产品打样流程
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
产品打样流程
产品打样流程及过程检验标准编号: 编制：关克求审核: 批准:日期：2016年7月五. 生产工艺标准及过程检验标准六、 打样产品技术工艺要求及原材料通用标准.13 I •柜台饰而油漆做法 19 2柜台内堂做法19 *原材料使用标准19目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确 性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
目的 适用范闱打样、转产、转产全貌图打样分类: 操作流程:相关文件表格记录:・・x ・x四、 产品打样试制流程'・・x ・x适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。
、打样、转产、转产全貌图技质中心职责：负责产品打样试制.转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。
生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作;质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控 配合部门职责：全力配合打样.转产-转厂全过程• 财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环廿全力协助打样车间提出的配合需求。
输入技术质量中心s“形钦升级、 图纸分析新产品 畛 打样试制新1:艺 技术攻关产品标准化h成本核算 Q ■ 、7 1：程项H#作业指号j-a输出展柜样佔 认证转线/转产项目LSIT 、图纸、产品BOM 农、样板.材料供应商信息、作业指导书等技术舫a 屮心认证输入客户认证客户认证输输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题• 含格产品四.产品打样试制流程I 打样分类:产品打样分两大类:1类包括：新产品.SI新设计、新工艺、工程项目类：B类包括：产品标准化、新工艺打样。
1 操作流程: y 新产品、SI 新设计.新工艺、工程项目类打样流程 新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类打样流程流程图流程说明相关文件 贵任部门r-r-＞提出申请工程项目.公司新产品.SI 新设计、新工艺打样 由申请方填写《打样申请单》：《打样申请单》 申请部门 ¥丄、:r 弟孩二N—V 审批〉销售、设计提出打样由需院长审核： 分、子公司捉出的由总经理审核； 市场中心捉出打样的由集团总裁办领导审核:＜打样申请单》设计院院长总经理 集团总裁办领导川、渝、贵区域的打样需要成都总经理审批 分、子公司捉出打样的需由集团总裁办领导审批设计院院长 集团总裁办领导 图低设讣设计师进行产品外观设计，出效果图、施工图:效果图 简略施工图 效果图组 施工图组技术部细分工艺结构及细化图纸效果图详细施工图技术部I 一"► 图低深化技术交底技质中心总监审批 技质中心总监打样前准备＞ 样品试制N 立 ——〈奩户验筱二＞rr 样总结技术部组织相关人员做打样产技术交底工作, 沟通细节做法。
产品打样管理制度
产品打样管理制度一、总则为规范和规范公司产品打样管理工作，制定本管理制度。
该管理制度是公司管理的重要组成部分。
二、适用范围本产品打样管理制度适用于公司所有产品的打样管理工作。
三、目的1、规范和规范公司产品打样管理工作，提高产品打样质量；2、加强对产品打样过程的监控和管理，确保产品打样按照公司标准进行；3、保护公司知识产权，防止泄露公司机密信息。
四、产品打样申请1、产品打样申请应由项目经理/产品经理向生产部门提交；2、产品打样申请应包括产品名称、规格要求、数量要求、使用目的、相关文件资料等；3、产品打样申请需要经过相关部门审批，具体审批程序由公司规定。
五、产品打样流程1、生产部门收到产品打样申请后，应做好登记记录，并按照要求开展产品打样工作；2、生产部门应根据产品打样要求，确定打样完成的时间，并及时向申请部门反馈；3、生产部门应确保产品打样过程中严格按照公司标准进行，确保打样的质量；4、打样完成后，生产部门应做好产品样品存档，并通知申请部门领取。
六、产品打样报告1、生产部门完成产品打样后，应对打样情况进行详细记录，并形成产品打样报告；2、产品打样报告内容应包括打样时间、打样工艺、打样质量、使用效果等；3、生产部门应及时向申请部门提交产品打样报告。
七、产品打样管理1、产品打样管理由生产部门负责，负责人要对产品打样工作负责；2、生产部门负责建立健全产品打样管理制度，对产品打样过程进行严格控制；3、生产部门应加强对产品打样人员的培训和管理，确保打样人员具备必要的技能和素质。
八、产品打样监督1、公司领导对产品打样工作进行监督，确保产品打样按照公司规定进行；2、公司领导应定期对产品打样情况进行检查，并发现问题及时解决；3、公司领导应加强对产品打样管理制度的宣传和培训，提高全员对产品打样管理制度的认识和执行。
九、知识产权保护1、所有产品打样过程中产生的资料和信息属于公司知识产权，严禁外泄；2、生产部门要对产品打样过程中产生的资料和信息进行严格管理，确保公司知识产权的安全。
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。
根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。
由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。
在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。
在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。
在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。
在得到客户同意后，可以简化工艺。
样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。
对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。
此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。
总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。
同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。
新产品打样生产作业流程程序文件
4.4.4安排打样所需的“人员”，“机台”，“辅料”等；
4.4.5记录打样过程中的问题点，及时反馈给工程。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图，反馈给工程和业务，编写SIP,提前准备好量测治具；
4.5.2及时给生产部签样，（未签样生产部可不生产）,安排现场巡检；
5.2 DFM评估OK后，业务即填写《打样申请表》，注明打样方式，经核准后交由工程安排打样；
