOP
文件名称
样品制作管理控制程序
文件类型 程序文件 文件编号
版本/版次
页次
1.0 目的
通过对样品制作过程的有效控制，使公司制作的样品既能满足客户所订立产品的规格 要求，又能符合公司的实际生产能力和水平。并为批量生产创造标准依据。
2.0 范围 适用于公司内所有产品的样品制作。
3.0 定义 无
4.0 职责 4.1 研发部：负责样品制作全过程的组织、协调与实施，进行样品制作的策划、组织 和技术接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。