电子万能试验机操作规程
电子式万能试验机操作规程
电子式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导用户正确操作电子式万能试验机，确保试验机的安全使用和准确可靠的试验结果。
请用户在使用前仔细阅读本规程，熟悉试验机的组成结构和操作步骤，并按照规程要求进行操作。
2. 试验机概述电子式万能试验机是一种用来测试材料力学性能的设备。
它由试验机主体、控制系统、采样系统和数据处理系统组成。
试验机主体通过控制系统实现载荷施加、变形测量和试验数据采集，数据处理系统可以对试验结果进行分析和记录。
3. 试验机操作步骤3.1 准备工作在进行试验之前，需要进行以下准备工作：•检查试验机主体和附件是否完好，无损坏和松动现象；•检查试验机电源连接是否正确稳定；•确保试验机的控制系统已开机，待机状态正常。
3.2 样品安装请按照以下步骤安装样品：1.清洁试验机工作台面，确保无杂物和尘埃；2.将待测样品放置在试验机工作台面上，并固定好；3.调整试验机夹具，确保夹具紧固力适中，避免夹具滑动或损坏样品。
3.3 参数设置在进行试验之前，需要设置合适的试验参数，包括：1.载荷速度：根据试验要求和样品特性，设置适当的载荷施加速度；2.试验类型：根据试验要求，选择相应的试验类型，如拉伸、压缩、弯曲等；3.试验条件：根据试验要求，设置试验温度、湿度等环境条件。
3.4 试验操作按照以下步骤进行试验操作：1.点击试验机控制界面上的“开始”按钮，试验机开始工作；2.试验机会根据设置的参数，开始施加载荷到样品上；3.实时监控试验机工作状态，确保样品在正常范围内进行变形；4.当样品达到破坏点或试验结束条件时，试验机会停止施加载荷。
3.5 数据处理试验完成后，可以使用数据处理系统对试验结果进行分析和记录。
按照以下步骤进行数据处理：1.从试验机数据采集系统中导出试验数据；2.使用数据处理软件，导入试验数据文件；3.对试验数据进行统计和分析，生成相应的试验报告。
4. 试验安全注意事项在进行试验操作时，请注意以下安全事项：•在使用试验机前，应确保已接受相关的使用培训；•在操作过程中，避免触摸和靠近运动部件，以避免意外伤害；•不超载使用试验机，避免对试验机和样品造成损坏；•试验过程中如发现异常情况，应及时停止并排查故障原因。
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程
《电子万能试验机操作规程》
一、前言
电子万能试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，操作规程的编写是为了规范操作流程，保证试验数据的准确性和可靠性。
本规程适用于电子万能试验机的操作人员及相关工作人员。
二、操作规程
1. 设备检查
a. 检查电子万能试验机的外观是否完好，设备是否连接正常。
b. 检查试验机的电源接线是否安全可靠。
c. 检查试验机的传感器和控制系统是否正常运行。
2. 样品准备
a. 准备好待测样品，并按照试验标准进行标记和记录。
b. 对样品进行必要的加工和处理，确保其符合试验要求。
3. 机器操作
a. 打开试验机相关软件，设置试验参数和测试类型。
b. 将样品安装在试验机上，保证其位置和姿态正确。
c. 根据试验要求选择合适的加载速度和试验方法。
d. 启动试验机进行测试，并严格按照操作要求进行操作。
4. 数据记录
a. 在试验过程中保持注意力集中，及时记录读数和相关数据。
b. 在试验结束后，对测试数据进行整理和归档，确保数据可靠和完整。
5. 设备保养
a. 每次使用后，对试验机进行清洁和维护。
b. 定期对试验机进行检查和保养，确保设备的良好状态。
三、安全注意事项
a. 操作人员需穿戴好相关的防护装备。
b. 在操作过程中要注意维护试验机和样品的安全。
四、结束语
本规程的制定旨在规范电子万能试验机的操作流程，希望能够为相关操作人员提供一个安全、准确进行试验的操作指南。
操作人员应严格遵守规程，保证试验数据的准确性和可靠性。
电子万能拉力试验机安全操作及保养规程
电子万能拉力试验机安全操作及保养规程引言电子万能拉力试验机作为材料力学测试中常见的一种设备，已经广泛应用于各种领域中。
然而，正确的使用和维护电子万能拉力试验机，对确保试验数据的准确性和设备的长期运行至关重要。
本文档旨在介绍电子万能拉力试验机的安全操作和保养规程，以确保设备的安全性和可靠性。
