压力试验机操作规程概述(pdf 35页)
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种专门用于进行压力试验的设备，它基于压力和使用条件的要求，通过施加压力来检测材料，设备和结构的强度和耐用性。
由于压力试验机的工作环境复杂，操作者面临一定的安全风险。
因此，严格遵守安全操作规程对于保障人员安全，保证试验的准确性和效果至关重要。
本文将详细介绍压力试验机的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 确保试验机的安装牢固，设备均衡，无松动现象。
2. 检查试验机的压力传感器、压力表、阀门及管路等是否正常，无漏气和损坏现象。
3. 检查并确认试验机的电源及电气设备的绝缘性能良好。
4. 检查防护设施是否完善，如安全围栏，紧急停止按钮等。
5. 熟悉试验机的使用说明书和安全操作规程。
二、试验前的安全检查1. 确保试验机上所有的液压阀门关闭，电源开关关闭，紧急停止按钮处于松开状态。
2. 检查试验机运动部件是否干净，无杂物堆积，清洁试验机。
3. 检查试验机油液的量是否充足，油质是否合格，若不合格则及时更换油液。
4. 检查试验机的压力表和温度计的刻度是否准确，若不准确则进行校正。
5. 检查试验机的紧固件是否牢固，如有松动则及时紧固。
三、试验时的安全操作规程1. 试验操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 在试验机运行过程中，严禁站在压力容器旁边，以免因突发事故造成人身伤害。
3. 在试验前，应先进行无负荷试验，检查试验机的各部位是否正常运行，无异常情况后，方可进行正式试验。
4. 试验过程中，应设置专人负责监控试验机运行状况，密切关注压力表和温度计的变化情况。
如有异常情况，应立即停止试验，检修设备。
5. 试验机压力超过设定值后，应立即关闭电源，关闭压力阀门，并切断电源。
待压力下降至安全范围后，方可停止试验。
6. 在试验结束后，应检查试验机各部位的运动部件和电气设备的工作情况，确保安全，注意及时清理设备以避免积尘和腐蚀。
四、紧急情况下的应急措施1. 在试验工作中，如发生任何紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规程
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规
程
1.检查压力机有无杂物及异常情况, 然后接通电源, 启动。
2.按顺时针锁紧加油阀, 反时针打开油阀, 使夹具缓慢上升, 直升到一定高度位置为止。
3.将抗折了的试体放入夹具内, 按(2.4±0.2)kN/s的速度加荷, 直到破坏试体时停止加荷, 记下数据, 打开加油阀, 使夹具下降到一定位置, 拿出试体, 用同样方法做一下试体检验, 直到检验完毕。
4.检验完毕, 先切断电源, 打开回油阀, 使夹具下降到零位置, 清理杂物, 维护设备清洁。
5.计算结果, 把六个数据平均, 平均值乘以0.625等于该试验的抗压强度。
抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况, 在确保无异常的情况下, 才能做试验。
2.接通电源, 游砣校正零位。
3.将试体擦拭干净, 放入抗折夹具内, 使试体侧面受压, 根据试体的龄期调整抗折机的仰角。
4.按下蓝色启动键, 使抗折机加荷, 加荷速度保持在50N/s±5 N, 直到试体被折断为止, 记下数据, 拿出被折断试体, 清除残物, 以同样方法检测下一试体。
5.试验完毕, 断开电源, 把设备擦拭干净。
6.计算结果, 把3个数据平均即为该试验的抗折强度。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。
使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是压力试验机的安全操作规程。
1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。
2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。
确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。
同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。
3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。
操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。
5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。
首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。
其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。
最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。
6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。
根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。
在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。
7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。
检查设备的工作状态和试验样品的表现。
如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。
8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。
关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
（一）在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。
（二）根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。
（三）打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。
（四）开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。
（五）放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。
（六）开动油泵电机（此时红灯亮），关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～
0.5Mpa；混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa：混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa。
（七）继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。
（八）打开回油阀，使活塞降至初始位置。
（九）关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。
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压力机 操作规程
压力机操作规程压力机操作规程是用于指导操作人员正确操作压力机、确保工作安全的一份文档。
一、概述压力机是一种机械设备，用于对物体施加压力，完成加工或测试工作。
本操作规程的目的是确保压力机的安全使用，防止意外事故的发生。
二、操作人员的责任1. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作能力，经过相关安全培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须在熟悉压力机结构、性能和操作规程的情况下，才能进行操作。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动或增加操作步骤。
4. 操作人员必须时刻保持警觉，确保设备的安全和正常运行。
三、压力机的操作前准备1. 操作人员必须戴好符合安全标准的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞和工作服等。
2. 操作人员必须检查压力机的机械部件和电气部件是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 操作人员必须清理和整理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
4. 操作人员必须保证操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。
四、压力机的操作流程1. 操作人员必须按照正确的顺序打开压力机的电源开关，并确保电气系统正常运行。
2. 操作人员必须根据工作需求，选择适当的模具和工作台。
3. 操作人员必须将待加工的物体放置在工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
4. 操作人员必须正确设置压力机的压力和速度参数，确保加工质量。
5. 操作人员必须按下启动按钮，压力机开始工作。
6. 操作人员必须时刻注意压力机的工作情况，确保加工过程顺利进行。
7. 如果发生异常情况，如噪音异常、振动过大或烟雾气味等，操作人员必须立即停机，并进行排查和处理。
8. 加工完成后，操作人员必须及时停机，并进行相应的清理和维护工作。
五、压力机的维护保养1. 操作人员必须定期对压力机进行维护保养，并按照维护计划进行操作。
2. 操作人员必须定期检查压力机的油液、润滑系统和传动系统，确保其正常运转。
3. 操作人员必须根据要求进行机械部件的清洁、润滑和紧固，确保其正常使用。
液压式压力试验机操作规程
液压试验机操作规程
1、打开主开关。
2、将试样放在下压板上。
3、将下压力板推入试验机，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，将缓冲阀手柄上的划线与标记线对齐。
5、将记录纸滚动并压在绘图滚筒的旋转滚筒上，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的车轮离开轨道10mm。
7、将主动打捆针和被动打捆针调整为零。
8、关闭输油阀。
9、开动横梁电动机，将上压板降至约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度，缓慢拧下输油阀进行负载测试。
11、试样压碎后，关闭输油阀，并停止油泵电机。
12、记录所需的负载值，并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的样品。
电液压式压力试验机操作规程
电液压式压力试验机操作规程一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。
3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。
5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。
6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。
7）按“降”键，取出试件，断开电源。
路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。
2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。
