新产品打样流程制度
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率,保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时,要先下新产品打样流程签单,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会,及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将打样流程签单转给生产调度员下发打样指令单;
2.各工序必须严格按打样流程签单上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对,水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存;
3.各工序要严格把好质量关,细心制作,妥善保管样品和打样流程签单,勿丢失或损坏;
4.生产作业完成后,将打样流程签单和样品转至QA检验组,检查员依照打样流程签单及样品要求最终检验,杜绝不良品流出,确认合格后将样品转入工艺部,按打样流程签单要求各部门主管确认签字;
5.样品有更改之处,业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样;
6.生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门,业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后,业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性,业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品,
处罚：
1.样品和打样流程签单按打样新单流程规定编程入档,如资料丢
失,将对责任者予以50~100元罚款;
2.各工序包括QA检查未按要求进行首件检查而产生打样不合格,
按处罚条例进行处理;
3.各部门主管如没有按照本制度执行,将纳入公司的管理干部考
核;。
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
公司样品打样管理制度
公司样品打样管理制度第一章总则为规范公司的样品打样管理工作，提高样品打样效率和质量，保障公司产品的质量和形象，特制定本制度。
第二章管理范围公司所有新产品的打样工作。
第三章打样流程1.市场部门负责确定需要打样的产品。
2.市场部门向设计部门提交打样申请，并提供相应的设计图纸和要求。
3.设计部门根据市场部门提供的要求进行样品设计，并制作样品。
4.设计部门完成样品后，由市场部门负责拿着样品去找客户打样，客户若同意可以签订订单。
5.若客户对样品有意见或需改动，市场部门将意见反馈给设计部门进行修改。
6.设计部门根据客户意见进行修改后，重新制作样品，并再次送客户打样。
7.客户确认无误后，可签订合同，开始量产。
第四章打样程序1.设计师根据市场部门提供的要求和设计图纸制作样品。
2.样品打样完成后，通知市场部门进行拿着样品去找客户打样。
3.客户接受样品，确认无误后签订订单。
第五章打样要求1.样品的设计和制作应符合公司的产品定位和品牌形象。
2.样品应准确地反映出设计的意图和要求。
3.样品的质量应符合相关标准和要求。
第六章打样管理1.市场部门负责样品打样的管理和协调工作。
2.设计部门负责样品的设计和制作工作。
3.市场部门和设计部门需密切合作，确保样品的质量和效果。
第七章打样审核1.市场部门负责对样品进行审核，确保样品符合市场需求。
2.设计部门负责对样品进行质量审核，确保样品符合公司的质量要求。
第八章打样奖惩1.对于打样效果良好的员工可给予奖励，包括奖金、表彰等。
2.对于打样效果不佳或有质量问题的员工要进行批评教育，并可能会做出相应处罚。
第九章打样效果评估1.公司对每次样品打样的效果进行评估，包括市场反馈、客户满意度等。
2.根据评估结果对打样流程和质量进行不断优化和改进。
第十章附则1.本制度自发布之日起正式实施。
2.公司有权根据实际情况对本制度进行调整和修改。
3.本制度解释权归公司所有。
以上就是公司样品打样管理制度，希望能够为公司的样品打样工作提供有效的指导和规范，确保产品质量和形象的提升。
大润发打样管理制度
大润发打样管理制度第一章总则第一条为规范大润发各分店的打样管理，提高产品质量和顾客满意度，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于大润发各分店的所有商品打样管理工作，包括但不限于食品、日用品、服装、家居用品等商品。
第三条打样是指在上市前对商品进行品质检测和市场反馈的过程，是保障商品质量和销售成功的重要环节。
第四条大润发各分店应当依据本制度的要求，建立健全打样管理制度，制定明确的打样流程和规范，确保打样工作的科学、有序进行。
第五条各分店应当配备专业的打样管理人员，进行专业培训，提高员工的打样管理水平。
第六条大润发总部将组织培训班，不定期对各分店的打样管理人员进行培训，提高其专业水平。
第二章打样流程第七条商品打样应当在商品上市前进行，确保商品质量和市场适应性。
第八条打样工作应当由专业的打样管理人员负责，按照以下流程进行：(一) 确定打样对象：根据商品的特性和市场需求，确定打样对象。
(二) 收集样品：从供应商处获取样品，并进行验收。
(三) 样品检测：对样品进行质量检测，包括外观、材料、成分、加工工艺等方面。
(四) 市场反馈：将样品放到分店进行试销，收集顾客的反馈意见。
(五) 评估结果：根据市场反馈和检测结果，对商品质量和市场适应性进行评估。
(六) 决策结果：根据评估结果，确定是否上市，并进行必要的修订。
