(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全技术操作规程（4篇）
切断机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障切断机的安全性和使用效果，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用切断机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条在执行切断机的操作任务时，应严格按照本操作规程的要求进行操作。
任何人不得随意修改或忽视操作规程。
第四条使用和维修切断机应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行各项安全操作规程，做到安全和效益两不误。
第二章具体规定第五条操作人员在使用切断机前应接受相关安全培训，并持有相关操作证书。
第六条操作人员应熟悉切断机的结构、工作原理和操作方法，掌握相应的安全知识，能独立进行日常使用和维护。
第七条在使用切断机前，操作人员应对设备进行检查，确保切断机和附件完好无损。
第八条使用切断机时，应穿戴相应的安全设备，如防护眼镜、口罩、手套等。
第九条在使用切断机时，应站在稳定的平台上，避免站在不平坦或容易滑动的表面上。
第十条在使用切断机时，操作人员应保持身体平稳，双手握住切断机的把手，并保持稳定的姿势。
第十一条在启动切断机前，应确保工作区域内没有其他人员，以免造成伤害。
第十二条在使用切断机时，应注意切断机的工作状态，及时观察切断机的运行情况，发现异常应立即停止操作，并报告相关人员处理。
第十三条在切断机工作时，应保持工作区域的整洁，以免影响切断机的正常运行或造成伤害。
第十四条在使用切断机时，应遵循安全操作规程，不得将切断机用于超出其设计使用范围的工作任务。
第十五条在操作切断机时，禁止使用磨损或损坏的切断片或其他附件。
第十六条在操作切断机时，禁止将手指或其他物体靠近切断片，以免造成伤害。
第十七条在切断机停止工作后，应切断机的电源，并进行必要的清洁和维护工作，保持切断机的功能正常。
第三章安全操作要点第十八条在操作切断机时，应确保电源和操作开关处于关闭状态。
第十九条在操作切断机时，应选择适当的切断片，切断片的规格和材质应与被切割材料相匹配。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程1. 引言切断机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用切断机的操作人员。
2. 设备准备2.1 确保切断机处于良好工作状态，检查并保养切断机的各个部件。
2.2 确保切断机附近没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
2.3 检查切断机的切割盘，确保切割盘没有损坏或磨损。
3. 个人防护3.1 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.2 长发必须被束起来，不要戴任何可以被切割盘缠绕的饰品。
3.3 穿戴合适的工作服，避免穿着宽松的衣物或围巾。
4. 操作前准备4.1 在开始操作之前，操作人员必须接受相关的培训，并了解切断机的工作原理和操作步骤。
4.2 确保切断机的电源已经关闭，并且已经拔掉电源插头。
4.3 检查切断机的切割盘是否安装正确，并紧固好。
5. 操作步骤5.1 打开切断机的电源开关，确保切断机处于正常工作状态。
5.2 将待切割的材料放置在切断机的工作台上，确保材料稳定并与切割盘垂直。
5.3 确保操作人员的手和身体远离切割盘，远离切割区域。
5.4 按下切断机的启动按钮，切断机开始工作。
5.5 在切割过程中，操作人员不得离开切断机，必须保持专注并观察切割过程。
5.6 切割完成后，等待切断机完全停止工作，再将切割好的材料取出。
6. 安全注意事项6.1 切断机只能由经过培训的操作人员操作，未经许可的人员严禁操作切断机。
6.2 操作人员不得将手指或其他物体靠近切割盘，以免发生意外伤害。
6.3 操作人员不得在切断机工作时进行杂物清理或其他工作，必须等待切断机完全停止工作后再进行。
6.4 切断机在使用过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，应立即停止使用，并报告相关负责人。
7. 紧急情况处理7.1 如发生紧急情况，如切断机突然停止工作或发生异常，操作人员应立即停止操作，并通知相关负责人。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程一、引言切断机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明切当断机的操作要求和安全注意事项。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用切断机的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员必须接受切断机操作培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作切断机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查切断机是否处于正常工作状态，确认刀具装配正确、切割区域无杂物等。
四、安全操作步骤1. 确保工作区域安全，清除周围的杂物和障碍物。
2. 打开切断机电源开关，按照设备说明书正确设置切割参数。
3. 将待切割材料放置在切割台上，并确保其坚固固定，避免材料挪移或者滑动。
4. 确认切割区域没有人员站立，避免发生意外伤害。
5. 按下启动按钮，切断机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时关注切割区域的情况。
6. 若发现切割过程中异常情况（如异味、异常声音等），应即将住手切断机，并进行检查和维修。
7. 切割完成后，等待切断机彻底住手运转，然后关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 切断机只能由经过培训并持有操作证书的人员操作。
2. 在操作切断机时，严禁戴手套、长袖衣物等容易被切割机构卷入的物品。
3. 切割机刀具锋利，操作人员应避免直接接触刀具，以免发生伤害。
4. 切割机切割过程中产生的火花或者切屑可能会引起火灾，故操作人员应保持工作区域的清洁，并配备灭火器等消防设备。
5. 操作人员应时常检查切断机的电源线、开关等电气设备，确保其正常工作。
6. 在切割机维修或者调试时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，避免发生触电事故。
