试验机安全操作规程
电动落球冲击试验机安全操作及保养规程
电动落球冲击试验机安全操作及保养规程电动落球冲击试验机是一种广泛应用于材料力学、工程结构、航空航天、兵器装备等领域的试验设备。
在使用过程中，正确地操作和维护设备是确保试验数据准确、设备安全运行和延长设备寿命的重要保障。
下面为大家介绍电动落球冲击试验机的安全操作和保养规程。
一、试验机安全操作规程1.1 前期准备在进行试验前，需要进行以下准备工作：1.确认试验机能够正常工作，检查设备各部位紧固情况和电气连接是否正常。
2.根据试验需求确定试验参数，并进行相关设置。
3.检查试样的尺寸、表面缺陷和材质是否符合试验要求，并进行安装固定。
4.注意操作人员必须穿戴好防护用品，尤其是头盔、鞋子、手套等必须齐全。
1.2 试验过程中的安全注意事项在试验过程中，应注意以下安全事项：1.操作者应站在试验机的安全范围内，禁止随意进入试验机周围范围或触摸移动试样。
2.在高空试验中，要保证试样完全固定，以免试样发生脱落，损坏设备或操作人员受伤。
3.在试验前，必须确保试验机上的所有紧急停止设备功能正常。
4.在试验过程中，操作者要随时关注试验机的运行状态，以便于及时处理异常情况。
1.3 试验后的安全措施1.在试验结束前，在紧急停止装置上吊起试样，停止设备。
2.打开控制器上的断电开关，关闭电源开关。
3.待试样完全停止运动后，方可打开试验机门离开。
二、试验机保养规程试验机的保养主要是为了延长设备的使用寿命，并保证试验结果的准确性。
2.1 试验机每日保养1.必须做好试验机及其配件的清洁工作。
2.检查试验设备各部位连接是否松动。
3.检查试验设备的控制系统是否正常工作。
4.消除试验设备的不正常声音、异味及其他异常情况。
5.按照试验设备相关说明书的要求，给试验设备各部位进行润滑。
2.2 试验机每月保养1.检查设备的传动部位是否有松动，必要时重新进行紧固。
2.试验机的机械密封部位漏油现象是否存在，必要时更换密封圈。
3.检查试验机各传动系统与夹具的卡口位置是否需要进行修复。
单臂跌落试验机安全操作及保养规程
单臂跌落试验机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 装配在装配前，请确保地面平整，设备处于关闭状态，严禁私自组装设备。
请按照以下步骤进行安全装配：1.将设备基座平稳放在地面上。
2.按照说明书安装并固定设备的所有部件。
3.检查对应接口是否紧固，设备各部分是否牢靠。
4.通电后进行功能测试。
1.2 操作请在执行试验前，认真阅读设备说明书，按以下步骤进行操作：1.确定要测试的物品能够适应相应的载荷，不得超载。
2.确认试验跌落高度、测试次数等参数设置正确后再进行实验。
3.启动设备，注意观察设备运转状态。
如发现设备噪音过大、震动、异常热等现象，请立即停机检查排除故障。
4.实验进行期间，禁止手动干预试验过程，以免造成危险后果。
5.试验结束后，请关闭设备电源，进行下一步操作。
1.3 性能维护1.每日操作结束后，要对设备进行全面清洗，特别是加热和蒸汽清洗，使用清洁剂避免卡塞、堵塞。
2.每周对设备进行自检测。
检查设备各部件、仪器表头、电子仪器等是否正常工作，是否有损坏情况，及时发现、报修。
3.每月对设备进行全面维护，涉及设备各部分，包括螺丝、阀门、密封垫圈等部件的检查和更换。
二、保养规程2.1 设备外观1.设备表面应时刻保持干净，避免灰尘、油污黏附。
2.请勿使用尖锐器具或化学品刮擦表面，以免表面受损。
3.如设备表面出现刮伤、凹凸不平的情况，应立即更换。
2.2 管路系统1.定期清洗水路系统，保持设备的新鲜度、保证测试的准确性。
2.养成定期加油、换油、加注油的习惯，避免设备因缺少润滑而发生故障。
3.每年对管路系统进行全面更换，并进行测试验证。
2.3 电气系统1.定期检查设备各电气设施，确保正常运作。
2.如发现异常情况（如线路短路、漏电等），请立即中断使用并通知专业维修人员进行检查。
3.定期对设备进行全面维修和检查，确保设备良好运作。
2.4 机械系统1.长期使用可能使设备产生机械系统方面的裂痕等问题，请定期对其进行检查，并确定其几何形状是否符合要求。
冲击试验机安全技术操作规程
冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态，确保设备完好无损。
2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志，并根据试验需求进行调整。
