切断机操作规程
切断机安全技术操作规程（4篇）
切断机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障切断机的安全性和使用效果，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用切断机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条在执行切断机的操作任务时，应严格按照本操作规程的要求进行操作。
任何人不得随意修改或忽视操作规程。
第四条使用和维修切断机应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行各项安全操作规程，做到安全和效益两不误。
第二章具体规定第五条操作人员在使用切断机前应接受相关安全培训，并持有相关操作证书。
第六条操作人员应熟悉切断机的结构、工作原理和操作方法，掌握相应的安全知识，能独立进行日常使用和维护。
第七条在使用切断机前，操作人员应对设备进行检查，确保切断机和附件完好无损。
第八条使用切断机时，应穿戴相应的安全设备，如防护眼镜、口罩、手套等。
第九条在使用切断机时，应站在稳定的平台上，避免站在不平坦或容易滑动的表面上。
第十条在使用切断机时，操作人员应保持身体平稳，双手握住切断机的把手，并保持稳定的姿势。
第十一条在启动切断机前，应确保工作区域内没有其他人员，以免造成伤害。
第十二条在使用切断机时，应注意切断机的工作状态，及时观察切断机的运行情况，发现异常应立即停止操作，并报告相关人员处理。
第十三条在切断机工作时，应保持工作区域的整洁，以免影响切断机的正常运行或造成伤害。
第十四条在使用切断机时，应遵循安全操作规程，不得将切断机用于超出其设计使用范围的工作任务。
第十五条在操作切断机时，禁止使用磨损或损坏的切断片或其他附件。
第十六条在操作切断机时，禁止将手指或其他物体靠近切断片，以免造成伤害。
第十七条在切断机停止工作后，应切断机的电源，并进行必要的清洁和维护工作，保持切断机的功能正常。
第三章安全操作要点第十八条在操作切断机时，应确保电源和操作开关处于关闭状态。
第十九条在操作切断机时，应选择适当的切断片，切断片的规格和材质应与被切割材料相匹配。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程1. 引言切断机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用切断机的操作人员。
2. 设备准备2.1 确保切断机处于良好工作状态，检查并保养切断机的各个部件。
2.2 确保切断机附近没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
2.3 检查切断机的切割盘，确保切割盘没有损坏或磨损。
3. 个人防护3.1 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.2 长发必须被束起来，不要戴任何可以被切割盘缠绕的饰品。
3.3 穿戴合适的工作服，避免穿着宽松的衣物或围巾。
4. 操作前准备4.1 在开始操作之前，操作人员必须接受相关的培训，并了解切断机的工作原理和操作步骤。
4.2 确保切断机的电源已经关闭，并且已经拔掉电源插头。
4.3 检查切断机的切割盘是否安装正确，并紧固好。
5. 操作步骤5.1 打开切断机的电源开关，确保切断机处于正常工作状态。
5.2 将待切割的材料放置在切断机的工作台上，确保材料稳定并与切割盘垂直。
5.3 确保操作人员的手和身体远离切割盘，远离切割区域。
5.4 按下切断机的启动按钮，切断机开始工作。
5.5 在切割过程中，操作人员不得离开切断机，必须保持专注并观察切割过程。
5.6 切割完成后，等待切断机完全停止工作，再将切割好的材料取出。
6. 安全注意事项6.1 切断机只能由经过培训的操作人员操作，未经许可的人员严禁操作切断机。
6.2 操作人员不得将手指或其他物体靠近切割盘，以免发生意外伤害。
6.3 操作人员不得在切断机工作时进行杂物清理或其他工作，必须等待切断机完全停止工作后再进行。
6.4 切断机在使用过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，应立即停止使用，并报告相关负责人。
7. 紧急情况处理7.1 如发生紧急情况，如切断机突然停止工作或发生异常，操作人员应立即停止操作，并通知相关负责人。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程一、引言切断机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明切当断机的操作要求和安全注意事项。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用切断机的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员必须接受切断机操作培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作切断机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查切断机是否处于正常工作状态，确认刀具装配正确、切割区域无杂物等。
四、安全操作步骤1. 确保工作区域安全，清除周围的杂物和障碍物。
2. 打开切断机电源开关，按照设备说明书正确设置切割参数。
3. 将待切割材料放置在切割台上，并确保其坚固固定，避免材料挪移或者滑动。
4. 确认切割区域没有人员站立，避免发生意外伤害。
5. 按下启动按钮，切断机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时关注切割区域的情况。
6. 若发现切割过程中异常情况（如异味、异常声音等），应即将住手切断机，并进行检查和维修。
7. 切割完成后，等待切断机彻底住手运转，然后关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 切断机只能由经过培训并持有操作证书的人员操作。
2. 在操作切断机时，严禁戴手套、长袖衣物等容易被切割机构卷入的物品。
3. 切割机刀具锋利，操作人员应避免直接接触刀具，以免发生伤害。
