灼热丝试验仪操作规程注意事项
11、阻燃试验操作规范
上海人民电器开关厂集团有限公司
《阻燃测试（灼热丝试验）操作规范》
一、目的与范围：
验证交流接触器、小型断路器、塑壳断路器及低压电器的塑料件（胶木件）的阻燃特性。
二、试验依据
GB14048.1（8.2.1.1.1）；GB10963.1（9.15）；GB14048.2；GB14048.4；GB14048.3；GB14048.5；GB/T5169.10（第4章至第10章）等标准的条款。
三、抽样试验方案
每批随机抽样3只样品（拆去金属零部件后的同一样品的绝缘零部件为一个被试样品）。
四、试验项目及试验要求
1、支持或固定载流部件的绝缘件的试验要求
试验温度：+960±15℃（灼热丝电流约130A）。
试验时间：30±1S（灼热丝施加到试品上的持续时间。
试验结果：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开试品30S内熄灭；
铺底木板不应烧焦或绢纸不应起燃。
2、支持或固定非载流部件的其它绝缘件的试验要求
试验温度：+650±10℃（灼热丝电流约85 A）
试验时间：30±1S（灼热丝施加到试品上的持续时间）
试验结果：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开试品30S内熄灭；
铺底木板不应烧焦或绢纸不应起燃。
五、试验时注意事项
1、试验时，试品应放在其预期使用的最不利位置（被试表面应处于垂直位
置），灼热丝顶端应施加到试品的规定表面上；
2、试验时，应细心观察施加温度、施加时间、灼热丝移开时间点、火焰高
度、火焰熄灭时间，并实事求是的做好记录；
3、试验完毕，清除试验残渣，整理并保存好试品及标识，关闭试验设备电
源。
灼热丝试验机
FL–8657
产品简介
• 灼热丝试验机将规定材质(Ni80/Cr20)和形状的电热 丝（Φ4mm的镍铬丝）用大电流加热至试验温度(550℃～ 960℃)1min后，以规定压力(1.0N) 垂直灼烫试品30s ，
视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备
成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材 料的起燃性、起燃温度(GWIT)、可燃性和可3燃性指数
谢谢阅读
• 本公司是生产与销售试验机的专业厂家，，中国 试验机协会特别推荐企业，主要生产经营各种材 料与零部件的拉力试验机、压力试验机、扭转试 验机、疲劳试验机、振动试验机、万能试验机振 动台，盐雾机，恒温恒温箱等各种检测设备， • 本公司可提供全套试验机如下： • {线材检测试验设备}{纸品检测实验设备} {胶带检测试验设备}{手机检测试验设备} {耳机检测试验设备}{婴儿车检测试验设备} {塑胶检测试验设备}{电池检测试验设备} 。 试验机国内首创液晶汉字显示、全程自动采集。
(GWFI)。灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、电
工仪表、等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质 检部门。
产品图片
主要技术参数
• 灼热丝温度：500～1000℃可调
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பைடு நூலகம்
温度容许误差：500～750℃时±10℃，＞750～1000℃时±15℃
温度测量仪表精确度±0.5级 灼热时间：0-99分99秒可调 (一般选择为30s) 起燃时间：0-99分99秒，手动暂停 熄灭时间：0-99分99秒，手动暂停 热电偶：Φ0.5mm的K型铠装热电偶（不保修） 灼热丝：Φ4 mm的镍铬丝 灼热丝对样品施加压力：0.8-1.2N 烫入深度：7mm±0.5mm 参照标准：GB/T5169.10, GB4706.1，IEC60695，UL746A 工作室体积：0.75 m3
灼热丝试验仪的安装和试验操作
一、灼热丝试验仪的安装：考虑运输的安全，重锤和试品架取出包装。
用户收到试验仪时，按要求装入重锤和试品架，操作如下：1、重锤安装：将金属丝从滑轮穿过卡入小车下方的切口处。
2、将试品夹放到小车上，铺底层小盘放到灼热丝下方。
二、灼热丝试验仪的试验操作：1、将电源插头线与AC220V电源相连，接通电源开关，请配备稳压电源。
2、夹好试品，按标准要求裁剪好试品，用仪器所配夹具夹好试品放回到小车上。
3、设置时间Ta（一般为30秒），Ti、Te（一般为60秒）。
4、7mm限位调节，按“右行”键，使灼热丝与试品刚好接触，调整限位开关使小车与大车之间的距离为7mm。
按“左行”键返回左面。
按试验启动键使驱动车带小车向右走，至小车碰到灼热丝后即停止，但驱动车继续右移一段路程后停止，用量规检查小车与大车之间是否7mm，如果多或少，可调节限位开关使之满足要求，然后再按试验停止键，使小车回复到左面。
5、灼热丝升温：按“加温启动”键，灼热丝开始升温，调节“电流调节”选钮，使灼热丝温度达到试验规定值（灼热丝在不同温度下的参考电流：550—C时电流约55~65A，650—C时电流约75~85A，750—C时电流约90~100A，850—C时电流约110~120A，960—C时电流约130~140A。