3.检查试验样品的相关信息，确保试样符合相应的试验标准和规范要求，并做好试样固定和调整。
二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上，且设备周围没有杂物干扰。
2.工作场所应保持通风良好，尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。
三、操作规范
1.在试验过程中，操作者要全神贯注，严禁分神或嬉戏打闹。
四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况，操作者应立即停止试验，
并及时报告相关负责人。
五、设备维护与保养
1.每天工作结束后，操作者应对冲击试验机进行基本清洁，将试验样
品和杂物清除。
2.定期检查设备的各项安全装置和部件，确保其完好无损。
3.定期维护设备，进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。
机械性能试验安全操作规程(6篇范文)
机械性能试验安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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微机控制拉力试验机安全操作及保养规程
微机控制拉力试验机安全操作及保养规程1. 引言拉力试验机是一种常用的检测设备，用于对材料的拉伸、压缩、抗弯等性能进行测试和评估。
为了确保使用过程中的安全性和稳定性，本文档将介绍微机控制拉力试验机的安全操作规程和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备启动与关闭1.检查试验机的电源线是否正常连接。
2.打开主电源总开关。
3.按照试验机的操作面板上的操作指引，启动试验机。
4.确保试验机正常启动后，方可进行试验操作。
5.在试验结束后，先停止试验机的运行，再关闭主电源总开关。
2.2 安全操作事项1.操作人员应做好个人防护，穿戴好劳动保护用具，如手套、护目镜等。
2.在试验过程中，禁止将手指、衣物或其他物体伸入试验机内部。
3.调整试验机的参数时，应按照操作说明进行，并逐步增加或减少力度，以防设备突然失控。
4.禁止在试验机运行过程中移动试验样品。
5.在试验机异常运行、产生异常噪音或其它意外情况时，应立即停止试验并联系维修人员。
6.禁止同时进行多个试验或调试操作，以免影响试验机的正常运行。
7.当试验机使用完毕时，应将其清洁干净并妥善存放，以保证下次使用时设备的正常运行。
2.3 紧急情况的应对1.在试验机发生故障或生命安全受到威胁时，应立即按下紧急停止按钮。
2.在紧急停止按钮失效的情况下，应迅速关闭试验机电源总开关。
3.在必要时，及时向维修人员报告故障情况，并采取合理措施维护安全。
3. 保养规程3.1 日常清洁1.每次使用完毕后，应将试验机表面的杂物、灰尘等清除干净。
2.可使用温和的清洁剂和软布擦拭试验机的外壳和表面，切勿使用腐蚀性或磨损性较强的清洁剂。
3.定期检查试验机的电源线、数据线等连接线路，确保连接牢固。
3.2 润滑保养1.根据试验机的使用频率和要求，定期对试验机的润滑部件进行润滑。
2.使用适当的润滑剂，并按照使用说明进行涂抹，不可过量涂抹。
3.在润滑时，应先将试验机断电并等待其冷却至室温。
3.3 定期检查1.定期检查试验机的相关零部件是否正常运行，如提供加力装置、传感器、控制系统等。
混凝土抗折试验机安全操作规程
混凝土抗折试验机安全操作规程
1. 前言
混凝土抗折试验机是进行混凝土抗拉强度试验的仪器，是岩土工程实验室、建筑工程实验室等单位的必备设备。
为了保障试验人员的人身安全和仪器设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
2. 操作前的准备工作
2.1 试验人员应该经过相关培训，并具有岗位培训合格证书。
2.2 在进行试验前，要对试验机进行外观检查和电气测试，确保各种元器件和设备的功能正常。
2.3 要按照试验标准要求选择合适的试验夹具和卸荷方式。
2.4 在进行试验前，要先进行试验机的标定和校验。
3. 操作过程及注意事项
3.1 放置试件
将试件放置在夹具上，夹紧螺母固定试件。
注意事项：
•避免试件滑动或者偏移，导致试验结果误差。
•夹具两侧夹紧压力应该相等。
3.2 开机操作
按照试验机的启动操作说明，正确连接电源线，将安全开关放回。
