压力试验机操作规程标准范本
压力试验机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压力试验机安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。
（二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。
（三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。
（四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。
（五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录数据，然后开启门油阀卸荷。
（六）试验过程中，如遇到异样声音，应停机检查，待排除故障后再开机试验。
（七）试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物; 2. 安装好抗压夹具在正确的位置上; 3. 开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.
4. 输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;
5. 试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;
6. 启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;
7. 重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;
8. 关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;
9. 在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录; 10. 关掉电脑控制设备,清理现场卫生.。
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规程
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规
程
1.检查压力机有无杂物及异常情况, 然后接通电源, 启动。
2.按顺时针锁紧加油阀, 反时针打开油阀, 使夹具缓慢上升, 直升到一定高度位置为止。
3.将抗折了的试体放入夹具内, 按(2.4±0.2)kN/s的速度加荷, 直到破坏试体时停止加荷, 记下数据, 打开加油阀, 使夹具下降到一定位置, 拿出试体, 用同样方法做一下试体检验, 直到检验完毕。
4.检验完毕, 先切断电源, 打开回油阀, 使夹具下降到零位置, 清理杂物, 维护设备清洁。
5.计算结果, 把六个数据平均, 平均值乘以0.625等于该试验的抗压强度。
抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况, 在确保无异常的情况下, 才能做试验。
2.接通电源, 游砣校正零位。
3.将试体擦拭干净, 放入抗折夹具内, 使试体侧面受压, 根据试体的龄期调整抗折机的仰角。
4.按下蓝色启动键, 使抗折机加荷, 加荷速度保持在50N/s±5 N, 直到试体被折断为止, 记下数据, 拿出被折断试体, 清除残物, 以同样方法检测下一试体。
5.试验完毕, 断开电源, 把设备擦拭干净。
6.计算结果, 把3个数据平均即为该试验的抗折强度。
2000kN压力试验机操作规程
2000kN压力试验机操作规程
1.1使用前对机器各部件进行检查，油箱内是否加满油，油管接头是否松动漏油。
1.2使总开关接电，按油泵启动按钮，缓开送油阀，紧闭回油阀，待活塞浮升适当距离，关闭送油阀，按油泵停止按钮。
1.3将试件放在下加压板上，对准中心。
混凝土抗压强度立方体试件，加压方向与捣制的层次相平行。
转动手轮使上压板下降，夹紧试件。
1.4根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆（或弹簧）。
1.5将主动针及被动针调整至零点。
1.6开动油泵，缓开送油阀，紧闭回油阀，按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
1.7加荷至主动指针开始返回，读数不再增加时，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
1.8记录下被动指针所指示的荷载数据，并将指针拨回零点。
1.9拧开回油阀，使下压板下降稍许，即关闭回油阀。
转动手轮使上压板上升。
1.10取下已破坏的试件，机器恢复到加荷前的位置，继续进行试验。
1.11试验结束后，关掉电源，清除机器上的碎屑、尘土等，将机器各部擦拭干净，套上防护罩。
1.12压力机每年校验一次，检定合格方准使用。
1.13每次使用完毕后，在仪器设备使用记录表上记载机器使用情况，使用时间，操作人员签名。
微机控制水泥压力试验机操作规程范文
微机控制水泥压力试验机操作规程范文一、试验机的安装和调试1. 将试验机放置在平稳的地面上，并固定好底座。
2. 将试验机的进水管连接到水源，并确保水源能够提供稳定的水压。
3. 将试验机的电源线插入正常的电源插座，确保电源稳定。
4. 按照试验机操作手册的要求，进行试验机的校准。
5. 确保试验机的各个部件工作正常，如仪表显示正常、阀门开启灵活等。
二、试验前的准备工作1. 检查试验机的所有操作部件是否处于正常状态，并进行必要的维护和清洁。
2. 将试件安装到试验机的夹持装置上，并确保试件夹持牢固。
3. 打开试验机的压力传感器，并调节压力传感器的灵敏度。
4. 根据试验需求，调整试验机的压力范围和试验时间。
5. 启动试验机的电源，并打开试验机的电源开关。
三、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，并等待试验机启动完成。
2. 按照试验需求，调整试验机的各个参数，包括压力范围、试验时间等。
3. 打开试验机的压力传感器，记录试验开始时的初始压力值。
4. 开始试验，观察试验机的压力指示器并记录试验过程中的压力变化。
5. 在试验过程中，根据需要及时调整试验机的参数。
6. 当试验时间到达设定值时，关闭试验机的电源开关，结束试验。
四、试验后的处理工作1. 关闭试验机的电源开关，拔出试验机的电源线。
2. 清洁试验机的各个部件，并进行必要的维护。
3. 将试件从试验机的夹持装置上取下，并对试件进行必要的检查。
4. 根据试验结果，进行试验数据的整理和分析。
5. 将试验机的操作记录和试验数据进行归档，保存备份。
六、安全注意事项1. 在操作试验机时，应注意保持手部干燥，以免发生触电事故。
2. 在调整试验机参数时，应使用专门的工具，避免手部受伤。
3. 在试验机运行过程中，严禁随意拔出试验机的电源线。
4. 不得在试验机周围摆放易燃物品，以防发生火灾。
5. 在试验机运行过程中，不得放置无关人员进入操作区，以免发生意外。
以上是对微机控制水泥压力试验机操作规程的范文，供参考使用。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
（一）在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。
（二）根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。
（三）打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。
（四）开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。
（五）放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。
（六）开动油泵电机（此时红灯亮），关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～
0.5Mpa；混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa：混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa。
（七）继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。
（八）打开回油阀，使活塞降至初始位置。
（九）关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。
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压力试验机操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
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