钢筋切断机安全操作规程等
钢筋调直切断机安全操作技术规程
钢筋调直切断机安全操作技术规程钢筋调直切断机是建筑和钢筋加工行业必备的设备，用于将弯曲的钢筋进行调直并进行切断。
然而，如果不遵循正确的安全操作技术规程，使用这台设备可能会对操作人员的安全造成严重的威胁。
因此，下文将详细介绍钢筋调直切断机的安全操作技术规程，以确保操作人员的安全。
一、设备检查1.在使用钢筋调直切断机之前，需要进行设备检查。
检查电源线、接地电缆是否正常，各个操作按钮是否灵敏可用，机器是否有损坏或漏油等情况。
2.检查刀片是否锋利，刀口是否整齐，是否有裂纹或其他损坏，以确保切断质量和安全。
3.确保设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间足够，并且设备周围应有明确的安全警示标识。
二、操作前的准备1.佩戴个人防护装备，包括头盔、安全帽、护目镜、防护服、耳塞等，以防止操作过程中可能发生的意外伤害。
2.确保钢筋准备充分，放置在机器的供给区域，并确保钢筋的进给和定位是准确的。
3.调整切断机的工作参数，如切断长度、切断速度等，根据具体需求进行调整。
三、操作过程1.在操作钢筋调直切断机之前，应该先按下下压离合器，将夹具压紧以确保钢筋的稳定性。
2.使用操作按钮启动钢筋调直切断机，按下启动按钮使机器开始工作。
保持操作按钮的灵敏度，立即松开按钮以停止机器。
3.在切断过程中，操作人员需要保持警觉，注意观察切断刀口的情况，及时调整切断位置和深度，确保切断质量。
4.切断完成后，待钢筋调直切断机完全停止运转后，才能打开夹具并取出切断好的钢筋。
四、操作注意事项1.严禁戴手套操作钢筋调直切断机，以免手套被卷入机器中导致伤害。
2.禁止将防护罩或其他安全装置擅自拆除或修改，以保障设备的安全性能。
3.禁止操作人员在机器运行过程中离开工作岗位，以免发生人员伤害。
4.应定期对钢筋调直切断机进行保养和维护，及时更换磨损的刀片，并对设备进行清洁，以确保设备的正常运行和操作安全。
五、紧急情况处理1.如果发生设备故障、异常状况或事故，应立即停止钢筋调直切断机的运行，并通知相关人员进行处理。
钢筋切断机操作规程
钢筋切断机操作规程第一章总则第一条为了确保钢筋切断机的安全操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二章设备准备第二条在使用钢筋切断机之前，操作人员应熟悉设备的结构、原理和操作方法，并接受相关的培训和安全教育。
第三条检查钢筋切断机的外观和功能，确保其运行状态良好。
如发现设备存在问题，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修或更换设备。
第四条检查切断机切刃的磨损情况，如发现切刃过于磨损，应及时更换新的切刃。
第三章操作安全第五条操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得违反安全操作要求。
第六条操作人员在操作钢筋切断机之前，应确认工作区域内没有其他人员，并严格遵守设备的操作要求。
第七条操作人员应注意工作区域的整洁和清理，避免杂物和障碍物堆放在工作区内。
第八条在操作钢筋切断机时，操作人员应保持集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
第四章操作步骤第九条操作人员在使用钢筋切断机之前，应将电源插头拔出，并确保设备处于关机状态。
第十条操作人员在操作钢筋切断机之前，应将待切割的钢筋放置在切断台上，并调整好切割长度和角度。
第十一条操作人员应将电源插头插入插座，并按下启动按钮，等待设备启动。
第十二条设备启动后，操作人员应将待切割的钢筋放置在切断机的切刃下，按下切断按钮，完成切割操作。
第十三条在切割过程中，操作人员应保持稳定的姿势和手握，避免切刃滑动或意外伤害。
第十四条切割完成后，操作人员应将钢筋切割成的零件及时清理和整理，确保工作区域的整洁和安全。
第五章安全措施第十五条操作人员在操作钢筋切断机时，应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十六条操作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十七条在设备维修、保养或更换切刃等操作时，操作人员应按照设备的操作规程和安全要求进行操作，避免意外伤害。
第十八条操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，如发现破损应立即更换，避免电气安全问题。
第六章处理异常情况第十九条在操作过程中，如发现钢筋切断机存在异常声音、异味或其他异常情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
钢筋切断机安全环保作业操作规程
钢筋切断机安全环保作业操作规程第1篇钢筋切断机安全环保作业操作规程1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。
3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。
加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。
4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。
接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。
6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。
7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。
8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。
合格后,调试完毕;9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。
10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。
12、切 30mm以上的钢筋时,必须使用离合器操作。
13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。
14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。
设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
15、经常清除刀片上及附近的杂物体。
16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
第2篇钢筋切断机操作规程安全技术交底单位：工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位：在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持安全第一，预防为主的方针。
结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。
钢筋切断机安全技术操作规程（三篇）
钢筋切断机安全技术操作规程钢筋切断机是一种用于对钢筋进行切割的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用钢筋切断机需要遵守一定的安全技术操作规程，以保证施工人员的安全，并确保设备的正常运行。
