拉力试验机操作规程
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编制部门：质管部
6、日常保养
6.1试验机各部位应经常擦拭干净对没有喷漆的表面擦干净后应用棉沙沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间每用完一次应擦拭一次，并用棉沙沾少量的机油再擦一遍。长期不用时，用防尘罩盖住。
6.2每隔一个月检查一次油量。如油面低于油窗，则立即加同种液压油（46号抗磨液压油）。如油变质，拧开泵站下部油嘴将油放出，换上新油。
5.4安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻度为托辊中心线的位置。
5.5不用“电引伸计”操作时，“电子引伸计”工具栏应点击变“黃”颜色。
5.6室温在0℃或以下时，试验前应预热油缸，回油阀和送油阀同时打开，Leabharlann Baidu热10分钟后再按步骤开始试验。
编制日期：2015年1月23日
文件名称：拉力试验机操作规程
3.2、检测员负责对该检测设备的日常维护及保养，按计划周期检定；
4、操作说明
4.1、试验前准备
4.1.1 先在试样（指圆材）中间档用气动打标机或记号笔做一条直线，并在直线上划上刻度，刻度间距为5或10mm，以便断后的测量。再测量试棒中间的直径和长度并记录好结果。
4.1.2 环境要求：试验室温为10℃-35℃，温度波动度不大于每小时2℃。相对湿度不大于80%。
4.3做压弯试验基本操作与拉伸试验相同，不同之处：a)在压弯前要测量试样的厚度或直径，b)根据试样的长度调整压弯工装，工装以“0”位为基准两边平均长度。调整好后锁紧工装两边的螺母。其他步骤同拉伸试验。c）做压弯试验时，横梁与被测试样要保持安全空间，以免油缸上升时碰到横梁，导致试验失败。
4.4做压缩试验时，更换圆盘底座，配用专用工装，装好被测试样，其他操作同拉伸试验。
周围无明显的电磁干扰，无冲击、无震动、无蚀腐性介质。
4.2拉伸试验步骤
4.2.1先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮。打开自动控制电源。
4.2.2根据试样规格选用适当的量程。
4.2.3根据试样的形状及尺寸，选择相应的钳口装入上、下钳口座内。一般规格选￠10-20mm圆试样钳口，直径小于10mm选择0-15mm的扁试样钳口，直径大于20mm选择20-30的圆试样钳口。
6.3每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，上横梁及移动横梁前后的紧固螺栓的松紧情况。
a)对丝杆与机座结合处，以100号油润滑，需拆下主体下部围板进行。
b）丝杆驱动链条以黃油润滑，需拆下主体下部围板进行。
c)丝杆螺纹部分保持清洁并以黃油润滑。
6.4上、下横梁装置钳口用的钳口卡板是本机的重要零件，根据使用情况，要经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉伤接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
5、注意事项
5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀缷掉试验力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。
5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
5.3移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中严禁在加力和缷力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
4.2.4新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试验标准、试样尺寸等相关数据。
4.2.5点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。
4.2.6将试样装入上钳口中，按下控制盒上的“上夹紧”按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整拉伸空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮。上、下夹持长度为夹具的2/3。确保试样垂直夹持好。
6.5设备校准：由有校准资质的机构执行，校准周期为1年/次。
7、相关表单 ：
《日常点检表》
编制/日期
修订状态
更改/日期
审核/日期
批准/日期
审核/日期
A
B
C
D
批准/日期
E
F
G
H
编制日期：2015年1月23日
文件名称：拉力试验机操作规程
编制部门：质管部
1、目的
指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备正常精度及产品测试结果的准确性、可靠性。
2、 范围
本规程适用于本公司各种牌号的钢材试棒的力学性能测试。
3、 职责
3.1、质管部和技术部负责编制该操作规程及指导检测员正确操作该检测设备，未经培训不得独自上岗操作，否则对负责人和责任人将处罚50-100元一次；
4工作流程
编制日期：2015年1月23日
文件名称：拉力试验机操作规程
编制部门：质管部
4.2.7点击电脑软件中的“清零”，选择试验速度，标准试棒一般选择“5”，非标准试样选择“2”，再点击“开始”。试验进行中。
4.2.8试样断后，先旋“下松开”，取出试样，再旋“上松开”，取出试样。
4.2.9试样全部取下后，立即打开回油阀，或点击电脑软件中的“复位”，将油缸下降到位，再关闭回油阀或点击“停止”。试验结束。如果下次试验间隔时间较长，还应停止油泵工作，即关闭油泵电源。
4.2.10手动操作时，开动油泵，关闭回油阀，拧开送油阀使工作油缸上升至5-10mm之间，再关闭送油阀，按4.2.6装试样，点击电脑软件中的“清零”，再拧开送油阀开始试验。 试样断后，再关闭送油阀。按4.2.8取下试样，打开回油阀，使油缸回位。试验结束。
4.2.11需要时打印出结果。