3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：①应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。
压力试验机操作工安全技术操作规程
压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。
第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。
2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。
3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。
4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。
第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。
第 5 条作好试验结果记录。
第 6 条试压完毕后，必须切断电源。
第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。
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＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007第 1 页共 1 页压力试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于TYE-2000型压力试验机。
3步骤3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。
一切正常后方可使用。
3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。
3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。
3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。
3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。
3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。
3.7将被动指针拨回零位。
擦试仪器。
3.8记录使用前后状况。
3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007第 1 页共 1 页液压式万能试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。
3步骤3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。
3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：度盘0～2000～5000～1000（kN）摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。
3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。
关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。
3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。
3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。
试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。
3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007第 2 页共 2 页液压式万能试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：3.8试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。
3.9记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 003-2007第 1 页共 1 页水泥胶砂振实台操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于水泥强度检验用的ZJ96型水泥胶砂振实台。
3步骤3.1检查电源电压和安全保护装置是否正常。
3.2卸下定位套。
接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当达到60次时停转。
再次操作，可按放两次SW即能重复执行。
3.3胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着震实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次。
3.4取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。
3.5填写使用前后仪器设备状况。
3.6关闭电源，擦试仪器。
3.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 004-2007第 1 页共 1 页水泥胶砂搅拌机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于水泥强度检验用的JJ—5型水泥胶砂搅拌机。
3步骤3.1检查电源电压是否正常。
3.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。
3.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。
3.4制备试样：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。
3.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。
3.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。
3.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。
高速再拌60s.3.8胶砂制备后立即进行成型。
3.9填写使用前后仪器设备状况。
3.10待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。
3.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 005-2007第 1 页共 1 页水泥电动抗折试验机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对水泥电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于KZJ500—1型水泥电动抗折机。
3步骤3.1检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。
3.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。
3.3清除夹具上园柱表面杂物。
3.4调整数显屏数字为零（无数显的无此操作）。
3.5将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大）。
3.6按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。
当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。
如读数与标尺不一致，以标尺为准。
3.7按压游锤按钮，推动游锤回至零位。
3.8切断电源，检查擦拭仪器。
3.9记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 006-2007第 1 页共 1 页混凝土抗渗仪操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对混凝土抗渗仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于HP-40型混凝土抗渗仪。
3步骤3.1使用前检查电源电压、电机接线是否正确。
3.2试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，将所有密封材料（石蜡：松香＝5：1）放在锅内加热熔化，待全部熔化后将试件侧面放在铁盘内均匀滚涂一遍。
3.3用压力机将涂有密封材料的试件压入经预热至50℃的试模内，使试件与试模底面平齐，待试模稍冷却后即可解除压力。
3.4接通电源，起动水泵（或手摆起动水泵），排除仪器管路系统中的空气，关闭电源或停止摇动水泵，并将密封好的试件牢固地放在抗渗仪上。
3.5作混凝土抗渗试验，如无特殊要求可开（摇）动水泵进行试验，试压从水压0.1Mpa 开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。
当6个试件中3个端面渗水时，即可停止试验，记下当时水压，如加完规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水不超过2小时，或加压到1－2Mpa并经过8小时恒压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下当时水压，试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。
3.6作砂浆抗渗试验，无特殊要求时，试件养护至规定龄期，取出表面凉干后，按与混凝土抗渗试验相同的密封材料密封，相同方法装入抗渗仪中。
水压从0.2Mpa开始，保持2小时，增加至0.3Mpa，以后每隔1小时增加水压0.1Mpa，直到所有试件顶面渗水为止，记录每个试件最大水压力和保持水压时间，如果水压增至1.5Mpa试件仍未透水，不再升压，恒压6小时，停止试验。
3.7试验完毕后，或较长时间不使用，应将储水罐和管路系统中水放净，关闭电源或停止起动水泵，将仪器擦拭干净，将压力表中被动指针拨回零位，记录使用前后设备状况。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 007-2007第 1 页共 1 页砼切割机操作规程第 1 版第 0 次修订颁布日期：1目的本规程对砼切割机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。
2范围本规程适用于HQP-150型砼切割机。
3步骤3.1检查电源电压及电机接线是否正确。
3.2将机床各运动部位充分注入润滑油。
3.3把砼毛胚安装到夹具中并横向对好刀。
3.4按“主轴开”按钮，开动主电机，使锯片转动。
3.5打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“主轴停”按钮，开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。
3.6一个切割面加工完毕后，按“主轴停”按钮，主轴停车后，按“快速退”按钮，滑板快速退至要求位置。
3.7摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格进（或退）0.05毫米。
3.8按“3.3、3.4、3.5、3.6、3.7”步骤直至每个面加工完毕。
3.9切割中需停止切割，可按“快速进”按钮，开始切割时需调整工件位置，可按“快速进”按钮，实现快速进给。
3.10工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上润滑油记录使用前后设备状况。
3.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。