灼热丝说明书
灼热丝试验机操作步骤
灼热丝试验机操作步骤介绍灼热丝试验机是用于测试材料的高温机械性能的仪器设备。
通过利用灼热丝的加热、冷却和拉伸等动作来研究材料的高温机械性能。
本文档将详细介绍灼热丝试验机的操作步骤，以便初次使用该仪器的用户能够更加轻松地操作。
前置条件在开始使用灼热丝试验机之前，需要确保以下的前置条件：1.灼热丝试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2.打开试验机盖，检查内部是否有附件或杂物，保障安全。
3.确认试验机已经预热至设定的高温。
操作步骤步骤一：设置实验参数1.将计算机连接到试验机，并打开计算机上的实验软件。
2.在实验软件中，从菜单栏中选择“新建实验”。
3.在新建实验对话框中，填写实验名称、试样类型、负荷采集间隔、温度范围和灼热丝长度等参数。
点击“完成”按钮，保存实验参数。
步骤二：安装试样1.从试验机上的样品架上取下一根适当的灼热丝，根据自己的要求进行剪切。
2.打开试验机盖，安装骑乘装置。
将灼热丝的两端穿过骑乘装置两端，确保灼热丝悬挂在骑乘装置中间。
3.分别将灼热丝的两端固定在试样夹具上。
步骤三：启动测试1.在试验软件中启动实验，开始进行拉伸试验。
2.实时观察灼热丝的测试结果并记录。
3.实验结束后，关闭试验软件和试验机。
注意事项1.操作灼热丝试验机之前，需要特别注意自己的安全，慎重操作。
2.实验前，需要确保试验机已经预热至设定的高温，否则可能影响实验结果。
3.操作过程中需要随时关注试验机的运行状态，如果出现异常应及时停止实验。
4.在进行实验的过程中，必须注意保持清洁和整洁，确保不影响实验结果。
5.实验完成后，需要对设备进行清洁和维护，确保下次能够正常使用。
总结以上是灼热丝试验机的操作步骤和注意事项，希望对初次使用该仪器的用户有所帮助。
在使用灼热丝试验机时，需要特别注意安全，谨慎操作，并且要着重关注实验结果。
只有遵循正确的操作流程和注意事项，才能保障实验的准确性和安全性。
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种常用的材料燃烧性能测试方法，用于评估材料的反
燃性能，以确定其在火灾中的表现和安全性。
该试验可通过测量材料在指
定条件下导致灼烧的时间来评估材料的燃烧等级。
以下是有关灼热丝试验
及标准的详细信息。
试验过程如下：首先，将待测试的样品悬垂在一个特定角度上，然后
将预先加热的细丝接触到样品的表面。
细丝的温度通常设置在500-875摄
氏度之间。
然后观察样品燃烧的时间和方式，以及是否产生滴落物。
最后，根据标准将样品的燃烧等级分类。
根据ISO9772:2024，材料的燃烧等级分为以下几个等级：
V-0级：样品燃烧时间不超过10秒，且无滴落物。
V-1级：样品燃烧时间不超过30秒，且无滴落物。
V-2级：样品燃烧时间不超过30秒，且无持续燃烧时间超过60秒的
滴落物。
HB级：样品在接触火源后燃烧，且燃烧持续时间不超过30秒。
未达到以上标准的样品将被视为不达标。
灼热丝试验的结果有助于评估材料在火灾中的性能。
对于建筑材料等
关键应用领域而言，选择具有较高阻燃性能的材料至关重要。
通过灼热丝
试验，可以明确材料的防火性能等级，以便在设计和生产过程中，选择合
适的材料以满足相关的安全标准和要求。
总之，灼热丝试验是一种测量材料防火性能的重要方法。
该试验基于
国际和国家标准，通过观察样品的燃烧时间和方式，以及滴落物的产生情
况，对材料进行分类。
通过这一测试，可以评估材料在火灾中的表现和安全性，以选择符合相关标准和要求的材料。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。
实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。
2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计：用于测量实验环境的温度。
4. 加热器：用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计，确保其准确度。
2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。
3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。
3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。
灼热丝测试标准
灼热丝测试标准
灼热丝测试是一种常见的材料表面性能测试方法，用于评估材料的耐热性能。
本文将介绍灼热丝测试的标准方法和相关注意事项，以便广大用户能够准确、可靠地进行测试。
1. 测试标准。
灼热丝测试的标准方法主要包括以下步骤：
1.1 样品准备，将待测试样品切割成规定尺寸，并确保表面光滑、无明显缺陷。
1.2 试验条件，设置合适的试验条件，包括温度、加热速率和环境气氛等参数。
1.3 实施测试，将样品放置在试验设备中，启动加热丝进行测试，记录样品的
热失重曲线和温度曲线。
1.4 数据分析，根据测试结果，评估样品的耐热性能，并进行数据处理和统计
分析。
2. 注意事项。
在进行灼热丝测试时，需特别注意以下几点：
2.1 样品选择，选择代表性样品进行测试，确保样品的表面质量和厚度符合要求。
