GTR-A灼热丝试验机操作规程
灼热丝试验仪操作规程
一、使用范围适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。
二、试验操作步骤1、接通燃烧箱电源开关。
并使样品架离灼热丝一定距离。
（按复位键）2、将三个计时器复位,根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。
3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮，一般灼热丝温度与电流的关系(参考值）大致如下：550℃650℃750℃850℃960℃60A 85A 100A 115A 130A灼热丝可见发红温度约为650℃.将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参考温度表的显示值再做微调。
4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。
当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行,仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”,火焰熄灭时应按下“Te停止按钮"，中途如果要停止试验,可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。
5、试验完毕后，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小.本装置设有延迟切断加热电源功能,当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。
若需重新启动，须按“复位”按钮即可。
三、注意事项1、本装置必须稳压电源,否则因电压波动过大会影响温度发生变化；2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表做好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶易损）；3、灼热丝不宜在高温下长期工作,以免缩短热电偶的使用寿命,每次使用后应及时将电流减少，并切断电源，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝.4、试验完成后可以用排风扇排出燃烧时产生的废气,但试验过程中不要开启风扇,以免影响试验结果。
灼热丝试验机操作步骤
灼热丝试验机操作步骤介绍灼热丝试验机是用于测试材料的高温机械性能的仪器设备。
通过利用灼热丝的加热、冷却和拉伸等动作来研究材料的高温机械性能。
本文档将详细介绍灼热丝试验机的操作步骤，以便初次使用该仪器的用户能够更加轻松地操作。
前置条件在开始使用灼热丝试验机之前，需要确保以下的前置条件：1.灼热丝试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2.打开试验机盖，检查内部是否有附件或杂物，保障安全。
3.确认试验机已经预热至设定的高温。
操作步骤步骤一：设置实验参数1.将计算机连接到试验机，并打开计算机上的实验软件。
2.在实验软件中，从菜单栏中选择“新建实验”。
3.在新建实验对话框中，填写实验名称、试样类型、负荷采集间隔、温度范围和灼热丝长度等参数。
点击“完成”按钮，保存实验参数。
步骤二：安装试样1.从试验机上的样品架上取下一根适当的灼热丝，根据自己的要求进行剪切。
2.打开试验机盖，安装骑乘装置。
将灼热丝的两端穿过骑乘装置两端，确保灼热丝悬挂在骑乘装置中间。
3.分别将灼热丝的两端固定在试样夹具上。
步骤三：启动测试1.在试验软件中启动实验，开始进行拉伸试验。
2.实时观察灼热丝的测试结果并记录。
3.实验结束后，关闭试验软件和试验机。
注意事项1.操作灼热丝试验机之前，需要特别注意自己的安全，慎重操作。
2.实验前，需要确保试验机已经预热至设定的高温，否则可能影响实验结果。
3.操作过程中需要随时关注试验机的运行状态，如果出现异常应及时停止实验。
4.在进行实验的过程中，必须注意保持清洁和整洁，确保不影响实验结果。
5.实验完成后，需要对设备进行清洁和维护，确保下次能够正常使用。
总结以上是灼热丝试验机的操作步骤和注意事项，希望对初次使用该仪器的用户有所帮助。
在使用灼热丝试验机时，需要特别注意安全，谨慎操作，并且要着重关注实验结果。
只有遵循正确的操作流程和注意事项，才能保障实验的准确性和安全性。
(361)灼热丝试验机操作规程
编制：林思宙
审核：侯振兴
批准：吕全彬
发布日期：2011-3-16
准备
开始试验
1、按“开始”键，开始测试 2、样品点燃时按“T1”键 3、样品熄灭时，按“T2”键 4、记录 T1,T2 显示时间
结束
1、 试验结束后。按下加温开关、将“温度调节”旋钮 调到最小 2、 灼热丝头冷却后，清理灼热丝头和试验台，打开通 风口排气