六、事故应急处理1. 若发生切割机事故，首先要确保人员安全，即将住手切断机运转，并通知相关人员和部门。
2. 进行事故现场保护，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查和分析，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程切断机安全操作规程1.接料工作台面必须保持水平，长度应根据加工材料确定。
操作较长钢筋时，应有专人帮扶并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
2.在启动前，必须检查切刀是否有裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转是否正常，方可进行操作。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。
维护保养必须停机，切断电源后方可进行。
10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。
12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
圆盘锯安全操作规程1.必须在锯片上方安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片安装在轴上时应保持对正轴心。
2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹不得超过20mm，裂缝末端必须冲止裂孔。
3.启动后，必须待转速正常露出木料10~20mm为限，锯齿在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.4.启动后，必须持转速正常后方可进行锯料。
切断机安全技术操作规程3篇
切断机安全技术操作规程3篇1【第1篇】钢筋自动校直切断机安全技术操作规程整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。
把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。
一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。
二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。
主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。
三、根据液压原理图,接好各油管。
在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。
四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。
五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。
当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。
六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。
七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。
(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。
(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。
(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。
八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。
九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。
【第2篇】切断机安全技术操作规程一、钢筋切断机一般规定1.钢筋加工机械若以电动机,液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。
2.机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程一、引言切断机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用切断机的工作人员。
三、安全设备1. 切断机应配备以下安全设备：a. 防护罩：切断机应安装透明的防护罩，以防止材料碎片飞溅伤人。
b. 紧急住手按钮：切断机应设有易于触及的紧急住手按钮，以便在紧急情况下迅速住手设备运行。
c. 安全开关：切断机应配备安全开关，当切断机盖未关闭或者未正确安装时，设备将无法启动。
d. 脚踏开关：切断机应配备脚踏开关，工作人员可通过脚踩开关控制设备的启停。
2. 安全设备的维护：a. 定期检查安全设备的功能性，确保其正常运行。
b. 如发现任何安全设备损坏或者失效，应即将报修或者更换。
四、操作规程1. 操作前的准备：a. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。
b. 确保切断机周围的工作区域清洁整齐，无杂物妨碍。
c. 检查切断机的电源线和接地线是否正常连接。
2. 启动切断机：a. 按下脚踏开关，确保切断机正常启动。
b. 检查切断机刀片的转速是否符合要求。
3. 材料处理：a. 将待切割的材料放置在切断机工作台上，并确保其稳定。
b. 使用工作手套，将材料推进切断机，保持手与刀片的安全距离。
c. 切割过程中，不得用手指触碰刀片或者挨近切断区域。
4. 切断完成：a. 切断完成后，松开脚踏开关，切断机住手运行。
b. 等待切断机彻底住手后，方可移除切割好的材料。
五、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如切断机发生故障或者操作人员受伤，应即将执行以下步骤：a. 按下紧急住手按钮，切断机住手运行。
b. 即将通知相关负责人和急救人员。
c. 在等待急救人员到达之前，为伤者提供必要的急救措施。
六、维护与保养1. 定期检查切断机的电源线和接地线，确保其连接坚固。
2. 定期清洁切断机的防护罩和刀片，以保持设备的正常运行。
3. 定期检查切断机的刀片磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
钢筋切断机安全技术操作规程（三篇）
钢筋切断机安全技术操作规程钢筋切断机是一种用于对钢筋进行切割的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用钢筋切断机需要遵守一定的安全技术操作规程，以保证施工人员的安全，并确保设备的正常运行。
