灼热丝检验操作规程
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3.每次试验结束,应在关断电源再清洁燃烧室,并注意不要碰撞热电偶及灼热丝.
4.试验完毕,及时开启排气扇排走室内的废气.但在试验过程不要开启风扇,以免影响试验结果.
5.定期计量检定.
编制：
徐洪标
批准：
日期：
实施日期：
2007-6-1
附表：
灼热丝检验标准
（目的：测试产品的着火危险性）
规范项目
要来自百度文库求
灼热丝温度
6.本设备有延迟切断加热电源功能,当灼热时间截止大于5分钟后自动切断加热电源.,若需要充新启动,须按”复位”按钮清零方能再执行.
四、注意事项
1.热电偶只作测试温度校准之用,待温度下降至常温后,应把热电偶从灼热丝中心小心抽出,
2.灼热丝不宜在高温下长期工作.以免缩短寿命,每次使用完毕,用铜丝刷清理灼热丝表面残留物后将电流减少,再关闭电源.
500℃
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
检验设备:灼热丝试验仪
一、标准依据:GB1312-2002 17.2GBT 5169.10 –1997 GBT 5169.11 –1997
二、运行检查测试:
1.检查调节好顶部温度符合GB1312-2002的要求;
2.检测各个计时表,温度的准确性,可以用秒表和电子温度表校对.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
650℃
灼热丝电流
约81A
灼热时间
30S
样品到下方绢纸距离
200mm±5mm
检验项目
要 求
试验持续时间(ta)
(30±1)S
灼热丝温度
650℃±10℃
样品离开灼热丝后的持续燃烧时间(tx)
小于30S
铺底层情况
无引燃
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.
4.试验完毕,及时开启排气扇排走室内的废气.但在试验过程不要开启风扇,以免影响试验结果.
5.定期计量检定.
编制：
徐洪标
批准：
日期：
实施日期：
2007-6-1
附表：
灼热丝检验标准
（目的：测试产品的着火危险性）
规范项目
要来自百度文库求
灼热丝温度
6.本设备有延迟切断加热电源功能,当灼热时间截止大于5分钟后自动切断加热电源.,若需要充新启动,须按”复位”按钮清零方能再执行.
四、注意事项
1.热电偶只作测试温度校准之用,待温度下降至常温后,应把热电偶从灼热丝中心小心抽出,
2.灼热丝不宜在高温下长期工作.以免缩短寿命,每次使用完毕,用铜丝刷清理灼热丝表面残留物后将电流减少,再关闭电源.
500℃
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
检验设备:灼热丝试验仪
一、标准依据:GB1312-2002 17.2GBT 5169.10 –1997 GBT 5169.11 –1997
二、运行检查测试:
1.检查调节好顶部温度符合GB1312-2002的要求;
2.检测各个计时表,温度的准确性,可以用秒表和电子温度表校对.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
650℃
灼热丝电流
约81A
灼热时间
30S
样品到下方绢纸距离
200mm±5mm
检验项目
要 求
试验持续时间(ta)
(30±1)S
灼热丝温度
650℃±10℃
样品离开灼热丝后的持续燃烧时间(tx)
小于30S
铺底层情况
无引燃
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.