下面是钢筋切断机的安全技术操作规程，共____字。
一、设备准备1.在使用钢筋切断机之前，必须仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，以了解设备的结构、工作原理和操作方法。
2.检查钢筋切断机的外观是否完好无损，各部位是否紧固，电缆是否磨损，电机是否正常运转，刀片是否锋利等。
3.检查钢筋切断机的电源线是否接地良好，电流是否稳定，电压是否符合设备的要求。
4.确保使用钢筋切断机的操作人员具备相关的操作技能，并经过专门的培训和考核合格。
5.配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
二、安全操作1.在使用钢筋切断机之前，应将工作区域清理干净，确保周围没有杂物和人员。
2.将钢筋切断机固定在稳定的地面上，并将切断机上升到合适的工作高度。
3.使用合适尺寸的刀片，切割之前必须调整好切割机的切割角度、切割速度以及刀片的位置。
4.在操作钢筋切断机之前，必须保证刀片是冷却的，不可直接用手触摸。
5.切割时，操作人员必须站在钢筋切断机的侧面，并保持合适的身体姿势，不得将手或其他身体部位靠近刀片。
6.操作人员必须集中注意力，专心操作，不得分心或携带其他物品。
7.切割过程中，要随时观察切割机的运行状况，如有异常情况，应立即停机检查并处理。
8.切割结束后，应关闭钢筋切断机的电源，并将设备恢复到待机状态，清理切割废料，清洁刀片。
三、应急措施1.在发生意外事故时，应立即按下停机按钮，切断电源，并立即报告相关负责人。
2.对受伤人员进行紧急处理，及时送医院救治。
3.对设备进行维修和检查，排除故障原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
四、事故预防1.钢筋切断机必须定期进行维护保养，并由专业的维修人员进行检查和维修。
钢筋切断机安全技术规程(5篇)
钢筋切断机安全技术规程使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定：一、使用前必须检查刀片，有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩否齐全，确认完好后方可进行作业。
二、机械未还到正常转速时，不得切料，切断钢筋，应注意刀片来往的间隙，双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。
三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋；若多根钢筋一次切断时，应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。
四、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm 时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
五、切断较长钢筋时，应有专人帮扶。
帮扶与掌握机器者应动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及切口附近，非操作人员不准停留。
七、机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。
八、已切断的半成品，应推码齐整，防止个别切断面突出而划伤皮肤。
九、机械应定期例行保养，维修，以保证机械的完好。
十、工作完毕应切断电源，清扫机械和作业环境。
钢筋切断机安全技术规程（2）钢筋切断机是在建筑、桥梁、道路等工程施工中常用的设备之一，用于切割钢筋。
由于钢筋切断机工作时涉及到高速旋转的钢筋切割刀片，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定钢筋切断机安全技术规程非常重要。
以下是钢筋切断机的安全技术规程，共____字。
一、钢筋切断机设备概述钢筋切断机是一种专业的设备，主要用于将钢筋进行切割，常见于建筑、桥梁、道路等工程施工中。
钢筋切断机由底盘、切割机构、电动机、控制系统等组成，其中切割机构是实现切割功能的核心部件。
二、设备安全技术规程1. 设备的安装与检查（1）首次使用钢筋切断机前，必须进行全面的设备安装与检查。
安装前，必须了解设备的构造和工作原理，以及对设备的操作要求和注意事项。
钢筋调直切断机操作规程(3篇)
钢筋调直切断机操作规程一、前言钢筋调直切断机是一种常用的钢筋加工设备，用于将不规则的钢筋进行调直，并切断为所需长度。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、安全操作要点1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 在操作前，检查设备及附属设备是否正常，如有异常情况，应及时报修或更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入机器造成伤害。
4. 在操作钢筋调直切断机时，周围必须保持清洁，无杂物堆积，以防碰撞或滑倒事故发生。
5. 确保机器设备稳定，并切勿随意更改设备固定位置。
6. 操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的使用方法和相关安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
三、操作流程1. 上电操作a. 确保电源插座连接稳固，电源线无破损。
b. 打开主电源，将设备置于准备状态，待电机启动后，进入下一步操作。
2. 调整切割长度a. 根据实际需求，使用手动操作切断长度调整装置，将切断长度调至所需尺寸。
b. 检查切断长度装置是否已稳固固定，以确保切割的准确性。
3. 确定钢筋输入位置a. 将待切断的钢筋放置在设备输入滚轮之间，确保钢筋与设备滚轮保持垂直。
b. 调整滚轮间距，使其适应不同直径的钢筋。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，设备开始工作。
b. 观察钢筋在滚轮间的传送情况，确保能够顺利调直并进入下一步切割。
5. 切断钢筋a. 当钢筋通过切断位置时，自动切割装置会触发并将钢筋迅速切断。
操作人员需要确保无人员靠近切割位置。
b. 观察切断结果，确保切断平整，无毛刺。
6. 完成后续操作a. 钢筋切断后，将切断好的钢筋取出，并进行堆放或运输。
b. 关闭设备主电源，清理设备上的杂物及切断后的钢筋碎屑。
四、设备维护1. 每日操作结束后，对设备进行必要的清洁，特别是滚轮和切割装置等易积存碎屑的部位，需定期清理。
2. 每周对设备进行一次润滑保养，使用适当的润滑油按照设备说明进行润滑。
3. 定期检查设备的电路和电源线路，确保线路安全可靠。
钢筋切断机安全操作5篇
钢筋切断机安全操作5篇【第1篇】钢筋切断机平安操作交底1、操作前检查漏电庇护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有牢靠的接零（接地）庇护，确认无问题后方可使用。
2、使用前必需先空车试运转，确认无异样后，才干开头工作。
3、在钢筋切断时，必需将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
