新产品开发打样流程
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
产品打样流程
产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。
三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。
技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。
生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。
财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。
2.操作流程：1.1新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程1.1产品标准化打样验证、新工艺打样流程Y3.相关文件表格记录：1.1《打样申请单》1.2《技术交底协调单》1.3《作业时间统计表》1.4《质检验收表》1.5《打样过程问题记录表》1.6《样品评审表》打样申请单单号:DY2017-002打样申请人：申请日期：院长审核：总经理/总裁办审批：技质总监：注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。
技术交底协调单项目名称：会议主持：会议日期：目的：确保项目顺利完成。
记录人：审核：作业时间统计表记录人：审核：作业流程单样品评审表流程：编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档五、生产工艺标准及过程检验标准木工环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：钢构环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：油漆环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：玻璃质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：安装环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准1.柜台饰面油漆做法➢普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：通常做一底一面处理。
新产品测试流程
新产品测试流程目的:为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。
范围:适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作责任部门:设计、业务、生产、品质、采购，物料程序说明:一、设计部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制二、设计负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品加工方案的规范。
加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。
三、业务:接到客户订单(限第1批次)开具生产通知单给设计，要求准备相关基准资料和生产前相关准备动作。
四、生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。
五、品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。
(和工艺一起进行了解，共同参与)六、采购:负责对新产品打样物料的采购。
七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。
paper has produced remarkable results. By pay close attention to reform, all three business units exceeded annual targets on schedule task. Hotel as originally planned one month in advance to achieve the annual task of Pingliang, four months ahead of the dynamic balance of revenues and expenditures year, annual operating revenue reached 10.41 million Yuan, accounting for 114% of the annual plan, achieved a net profit共3页第2页程序图:1、产品开发2、样品确定(客户采样来图的确认) 设计3、绘制工程图纸1、审图a、简单加工要求(详询附带流程说明)b、复杂工艺、工序预测加工难度2、先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防(失效模试与预防报告) 工艺预测 3、由工艺部确定打样方案(包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通规范、包装方式)(打样指令单)4、相关治具的制作说明和指令要求。
新产品开发流程说明书(OEM)
输出：包材承认样
25
组织量产
项目经理
现场试产评审达到量产品质后安排供应商组织量产。
输入：《量产通知单》
输出：量产大货
26
量产品质验证
质量部
首单量产结束后，SQE需确认试产的问题点关闭状况及改善效果，对整个量产过程进行检验，跟进并总结首单量产中存在的品质问题点。
输入：《试产总结报告》
输出：《量产总结报告》
27
量产评审
项目经理
量产品质验证结束后，会同品质、采购、产品、PMC检讨量产问题点及产品后续销售问题。
输入：《量产总结报告》
输出：《量产评审报告》
28
来料入库
仓库
1、财务核对《采购计划单》后，仓库清点入待检仓；
2、品质对来料进行抽检，仓库根据品质出具的《品质检验报告》进行良品入库及来料不良品退货操作。
10
物料编码申请
产品经理
填写《编码申请表》给产品助理，初审合格后将文件转发给研发相关人员申请产品成品、主件及包材编码（包材编码由包装设计师申请）。
输入：《编码申请表》
输出：产品主件、包材及成品编码
11
制作成品BOM
项目经理
收到相关输入文件后，制作《产品材料明细表》，给产品经理、研发项目总监会签完毕后，文件原稿给项目专员，由项目专员给到相关人员。
输入：主件及包材的物料代码、所有的包装设计文件、所有BOM单价
