门发、门发夹具模具日常保养及维护要求
模具日常保养规范
模具日常保养规范1 目(de)确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好(de)状态,保证产品质量、延长模具使用寿命.2 适用范围适用于本公司各生产车间所有(de)冷冲压模具.3 职责模具操作人员负责模具(de)日常保养；模具维修人员负责模具(de)定期二级保养；模具维修人员负责模具(de)一般维修.4 日常保养模具(de)日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为：1次/批.日常保养内容：1）检查模具(de)标识是否完好清晰.2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分(de)螺钉是否有松动,刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用(de)板料是否干净、清洁；2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作(de)因素；3）液压机上(de)成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全.4）模具在试制后(de)首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具(de)工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；6）在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案.1）模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全(de)前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；2）将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放；5 定期二级保养模具(de)定期二级保养由模具维修工负责.定期保养是根据模具(de)技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好(de)状态.模具定期保养内容：1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2）清理模具表面、型腔内(de)油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上(de)油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4）检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨；5）检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6）检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8）检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9）检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11）对修复(de)模具(de)滑导部位加注新鲜干净(de)润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.。
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具保养及维护操作规范
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具使用维护保养规范
光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。
二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。
三、内容:3.1模具使用注意事项：3.1.1上模：3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。
3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。
如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。
要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。
注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。
3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。
模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。
吊模具时要注意让模具平衡吊起。
3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。
因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。
要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。
3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。
3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。
3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。
避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。
3.1.2模具温度：3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。
模具维护保养管理规定
模具维护保养管理规定一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。
.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、装模人员进行定时保养和检查。
四、程序（一）模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪成型力的大小,正确使用足够吨位的冲床.压力机(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.（二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时报告修理。
（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
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箱发夹具
箱发Hale Waihona Puke 具门发夹具门发模具
责任人 操作工 操作工 操作工 操作工 机修 操作工 机修 操作工 检验员 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 机修 机修 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工
制造四厂箱发、门发日常保养、 制造四厂箱发、门发日常保养、维护要求
名称 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 维护对象 对夹具活灵、导轨、链条加油润滑 对模板上松动的螺丝进行检查 对铰链、开口销进行检查加油 对开模到位底部调节螺丝检查是否松动 对进出箱同步带、皮带盘、电机是否松动 对进出箱导向轮磨损的更换 对夹具上循环水管路进行清洗 保持设备卫生、无发泡液、油渍等 每日检查丝杠高度 及时清理模具上的发泡液、油渍等现象 紧固模具上松动的螺丝 对活动部位润滑，保持活动自如 退回模具库中的模具要把水管里水吹干净 退回模具库的模具需用废箱体保护 对前排锁模条上的滚轮铜套磨损的进行更换 对后合页锁模销、定位套磨损的进行更换 紧固模板上下模板螺丝（未铺原子灰） 保持设备卫生、无发泡液、油渍 压板螺丝有松动的及时紧固 及时清理模具上的发泡液、油渍等现象 发现模具上有螺丝松动，及时紧固 确保模具上的零部件完整 退回模具库里的模具需清理模具上所有杂物、油渍 退回模具库里的模具要配套存放 时间 每半个月 日常 日常 日常 日常 日常 每年 日常 日常 日常 日常 日常 每次换模 每次换模 日常 日常 日常 日常 日常 日常 日常 日常 日常 日常