4、当切断短料时，必需用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，协作协调，不得随意拉拽。
6、在机械运转过程中，禁止举行调节、检修和清扫。
7、更换刀片和维修时，先断电后更换。
加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必需清理整洁。
8、加工完毕后，拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。
【第2篇】钢筋切断机平安操作规则1、钢筋切断机操作人员,必需经过上岗前的培训,取得操作证方可上岗,非本机操作人员,严禁上机乱动。
2、工作时操作人员必需穿工作服,女工留长发的必需戴工作帽。
3、钢筋切断发觉异样现象,必需停机或停电检修。
4、操作人员在送料的手要与运动的切刀至少距离250cm的距离。
5、工作要集中思想,不得麻痹大意、说笑、打闹的行为。
【第3篇】钢筋切断机:平安操作技术交底1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并服从操作人员指挥,不得随意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可按照加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调节切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。
钢筋切断机工安全操作规程(三篇)
钢筋切断机工安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据本规程的目的是确保钢筋切断机工操作过程中的安全，预防和减少事故的发生。
依据为相关法律法规、行业标准和公司管理制度。
1.2 适用范围本规程适用于钢筋切断机工进行相关操作的场所。
第二章安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 进行工作前，要熟悉钢筋切断机的使用说明书，了解机器的性能和使用方法。
2.1.2 核对钢筋切断机的工作状态，确保机器的各项指标符合要求。
2.1.3 工作场所要保持整洁，杂物堆放有序，通道通畅，防止发生滑倒、摔倒等事故。
2.1.4 检查切断机的刀片和切割夹具，确保其完好无损，没有松动、断裂等情况。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 操作人员必须按照规定穿着劳保用品，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2.2.2 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法，不得私自操作机器。
2.2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心或与他人交谈，防止因疏忽而发生事故。
2.2.4 操作人员在使用钢筋切断机时，要保持正确的姿势和站立稳定，防止因操作不当导致身体损伤。
2.3 切断机使用注意事项2.3.1 操作人员在切割钢筋时，要根据钢筋的直径和长度选择合适的切割夹具，并确保其牢固可靠。
2.3.2 切割时要将钢筋稳定放置在切割夹具中，并确保切割位置正确。
2.3.3 在切断机运行时，不得将手指或其他身体部位伸入切割夹具内部，防止发生人员伤害。
2.3.4 若发现切割夹具或刀片有松动或损坏情况，应及时停机检修或更换，不得强拧或继续使用。
2.4 停机和维护2.4.1 在工作完成后，及时停机，切断机的电源和气源要切断，切断机上残留的碎料要清理干净。
2.4.2 每天结束工作前，需要对切断机进行常规维护，包括润滑部位的加油、清理机器表面的灰尘等。
2.4.3 定期对切断机进行大修和保养，保持机器的性能和安全。
第三章事故和应急处理3.1 事故防范3.1.1 操作人员严禁在切断钢筋机运行时带有头饰或长发，以防被机器碎片卷入或缠住造成伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，
防止尾端翘起伤人。
六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，
必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在１５ｃｍ以上。
九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听
其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
钢筋调直切断机安全操作规程
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送入后，手与棘轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。
高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝
缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应
防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安
全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操
作地点的积水后，方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。
7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃
易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁
向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须
通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。
11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。
12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。
接地线及手把线都不得搭在易燃易
爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。
13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，
其接点应用螺丝压紧。
15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点
不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。
16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应
使用线卡子压接牢固。
17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可
离去。
用电安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
注： H为墩、台身高度。
注：H为墩身或柱高度。