三、注意事项： 1、灼热丝升温时，不可用手触及，以免烫伤。 2、清理灼热丝顶部的结块时不要损坏了热电偶。 3、更换热电偶一定要注意极性。 4、定期检查铜柱与导电条是否紧固，否则上紧其紧固螺母。
文件标题 中山市美斯特实业有限 公司
编 版 页
号 0 1/1
灼热丝试验机操作规程
一．适用范围
使用于 SH5123 型灼热丝试验机
二、操作规程：
开机
1、将电源插头线接通 220V 电源 2、打开设备电源 3、打开照明开关 1、装上样品，按导航方向键“右键” ，调节样品架位 置至刚好触碰到灼热丝 2、旋转水平定位柱固定小车，调节限位块距小车挡板 7mm 处固定。 3、打开“温度调节”键，旋转“温度调节”旋钮至规 定温度。待温度稳定，关闭玻璃罩，关闭照明和通 风口。
灼热丝试验仪的安装和试验操作
一、灼热丝试验仪的安装：考虑运输的安全，重锤和试品架取出包装。
用户收到试验仪时，按要求装入重锤和试品架，操作如下：1、重锤安装：将金属丝从滑轮穿过卡入小车下方的切口处。
2、将试品夹放到小车上，铺底层小盘放到灼热丝下方。
二、灼热丝试验仪的试验操作：1、将电源插头线与AC220V电源相连，接通电源开关，请配备稳压电源。
2、夹好试品，按标准要求裁剪好试品，用仪器所配夹具夹好试品放回到小车上。
3、设置时间Ta（一般为30秒），Ti、Te（一般为60秒）。
4、7mm限位调节，按“右行”键，使灼热丝与试品刚好接触，调整限位开关使小车与大车之间的距离为7mm。
按“左行”键返回左面。
按试验启动键使驱动车带小车向右走，至小车碰到灼热丝后即停止，但驱动车继续右移一段路程后停止，用量规检查小车与大车之间是否7mm，如果多或少，可调节限位开关使之满足要求，然后再按试验停止键，使小车回复到左面。
5、灼热丝升温：按“加温启动”键，灼热丝开始升温，调节“电流调节”选钮，使灼热丝温度达到试验规定值（灼热丝在不同温度下的参考电流：550—C时电流约55~65A，650—C时电流约75~85A，750—C时电流约90~100A，850—C时电流约110~120A，960—C时电流约130~140A。
）6、温度到达规定值后按“试验启动”键，试品小车在驱动车驱使下右行到位开始试验，施加时间到后灼热丝自动断电，小车自动退回。
试验中注意观察试品燃烧情况，及时操作Ti、Te键，记录下相应数据。
7、记录数据后按“试验停止”键，各元件复位，开风机抽风排除烟气，试验进行时不能开风机。
8、试验中要中断可按“试验停止”键，加温中断可按“加温停止”键。
9、试验结束后要清理燃烧的灰垢和烧结物，以免对箱体产生腐蚀。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。
实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。
2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计：用于测量实验环境的温度。
4. 加热器：用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计，确保其准确度。
2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。
3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。
3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。
灼热丝试验仪使用注意事项
灼热丝试验仪使用注意事项灼热丝试验仪是一种测试材料热稳定性的设备。
它通过将一根细丝加热到高温并在空气中氧化，来模拟材料在高温环境下的表现。
在使用灼热丝试验仪时，需要遵守一些注意事项，以确保测试结果的准确性，并保持设备的安全和正常运行。
设备准备在使用灼热丝试验仪之前，请确保设备处于正确的状态。
检查以下几点：1.设备电源是否正常。
2.控制面板上的开关是否关闭。
3.灼热丝是否清洁。
4.如果需要更换灼热丝，请使用正确型号的灼热丝。
实验操作在进行实验操作时，请遵守以下注意事项：1.灼热丝试验仪需要加热一段时间才能达到稳定状态。
在开始测试之前，请等待设备预热。
2.在测试之前，需要校准灼热丝的长度和直径。
此操作需要仪器操作员进行。
3.确保要测试的材料样品充分干燥。
潮湿的样品可能影响测试结果的准确性。
4.测试开始后，需要等待足够的时间让灼热丝和样品平衡，然后进行测试。
此过程需要使用仪器操作员进行。
5.实验操作结束后，需及时关闭灼热丝试验仪并拆除测试样品。
安全操作在进行实验操作时，需要特别注意以下安全操作：1.在操作实验试验之前，请着适合的个人保护装备，如手套、护目镜等。
2.实验过程中，不要过度接近设备。
3.电源插头接口应在干燥地面上，并保持清洁和干燥。
4.尽量避免较高的环境温度或湿度，以免影响设备的正常运行。