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。
疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。
二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。
三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。
四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。
五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。
磨耗试验机安全操作规程（3篇）
磨耗试验机安全操作规程1. 试验前准备- 确保试验机工作环境干燥、通风良好，无易燃、易爆物品；- 检查试验机外观，确保设备无损坏或松动的部件；- 根据试验需求，选择合适的试验样品，并清洁表面杂质。
2. 试验操作- 确保试验机电源已关闭，插头已拔出；- 仔细阅读试验机操作手册，了解试验机的工作原理、操作流程以及安全事项；- 当试验机电源接通时，保持试验机工作平稳才能进行操作；- 若试验机有保护罩，应确保罩子完好无损，试验期间不得随意拆卸或打开；- 操作期间，严禁将手或其他物品放入试验机内部，避免发生危险。
3. 样品安装- 在进行样品安装前，需先将试验机电源关闭；- 进行样品安装时，必须确保样品稳固可靠，不得有任何摇晃或倾斜的情况；- 确保样品安装位置与试验机运转部件之间有足够的安全距离，避免碰撞。
4. 参数设置- 根据试验需要，将试验机的参数进行正确设置，如转速、载荷等；- 在参数设置完成后，进行检查和确认，确保参数设定正确并能满足试验要求。
5. 试验过程- 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运转部件，防止受伤；- 如果试验机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新试验；- 在试验中，需定期检查样品状态，确保样品安装牢固，不得出现松动或脱落的情况。
6. 试验结束- 试验完成后，应先将试验机电源关闭，再进行样品取出；- 清理试验机，将使用过的试验样品和试验废液妥善处理，保持工作环境整洁；- 检查试验机的工作状态和各部位，如发现异常情况要及时报修或更换设备；- 关闭试验机房门窗，确保试验机房安全关闭。
7. 安全防护- 在操作试验机时，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如眼镜、手套、防护服等；- 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为；- 严禁将有易燃性和易爆性的化学品带入试验机房，以免发生事故；- 操作人员应定期接受相关安全培训，掌握正确的操作和应急处理方法。
8. 急救措施- 在试验操作过程中，如发生人员受伤、触电、呼吸困难等紧急情况，应及时采取急救措施；- 急救人员应及时拨打急救电话，并向医护人员提供必要的信息和协助。
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言多功能摩擦磨损试验机是一种广泛应用于材料测试领域的实验设备。
为了确保试验机的正常运行和操作人员的安全，本文将介绍多功能摩擦磨损试验机的安全操作规程和保养注意事项。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作多功能摩擦磨损试验机之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确保试验机处于稳定的工作状态，无任何异常情况。
•准备好所需的试验样品和试验润滑剂，并检查其完整性和质量。
•穿戴合适的作业服装，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
•关注试验机所在的工作区域是否整洁，移除杂物和障碍物。
2.2 操作步骤操作人员应按照以下步骤进行多功能摩擦磨损试验机的操作：1.首先，打开试验机的电源开关，并等待试验机完成自检程序。
2.在试验机的控制面板上设置所需的试验参数，如加载力、转速等。
3.将试验样品或试验夹具正确安装到试验机上，并确保固定牢固。
4.在试验机上设置试验润滑剂的供应通道，并确保润滑剂的供应充足。
5.手动转动试验机，观察试验装置是否运行平稳，未发生异常或异响。
