TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
（一）按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
（二）输完组号，截面代号后，可连续进行试件的压试：放入第一个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，，换入第二块试件，加载至试件破裂，在换入第三块试件，该快试件结束后，仪表自动打印出该组试验数据，然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。
（三）试验过程中想取消某组试件的结果时，可直接按“检测”键，重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的最新数据。
（四）按“查询”键，输入该组试件的组号，即可查询到该组试件的试验数据。
（五）通过“查询”指定打印某组试验数据：按“查询”键，输入想打印的组号，再按“打印”即可打印出该组试件的试验结果。
（六）试验完毕后，应将机恢复到原.始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种专门用于进行压力试验的设备，它基于压力和使用条件的要求，通过施加压力来检测材料，设备和结构的强度和耐用性。
由于压力试验机的工作环境复杂，操作者面临一定的安全风险。
因此，严格遵守安全操作规程对于保障人员安全，保证试验的准确性和效果至关重要。
本文将详细介绍压力试验机的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 确保试验机的安装牢固，设备均衡，无松动现象。
2. 检查试验机的压力传感器、压力表、阀门及管路等是否正常，无漏气和损坏现象。
3. 检查并确认试验机的电源及电气设备的绝缘性能良好。
4. 检查防护设施是否完善，如安全围栏，紧急停止按钮等。
5. 熟悉试验机的使用说明书和安全操作规程。
二、试验前的安全检查1. 确保试验机上所有的液压阀门关闭，电源开关关闭，紧急停止按钮处于松开状态。
2. 检查试验机运动部件是否干净，无杂物堆积，清洁试验机。
3. 检查试验机油液的量是否充足，油质是否合格，若不合格则及时更换油液。
4. 检查试验机的压力表和温度计的刻度是否准确，若不准确则进行校正。
5. 检查试验机的紧固件是否牢固，如有松动则及时紧固。
三、试验时的安全操作规程1. 试验操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 在试验机运行过程中，严禁站在压力容器旁边，以免因突发事故造成人身伤害。
3. 在试验前，应先进行无负荷试验，检查试验机的各部位是否正常运行，无异常情况后，方可进行正式试验。
4. 试验过程中，应设置专人负责监控试验机运行状况，密切关注压力表和温度计的变化情况。
如有异常情况，应立即停止试验，检修设备。
5. 试验机压力超过设定值后，应立即关闭电源，关闭压力阀门，并切断电源。
待压力下降至安全范围后，方可停止试验。
6. 在试验结束后，应检查试验机各部位的运动部件和电气设备的工作情况，确保安全，注意及时清理设备以避免积尘和腐蚀。
四、紧急情况下的应急措施1. 在试验工作中，如发生任何紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。
使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是压力试验机的安全操作规程。
1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。
2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。
确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。
同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。
3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。
操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。
5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。
首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。
其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。
最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。
6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。
根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。
在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。
7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。
检查设备的工作状态和试验样品的表现。
如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。
8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。
关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。
YE-300型压力试验机操作规程
YE-300型压力试验机操作规程
１．接好电源线，按电源"总开"按钮，指示灯亮。
打开电脑及自动采集仪，预热待机。
２．根据试样选用试验力测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，调整缓阀手柄。
３．开启油泵，拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
４．将抗压夹具及试样放于压盘上，如试样较重时应调整平衡铊，开动油泵调整指针对准度盘零点。
５．根据施加试验力范围调整施加试验力速度指示器的速度。
６．选择相应的试验项目和试样编号,确认后按"F5"键进入自动采集状态。
７．按施加试验力速度器的速度调整送油阀的送油量进行试验。
８．试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作。
如系连续试验可不停泵按"F4"进入下一组试验。
９．每次施加试验力前应将从动针拨回零位，在试验过程中，应密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常应马上由维护人员校正。
１０．试验完毕，退出自动采集系统，关闭电源，清洁仪器。
[整理版]why-300电液式压力试验机操纵规程（300kn水泥强度试验机）
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一、操作规程
1、开机启动电源、启动油泵
2、检查控制台急停按钮处于松开状态。
3、检查各个机械限位位置准确，状态良好。
4、打开电脑，进入测试软件系统。
5、开机启动电源、启动控制器。
6、选择试验项目、进入试验窗口。
3、输入或选择电脑系统里需要的检验编号，如果修改检验编号，重新选择，不需改动编号，点击确认。
4、进入正式测试的状态，点击软件上的“开始”加载测试物体。
在抗折，抗压夹具中放入试件，加力直到测试状态结束。
5、达到试验方案设置的停机条件后，试验停机。
显示并保存试验结果，会自动传输至数据库，结束后重新选择检验编号处，为下一次实验做准备。
6、试验完毕，按顺序关闭动力油泵→退出程序→关闭电脑→关闭控制器→关闭电源开关。
三、注意事项
1、加油前把控制柜底脚调平。
油液必须经过过滤。
防止用油不当，对设备损伤。
2、试验开始之前，首先要将残余空气排除，以保证系统的正常运行，以及最终试验数据的准确。
3、试验后随即清除破碎试快，以待下次试验。
清除灰尘，防止污染。
5、严格按照操作规程操作，爱护仪器，试验结束后关闭开关，并应切断电源，然后把台面清洁干净，在抗压夹具承压台上和抗折夹具上下支撑杆处抹防锈润滑油。
编制人：编制日期：年月日。
ye-300型压力试验机使用操作规程(15篇范文)
ye-300型压力试验机使用操作规程（15篇范文）【第1篇】ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