安全操作规程1. 设备安全检查在每次使用电子万能拉力试验机之前，应当进行设备安全检查。
检查项目包括：•确认电子万能拉力试验机的外观是否完好，检查是否有明显的损坏或磨损。
•检查设备的电源线和连接线是否牢固，并确保电源开关处于关闭状态。
•检查电子万能拉力试验机配置的计算机是否正常运行，并确认连接线是否牢固。
•进行试验机的负载校准，以确保试验机准确地显示载荷。
2. 操作规程•在试验之前请确保安全附属设施已经设置完毕，如安全网等。
•在进行实验时，请戴上适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜和手套等。
•确认试验样品的尺寸、形状、长度和厚度，并按照试验要求安装样品，并确保样品装配稳固。
•根据试验要求正确设置试验参数，包括应力和应变速率、试验温度等，并在实验期间进行实时监测。
•确认设备已经设置好自动保护装置，以避免设备超载和试验样品突然断裂等意外情况的发生。
3. 设备维护•每次实验之后，需要及时清洁设备，以确保设备保持清洁，减少污垢的存留。
•定期清理试验机内部、外部的粉尘和污垢，并对设备进行全面的检查和测试。
•对设备进行动态和静态负载校准，并进行记录，以便跟踪设备性能的变化。
•定期更换设备的零部件和润滑剂，并根据试验机的使用频率和使用环境进行保养和维修。
•对于长时间未使用的设备，需要进行全面的检查和测试，以确保设备在下一次使用前处于最佳状态。
结论电子万能拉力试验机作为材料力学测试中重要的设备，其正确使用和维护对于试验数据的准确性和设备的长期运行至关重要。
本文档介绍了电子万能拉力试验机的安全操作和保养规程，希望能够帮助用户正确地操作和维护设备，从而确保设备的安全和可靠性。
CMT电子万能试验机操作规程及注意事项
CMT电子万能试验机操作规程及注意事项一、前言CMT电子万能试验机是广泛应用于材料学、机械学、电子学等领域的一种实验仪器，它能够进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，具有性能稳定、操作简便等特点。
为了正确运用和操作这台试验机，特编写此操作规程及注意事项，以确保操作安全、保证试验结果的准确性。
二、操作规程1.确保试验机的稳定性在操作试验机前，首先应确保试验机的稳定性。
检查试验机的支架、底座等部件是否牢固，地面是否坚实平稳，试验机是否固定。
只有确保试验机的稳定性，才能保证试验的安全进行。
2.检查试验机的电源和仪表在进行试验前，应检查试验机的电源，确保电源稳定、接地良好，并检查仪表的电源是否正常。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换。
3.编写试验程序根据试验的需要，应编写试验程序。
试验程序应包括试验的类型、速度、荷载等参数。
在编写试验程序时，应注意参数的设定要合理、准确，以确保试验结果的可靠性。
4.安装试样根据试验的要求，将试样正确安装到试验机上。
安装试样时，应注意试样与夹具之间的接触是否牢固，是否与试验机同轴。
5.运行试验程序在试验机安装好试样后，按照编写好的试验程序启动试验机，观察试验机的运行情况。
试验运行过程中，应注意观察试验机的显示器，记录各项数据，如荷载、位移等。
同时，根据试验的需要，及时调整试验机的参数，以保证试验的顺利进行。
6.结束试验当试验完成后，应按照试验程序的要求，停止试验机的运行。
然后将试样从试验机上取下，对试样的破坏形式和试验结果进行分析和记录。
三、注意事项1.严格遵守试验机的使用规定试验机具有较高的技术要求和操作风险。
在使用试验机前，应认真阅读试验机的产品说明书，了解试验机的使用规定。
严格按照试验机的规定进行操作，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
2.确保试验机的维护与检修试验机作为一种精密仪器，平时应定期对其进行维护与检修。
保持试验机的清洁、机械部件的润滑以及电子元器件的正常工作状态，以确保试验机的正常运行。
电子万能试验机安全操作规程
电子万能试验机安全操作规程一、开机：1.接通电源后顺时针旋转急停按，按下电脑开机(绿灯亮起）。
2.打开电脑电源，点击MsxTest图标，进入显示操作界面。
3.点击数据板箭头选择相应标准进行测试。
4.点击新建试样数据记录，填写样品参数(样品编号、试验日期。
试验人。