4.2.12试验结束后，检查油缸落到底的情况，退出软件程序，再关闭油泵，关试验机电源，关自动控制器，再关电脑，最后关闭总电源。
6、日常保养
6.1试验机各部位应经常擦拭干净对没有喷漆的表面擦干净后应用棉沙沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间每用完一次应擦拭一次，并用棉沙沾少量的机油再擦一遍。长期不用时，用防尘罩盖住。
6.2每隔一个月检查一次油量。如油面低于油窗，则立即加同种液压油（46号抗磨液压油）。如油变质，拧开泵站下部油嘴将油放出，换上新油。
5.4安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻度为托辊中心线的位置。
5.5不用“电引伸计”操作时，“电子引伸计”工具栏应点击变“黃”颜色。
5.6室温在0℃或以下时，试验前应预热油缸，回油阀和送油阀同时打开，Leabharlann Baidu热10分钟后再按步骤开始试验。
编制日期：2015年1月23日
文件名称：拉力试验机操作规程
3.2、检测员负责对该检测设备的日常维护及保养，按计划周期检定；
4、操作说明
4.1、试验前准备
4.1.1 先在试样（指圆材）中间档用气动打标机或记号笔做一条直线，并在直线上划上刻度，刻度间距为5或10mm，以便断后的测量。再测量试棒中间的直径和长度并记录好结果。
4.1.2 环境要求：试验室温为10℃-35℃，温度波动度不大于每小时2℃。相对湿度不大于80%。
4.3做压弯试验基本操作与拉伸试验相同，不同之处：a)在压弯前要测量试样的厚度或直径，b)根据试样的长度调整压弯工装，工装以“0”位为基准两边平均长度。调整好后锁紧工装两边的螺母。其他步骤同拉伸试验。c）做压弯试验时，横梁与被测试样要保持安全空间，以免油缸上升时碰到横梁，导致试验失败。
4.4做压缩试验时，更换圆盘底座，配用专用工装，装好被测试样，其他操作同拉伸试验。
周围无明显的电磁干扰，无冲击、无震动、无蚀腐性介质。
4.2拉伸试验步骤
4.2.1先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮。打开自动控制电源。
4.2.2根据试样规格选用适当的量程。
4.2.3根据试样的形状及尺寸，选择相应的钳口装入上、下钳口座内。一般规格选￠10-20mm圆试样钳口，直径小于10mm选择0-15mm的扁试样钳口，直径大于20mm选择20-30的圆试样钳口。
6.3每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，上横梁及移动横梁前后的紧固螺栓的松紧情况。
a)对丝杆与机座结合处，以100号油润滑，需拆下主体下部围板进行。
b）丝杆驱动链条以黃油润滑，需拆下主体下部围板进行。
c)丝杆螺纹部分保持清洁并以黃油润滑。
6.4上、下横梁装置钳口用的钳口卡板是本机的重要零件，根据使用情况，要经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉伤接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
5、注意事项
5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀缷掉试验力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。
5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
5.3移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中严禁在加力和缷力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
4.2.4新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试验标准、试样尺寸等相关数据。
4.2.5点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。
4.2.6将试样装入上钳口中，按下控制盒上的“上夹紧”按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整拉伸空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮。上、下夹持长度为夹具的2/3。确保试样垂直夹持好。
6.5设备校准：由有校准资质的机构执行，校准周期为1年/次。
7、相关表单 ：
《日常点检表》
编制/日期
修订状态
更改/日期
审核/日期
批准/日期
审核/日期
A
B
C
D
批准/日期
E
F
G
H
编制日期：2015年1月23日
文件名称：拉力试验机操作规程
编制部门：质管部
1、目的
指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备正常精度及产品测试结果的准确性、可靠性。
2、 范围
本规程适用于本公司各种牌号的钢材试棒的力学性能测试。
3、 职责
3.1、质管部和技术部负责编制该操作规程及指导检测员正确操作该检测设备，未经培训不得独自上岗操作，否则对负责人和责任人将处罚50-100元一次；
4工作流程
编制日期：2015年1月23日
文件名称：拉力试验机操作规程
编制部门：质管部
4.2.7点击电脑软件中的“清零”，选择试验速度，标准试棒一般选择“5”，非标准试样选择“2”，再点击“开始”。试验进行中。
4.2.8试样断后，先旋“下松开”，取出试样，再旋“上松开”，取出试样。
4.2.9试样全部取下后，立即打开回油阀，或点击电脑软件中的“复位”，将油缸下降到位，再关闭回油阀或点击“停止”。试验结束。如果下次试验间隔时间较长，还应停止油泵工作，即关闭油泵电源。
4.2.10手动操作时，开动油泵，关闭回油阀，拧开送油阀使工作油缸上升至5-10mm之间，再关闭送油阀，按4.2.6装试样，点击电脑软件中的“清零”，再拧开送油阀开始试验。 试样断后，再关闭送油阀。按4.2.8取下试样，打开回油阀，使油缸回位。试验结束。
4.2.11需要时打印出结果。
4.2.12试验结束后，检查油缸落到底的情况，退出软件程序，再关闭油泵，关试验机电源，关自动控制器，再关电脑，最后关闭总电源。