第九条打样管理人员应当严格按照打样流程进行，确保每个环节的严谨和准确。
第十条各分店应当建立样品库，对已打样的样品进行妥善保管，以备日后参考和比对。
第三章打样要求第十一条打样管理人员应当具有相关专业知识和技能，并经过岗前培训和考核合格方可上岗。
第十二条打样管理人员应当熟悉产品知识，了解市场需求，能够准确把握商品的品质和市场适应性。
第十三条打样管理人员应当具有较强的沟通能力和市场洞察力，能够准确获取顾客的反馈意见，并能够客观分析和评估。
第十四条打样管理人员应当勤于学习，不断更新自己的专业知识和技能，提高自身的打样管理水平。
陶瓷厂打样管理制度
陶瓷厂打样管理制度示例1:陶瓷厂打样管理制度导言随着陶瓷市场的发展和竞争的加剧，陶瓷企业越来越重视产品的研发和创新。
在进行产品开发之前，打样管理就显得尤为重要。
本文将探讨陶瓷厂的打样管理制度，以提高产品研发效率和质量。
一、打样管理的意义在陶瓷生产过程中，打样是指根据设计方案或客户需求，制作模具或样品，以验证产品的可行性和满足市场需求。
打样管理的主要目的是确保产品的设计、制作和质量符合客户要求，减少开发周期和成本，避免后期修正和损失。
二、打样管理步骤1. 搭建专业团队陶瓷厂需要组建专业的打样团队，包括产品设计师、工程师、技术人员等。
他们应具备丰富的陶瓷行业经验和技术知识，能够准确理解客户需求，并提供创新的解决方案。
2. 与客户沟通在进行打样之前，与客户进行充分的沟通是至关重要的。
了解客户的需求和期望，确保打样方向正确，并提供专业的建议。
同时，与客户签订合同，明确双方的责任和权益，避免后期纠纷。
3. 制定打样计划制定详细的打样计划和时间表，包括产品设计、材料采购、生产工艺、测试验收等环节。
合理安排工作流程，确保各个环节之间的协调和衔接。
4. 材料选取与制作根据设计方案和客户要求，选择合适的陶瓷材料，并制作样品或模具。
确保材料的质量和稳定性，以提供准确的样品和模具给客户评估。
5. 测试与评估对打样产品进行全面的测试和评估，包括外观质量、物理力学性能、化学成分等。
如果需要，可以进行小规模的生产试验，以评估产品的可行性和市场竞争力。
6. 反馈和改进根据客户的反馈和测试结果，进行必要的修改和改进。
与客户积极合作，快速响应和解决问题，以实现客户满意度和打样目标。
三、打样管理的挑战与解决方案1. 时间压力陶瓷企业通常面临时间紧迫的压力，需要尽快推出新产品。
为了解决这个问题，可以提前准备常用的模具和样品，以缩短打样周期。
2. 技术能力打样需要高水平的技术人员和设备支持。
陶瓷企业应持续加强技术人员的培训和引进，同时更新和提升生产设备和工艺水平。
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
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需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
研发新品打样流程
研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算操纵、采购、生产、收货等内容。
在此流程中，第一由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。
打样品可分为OEM产成品和自制产成品。
OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。
超预算则由研发部依照C013内部订单爱护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购依照MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直截了当收货并确认。
自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。
非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。
超预算则由研发部依照C013内部订单爱护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。
非规格原物料由采购依照MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直截了当收货并确认。
在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理专门状况，以确保打样的顺利进行。
另外，PSI、生产部、采购部在同意打样指令后应及时处理，以确保打样时效。
研发样品由研发部通过手工帐统一治理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料治理→物料主记录→物料→创建(一样)→赶忙交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位说明目前该流程尚不需要进入系统建立。
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打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，
以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，
如资料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产
生打样不合格，按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理
干部考核。
打样流程图：。