宽度设置为10mn，厚度设置为(mm，试验标距设置为60)或直接选择右侧试样模板并完善试样信息(材质及牌号)点击确认。
5.点击“实验”键，按上升键或下降链调整移动模梁到合适的位置。
调整后点击取消键，取消界面数据。
6.将试样的两端在工装治具上固定牢固，点击左侧的清零键，速度选择10mm/sin，注意不要在负荷清零后选择合适的速度。
7.点击测试界面的开始键成快捷健F5，即开始试验，试样破坏后点击停止键或快捷键F6，并显示测试数据。
8.报告编写:点击“打印报告”键，新建，在可选项目选择试样组数记录(1-5)添加到右侧栏，填写标题(公司名称)，副标题为xx拉伸实验报告，再勾选打印曲线，类型选择:力-时间，点击预览，输入文件名称另存为图片，生成报告。
二、注意事项：1.在试验过程中，应注意移动横梁的位置，严禁附具发生顶撞。
2.设备不宜在高温、潮湿，粉尘、剧烈震动等恶劣环境运行。
3.设备运行过程中，需保持安全距离，出现异常现象，立即按下急停按钮。
4.若需进行下一组测试时需数据清零。
三、停机、待机检查要求：1.长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
2.在稳固水平的基面安置。
3.在操作过程中如有异常，必须请专业人员进行维修。
4.设备使用结束后，清扫工作台面，保持清洁，关闭仪器及电脑主机。
电子万能试验机安全操作规程
电子万能试验机安全操作规程
1.开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
2.在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保证传感器元件的稳定性。
3.调整横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。
4.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
5.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。
6.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
7.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，开始下一步实验。
8.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
9.在试验运行状态中切勿升降横梁，在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
10.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
11.工作完毕后，关闭电源，清扫试验机。
12.防高温、过潮，防止灰尘、腐蚀性介质及水等侵入仪器。
13.定期对机器进行保养，当长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
编制：审核：批准：。
WDW100电子万能试验机操作规程
WDW-100电子万能试验机操作规程
1、接电源，打开计算机，运行POPWARE_PI_WDW.EXE程序。
然后接通试验机电源，预热20分钟。
2、将试样夹在上夹头，并夹紧，试验力调零，位移调零，夹紧下夹头。
3、如果需要，将引伸计在试样上装好，调整好变形显示的零点。
4、选择并设置合适的自动控制程序，输入试样信息，按下开始试验按钮，开始试验。
5、试验过程中观察曲线形状，如果是带引伸计作试验，则应设置使用引伸计测量试样变形的最大值，在试样变形接近所设定的最大变形后，立即取下引伸计，以防止引伸计损坏。
6、试验完成后，试验力自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理。
7、将处理结果打印或者存盘，就完成了一个完整的试验。
材料实验中心
2006.12。
WDW-300E电子万能试验机操作规程
WDW-300E电子万能试验机操作规程1 目的规范WDW-300E电子万能试验机的操作步骤，确保检测过程安全有效。
2 适用范围适用于WDW-300E电子万能试验机的使用过程管理。
3 参考文件WDW-300E电子万能试验机使用说明书4 操作步骤4.1 开机前的准备。