下面是钢筋切断机的安全技术操作规程，共____字。
一、设备准备1.在使用钢筋切断机之前，必须仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，以了解设备的结构、工作原理和操作方法。
2.检查钢筋切断机的外观是否完好无损，各部位是否紧固，电缆是否磨损，电机是否正常运转，刀片是否锋利等。
3.检查钢筋切断机的电源线是否接地良好，电流是否稳定，电压是否符合设备的要求。
4.确保使用钢筋切断机的操作人员具备相关的操作技能，并经过专门的培训和考核合格。
5.配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
二、安全操作1.在使用钢筋切断机之前，应将工作区域清理干净，确保周围没有杂物和人员。
2.将钢筋切断机固定在稳定的地面上，并将切断机上升到合适的工作高度。
3.使用合适尺寸的刀片，切割之前必须调整好切割机的切割角度、切割速度以及刀片的位置。
4.在操作钢筋切断机之前，必须保证刀片是冷却的，不可直接用手触摸。
5.切割时，操作人员必须站在钢筋切断机的侧面，并保持合适的身体姿势，不得将手或其他身体部位靠近刀片。
6.操作人员必须集中注意力，专心操作，不得分心或携带其他物品。
7.切割过程中，要随时观察切割机的运行状况，如有异常情况，应立即停机检查并处理。
8.切割结束后，应关闭钢筋切断机的电源，并将设备恢复到待机状态，清理切割废料，清洁刀片。
三、应急措施1.在发生意外事故时，应立即按下停机按钮，切断电源，并立即报告相关负责人。
2.对受伤人员进行紧急处理，及时送医院救治。
3.对设备进行维修和检查，排除故障原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
四、事故预防1.钢筋切断机必须定期进行维护保养，并由专业的维修人员进行检查和维修。
切断机安全技术操作规程（3篇）
切断机安全技术操作规程一、目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是保证切断机的安全使用，预防操作人员和设备发生意外伤害和事故，确保生产安全和人身安全。
1.2 范围本操作规程适用于使用切断机进行切割和切断工作的操作人员，包括设备的操作、日常检查、维护保养等内容。
二、安全设施与装备2.1 安全设施2.1.1 切断机应配备齐全的安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
2.1.2 安全防护装置应完好无损，不得随意拆卸或更换，如有需要应及时更换或维修。
2.1.3 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服、工作鞋和安全帽。
2.2 应急设备2.2.1 切断机周围应配备灭火器、急救箱等应急设备，并设置明显的应急出口标识。
2.2.2 操作人员需要经过急救培训，并能够熟练使用急救设备和进行基本的急救处理。
三、操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应事先了解切断机的工作原理、使用方法以及相关安全注意事项。
3.1.2 检查切断机的安全防护装置是否完好，如有损坏或松动，应及时报修。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
确保切断机周围没有可燃物品。
3.2 操作过程3.2.1 在操作切断机前，先检查切断刀具是否安装正确，是否锋利。
3.2.2 穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，戴好防护眼镜和防护手套。
3.2.3 操作人员应保持专注，避免分散注意力，严禁操作过程中进行闲聊、吸烟等行为。
3.2.4 在操作过程中，切削器具不得碰触切断机周围任何零部件和设备，避免意外伤害。
3.3 操作结束3.3.1 在切断工作结束后，首先应切断电源，并等待切断机完全停止工作后方可离开工作区域。
3.3.2 清理切断机工作区域，将切削废料妥善处理，防止堆积影响安全和卫生。
3.3.3 对切断机进行日常检查，确保设备正常工作，如有异常现象应及时报修。
3.3.4 操作人员工作结束后，应将切断机关闭并锁好开关，保证设备不被未经许可的人员操作。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程一、引言切断机是一种常用的工业设备，用于切断金属、木材等材料。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解切断机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作切断机。
4. 操作人员必须具备良好的沟通能力，能够与其他操作人员和监管人员进行有效的沟通。
三、切断机安全操作规程1. 操作前准备a. 检查切断机的工作状态，确保所有安全装置完好无损。
b. 检查切断机刀具的磨损情况，如有问题应及时更换。
c. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 确保切断机周围有足够的照明设备。
2. 操作过程a. 在操作前，操作人员应确保切断机已住手运行，并拔掉电源插头。
b. 操作人员应按照操作手册的要求，正确调整切断机的工作参数。
c. 操作人员应将工件固定在工作台上，确保工件不会滑动或者挪移。
d. 操作人员应戴上手套，避免直接接触刀具和工件。
e. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不要分心或者与他人交谈。
f. 如发现异常情况，如切断机发出异常声音或者振动，操作人员应即将住手操作，并向监管人员报告。
3. 操作后注意事项a. 操作人员应将切断机归位，并将切断机的电源插头拔掉。
b. 操作人员应清理工作区域，将杂物和废料妥善处理。
c. 操作人员应将使用过的刀具进行清洁和维护，确保刀具的良好状态。
d. 操作人员应及时向监管人员报告任何切断机故障或者安全隐患。
四、紧急情况处理1. 如遇到切断机故障或者安全事故，操作人员应即将住手操作，并向监管人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
五、安全培训和监督1. 公司应定期组织切断机安全培训，确保操作人员了解和掌握安全操作规程。
钢筋切断机工安全操作规程(三篇)
钢筋切断机工安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据本规程的目的是确保钢筋切断机工操作过程中的安全，预防和减少事故的发生。
依据为相关法律法规、行业标准和公司管理制度。
