新产品样品打样流程
产品打样流程
产品打样流程产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关审核：批准：日期：2016年7月克求目录一、目的 .......................................................................................................................... ............................................. 2 二、适用范围 .......................................................................................................................... ..................................... 3 三、打样、转产、转产全貌图 .......................................................................................................................... ......... 3 四、产品打样试制流程 .......................................................................................................................... ..................... 3 1. 打样分类： ...................................................................................................................... ..................................... 3 2. 操作流程： ...................................................................................................................... ..................................... 4 3. 相关文件表格记录： ...................................................................................................................... ..................... 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 .........................................................................................................................11 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ..................................................................................................... 16 1. 柜台饰面油漆做法 .......................................................................................................................... ................... 16 2. 柜台内堂做法 ...................................................................................................................................................... 17 3. 原材料使用标准 .......................................................................................................................... (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
产品打样流程
初始工 艺流程
编制 根据产 品图纸 和技术 要求编 制初始 工艺流 程图。
工程部 工程部 工程部
关键特 性识别
确定 识别和 确定新 产品的 产品关 键特性 和过程 关键特 性。
工程部
模具制 作方案 制订 针对产 品工艺 需求制 定模具 制作方 案
工程部
风险分 析和控 制措施
模具 设计
依识别 根据新
和确定 模具规
样品检 样品交 验测试 付确认 加工完 将检验 成后样 和测试 件由品 合格的 管部进 样品交 行检验 客户确 和测试。 认。
品管部 工程部
产品和 工艺文 件制作
小批量 试产和 PPAP 资
料提交 改进
量产
客户反 馈改进
样品经 客户第 工程部 生产部 收集客
客户确 一批订 和品管 门按正 户反馈
认后，工 单量产 部按客 常作业 的信息，
程部负 前，各部 户要求 流程进 包括客
责制订 门按正 提交
行生产。 户抱怨，
产品工 常作业 PPAP 资
跟踪调
艺图，品 流程进 料。
查客户
管部负 行试产。
对产品
责制订 试产过
的满意
QC 工程 程中有
度，包括
表。
异常情
外观、功
况时，由
能、性
工程部
能、包
到现场
装、交货
和生产
准时率、
部门进
服务等
行研究
各方面
的新产 划要求
品关键 和确定
特性和 的风险
过程关 控制措
键特性， 施进行
结合公 模具设
司的技 计，并输
术能力 出相应
和制程 设计图
能力，识 纸。
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
打样范文简单
打样范文简单打样是指在进行大批量生产之前，先制作一件样品进行检验和确认，以确保产品的质量和效果符合预期。
在服装、鞋帽、箱包等行业中，打样是非常重要的环节，因为它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍打样的基本流程和注意事项，以及提供一份简单的打样范文供参考。
打样的基本流程打样的基本流程包括以下几个步骤：1. 确定设计方案在进行打样之前，需要先确定产品的设计方案，包括款式、尺码、颜色、面料、配件等。
设计方案应该符合市场需求和消费者的喜好，同时也要考虑生产成本和可行性。
2. 制作样板根据设计方案，制作一件样板，通常是手工制作或者使用CAD软件进行绘制。
样板应该尽可能地接近最终产品的效果，以便进行后续的检验和确认。
3. 选择面料和配件根据样板的设计要求，选择合适的面料和配件，包括纱线、拉链、扣子、饰品等。
面料和配件的选择应该考虑到质量、价格、供应稳定性等因素。
4. 制作打样根据样板和面料配件，制作一件打样。
打样应该尽可能地接近最终产品的效果，包括款式、尺码、颜色、面料、配件等。
打样的制作应该由专业的制版师或者裁剪师进行，以确保精度和质量。
5. 检验和确认对打样进行检验和确认，包括外观、尺寸、面料、配件等方面。
如果存在问题，需要及时进行修改和调整，直到满足要求为止。
如果打样通过检验和确认，可以进行后续的大批量生产。
打样的注意事项在进行打样的过程中，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的面料和配件面料和配件的选择应该考虑到质量、价格、供应稳定性等因素。
如果面料和配件的质量不好，会直接影响最终产品的质量和效果。
如果面料和配件的价格过高，会增加生产成本，降低产品的竞争力。
如果面料和配件的供应不稳定，会影响生产进度和交货时间。
2. 注意款式和尺码的合理性款式和尺码的选择应该考虑到市场需求和消费者的喜好。
如果款式和尺码不合理，会导致产品无法畅销，浪费生产成本和时间。
同时，也要注意不同尺码之间的比例和差异，以确保产品的舒适度和美观度。
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
新产品打样生产作业流程程序文件
4.4.4安排打样所需的“人员”，“机台”，“辅料”等；
4.4.5记录打样过程中的问题点，及时反馈给工程。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图，反馈给工程和业务，编写SIP,提前准备好量测治具；
4.5.2及时给生产部签样，（未签样生产部可不生产）,安排现场巡检；
5.2 DFM评估OK后，业务即填写《打样申请表》，注明打样方式，经核准后交由工程安排打样；
5.3工程部召集各部门负责人开“新产品说明会”，然后填写《新产品打样执行单》会签各单位，正式启动打样程序，同时回复交期给业务部门；
5.4工程部发出《项目团队清单》，发行BOM,Flowchart,2D,SOP,POP等相关临时文件到各相关单位；
4.1.2当资源有限且冲突时，业务主管须协调不同专案的进度；
4.1.3工程做完DFM和报价后，业务须决定用何种方式打样：
4.1.3.1快速样板；
4.1.3.2正常工艺的简易模治具；
4.1.3.3开硬模/量产治具；
4.1.4负责送样给客户并跟进客户对样品的反馈，确认后续动作；
4.1.5送样后两个月无反馈的专案，须及时结案：
4.5.3主导样品的量测，监督检测手法的正确性；
4.5.4记录样品制作过程中关于产品品质的问题点和品质隐患；
4.5.5样品送出之前准备好《样品检验报告》；
4.5.6跟进客户的检测结果，如有手法异议，第一时间与客户沟通。
4.6采购部
4.6.1针对工程，生产，品工，生管所需资源回复交期，并对其进行追踪。
会签日期
(（√)业务部
(（√)企划部
(（√)工程部
(√)生产部
(√)品质部
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。
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样品打样流程
版 本：A0
页 码：第1页,共2页
流程
部门 所用记录 事项说明
Y
NG Y NG OK 需求单位
业务
业务
工程部 工程部 样板组 品保 业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单
样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。
项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
打样需求(内部提出和客户提出)
评估 制作打样单 制作评估
打样准备 样品制作 样品检验 样品交付 和送样、留样
样品打样流程版本：A0
页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明
NG
Y
客户、业务
业务业务
工程部封样卡
制样书、内部联
络单
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知
业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止
打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,
要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如
因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单
通知业务，由业务与客户沟通。
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图
纸、规格要求、BOM表存档备用。
样品交由工程部
保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文
件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进
行发行.
客人评估
打新终止和
变更
资料归档
封样。