4.1.1检查实验室环境뼈如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求。
4.1.2材料试验机是否完好，设备的各零部件是否紧固、齐全。
4.1.3根据试验项目要求，选择适当的夹具、配套联接器、载荷传感器及引伸计（如果使用）。
4.1.4检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内。
4.1.5计算机与主机的连接线，插头，插座，电源插头是否正确。
4.1.6在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保证传感器元件的稳定性。
4.1.3蠃整横梁限位装置，确保横⢁移动不会貅过范围导致夹具或装置损坏。
4.2 开始检⟥4.2.1接通电源，打开显示器、计算机、打印机电源开关。
使计算机进入Windows操作系统，双击桌面上的“SmartTest”图标进入应用程序界面，计算机启动完毕。
软件界面如图1。
4.2.2打开主机电源开关，根据手控盒上的提示，将试样在上夹头上夹紧。
在计算机选择横梁移动速度为50mm/min，调整好试样在下夹头中的位置，调整试验力零点（鼠标点击试验力旁的“0.0”按钮），夹紧下夹头。
4.2.3如果需要，将引伸计在试样上通过橡皮条夹好，取下调整垫片。
调整好试样变形显示的零点。
图1 软件控制界面4.2.4选择合适的自动控制试验程序或手动操作，控制横梁动作。
4.2.5拉伸过程中，应注意观察曲线形状。
如果是带引伸计做试验，则应该设置使用引伸计测量试样变形的最大值，在试样变形超过锁定最大变形后，根据软件提示，立即取下引伸计，以防止引伸计损坏，保护引伸计。
4.2.6试验完成后，试验机自动停机，然后进入数据分析界面进行试验数据处理。
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电子万能试验机操作规
程
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电子万能试验机操作规程
编制：
审核：
批准：
生效日期： 2016-9-27
受控标识处：
分发号：
发布日期：2016年9月27日实施日期2016年9月27日
目的和适用范围
本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。
规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 静力单轴试验机的检验第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准
试验机的工作环境条件
在室温10℃∽35℃，相对湿度不大于80%RH；
在稳固的基础上正确安装，水平度不大于1000；
在无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%；
试验机的主要功能
1）全开放性参数设置及设置参数保存；
2）浮动零点设置，可随时调整零点；
3）峰值保持和存储，常值跟随；
4）在有效速度范围内，速度值任意切换；横梁移动过程中的速度快捷切换功能；
5）灵活的数据查询显示功能；
6）过载停机保护功能；极限位置保护；
7）试验结束自动判断功能。
试验机结构特征
试验机接线图见图1。
总体结构特征见图2，图3。
1.力传感器数据线
2.试验机数据线（连接电脑主机）
3.试验机电源线
图1 试验机接线图
图2 拉力试验机结构（正面）
图3 拉力试验机结构（反面）
下以拉伸试验为例：
试验原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定GB/T 规定的一项或几项力学性能。
除非另有规定，试验在室温10℃∽35℃范围内进行。
试样
提前准备好测试试样；或按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》的要求准备好标准试样。
原始横截面积的测定
原始横截面积S
的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。
按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》制备的标准试样，原始横截面积数据可查表所得。
原始标距的标记
如测试断后伸长率，需做原始标距的标记。