1.2 适用范围本规程适用于钢筋切断机工进行相关操作的场所。
第二章安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 进行工作前，要熟悉钢筋切断机的使用说明书，了解机器的性能和使用方法。
2.1.2 核对钢筋切断机的工作状态，确保机器的各项指标符合要求。
2.1.3 工作场所要保持整洁，杂物堆放有序，通道通畅，防止发生滑倒、摔倒等事故。
2.1.4 检查切断机的刀片和切割夹具，确保其完好无损，没有松动、断裂等情况。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 操作人员必须按照规定穿着劳保用品，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2.2.2 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法，不得私自操作机器。
2.2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心或与他人交谈，防止因疏忽而发生事故。
2.2.4 操作人员在使用钢筋切断机时，要保持正确的姿势和站立稳定，防止因操作不当导致身体损伤。
2.3 切断机使用注意事项2.3.1 操作人员在切割钢筋时，要根据钢筋的直径和长度选择合适的切割夹具，并确保其牢固可靠。
2.3.2 切割时要将钢筋稳定放置在切割夹具中，并确保切割位置正确。
2.3.3 在切断机运行时，不得将手指或其他身体部位伸入切割夹具内部，防止发生人员伤害。
2.3.4 若发现切割夹具或刀片有松动或损坏情况，应及时停机检修或更换，不得强拧或继续使用。
2.4 停机和维护2.4.1 在工作完成后，及时停机，切断机的电源和气源要切断，切断机上残留的碎料要清理干净。
2.4.2 每天结束工作前，需要对切断机进行常规维护，包括润滑部位的加油、清理机器表面的灰尘等。
2.4.3 定期对切断机进行大修和保养，保持机器的性能和安全。
第三章事故和应急处理3.1 事故防范3.1.1 操作人员严禁在切断钢筋机运行时带有头饰或长发，以防被机器碎片卷入或缠住造成伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切断机安全操作规程
1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料
长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操
作。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下
部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。
一次切
断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌
规定。
7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以
上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀
片附近非操作人员不得停留。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。
维护保养必须停机，切断电源后方可进行。
10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割
完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。
12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润
滑。
市中区精神病医院一期工程项目部
圆盘锯安全操作规程
1.锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，
必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹不得超过20mm,
裂缝末端须冲止裂孔。
3.启动后，须待转速正常露出木料10~20mm为限，锯齿在同一圆周上,
夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.
4.启动后，须持转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动
或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
5.据料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
如锯线走偏，应逐
渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨
越锯片工作。
7.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应
喷水冷却。
8.工作完毕，切断电源锁好电箱门。
9.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼内。
10.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂
缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
11.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接
料人不得用手拉，以防手被卷入据内。
12.如有结疤木料，应尽量将结疤在前面先锯，以防止将要锯完时遇结疤
而锯片跳动或弹出伤人，发生事故。
13.加工短小木料时，应用木接手推料；接长料时，应有两人操作，动作
要一致。
14.超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，
操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25mm以上，以保证安全生产。
15.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
16.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧
面等方法强使其停止。
17.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。
钢筋调查机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。