）6、温度到达规定值后按“试验启动”键，试品小车在驱动车驱使下右行到位开始试验，施加时间到后灼热丝自动断电，小车自动退回。
试验中注意观察试品燃烧情况，及时操作Ti、Te键，记录下相应数据。
7、记录数据后按“试验停止”键，各元件复位，开风机抽风排除烟气，试验进行时不能开风机。
8、试验中要中断可按“试验停止”键，加温中断可按“加温停止”键。
9、试验结束后要清理燃烧的灰垢和烧结物，以免对箱体产生腐蚀。
750度灼热丝测试标准
750度灼热丝测试标准一、引言。
750度灼热丝测试是一项重要的测试项目，用于评估材料的耐热性能。
本文将详细介绍750度灼热丝测试的标准及测试方法。
二、测试标准。
1. 测试标准依据。
750度灼热丝测试标准的制定依据国家相关标准，结合实际需求和经验总结，旨在确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试条件。
在进行750度灼热丝测试时，应当注意环境条件的控制，包括温度、湿度、气压等因素，以确保测试结果的可比性和准确性。
3. 测试设备。
750度灼热丝测试所需的设备包括灼热丝、温度控制装置、样品支撑装置等，这些设备应当符合相关标准，并经过定期的校准和维护。
4. 样品准备。
在进行750度灼热丝测试之前，需要对样品进行准备，包括尺寸的测量、表面的处理等，以确保测试结果的准确性。
5. 测试方法。
750度灼热丝测试的具体方法包括将样品置于灼热丝下方，通过控制温度和时间来评估样品的耐热性能。
在测试过程中，需要记录样品的表现，包括熔化、炭化、破裂等情况。
6. 测试结果。
测试完成后，应当对测试结果进行分析和评估，得出结论并进行报告，以便后续的数据分析和应用。
三、测试注意事项。
1. 在进行750度灼热丝测试时，应当严格按照标准操作，确保测试结果的可靠性。
2. 在测试过程中，需要注意安全防护措施，避免因高温而造成人身伤害或设备损坏。
3. 测试过程中应当及时记录关键数据，以便后续的数据分析和结果评估。
四、测试结果的应用。
750度灼热丝测试的结果可以用于材料的研发、生产和质量控制，帮助企业提升产品的耐热性能和竞争力。
五、结论。
750度灼热丝测试是一项重要的测试项目，通过严格的测试标准和方法，可以有效评估材料的耐热性能，为产品的研发和生产提供有力支持。
灼热丝实验作业指导书
页次版别编制审核批准灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。
4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开 始试验，施加时间到后座自动断电。
试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti、Te键（8）（9）4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）； 4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16） 将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指 示灯交替显示 保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。
如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触 调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置 按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走 至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm，如果多或少可 调，使之满足要求（7mm用户可自做一块规来测量） 按停止键，使小车回复到左面；850-30S，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta、Ti、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下:温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A；加热灼热时间30s；熄灭时间：750℃-2Ss、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准 6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。
灼热丝试验规范
4.3.3.4上述过程后，将样板及灼热丝慢慢分开；
4.4判定
4.4.1当试验热丝离开样板后，其自燃时间应不超出30s；
4.4.2由样板落下的任何燃烧物不应引燃下方的部件及薄纸。
1、目的
本文件说明了灼热丝测试的要求，以规范其行为。
2、适用范围
不固定带电（不包括安全特低电压）部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料。
3、责任部门
试验中心
4、试验规范