5.3工程部召集各部门负责人开“新产品说明会”，然后填写《新产品打样执行单》会签各单位，正式启动打样程序，同时回复交期给业务部门；
5.4工程部发出《项目团队清单》，发行BOM,Flowchart,2D,SOP,POP等相关临时文件到各相关单位；
4.1.2当资源有限且冲突时，业务主管须协调不同专案的进度；
4.1.3工程做完DFM和报价后，业务须决定用何种方式打样：
4.1.3.1快速样板；
4.1.3.2正常工艺的简易模治具；
4.1.3.3开硬模/量产治具；
4.1.4负责送样给客户并跟进客户对样品的反馈，确认后续动作；
4.1.5送样后两个月无反馈的专案，须及时结案：
4.5.3主导样品的量测，监督检测手法的正确性；
4.5.4记录样品制作过程中关于产品品质的问题点和品质隐患；
4.5.5样品送出之前准备好《样品检验报告》；
4.5.6跟进客户的检测结果，如有手法异议，第一时间与客户沟通。
4.6采购部
4.6.1针对工程，生产，品工，生管所需资源回复交期，并对其进行追踪。
会签日期
(（√)业务部
(（√)企划部
(（√)工程部
(√)生产部
(√)品质部
产品打样色板打样流程及个人工作汇报
优点：由需求带动样板更新，改变传统选样模式
增加新需求 淘汰未使用
实物样板库
设计需求 样板打样 纳入样板库
2020工作目标
目标
1、材料库打造完成度需80% 2、实物色板流程严格实施完成度需要达到100%（以改变设计选型） 3、材料库所对应电子贴图60%（制图所需贴图） 4、深化材料专业知识以用于解答相关问题
建议：按方式二选型，提前确认项目是否需要进行打样，推动色板库的更新
迭代更新色板优化方案
1、实物样板库维护是长期战线，并非是一段时间内的样板库大换血， 而是逐步改变的设计需求带动样板库的更替，实物样板库通过满 足设计需求，淘汰需求量少的样板来达到迭代更替的效果。
2、打样的样板以周期性发放至各工厂，以确保从平台所选样板适用 与各工厂的生产。
解：1入库样册及材料由材质管理负责， 2.库内管理：定期检查周期为每月1次，统计汇总包括：样册流向、外借归还情况、是否需要补缺 3.出库管理：外借登记、外借样册信息详情、外借时间、外借人员，更新：样册更新、暂停使用 4.材料库以展示的方式存在，
入库管理 库内管理 出库管理
材料样册 材料信息 材料工艺 定期检查 统计汇总 出库登记 出库数量
色板打样优化
注：1.填写由设计院样板库负责人填写 2.设计师需提供：工程名称及编号、打样内容、型号（色卡型号/木皮编号） 规格、数量、要求完成日期项目生产地。 3.填写完成交由部门负责领导签字下单。 4.除特殊情况外，木纹色板和油漆色板选型全由设计提前选定，否则无法下单 打样色板
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产品打样流程及过程检验标准
编号：
编制：关克求
审核：
批准：
日期：2016年7月
目录
一、目的 (3)
二、适用范围 (3)
三、打样、转产、转产全貌图 (3)
四、产品打样试制流程 (4)
1. 打样分类： (4)
2. 操作流程： (4)
3. 相关文件表格记录： (5)
五、生产工艺标准及过程检验标准 (12)
六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (17)
1. 柜台饰面油漆做法 (17)
2. 柜台内堂做法 (17)
3. 原材料使用标准 (17)
一、目的
规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确
性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
二、适用范围
适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。
三、打样、转产、转产全貌图
职责
输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。
技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制
技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。
生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；
质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控
配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。
财务部：负责处理
成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
四、产品打样试制流程
1.打样分类：
产品打样分两大类：
A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。
3.相关文件表格记录：
4.1《打样申请单》
4.2《技术交底协调单》
4.3《作业时间统计表》
4.4《质检验收表》
4.5《打样过程问题记录表》
4.6《样品评审表》
打样申请单单号:DY2017-002
打样申请人：申请日期：
院长审核：
总经理/总裁办审批：
技质总监：
注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。
技术交底协调单
项目名称：会议主持：会议日期：
打样过程问题记录表
记录人：审核：
作业时间统计表
记录人：审核：
作业流程单
样品评审表
流程：编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档五、生产工艺标准及过程检验标准
木工环节质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
钢构环节质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
油漆环节质量检验表
工序组长签字： 车间主管： 质检签字：
品管主管签字：
玻璃质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
安装环节质量检验表
工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：
六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准
1.柜台饰面油漆做法
➢普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：通常做一底一面处理。
➢国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜：通常二底二面处理，特殊的还要抛光打蜡处理。
做法如下表所示：
2.柜台内堂做法
➢普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：背柜和柜台柜门内堂通常贴白色华丽纸处理。
➢国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜：背柜和柜台柜门内堂按图纸做，通常内堂要做面漆或底漆处理。
做法如下表所示：
3.原材料使用标准。