4. 切割机切割过程中产生的火花或者切屑可能会引起火灾，故操作人员应保持工作区域的清洁，并配备灭火器等消防设备。
5. 操作人员应时常检查切断机的电源线、开关等电气设备，确保其正常工作。
6. 在切割机维修或者调试时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，避免发生触电事故。
六、事故应急处理1. 若发生切割机事故，首先要确保人员安全，即将住手切断机运转，并通知相关人员和部门。
2. 进行事故现场保护，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查和分析，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
切断机操作规程
切断机操作规程
1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
3、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
4、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
5、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
7、在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程切断机安全操作规程1.接料工作台面必须保持水平，长度应根据加工材料确定。
操作较长钢筋时，应有专人帮扶并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
2.在启动前，必须检查切刀是否有裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转是否正常，方可进行操作。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。
维护保养必须停机，切断电源后方可进行。
10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。
12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
圆盘锯安全操作规程1.必须在锯片上方安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片安装在轴上时应保持对正轴心。
2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹不得超过20mm，裂缝末端必须冲止裂孔。
3.启动后，必须待转速正常露出木料10~20mm为限，锯齿在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.4.启动后，必须持转速正常后方可进行锯料。
钢筋切断机安全技术操作规程（三篇）
钢筋切断机安全技术操作规程钢筋切断机是一种用于对钢筋进行切割的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用钢筋切断机需要遵守一定的安全技术操作规程，以保证施工人员的安全，并确保设备的正常运行。
下面是钢筋切断机的安全技术操作规程，共____字。
一、设备准备1.在使用钢筋切断机之前，必须仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，以了解设备的结构、工作原理和操作方法。
2.检查钢筋切断机的外观是否完好无损，各部位是否紧固，电缆是否磨损，电机是否正常运转，刀片是否锋利等。
3.检查钢筋切断机的电源线是否接地良好，电流是否稳定，电压是否符合设备的要求。
4.确保使用钢筋切断机的操作人员具备相关的操作技能，并经过专门的培训和考核合格。
5.配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
二、安全操作1.在使用钢筋切断机之前，应将工作区域清理干净，确保周围没有杂物和人员。
2.将钢筋切断机固定在稳定的地面上，并将切断机上升到合适的工作高度。
3.使用合适尺寸的刀片，切割之前必须调整好切割机的切割角度、切割速度以及刀片的位置。
4.在操作钢筋切断机之前，必须保证刀片是冷却的，不可直接用手触摸。
5.切割时，操作人员必须站在钢筋切断机的侧面，并保持合适的身体姿势，不得将手或其他身体部位靠近刀片。
6.操作人员必须集中注意力，专心操作，不得分心或携带其他物品。
7.切割过程中，要随时观察切割机的运行状况，如有异常情况，应立即停机检查并处理。
8.切割结束后，应关闭钢筋切断机的电源，并将设备恢复到待机状态，清理切割废料，清洁刀片。
三、应急措施1.在发生意外事故时，应立即按下停机按钮，切断电源，并立即报告相关负责人。
2.对受伤人员进行紧急处理，及时送医院救治。
3.对设备进行维修和检查，排除故障原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
四、事故预防1.钢筋切断机必须定期进行维护保养，并由专业的维修人员进行检查和维修。
切断机操作规程文本
切断机操作规程文本切断机操作规程第一章总则第一条为了确保切断机的正常运行，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条所有使用切断机的人员必须严格遵守本操作规程，充分了解切断机的性能特点和操作方法，并经过相关培训和考核合格后方可进行操作。
第三条切断机操作人员必须认真履行职责，严厉禁止违反切断机操作规程的行为，如发现违规操作行为，应立即制止，并报告上级领导。
第四条所有切断机操作过程必须按照切断机操作规程的要求进行，不得随意改变操作程序和参数设置，确保操作安全可靠。
第二章切断机操作准备第五条操作人员应预先对切断机进行检查，确保各部件完好无损、电源接地良好、切断刀具安装正确。
第六条操作人员应戴好个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
第七条确保切断机的周围环境整洁无杂物，并有良好的通风和照明条件。
第八条操作人员应对切断机的每次操作进行记录，包括日期、操作人员、操作时间以及操作过程中的异常情况等。