6.根据试验要求，启动试验机的自动测试程序或手动控制装置进行试验。
7.在试验过程中，观察试验机运行状态和试验样品的反应，随时记录测试数据。
8.注意：试验过程中禁止将手指或其它物体伸入试验机内部，以免造成伤害。
9.试验完成后，关闭试验机的电源开关，并进行必要的数据分析和记录。
2.3 紧急情况处理在紧急情况下（如试验机发生异常、样品脱落等），操作人员应立即采取以下措施：1.首先，关闭试验机的电源开关，切断供电电源。
2.如果有烟雾、火焰或其他危险物产生，立即启动紧急停止装置并报警。
3.针对具体情况，采取必要的紧急救援措施，并及时报告相关负责人。
3. 保养规程为了保证多功能摩擦磨损试验机的正常运行和延长使用寿命，操作人员需要注意以下保养事项：3.1 清洁与维护定期对试验机的外部进行清洁，并确保仪器表面无尘、无污渍。
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17. 先将试样挂入上夹具，再引入下夹具，点击“试验”或按手动盒上键，上横梁移动，将至10%负荷时按“Ⅱ”，测量10%负荷伸长，再按试样继续进行至断裂并停止，如试验有效选中“是”，点击确定后退出“试验数据输出与显示”。
18.点击“返回”，横梁自动回归零点、继续进行下一个试验。
21.关闭电脑及强力机、打印机等所有设备的电源。
注意事项
1.在使用Adjust.exe软件时，禁止打开屏幕保护和其他应用软件。
2.严禁未设定好限位器就进行试验。
3.帆布强伸性能试验依据《作业指导书》操作。
4.测试力值时禁止超过满量程值的110%。
5.手动返回时仔细查看夹头上升/下降位置，等位移显示为零/适当位置时按“停止”钮再离开强力机。
6.如遇特殊事件无法正常停止电机运行，应立即按下控制仪器上的红色急停按钮（重启时按急停按钮指示方向转动并松开即可）！或按下手动键盘的速度钮。
7.测试完毕清扫卫生。
***实验室
设备安全操作规程
编号：
设备名称：电子万能试验机
设备产地：**************
设备编号：*****
进厂时间：*****
设备型号：*********
设备用途：****强伸性能试验
责任部门：***********
启ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间：*******
操作规程
1.开启显示器，启动微机主机。
2.开启强力机控制器后部的电源开关。
19.试验结束后，开启打印机电源，选中“结果R”，点击“打印”，选中需要打印的文件，点击“打印预览”，曲线打印形式：力、位移、叠加，点击“打印”，输出打印结果后点击“退出”，如有必要,点击“Word输出”试验数据被以Word形式保存到“我的文档”中。
20.试验结束时先点击“制动”，再点击“退出Expert”软件钮，退出试验程序。
10.点击计算项目，选定“最大力”等计算项目，弹性段上限为“30”、下限为“10”、计算间隙为“0.02”。点击设置统计，选择平均值，最小值。
11.点击试样输入，数量“99”、形状“布类”、数据“相同”，标距100，宽度50（或其他值）。
12.占击控制参数，设置为速度控制，开始试验前“自动清零”，采样数据“存盘”，横梁初始方向“向上”，试验速度“300”，返回速度“300”，选中断裂条件“60”。
6.按上升“▲”或下降“▼”、旋转速度钮，调节上下夹持器之间距离约5㎝。
7.选中“文件F”，点击“选择工作目录”，选中驱动器为“D”。
8.点击工具栏中的“条件”，选中“条件读盘”，选择试验模板，在试验方案中输入待测数据文件名（与引用的文件名必须不同,否则原文件将被改动）。
9.试验方法设计为“丝、线、布拉伸”，试验材料为“非金属”、语言为“简体中文”。
13.点击数据采集，设置实时曲线，Y轴为力，X轴为位移，力值单位为 “N”。
14.选中打印文档，输入文件名、品种、批号、日期、数量、原丝产地、试验者（如文档需修改，可点击修改打印文档内容及顺序）。
15.点击设备参数，通讯端口为“COM1”、通讯波特率“115200”、横梁返回为“激活”、过载保护为 “110”、变形选项为“不使用引伸计”。
3.按运行空间预先设定强力机的上下限位开关!
4.双击桌面上 “TestExpert” 程序，进入程序主界面，点击“联机”，再点击“启动”按钮，启动控制器。
5.按手动盒上或微机“TestExpert” 程序操作界面的上升“▲”、下降“▼”及停止“■”键，使横梁运行至上、下限位附近，查看限位开关是否正常，并调整制动位置。