4.1参照标准：GB7000.1-仪
4.3测试方法
4.3.1样板的准备：最后成品样板，3PCS。试验样品及使用的铺底层在测试前应置于温度为15-35℃，相对温度为47%-75%的环境中24H；
5、相关文件和资料
无
6、相关记录表格
无
4.3.2将待测样板固定于灼热丝测试仪上，注，须保证样板与灼热丝顶部的接触面保持垂直，且灼热丝顶部施加在正常使用时可能会受到热应力相同的那部分试验样品表面(注：离样板顶部不少于15mm)；
4.3.3灼热丝测试仪的调试：
4.3.3.1用钢丝刷将前次受试材料的残余物清除；
4.3.3.2将镍铬灼热丝加热到650℃（在加热或校准期间采取保持一定距离或使用适当的屏蔽，使受试样品不受热辐射的影响），且确保这一温度及加热电流至少恒定60s的时间；
灼热丝试验作业指导书
灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。
对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时，再用第二台试品重复试验。
试验时，施加灼热丝一次。
3、试验过程试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：a）在需要检验的部件中切下一块b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。
灼热丝实验中英文
灼热丝实验仪操作指导书Glow-wire Tester Working Instruction1.接通电源，固定试样，设置计时器Ta（灼热丝施加时间），Ti（试样起燃时间），Te（试样熄灭时间）。
1.Switch on and fix the sample. Then set the timer.2.按“前行”或“返回”按键调整小车的位置，使其碰到灼热丝并且对试样有7mm的压入深度。
2.Pushthe “FOWARD” or “BACK” button to adjust the position of the fixture which should be exactly contacted with the glow wire and have a 7mm pressure depth into the sample.3.按“加温”键，灼热丝开始升温，旋转“电流调节”旋钮，使灼热丝温度达到试验规定值，试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定60秒时间。
灼热丝温度与电流的关系大致如下：3.Push the “HEAT” button ,then adjust the temperature with the “CURRENT REGULATION” knob. Make sure the current and temperature should last steadily for 60 seconds before the test.Temperature ＆Current Table4.温度达到规定值且恒定60秒后按“前行”按键，小车带着试样右行，当灼热丝接触到试验样品时计时器自动开始计时，灼热丝压入试样的深度限制为7mm±0.5mm，当时间到达设定值后，试验结束，观察并记录实验结果。
4.Do not push the “FORWARD” button until the temperature hold for 60 seconds. The fixture takes the sample to the right and the touch the glow-wire. At the same time, the three timers start the time. The glow-wire comes into the sample with a 6.5-7.5mm depth. Whenthetimeisup，thetestisfinished. Observe the sample and take down the record.5.试验记录完数据后按“清零”按键。
灼热丝试验仪(灼热丝试验机)使用说明与加热部件更换方法
灼热丝试验仪（灼热丝试验机）使用说明与加热部件更换方法灼热丝试验仪广泛应用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
一、准备事项：1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
2、先用银薄片测试发热丝的温度，看温度是否准确3、按标准要求制取和装夹试样。
4、确定实验位置，A.把试品固定夹具上，手动控制车牵引扣环，使小车前行到前限位时停机，这时调节发热丝的限位装置（小车支架的左上角处的感应开关）使发热丝接触到试样，B.按拉动小车牵引扣环使小车回到原位，C.按“复位”使试验设备处于试验状态。
二、操作步骤：1、将三个计时器复位，根据标准要求设定灼热时间，2、按动加热按钮接通电流，顺时针调节“电流调节”旋钮。
3、待温度稳定后，手动释放小车前行。