【第2篇】tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。
检查电气接地安全防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
（五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
（六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程一、概述本文档旨在详细介绍压力试验机操作规程，以确保设备的正常使用和操作流程的规范化。
压力试验机用于测试各种材料的强度和耐久性，常见于材料科学、制造业等领域，正常使用可提高生产效率，提升产品质量。
该规程适用于所有使用压力试验机的操作人员。
二、设备概述2.1 压力试验机组成压力试验机由压力发生器、测力传感器、数据采集和分析系统、控制系统、操作面板等组成。
2.2 压力试验机参数参数数值最大试验力500kN应变测量范围2%~100%电源电压AC 220V±10%工作温度10℃~40℃湿度≤80%三、操作流程3.1 安全操作流程1.确保压力试验机周围场地宽敞，无易燃、易爆物品，无妨碍正常工作的障碍物；2.注意压力试验机的安定性。
工作时，应将设备稳固放置在水平地面上，并将机座固定；3.正确接入电源，并确认设备各部分不受损伤或破损；4.在进行接线和电气检查前，请确保设备断电且电容器已释放。
3.2 测力传感器操作流程1.将试验样品按要求放置在测力传感器上，并调整夹紧装置，保证样品紧固且不易滑动；2.启动机器，按照设定参数输入试验要求，等待设备完成其操作。
3.3 数据分析流程1.可以选择手动或自动分析功能。
手动分析需要操作者根据读数制定分析流程，而自动分析可直接输出分析结果。
根据测力传感器的数据，可以得出样品快速变化的图像并进行单次测量；数据分析可以多次进行，实现试验的更精确结果；2.在数据分析完成后，应将设备停止运行并清理测力传感器和其他相关部件。
四、维护和保养4.1 压力试验机维护1.操作人员应定期清理压力试验机，包括仪器表面和通风孔；2.对设备进行日常检查，保证其配件的完好无损；3.维持机器的润滑状况，定期替换润滑油和润滑脂；4.定期检查电气设施，以确保安全运行。
4.2 压力试验机保养1.定期对压力试验机进行校正，确保指示值的准确；2.及时更换电容器、软管及其他易损件；3.保持机器存放时干燥、通风，避免器材表面腐蚀和变形。
压力试验机操作规程(正式)
压力试验机操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here。
STYE-300型电液式抗压试验机说明书
STYE-300型电液式抗压试验机使用说明书一、主要用途用功能本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。
本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。
试验数据自动处理，并打印出试验报告。
二、主要技术参数三、主要结构本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。
1、主机主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。
活塞与油缸间设有密封装置，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。
上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。
缸体下端有两油管，分别与送油阀和回油阀相接。
2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管及管接头等组成。
液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。
送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。
送油阀能调节活塞上升的速度。
其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。
送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。
隙缝式滤油器固定在油箱下部，与油泵进油管相连接；油箱焊装在箱体内右侧，上有滤网，中部装有油标，底部有放油塞，可放出油箱内沉淀油或换油时用。
3、测力示值系统主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。
测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。
4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
本机工作原理如下：电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下抗折夹具或下压力板等机件，连同放置在上的试件一起上升，与上抗折辊或上压力板相接触，开始工作。
这时系统内油压逐渐升高，而连接在系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the
details of safety technology and be able to complete things after special training.
TYE-300C型压力试验机
操作规程正式版
规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-100
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TYE-300C型压力试验机操作规程正式
版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）使用前应检查油箱内油液是否
充足，可观察右侧面的油标，如不足，则
应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标
处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否
松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或
损坏机件，影响试验。检查电气接地安全
防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过
载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗
压夹具，然后固定并清除周围异物。试验
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时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明
显缺损，如有影响试验数值者，须更换无
损试件。
（五）检测开始前，接通测控系统电
源，按操作步骤进行操作，必要时进行清
零。
（六）抗折时将试件平放在两下抗折
板上。当试件开始加载时应按所须加荷速
率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，
负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油
箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点
或需要位置。如需连续试验，则不必将油
缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只
要能容纳下一次试件顺利安装即可。
（七）进行抗压试验时，将试件平放
规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-100
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在压力板正中，启动电机，按所需加荷速
度使活塞平稳上升，直到试件压碎。
（八）试验结束后，按电脑上“打
印”键打印检测结果。
（九）试验结束后，清除破碎试块，
以待下次试验，如不再进行试验时，应切
断所有电源。
（十）操作中活塞上升高度不要超过
4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下
承压部件之间，以免发生意外；并注意试
件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。
（十一） 本机使用液压油，周围应有
安全防火措施。
——此位置可填写公司或团队名字——