第三章切断机操作步骤第九条打开切断机电源，确认电源指示灯正常工作。
第十条根据切断工件的要求，调节切断机刀具的速度和压力。
第十一条将待切断工件放置在切断机工作台上，并确保工件牢固稳定。
第十二条按下启动按钮，使切断机开始运转。
第十三条观察切断过程中的工件质量和切断刀具的工作情况，如发现异常情况应立即停机进行检查。
第十四条切断完成后，关闭切断机电源，并清理切断废料，保持切断机的干净整洁。
第四章切断机操作注意事项第十五条在切断机工作过程中，严禁随手触摸切断刀具，以免造成伤害。
第十六条操作人员不得将手部放入切断机的工作区域内，避免发生意外。
第十七条操作人员在切断过程中应注意观察工件的位置，并及时调整，避免切断不良。
第十八条切断机操作人员必须经过培训，了解切断机的工作原理和安全操作规程，不得未经授权擅自操作切断机。
第五章切断机故障排除第十九条操作人员应及时了解和学习切断机常见故障的排除方法，如发生故障应立即停机，并通知维修人员进行维修处理。
切断机安全技术操作规程（3篇）
切断机安全技术操作规程一、目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是保证切断机的安全使用，预防操作人员和设备发生意外伤害和事故，确保生产安全和人身安全。
1.2 范围本操作规程适用于使用切断机进行切割和切断工作的操作人员，包括设备的操作、日常检查、维护保养等内容。
二、安全设施与装备2.1 安全设施2.1.1 切断机应配备齐全的安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
2.1.2 安全防护装置应完好无损，不得随意拆卸或更换，如有需要应及时更换或维修。
2.1.3 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服、工作鞋和安全帽。
2.2 应急设备2.2.1 切断机周围应配备灭火器、急救箱等应急设备，并设置明显的应急出口标识。
2.2.2 操作人员需要经过急救培训，并能够熟练使用急救设备和进行基本的急救处理。
三、操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应事先了解切断机的工作原理、使用方法以及相关安全注意事项。
3.1.2 检查切断机的安全防护装置是否完好，如有损坏或松动，应及时报修。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
确保切断机周围没有可燃物品。
3.2 操作过程3.2.1 在操作切断机前，先检查切断刀具是否安装正确，是否锋利。
3.2.2 穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，戴好防护眼镜和防护手套。
3.2.3 操作人员应保持专注，避免分散注意力，严禁操作过程中进行闲聊、吸烟等行为。
3.2.4 在操作过程中，切削器具不得碰触切断机周围任何零部件和设备，避免意外伤害。
3.3 操作结束3.3.1 在切断工作结束后，首先应切断电源，并等待切断机完全停止工作后方可离开工作区域。
3.3.2 清理切断机工作区域，将切削废料妥善处理，防止堆积影响安全和卫生。
3.3.3 对切断机进行日常检查，确保设备正常工作，如有异常现象应及时报修。
3.3.4 操作人员工作结束后，应将切断机关闭并锁好开关，保证设备不被未经许可的人员操作。
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切断机操作规程
1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时，禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
3、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要保护一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀片附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5、经常检查机械的主要部位的零件，发现问题立即停止运转，并指派专职人员进行维修。
中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部
2001年6月1日
弯曲机操作规程
一、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得出错。
二、弯曲卡钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
三、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
四、经常检查机械各部位的零件，发现机械问题，因停止运转，并立即派人维修。
中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部
2001年6月1日
圆盘机操作规程
一、施工前，必须对机器进行检查，锯片不得有裂口，螺丝必须上紧防护措施必须齐全。
二、操作人员必须做好防护眼镜，人应站在锯片的一侧，禁止站在与锯片的同一直线上，手臂不得跨越锯片。
三、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节推，接料时等料锯出锯片15公分以后，不得用手硬拉。
四、锯短料时，必须用推棍，接料使用创钩，超过锯片半径的木条禁止上锯。
五、使用完，必须用断电源，现场必须清理干净，做到工完场清。
中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部
2001年6月1日
卷扬机操作规程
一、卷扬机应放在平整坚实的视线良好的地方，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应不小于15cm。
二、操作前，应检查钢丝绳离合器、制动器，保险轮，转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
三、工作时，要站在防护栏后，冷拉场地不准站人和通行。