5.在使用过程中，不要随意拆卸或移动仪器。
维护保养为了保持设备的正常运行和 prolong 设备使用寿命，需要进行维护保养。
以下几点需要注意：1.定期清晰灼热丝和试验室壳体。
灼热丝上可能会有残余物质积聚，这可能会影响测试。
2.定期检查设备的配件和连接件是否有磨损或损坏。
如需要更换，请使用原厂配件。
3.定期进行校准和检查，以确保设备的准确性，并保持测试结果的可靠性。
4.如遇到设备故障，请及时联系厂家或专业维修人员处理。
综上所述，灼热丝试验仪是一种高精度的测试仪器，需要严格遵守使用注意事项和安全操作，并进行定期维护保养，以确保测试结果的准确性和设备正常运行。
灼热丝检验操作规程
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
灼热丝试验作业指导书
灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。
对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时，再用第二台试品重复试验。
试验时，施加灼热丝一次。
3、试验过程试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：a）在需要检验的部件中切下一块b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。
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4、把控制箱的“电源”和“加热”开关处于“OFF”状态下，将控制箱的电源线插头插入AC220V电源中（最好用稳压电源供电）；
B：实验操作
1、接通“电源”开关和“加热”开关（置于ON状态）；
六、注意事项
1、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次试验后应及时关闭电源；
2、每次试验结束后，应在断电状态下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶引线及灼热丝；
3、每次试验开始前，应将残炎时间记录器的“暂停”开关释放；
4、在燃烧箱面板下方有一个控制排气扇运转的按钮，用户在试验的过程中可以按下排气扇的按钮以及时排出燃烧所产生的废气，但在灼热过程中不要接通排气扇的电源，以免吹灭火焰；
5、在小车离开灼热丝不能按住“前行”按钮。
编制
审核
批准
2、灼热丝温度（电流）：0～1000℃（0～200A）连续可调；测温精度：±15℃；
3、灼热时间：0～99.99s任意设定，数显误差：±0.2s；
4、灼热丝对样品施压：1±0.2N；
5、残炎时间：0～99.99s；
6、样品在按住“前行”按钮小车前行，弹开清零，按钮主预置灼热时间后，自动脱离；
7、最大输入功率：1000W。
灼热丝可见发红温度约650℃，将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参照温度表的显示值再做微调。
编制
审核
批准
天津亿鑫通科技股份有限公司
文件编号
YXT/JY40
制定部门
质检部
文件版本
A0
GTR-A灼热丝试验机操作规程
发行日期
2009.4.13
第2页共2页
5、待温度达到稳定后，按住“前行”按钮小车自动将样品架推使试样与灼热丝接触的位置，此时立即松开“前行”按钮，并释放灼热定时器的“清零”开关。这时，便开始对试样的烧灼计时，待定时（30秒）时间到，样品架自动脱离灼热丝，同时，残炎定时器自动开始计时，在残炎全部熄灭时，按下残炎定时器的“暂停”开关，则所显示的时间便为该试样的残炎时间。
天津亿鑫通科技股份有限公司
文件编号
YXT/JY40
制定部门
质检部
文件版本
A0
GTR-A灼热丝试验机操作规程
发行日期
2009.4.13
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一、目的
规范灼
适用于PVC胶料等非金属材料的耐燃试验。
三、技术要求与使用环境
1、输入电压：AC：220V，50Hz；
四、设备组成
燃烧箱1台、控制箱1台、砝码2个（50g）、残物接盘1个。
五、使用方法
A：使用前准备
1、本装置一般应放在具有通风设备的房间内，或设有专门通风罩的小型试验室中，以利燃烧时废气及时排出；
2、燃烧箱与控制箱的电气连接，将燃烧箱底部带焊片的两条黑色导线和一条带插头的电缆，从箱右侧的开孔中穿出，并将插头与插座连接起来，然后将两条导线与接线柱连接起来（不分极性）；
2、压下“清零”和弹开“暂停”按钮设备自动推出样品架，旋下架上的紧固试样的部分，参照有关标准取试样并装夹；
3、根据标准要求设定灼热时间（本产品已设定为30秒）；
4、顺时针转动调压器并观看电流表，一般灼热丝温度与电流的关系大致如下：
550℃650℃750℃850℃950℃
80A 100A 120A 140A 160A