当小车碰到前限位开关时小车停止前进，手动释放小车以1N的力向前走7MM，同时燃烧时间和余焰时间自动进行计时，待预置燃烧时间到后，拉动小车扣环小车后退，试验中当试样Ti熄灭时，按下“余焰停止按钮”，Te熄灭时应按下“余灼停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“停止”按钮。
三、注意事项：1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
2、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，或断开电源。
3、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
4、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
5、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。
用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
灼热丝试验仪操作指导书
一、仪器介绍灼热丝试验仪是根据IEC60695、GB5169标准设计制造，能同时满足相关标准的要求综合性试验设备，主要用于模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。
二、技术参数技术参数限压深度7±0.5mmU头标准IEC60695-2-10温度检测MAX1050℃±0.1%热电偶进口K型ф0.5精度±0.05%小车速度18±3mm/s样品压力 1.0±0.2N支持样品最大尺寸：80*25*300mm 最小尺寸：8*10*0.1 重量<2kg箱体容积大于0.5立方三、设备调试和操作方法版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准1.设备的调试调试前需确认：Z 检查小车砝码及电机配线是否正常。
三条线都要在滑轮内。
Z 安装排烟管，护紧接头。
打开电源，小车回到最左边，左边接近开关A灯亮。
将电流调节到最小，按加热，再按试验，小车到达最右边B位置，30秒后退回。
2.样品的安装与调整Z 样品需要靠紧夹具内侧安装，以保证7mm限位在公差范围之内。
Z 确认小车在导轨上。
Z 样品安装完成请关闭玻璃门。
3.试验过程Z 设定灼热时间：点击触摸屏左侧“试验时间”，输入灼热时间 30S。
Z 加热：调整电流到适当值，到达所需温度，恒定5分钟。
Z 试验：小车自动前行，到达设时间退回，试验过程中观察试样的燃烧情况，用线控记录起燃时间和熄灭时间。
Z 线控：试样起燃时按一次记录Ti，试样火焰熄灭时按一次记录Te。
请注意防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。
试验完成后，排风2分钟后再打开玻璃门，防止有毒气体吸入！附表：温度与电流大小关系的参考值500℃60A 750℃97A550℃69A 800℃104A600℃74A 850℃114A650℃82A 900℃123A700℃90A 960℃136AZ 仪器自动保护程序Z 加热10分钟后无动作，加热自动关闭。
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灼热丝试验仪操作规程注意事项
灼热丝试验仪是测量纺织物材料熔融或着火的温度的重要仪器，正常操作对于科学研究、生产质量控制及材料评估至关重要。
为了
确保仪器的准确性和安全性，应注意以下操作规程：
一、安全注意事项
1. 灼热丝试验仪应安装在通风良好的地方，确保仪器周围没有
易燃物品。
2. 在操作和维修仪器时，应戴防护手套和眼镜等个人防护用品。
3. 不得在仪器上加入超出规格的电压，否则会影响仪器的稳定
性和使用寿命。
4. 灼热丝处于高温状态，请勿用手直接接触，以免烫伤。
5. 禁止随意更改试验参数，一旦出现异常情况应立即停止试验，切勿私自处理。
二、前期操作准备
1. 仪器一周应检查一次设备是否正常运行，检查所有阀门、泵、管道是否有泄漏等问题。
2. 确认试验室温度大于15℃时方可进行实验。
3. 按照使用手册的要求进行功率校准。
4. 清洁和加注每个试验针头，并确保没有杂物残留。
三、使用规程
1. 打开灼热丝试验仪电源开关，并将温度设定到试验想要的温度。
2. 确认针头已正确连接，将测试样品固定在夹具上，根据标准
进行预定载荷。
3. 将预定载荷应用于样品，并开始试验。
4. 根据试验结果判断材料是否合格，若未达到要求，则应调整
配方或处理工艺并重新测试。
5. 试验结束后立即关闭电源开关，清理针头和测试样品，关掉
气源。
6. 定期进行灼热丝试验仪的检测和维护，保持仪器的良好状态。
四、注意事项
1. 严格遵循使用手册的规定和操作流程，不得私自更改试验参数。
2. 避免重复使用样品，以免影响灼热丝试验仪的测试准确性。
3. 确认试验室环境符合试验要求，以确保试验的准确性。
4. 所有的试验样品应严格保密，不得互相披露，避免泄漏商业
机密。
5. 针头需定期更换，避免使用老化的针头影响试验准确性。
总之，灼热丝试验仪是一种很有用的测试仪器。
使用该仪器不
仅有利于科学研究，还能提高生产质量。
不过，在使用过程中需要
注意以上安全注意事项和注意事项，同时要遵循操作流程和规程。
只有这样才能确保仪器的安全性和准确性，达到预期的效果。