四、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再开始工作，发现滑轮或其他剖时要先行停车，放下钢筋后，才能得新进入操作。
五、冷拉钢筋必须严格遵照规定应力和伸长率进行，不得任意变列，不论拉伸和放松钢筋都应均匀，必须严格执行。
中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部
2001年6月1日
平刨机操作规程
一、平刨机必须有安全防护装置，否则根本上使用。
二、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，根本上手在料后推送。
三、刨削量每次一般不得超过1.5cm，进料速度保持均匀，经过刨口时，用力要轻，根本上在刨刀上方回料。
四、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止使用于推料，遇节疤，创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上的推料，创旧料必须将铁钉、泥砂清除干净，换刀征应拉闸断电或摘掉皮带。
五、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊逢，超出刀头和有致逢的刀具不准使用，坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10cm。
中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部
2001年6月1日
电焊机操作规程
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律
2、电焊、气割，严格遵守十不饶规程操作
3、操作前应检查所有的工具，电焊机电源开关及线路是否良好，金属外壳应有可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线两端应用铜头焊牢。
4、每台电焊在有专用电源控制开关，完工后切断电源
5、注意安全用电，电线不准乱拖拉，电线均应架空扎牢
中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
塔吊十不吊
1、吊臂下起吊重物不得有人行走或停止不吊
2、无指挥或指挥信不清不准吊
3、钢筋、钢管、型钢细长和多根物件不捆绑牢靠不准吊
4、多孔板、手推车吊点不足四个，大模板外挂板不用卸甲不准吊
5、模板上站人或模板上带易滑易落物品不准吊
6、不准起吊运行防护措施的楞刃物品
7、机器带病操作，钢丝卡子，滑轮等有怀疑不准吊
8、如遇有大雨、大雾、大雪和6级以上大不准吊
9、斜接重物或超过机械负荷不准吊
10、吊装时必须上下呼应，禁止重物在空中停留，上边无人接吊不准。
中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
施工现场电气焊工操作规定
一、电焊机部分
1、电焊机应单独设专用开关，并装设漏电装置。
2、焊工必须按规定穿戴防护用品，持证有效证件上岗施工前必须开动火证，带好灭火器材。
3、电焊机一次电源线不得超过5米，二次回路线不超过30米，并双线到位，电焊机回路线
应压接牢固，并安装可靠防护罩，要有可靠接地保护，严禁二次回路线脾钢管、钢丝管绳、钢筋、铁丝、机电设备代替二次回路线。
4、电焊工在施工前先检查焊机和使用工具是否完好，焊机外壳接地点和机各部位接点是否接
触良好，不允许未进行全面检查就操作。
5、施工完毕后，必须拉闸断电，方可离开现场，严禁电焊机无人操作空载运转。
二、气焊部份
1、施工中的氧气瓶与乙炔瓶之间距离按规定在5米以外离工作点不得小于10米，在施工前
必须要开动为证。
2、使用中的乙炔瓶必须配备专用的乙炔减压器和回火器。
3、氧气、乙炔瓶在寒冷地区工作时易被冻结此时只能用温水冻，不准用火烤，同时要注意
不得放在日光下直射或高温外温度不超过35℃。
4、乙炔瓶要放在空气流通的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。
5、不使用的氧气瓶与乙炔瓶严禁堆放在一起，在搬运中不得混合搬运。
中建一局(集团)清华科技园创新中心项目经理部
2001年6月1日
施工现场机械工操作规定
1、手动工具按类别接线，一类电动工具必须要有可靠接地线，二类手动工具，允许用二芯橡套电缆线，严禁用花线，胶质线，代替像套电缆线，电动工具必须完好，严禁电动工具带病工作，手动工具线路不得超长，按规定5米，并中间不得有接头。
2、修理手动工具和机械设备时必须停电断电，并有专业修理人员修理，严禁带电修理和非专业人员修理。
3、驾驶机械人员应经过专门的操作证方可上岗作业，学员或取得学习证的人员必须持证（操作证）人员监护下方准上岗作业。
4、起重吊装要坚持十不吊规定，六级以上及雷雨天气时严禁作业暴风雨时起重机要特别处理。
5、起重机在运转中严禁修理，调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查修理。
6、木工机械应按装来稳，固定，场地满足锯刨安全操作条件，园盘锯，平刨口有灵敏可靠地防护装置，并有可靠接地保护，本工机械严禁安装倒顺开关。
7、砼砂浆搅拌机安装必须按清洁、紧固、润滑、调整防腐的十字作法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。
8、搅拌机在运输中严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内去扒料。
9、检查搅拌机时，必须切断电源。
如需要进入滚筒内检修时必须电闸箱上持有禁止合闸的标牌，并设专人守护。
10、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得离开。
11、砂轮切割机开关应装点动开关装置，禁止装设倒顺开关严禁在砂轮切割机上打磨工具。
12、机动翻斗车司机，必须持证上岗在施工现场内行驶时速度不得超过5km/小时，并不准带人，机械转动刹车，必须灵敏可靠，不得超载高超宽高物料，严禁非司机驾驶。
13、电梯司机上岗必须持证，操作运输物料或人员，不允许超员超载，物料不得超出护网，严禁非电梯司机操作。
中建一局集团清华科技园创新中心项目经理部
2001年6月1日。