应用细划线或细墨线标记原始标距，但不得以引起过早断裂的缺口做标记。
（原始标距），可对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L
将原始标距的计算值按GB/T 8170修约至最接近5mm的倍数。
原始标距的标记应准确到±1%。
不经机加工的试样，可能平行长度Lc比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面上划一条平行于试样纵轴的线，并在线上标记原始标距。
拉力试验机的准确度
拉力试验机的测力系统应经计量确认合格，准确度应为1级或优于1级；且在规定的有效期内。
试样的夹持方法
应使用合适的夹持夹具夹持试样。
应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少弯曲。
同时试样应尽量保持平直，试样与夹头应对中。
开机前检查
试验机经计量确认合格，并在有效期内。
确认试验机地脚螺钉紧固，无松动；
确认输入电源的正确性，电源一定为交流220V电源，且供电电源必须有可靠的接地措施；
确认拉力试验机，电脑和打印机等各种连线的准确性；包括插头/插座，电源线，数据线等；
等数据，估算试验的试验力是否超出拉力试验根据待测试样的材质，原始横截面积S
机最大试验力（100KN）；
确认拉力试验机台面及夹持夹具无异物，拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍；
在试验机的周围应有≥空间供试验和维护用。
操作程序
开机前的检查无误后，打开试验机电源开关，电路接通左侧灯亮；检查机器各部位运转是否正常,是否有异响；
试验机预热15分钟；
如果试验机中途关机（如电源中断故障），需至少1分钟后方能再次开启试验机。
打开电脑主机；运行试验机配套测试软件，根据具体的试验要求和标准设计试验方案，设置合适的基本参数和速度，并选择需要的用户参数和结果参数，以保证试验数据的准确；
如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式；
对光电传感器进行运行检查；
打开打印机电源；
夹持试样：先将试样夹在接近力传感器的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端；
根据试样的长度及夹具的间距调整上下限位保护装置的位置；
在测试软件上或手控操纵盒将力值，应变等数据清零；
开始测试；
试样断裂后，松开夹持夹具，卸除负荷；
取下断裂后试样,测量断后标距尺寸，记录，作为计算依据。
生成试验报告，保存或打印试验报告；
关闭打印机电源；
关闭试验机电源开关；
正常退出测试软件界面；
正常关闭电脑主机；
关闭总电源开关；
对拉力试验机，电脑主机，打印机等进行擦拭清洁；
盖上防尘罩。
断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为重要。
试验报告
试验报告应至少包括以下信息，除非客户另有约定：
a）本部分国家标准编号；
b）注明环境条件信息；
c）试样标识；
d）材料名称，牌号；
e）试样类型；
f）试样的取样方向和位置（如已知）；
g）试验结果。
试验机维护保养要求
1）试验机在搬运时，要水平移动，整个过程需要尽量保持平稳，不能震动过大，更不可搬动中间横梁（装有负荷传感器的横梁）。
试验机顶部的光点编码器在过门梁时必须仔细防护，小心碰撞。
2）试验机需要定时除尘，易生锈的夹持夹具，应定期喷涂防锈油；
3）运行过程中需要对电子万能试验机进行更换负荷传感器，必须先关闭设备的电源，让控制设备的软件系统与设备断开连接，软件脱机；切不可带电插拔负荷传感器引线，否则会导致设备的损坏。
；
4）电脑主机不要安装将来历不明的软件，或与本机无关的移动盘进行拷贝, 预防计算机病毒感染；
5）试验过程中,如出现突然断电：
a）首先关闭试验机电源开关；
b）拔掉试验机主机的电源引线；
c）关闭测控箱及计算机的电源；
d）手动松开夹持夹具，卸除负荷。
供电恢复正常后，首先打开电脑主机电源开关，再启动计算机，进入控制软件的主界面，观察试验数据保存情况。
如需重新开启测试，需按照至的顺序进行。
6）打开试验机外壳前, 应先关闭总电源开关；
7）定期检查和保持设备零部件的完整性；
8）在常规条件试条件下，丝杠和下轴承座需要每3个月加1次润滑油。
9）按规定的周期进行计量确认。