输出：《产品材料明细表》
12
系统BOM建档
研发
收到《产品材料明细表》后在力可ERP系统中录入BOM。
输入：《产品材料明细表》
输出：系统中录入BOM
13
确认成品单价
采购开发
确认成品单价后制订《产品报价单》,经采购总监、CF0、总裁办签核后，信息由总裁办助理录入系统。
工程打样流程-概述说明以及解释
工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。
工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。
在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。
工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。
在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。
在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。
样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。
最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。
在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。
然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。
综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。
尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。
因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。
2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。
在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
工程样品材料打样规范
工程样品材料打样规范：1.目的：明确开发打样流程；提高新产品开发进程。
并进一步提高样品材料打样效率；使之准确性更高；利用率更高。
2.适用范围：各开发小组或各工程师3.职责：3.1工程师：提出新产品设计开发过程中，新样品物料的申请3.2工程主管：负责样品需求单的审核3.3采购课：负责样品物料的采购，并跟进物料和样品承认资料的回样3.4工程部文员：负责物料需求单的发送和样品跟催。
并及时传递相关信息。
3.5工程物料员：负责样品物料验收；入库；保管，并通知申请人领取4样品打样流程：4.1新物料样品的申请流程4.1.1研发工程师根据产品研发需要；编列样品BOM并提出新物料申请。
通过填写《样品物料需求单》或其他图档资料交部门主管审批4.1.2研发主管对申请单进行合理性;必要性;完整性的审核(高成本物料或样品费用超过200元的由工程经理批准.超过500元的报总经理批准)4.1.3文员将签核好的《样品物料需求单》；做好相关登记。
转发给采购课采购并跟进回样情况。
4.2常规物料样品的申请流程4.2.1常规物料由物料员依据工程师样品BOM自行备料.没有库存的自行填写《样品物料需求单》;转文员交工程师和工程主管审核.4.2.2文员收到开发工程师和部门主管签核好的《样品物料需求单》;做好相关登记。
转发给采购课采购并跟进回样情况。
4.3样品跟进4.3.1因产品立项时已限定了各开发阶段的周期.所以常规材料一定要在样品需求时间回样4.3.2部份样品物料因其功能;性能等因素限制;必须使用特殊尺寸或较高要求等.不能按时回样的.采购人员应及时主动同样品申请人沟通联络.以便做好应急准备4.3.3采购课收到样品需求信息后在两个工作日内回复预计回样时间；以便工程师安排下一步工作。
4.4样品回样4.4.1所有样品回样一定要附样品承认书;4.4.2所有样品回样一律交工程物料员登记并保管;同时物料员通知申请人领用物料4.4.3工程师根据实际需要在物料员处领用样品,原则上用多少领多少.多的样品物料统一由物料员保管.4.4.4工程师领用不需要开单;但是物料员要做好相关记录.<<样品物料发出登记表>>5相关记录5.1.1样品物料需求单5.1.2样品物料发出登记表5.1.3样品回样统计表备注：结合实际。
设计打样流程管理规定最新版本
1. 目的规范并细化设计开发、打样工作流程，保证设计开发、打样工作顺畅进行，确保设计打样的产品满足规定的要求。
2. 范围适用于新产品项目的设计开发/改版、打样、首批试机生产全过程的工艺、质量控制。
3. 引用文件《生产计划的编制与实施管理流程》《订单评审管理流程》4. 术语4.1 CMYK：即指青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩，在印刷中通常可由这四种色彩再现其它成千上万种色彩。
4.2 矢量文件：即指矢量图，根据几何特性来绘制出的电子图形，图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合，常由CorelDraw、Illustrator等软件制作。
5. 职责5.1 科研中心：负责新产品生产以前的设计打样，新材料、新工艺及新技术的研发。
具体分工如下：（1）产品设计部：负责品牌创意策划、设计、设计评审、提出工艺设想、材料需求、制作内容稿和签样。
（2）工艺研发部：负责工艺策划、工艺评审、提供完整的工艺方案，并监督实施工艺方案至整个打样过程，包括：制定下达工艺相关单据、菲林制作、菲林检验、版材制作检验、材料申购确认及打样过程的跟踪和协助签样。
（3）综合管理部：负责转化客户的设计打样需求，整理科研信息接收单、填写下发《科研中心项目通知单》等相关单据，并参与设计、打样过程中相关单据的评审、协调产品检验及送样等工作；在全过程中，依据各相关部门的工作职责，有对各相关部门产品设计打样相关工作的考核权。
5.2 生产制造部及各车间（打样组）：负责各工序打样工作。
5.3 计划管理部：负责打样材料的评审和采购。
5.4 品质管理部：负责根据科研中心提供样张或者客户签样进行选样。
5.5 工艺技术部：负责与科研中心对接新产品首批生产时的相关资料，指导产品生产。
5.6 市场管理部：负责组织召开新产品订单评审会，接收和传递相关市场信息。
6. 项目策划流程6.1 客户需求信息输入6.1.1市场管理部（或其他与中烟公司有信息输入人员统一将客户设计打样需求信息提交本部）对客户需求信息的收集，各方接收到的客户新产品信息工作时间4小时内传递到科研中心综合管理部。