2.2 试验条件控制，严格控制试验条件，确保温度、加热速率和气氛的稳定性
和准确性。
2.3 数据记录，及时、准确地记录测试过程中的数据和曲线，以便后续分析和
评估。
2.4 安全防护，在进行测试时，应加强安全防护措施，避免因高温而造成人身伤害或设备损坏。
3. 结论。
灼热丝测试是一项重要的材料性能测试方法，对于评估材料的耐热性能具有重要意义。
通过本文介绍的测试标准和注意事项，相信广大用户能够更加准确、可靠地进行灼热丝测试，为材料研发和质量控制提供有力支持。
希望本文的内容能够对您有所帮助，如有任何疑问或意见，欢迎与我们联系。
感谢您的阅读！。
灼热丝试验及标准
编辑本段基础定义灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
编辑本段常见试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T5169.13-2006)编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
灼热丝试验规范
4.3.3.4上述过程后，将样板及灼热丝慢慢分开；
4.4判定
4.4.1当试验热丝离开样板后，其自燃时间应不超出30s；
4.4.2由样板落下的任何燃烧物不应引燃下方的部件及薄纸。
1、目的
本文件说明了灼热丝测试的要求，以规范其行为。
2、适用范围
不固定带电（不包括安全特低电压）部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料。
3、责任部门
试验中心
4、试验规范
4.1参照标准：GB7000.1-仪
4.3测试方法
4.3.1样板的准备：最后成品样板，3PCS。试验样品及使用的铺底层在测试前应置于温度为15-35℃，相对温度为47%-75%的环境中24H；
5、相关文件和资料
无
6、相关记录表格
无
4.3.2将待测样板固定于灼热丝测试仪上，注，须保证样板与灼热丝顶部的接触面保持垂直，且灼热丝顶部施加在正常使用时可能会受到热应力相同的那部分试验样品表面(注：离样板顶部不少于15mm)；
4.3.3灼热丝测试仪的调试：
4.3.3.1用钢丝刷将前次受试材料的残余物清除；
4.3.3.2将镍铬灼热丝加热到650℃（在加热或校准期间采取保持一定距离或使用适当的屏蔽，使受试样品不受热辐射的影响），且确保这一温度及加热电流至少恒定60s的时间；
灼热丝检验操作规程
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
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GTR-B
灼热丝试验仪
使用说明书
广州市智力通机电有限公司
灼热丝试验仪
一．产品介绍
灼热丝试验仪根据相关标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。
本仪器采用全新的设计理念，在实现定位精准的同时，又实现了更换试样后快速地调整，真正达到了操作简单、方便的要求；配备多功能高精度数字仪表，能够更加实时、准确地反映相关参数的真实情况，达到科学研究方面的需求，远远超过同类产品；考究的用料，扎实的做工，稳定的性能，优异的品质，让试验工作变得轻松，使试验结果更加科学。
二．主要技术参
三．温度测量系统的校验：
1.按“复位”钮使夹具远离灼热丝。
2.将标准要求的银箔放在灼热丝
头的顶端中心位置。
3.按“加热电流”钮，缓缓地把电
流调节至适当值(见附表)，直到
银箔熔化，此时温度表所示值应
为相关标准要求的960±15℃。
4.温度校验完成后，弹起“加热电流”钮，关闭电源。
5.热清理银残留物。
四．试验前准备
1.将试样安装在夹具上，使灼热丝
顶端在其中心位。
2.按“前行”钮，当试样与灼热丝
刚接触时，立即按“停止”钮。
3.调整自动计时位置：缓缓调整接
近开关移向夹具，当指示灯亮的
时停下并将其下面的螺丝拧紧。
4.按“复位”，使夹具离开灼热丝。
5.按“前行”钮，确认试样在与灼热丝刚接触时自动停下并计时。
6.按“复位”，使夹具退回。
五．试验操作
1.根据标准要求设定时间参数，确认“Ti暂停”钮与“Te暂停”钮
已弹起。
2.按“加热”钮，逐渐加大电流，缓缓地把电流调节至适当值(见附
表)，使温度达到相关标准要求值。
电流调定后，1分钟后温度才能达到稳定。
3.温度稳定后，按“前行”钮，夹具前行，试样与灼热丝相接触时，
夹具自动停下并自动计时，试验开始。
4.试验中：当试样有火焰时，按“Ti暂停”钮，得到起燃时间；
5.当火焰熄灭时，按“Te暂停”钮，得到火焰熄灭时间。
6.当到达预置的灼热时间后，夹具退回。
7.中途停止试验，按“复位”钮。
注意事项
●防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。
●防止有毒气体或烟雾的吸入。
●防止有毒残余物的损害人体。
●超温低温保护功能，高于上限温度停止加热，低于下限温度开
始加热，加热时间超过5分钟，加热自动停止。
●试验时关闭风扇以免影响试验结果，试验完成后打开风扇。
六．仪表的预置与参数
七、保养
●在长期高温情况下,热电偶使用寿命会缩短。
●灼热丝相关尺寸小于标准值90%时，需更换。
●灼热丝更换后,需拧紧螺丝，以防接触不良。
●试验结束做好清洁时，小心碰伤热电偶（易损件不保修）。
●定期润滑运动部件。